焊接备课教案

课次：1-2
课题：电弧焊运条方法
教学目标：掌握基本焊接运条方法并熟悉各种运条方法区别教学步骤
一．学习目标及技能要求
掌握不同工况使用相对应运条方法
二．教学重点
运条方法的不同而致使的不同结果，学会分析处理三．课前准备
J422焊条BX1-315手工焊机Q235碳钢面罩
敲渣锤等
四．教学方法
（1）理论辅导（2）示范操作（3）巡回指导五．教学过程
1）引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。

2）运条
各种不同运条方法
1.各种运条方法及特点与应用
各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。

动静结合。

柔性。

①直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。

应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。

②直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。

焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。

特别是间隙较大时更显示其优点。

也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。

因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。

③锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。

采用中慢边停前带的运条方法。

边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。

不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。

应用范围不同：锯齿形一般应用在填充
层，而月牙形一般应用在盖面层。

其摆动频率、间距节奏都很相似。

应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊仰对接的填充层与盖面层。

在立焊时也称为抹弧法。

④三角形运条方法：
正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。

也成为挑弧法。

{（熄弧法）立焊应用较多}
斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。

⑤月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。

焊接电流可以在120—130A 范围内选择。

⑥斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。

一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。

2.各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法
平焊、立焊、横焊、仰焊四种
①平角焊：一般可以采用直线形与直线往复形运条方法，K值（焊角尺寸）要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条
方法。

多道焊时，最后一道采用直线往复形。

②开坡口平对接：打底层---直线往复形运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。

退火焊采用直线往复形运条方法。

③立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。

④立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角形的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U形、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。

⑤横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈形运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复形运条方法。

盖面层第一、四道采用直线往复形运条方法，第二、三道采用斜圆圈形运条方法，保持花纹的一致性。

这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。

⑥仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈形运条方法。

⑦仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。

⑧其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。

并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、
焊缝成型一致性。

3.运条操作的禁忌
①运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

②焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。

如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。

在焊接较薄焊件时容易焊穿。

故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

3）收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。

常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：（酸性）适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

2.反复断弧收尾法：（酸性）当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。

此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

3.回焊收尾法：（碱性）当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。

4）如何掌握焊接技术
①学习平敷焊的目的：练习焊接基本操作姿势，包括握钳姿势、蹲姿、站姿；了解焊接基本常识，练习手把稳定性、方向性、目标性。

②握钳姿势：熟悉正握法（两种姿势）反握法应用范围。

熟悉平敷焊采用的正握法与焊条角度关系。

操作姿势：采用蹲姿，右手正对焊接试板，使右手操作自由。

两脚平稳落地，不允许脚跟翘起、跪姿。

右手悬空，采用手腕运条，避免手臂运动。

③采用E4315E4303Ф4焊条焊接，焊接电流140—160A焊条角度与焊接方向成75—85度，与两侧成90度。

④注意焊条三个运动方向：向下是保持焊接电弧长度，尽量短弧，2-4mm,向前是保持焊缝延伸，融化母材形成焊缝，横向摆动是获得熔宽，三个方向的运动要协调一致。

⑤引弧采用直击法、划擦法分别练习，其中直击法容易粘弧，采用预热法引弧。

运条方法采用直线型、直线往复型、锯齿形、月牙形等方法，掌握运条的特点、快与慢的节奏分明、频率均匀度与焊缝成型的关系。

⑥分清铁水与熔渣，采用推渣方法；焊条角度特别重要。

注意熔池形状是椭圆形，如果熔池成细长形状，说明焊接速度过快，如果成圆形，说明太慢。

⑦采用热接法接头。

接头在离熔池前方10mm出引弧到熔池做运条动作。

防止接头过高、脱节。

适当练习头头、尾尾、头尾、尾头多种接头方法的练习。

经常采用的尾头接头
方法作为主要练习课题。

⑧采用回焊法、画圈法、反复短弧收尾法练习收弧，防止弧坑未满现象。

其中反复短弧收尾法一般应用在酸性焊条、大电流及薄板焊接，而回焊法、画圈法收弧应用在碱性焊条及厚板焊接。

收弧时不要过快，稍作停顿。

为了保证焊缝的直度、宽度、高度，可以在试板上事先划线方法，尽量保持焊缝的直度
⑨容易产生的问题是：
引弧端焊缝窄而高---没有采用预热法引弧，
焊缝接头脱节与重叠：没有采用热接法接头，接头位置不当，停留时间太长。

正确的接头位置是在原熔池10mm处引弧向后运动画圈正常运条。

弧坑：息弧时间过快，没有采用不同的息弧方法。

焊缝宽窄不一致，焊缝高低不平，与焊接速度与弧长变化有关。

六．重点提示
1.多次练习不同运条方法造成的焊缝表面差异
2.学会看懂各种焊接缺陷
3.学会引弧、收尾并熟练掌握
七．作业
1.不同运条方法多次练习
2.找出不同运条方法区别。