SVG及电抗器设备安装施工规划方案.docx

目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工流程 (2)
四、作业前的条件和准备 (3)
施工前的准备 (3)
A．绝缘子规格应符合设计要求，并有产品合格证和材质证书。

(3)
B．外观应完整、附件应齐全、无裂纹、无锈蚀或机械损伤。

(3)
C．瓷铁胶合处粘合牢固、无缝隙。

(3)
施工前应具备的条件 (3)
作业人员 (4)
机具及材料 (4)
安全器具 (5)
工序交接 (5)
五、主要方法及施工内容 (5)
电抗器安装 (5)
避雷器安装 (6)
隔离开关安装 (7)
断路器安装 (8)
电容器系统安装 (9)
SVG功率单元安装 (10)
高压静止无功发生器的电气安装 (10)
六、质量要求 (12)
主要质量控制点及质量控制措施 (12)
七、安全措施与文明施工 (13)
危险点及控制措施 (13)
文明施工及环境保护措施 (13)
一、工程概况
新天武鸣安凤岭风电场一期工程位于广西武鸣区境内太平镇、马头镇东面大明山余脉
一带，场址中心地理坐标约为 E 108° 30'20.1" ，N 23°07'54.3" 。

风电场只设一座升压变电站，站址设在一期场址西南部9#机位点南侧约 600m 处的小山包上 , 距离东南侧的高峰林场爱沙分场约 900m。

站址自然地面高程590m~620m,山体自然坡度 10°~25°, 自然稳定性良好。

站址位于山间凹地，地势较高，地表水排泄顺畅，对基础无不利影响。

站址地下水主
要为基岩裂隙水，埋藏较深，对基础无影响。

站址内覆盖层为第四系残坡积（Qedl）粉质粘土、混碎石、块石粉质粘土；下伏基岩主要为寒武系第三段（∈c）泥质粉砂岩夹砂岩。

站址区未见发育有崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用。

110kV 升压站为风电场的控制中心，集变电、控制、送电、监测、行政、生活为一体，
站区东西长为 89.00m，南北宽为 55.00m，其中进站大门设在变电站北侧。

站内分为生产区
与生活区两个功能分区，西侧为生产区，布置有配电设备楼、主变压器、室外构架、事故
油池、消防蓄水池及水泵房、SVG 无功补偿装置、一体化供水设施等；东侧为生活区，布
置有综合楼、材料库及车库、污水处理设施等辅助及附属建构筑物等。

场地设计标高
600.11m～601.40m，设计坡度 0.5%。

升压站总占地面积 8092㎡，其中围墙内占地面积4895㎡，边坡、挡墙等占地面积3197㎡。

工程名称：武鸣安凤岭风电场一期工程升压站建筑安装工程
建设单位：武鸣新天绿色能源有限公司
设计单位：中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司
监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司施工单位：广
西建宁输变电工程有限公司
二、编制依据
该施工方案的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。

主
要规范、规程如下：
1、 GBJ148—1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
2、 GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
4、 DL 5009.3 —1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》
5、 Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》
6、 Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》
7、《10kV～ 500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分：变电电气安装工程》
8、 Q/CSG 11105.2— 2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
9、 13-N00241S-D0902 《#2 动态无功补偿装置安装》
10、GBJ147-1990 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
11、GBJ149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
12、DL/T5161.1~5161.17-2002 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
13、GB 50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
14、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（2009）
15、GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
三、施工流程
施工准备
基础复测
电抗器安装
避雷器安装
隔离开关
真空断路器安装
电容器系统安装
SVG功率单元安装
设备之间电气连接
质量验收
四、作业前的条件和准备
施工前的准备
1．施工图纸齐全，并经过图纸会检，确认图纸无问题。

2．施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。

3．施工人员经安全培训、考试合格并持证上岗。

4．施工方案已确定，并已经过批准并正式下发。

5．施工机具及材料全部经检验合格。

6.高强螺栓进场后，每批次随机抽取 8 套螺栓，进行复检试验。

7.支柱绝缘子安装前检查：
A．绝缘子规格应符合设计要求，并有产品合格证和材质证书。

B．外观应完整、附件应齐全、无裂纹、无锈蚀或机械损伤。

C．瓷铁胶合处粘合牢固、无缝隙。

施工前应具备的条件
1．施工人员已进行技术交底。

2．设备材料齐全，并经过监理验收完毕。

3．无功补偿设备基础验收完毕，基础及预留件符合设计要求，基础牢固。

4．施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。

5．工序交接签字已完，具备电气施工条件。

作业人员
人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。

组织机构
项目经理：陆启航
项目副经理：黄浩展技术负责人：李时
`
安机材劳
安
装械料务预施管管管
全算工理理理
员部负负负负
责责责责
人人人人
各施工班组
机具及材料
施工作业工机具统计表
序号名称规格单位数量1汽车吊25t辆1 2尼龙吊绳（ t ）5t条4 3倒链5t个4 4倒链2t个4 5千斤顶个4 6水平仪台1 7磁力线坠个2 8电焊机台1 9割把套1 10撬棍根4其
他
有
关
部
门
备注
12大锤把1
13梅花扳手套1
14套筒扳手套1
15力矩扳手把2
16内六角扳手套1
17手电筒个1
18磨光机台3
安全器具
施工安全用具统计表
序号名称规格单位数量备注
1安全带条15
2安全绳20m长条1
3工具袋个15
4安全帽顶25
工序交接
1设备安装前土建的基础及相关建筑物已完工，验收合格并办理交接手续。

2安装前组织全体施工人员对措施进行认真交底。

并请制造厂代表介绍产品特点和安装
工作中的注意事项。

3对参加安装的人员进行合理分工并各负其责，现场有专一负责人对施工进行统一指
挥、协调。

4施工前与当地气象台联系，了解施工时的天气情况。

施工温度应选择不宜低于 0℃的晴朗天气进行。

五、主要方法及施工内容
电抗器安装
基础和支架安装
1基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内。

2相间中心距离误差在≤ 10mm之内，预埋件中心线误差在≤ 5mm之内，预埋件应牢固。

4设备支架安装后的标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差应满足相关
规范要求。

电抗器安装
1电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。

2将电抗器的底脚与预埋件固定好后，将 C相绝缘子及 C相线圈平稳地安装在底座上，各法兰与绝缘子之间加橡胶垫后紧固。

安装时注意接线端子首末夹角及三相出线角度。

3电抗器吊装时，吊钩在 C 相电抗器线圈上星架中心的线架芯上，用起重吊环穿过吊钩，吊起线圈。

4安装 C相后开始安装 B 相绝缘子及 B 相线圈，同时在绝缘子与法兰之间放上橡胶垫，务必使 B 相星形架与 C 相星形架位置在垂直方向一致，各个螺栓不能有松动现象。

同时注意
接线端子首末夹角及三相出现角度。

5在 B 相安装完毕后，再安装 A 相。

6电抗器安装时其重量应均匀的分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底部下放置刚垫片，但应固定牢靠。

7电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。

8使用围栏或网门时，在一处应开一纵向开口，且用非金属材料联接断口，以免围栏产
生环流，引起电抗器过热。

9围栏到线圈中心距离不小于 1.1 倍线圈最大外径。

地方足够时，该距离尽量放大，以免增加线圈损耗。

10整个安装过程必须注意安全，避免损坏绝缘子及其他部件。

电抗器的接地施工
1 电抗器支柱的底座均应接地，支柱的接地线不应成闭合回路，同时不得与地网形成闭合回路，一般采用单开口或多开口等电位联结后接地。

2磁通回路内不应有导体闭合回路。

避雷器安装
避雷器安装要点
1 支架标高偏差≤ 5mm，垂直度偏差≤ 5mm，顶面水平度偏差≤ 2mm/m。

2吊装时吊绳应固定在吊装环上，不得利用瓷裙起吊。

3必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠。

4避雷器安装面应水平，避雷器安装应垂直，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线
上，铭牌应位于易于观察的一侧。

避雷器安装工艺标准
1瓷套外观完整，无裂纹。

2设备安装垂直，误差≤ 1.5mm/m。

3铭牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。

4所有连接螺栓需齐全，紧固。

5接地连接牢固可靠。

隔离开关安装
安装前检查
1设备到货应按装箱单检查零部件是否与装箱单相符。

2铭牌数据与设计是否一致。

3产品外观无损伤，仔细检查每侧支柱绝缘子不得有碰伤及裂纹现象。

4轴承座转动灵活，底座各转动部分灵活。

5紧固件应牢固无松动。

6CS8-6D手动机构，CJ6 电动机构转动灵活，分合位置定位可靠，辅助开关切换正确。

隔离开关安装
1 将单极隔离开关本体底座固定在水平的基础上，经调整使三相接地开关的转轴在同一
中心。

2检查隔离开关中间触头接触情况单相应满足：
A．中间触头在合闸时柱形触头与两排触指应同时接触，必要时调整交叉螺杆（左右螺
栓）来达到；
B．中间触头接触对称，上下差不大于5mm。

合闸到终点位置，中间间隙调整到7-12mm 之间，必要时可在支柱绝缘子底部用增减垫片来达到，但每处加垫厚度不应大于3mm。

C．主闸刀分 - 合位置转动 90°，分合闸终点位置，定位螺钉与挡板的间隙调整到适当
位置。

3 将主闸刀三相间的联动拉杆依据厂家图纸装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过
10mm，三相联动拉杆及支柱绝缘子间交叉连杆两端分别有左、右螺纹调整时可直接转动。

4 将接地开关三相间的连杆依据厂家图纸装好，调整拉杆、杠杆使接地开关分闸时处于
水平位置，紧固螺栓。

合闸时应可靠插入接地静触头内。

5 将 CS8-6D或 CJ
6 电动机构安装在便于用手操作的支架上。

以隔离开关底架上的传动
轴为中心，用垂线法保证机构主轴与转动轴中心基本吻合，紧固机构上安装螺栓。

6 机构与隔离开关同时处于合闸或分闸状态时，用联动杆连接隔离开关转动轴与机构主轴，并达到以下要求：
A．操作 3-5 次后检查隔离开关分合闸是否符合要求，隔离开关打开角度不小于90°，且定位螺钉与挡板的间隙调整到适当位置并紧固螺母；
B．调整接地开关静触头，紧固螺栓，使接地开关合闸时接地动触头能正确插入接地静
触头。

C．分闸时调整接地刀拉杆，使接地开关保持水平状态。

D．检查隔离与接地开关机械联锁，保证隔离开关合闸时，接地开关不能合闸；接地开
关合闸时，隔离开关不能合闸的动作顺序。

当一切操作正确无误后，固定三相接地刀闸转轴上连杆。

接地软连接处应清理出金属
光泽。

7安装调试时只允许用手动操作。

安装调试后的检查
1 隔离开关和接地开关分别手动操作3-5 次，操作平稳，接触良好，分合闸位置正确。

2隔离开关合闸后触头与触片接触良好，测量主回路电阻（两侧出线端之间）数据不大
于100μΩ。

3三相合闸同期性不大于 10mm。

4检查所有传动、转动等部分是否润滑，所有轴销螺栓是否紧固可靠。

5检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠。

断路器安装
安装前检查
1断路器的所有部件要完整无损。

2瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。

3断路器的接线端子、插接件及载流部分要光洁，无锈蚀现象。

4各元件的紧固螺栓要齐全、无松动。

5支架及接地引线无锈蚀或损伤。

断路器安装施工要点
1 基础中心距离误差、高度误差、预埋件中心距离误差均应≤10mm。

2断路器在装卸过程中，不得翻转、碰撞和强烈振动。

3要按制造厂的规定的程序进行装配，不得混装。

4使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

5绝缘子要清洁、完好。

6要按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。

7所有螺栓的紧固要用力矩扳手，其力矩值要符合产品的技术规定。

8设备接线端子的接触表面要平整、清洁、无氧化膜；镀银部分不得挫磨；载流部分其
表面要无凹陷及毛刺，连接螺栓齐全、紧固。

电容器系统安装
基础框架安装
1 框架组立平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。

2 每层框架水平误差≤ 3mm，对角误差≤ 5mm。

3 总体框架水平误差≤ 5mm，垂直误差≤ 5mm。

4所有框架防腐完好。

电容器安装
1在正式安装前，对电容器进行外观检查，外观应无破损、锈蚀和变形。

金属构件无明
显变形、锈蚀。

2为保持通风良好，每层电容器间距不应小于 100mm，排距不应小于 200mm。

电容器底部距地面不应小于 300mm。

3安装电容器时，不得安装妨碍空气流通的水平层间隔板。

电容器的连线，采用软导线。

电容器外壳应与电位固定点良好相接。

电容器的布置应使铭牌向外，以便于工作人员检查。

4电容器组在接通前应与放电线圈可靠连接。

放电线圈安装要求
1 垂直度偏差≤ 5mm，相间轴线偏差≤ 10mm，顶面水平度偏差≤ 2mm/m。

2放电线圈瓷套无损伤、注油孔等无渗油现象。

3所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。

放电线圈工艺标准
1放电线圈接地牢固美观。

2设备外观清洁、铭牌标志完整、清晰，底座固定牢固，受力均匀。

3本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。

SVG功率单元安装
高压静止无功发生器的存储
高压静止无功发生器应存放在空气流通，存放温度在-40 ℃~+70℃范围内，空气的最大相对湿度不超过90%的室内。

存放期间应避免阳光直射，防止水浸、雨淋和腐蚀等情况的发生。

安装要求
1 高压静止无功发生器应严格按照现场安装图纸进行安装。

所有柜体应固定安装于槽钢
底座上，并和室内大地可靠连接。

变压器进线屏蔽层及接地端子也应接至室内大地，柜体
间应相互连接形成一个整体。

2安装过程中，要防止设备受到撞击和震动，所有柜体不得倒置，倾斜角度不得超过30°。

安装完毕后，柜体排列应整齐，相邻两柜间接缝应小于15mm，水平度小于 1.5mm/m，不直度小于 1.5mm/m。

安装后的功率单元推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，各固定螺栓需连
接紧固。

变压器柜的机械连锁或电气连锁装置动作应正确可靠。

高压静止无功发生器的电气安装
电气安装注意事项
1接线前，确认导线截面积、电压等级是否符合要求。

变压器和输入、输出高压电缆还
必须进行耐压测试，测试时注意不要将功率单元接入。

2安装过程中，要一直保持高压静止无功发生器柜体可靠连接室内大地，保证人身安全。

电气安装要求
1输入和输出电缆必须分别配线，防止混线，防止绝缘损坏造成危险。

2信号线与电源线不要长距离平行布线，信号线与通讯线必须采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。

3 控制机应设专用接地极，接地电阻不大于1Ω 。

4导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

5柜体内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。

6电缆线芯和所配导线的端部均应标明其回路编号。

编号应正确，字迹清晰且不易褪色。

7配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

8引入柜体的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端
子排受到机械应力。

的隔板。

10带有照明的封闭式柜体应保证照明完好。

11接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

12交流信号线与直流信号线应分开走线。

设备之间电气连线
1作业前应详细检查导线、设备线夹、金具等型号是否符合设计规范。

2施工前应详细检查导线是否有松股、断股现象，金具变形，线夹损坏的现象，若发现
应立即更换。

3下线前，应测量实际设备间距离，再进行设备线夹压接安装。

4各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，试验合格后方可正式施工。

5压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。

压接时必须保持线夹的正确位置，不得倾斜，相邻两模间重叠不应小于 5mm。

4 软母线施工需满足设计规定的弧垂，其值应在设计弧垂的允许范围，且要求三相弛度达到同一水平。

六、质量要求
主要质量控制点及质量控制措施
序
质量控制点质量控制措施号
接线正确
认真复核电容器组的每点接线，接线正确且牢
固可靠
电容器测量控制三相平均电容值小于 5%
1电容器外观安装过城中，不准造成外壳、凹凸或渗油现象，连接端子牢固可靠、垫圈、螺母齐全
熔断器额定电流应符合设计规定
放电回路完整、操作灵活、可靠
接地接地牢固可靠、美观
2电抗器外观安装过程中，不准造成外壳损伤现象，连接端
子牢固可靠、垫圈、螺母齐全
试验参数参数与出厂值比较，不应有明显变化，符合设
计及规范要求
接地接地牢固可靠、美观
七、安全措施与文明施工危险点及控制措施
序号危险点
设备损坏1吊装
人身伤害
人身伤害2焊接或切割作业
电弧焊灼伤
主要控制措施
制定吊装方案，确保设备安全就位，不得损伤设备表面、瓷件。

起吊和移动设备时，起吊物应捆绑牢固，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩吊带应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

落勾时，应防止起吊物局部着地引起吊带偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。

起重工作区域内无关人员不得停留或通过。

进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。

焊接人员进行焊接操作时，应穿专业工作服并戴防护眼镜及手套。

文明施工及环境保护措施
文明施工要求：
1现场安全标志等悬挂要醒目，具备文明施工的条件。

2现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢。

3作业场地必须平整 , 有充足的作业空间。

4作业机械布置合理 , 临时性机械、工具等必须按指定区域放置。

5电源要由电源专业人员处理 , 不许私拉乱接；电器设备、电源线应布置整齐合理 , 尽量靠边存放。

6清除作业场地内的易燃易爆物品（氧气乙炔、油漆、油料、稀释剂等）, 对施工过程中
的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护措施。

7施工现场坚持每天清扫，做到工完、料净、场地清。

8材料摆放要整齐，不得随处乱放。

9施工现场道路通畅，保证安全通道畅通无阻，材料不得堆放在施工现场的安全通道内。

环境保护措施
1噪声防治及控制措施
（1）项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。

（2）项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出
防治标准。

（3）施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。

（4）放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。

（5）项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整
保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。

（6）由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排
除故障后方可投入使用。

2固体废弃物控制措施
（1）固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。

（2）固体废弃物应按要求分类存放和标识。

不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。

（3）施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。

（4）对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。

由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。

运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。

一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。

（5）施工现场产生的废弃物由施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。