零库存管理

ERP CRM：快速响应客户需求 CRM： 在业务流程再造的基础上， 在业务流程再造的基础上，海尔形成了 “前台一张网，后台一条链”（前台的一张网 前台一张网，后台一条链” 是海尔客户关系管理网站（）， 是海尔客户关系管理网站（）， 后台的一条链是海尔的市场链）的闭环系统， 后台的一条链是海尔的市场链）的闭环系统， 构筑了企业内部供应链系统、ERP系统 系统、 构筑了企业内部供应链系统、ERP系统、物流 配送系统、 配送系统、资金流管理结算系统和遍布全国的 分销管理系统及客户服务响应Call Center系 分销管理系统及客户服务响应Call-Center系 Call统，并形成了以定单信息流为核心的各子系统 之间无缝连接的系统集成。 之间无缝连接的系统集成。
总结多年管理经验，海尔探索出一套市 场链管理模式。市场链简单地说就是把 外部市场效益内部化。过去，企业和市 场之间有条鸿沟，在企业内部，人员相 互之间的关系也只是上下级或是同事。 如果产品被市场投诉了，或者滞销了， 最着急的是企业领导人。下面的员工可 能也很着急，但是使不上劲。
海尔不仅让整个企业面对市场，而且让 企业里的每一个员工都去面对市场，把 市场机制成功地导入企业的内部管理， 把员工相互之间的同事和上下级关系变 为市场关系，形成内部的市场链机制。 员工之间实施SST，即索赔、索酬、跳闸： 员工之间实施SST，即索赔、索酬、跳闸： 如果你的产品和服务好，下道工序给你 报酬，否则会向你索赔或者“亮红牌”。
商流本部、海外推进本部从全球营销网 商流本部、 络获得的定单形成定单信息流， 络获得的定单形成定单信息流，传递到 产品本部、事业部和物流本部， 产品本部、事业部和物流本部，物流本 部按照定单安排采购配送， 部按照定单安排采购配送，产品事业部 组织安排生产； 组织安排生产；生产的产品通过物流的 配送系统送到用户手中， 配送系统送到用户手中，而用户的货款 也通过资金流依次传递到商流、 也通过资金流依次传递到商流、产品本 物流和供方手中。 部、物流和供方手中。这样就形成横向 网络化的同步的业务流程。 网络化的同步的业务流程。
五、对零库存的总结
3、成功的零库存应用也高度重视高效与可 靠的生产和制造过程。 靠的生产和制造过程。因为零库存系统要求在 需要的时间和地点得到所需的零件与部件， 需要的时间和地点得到所需的零件与部件，它 们很大程度上依赖于产品需求预测的准确性。 们很大程度上依赖于产品需求预测的准确性。 此外， 此外，及时的零库存作业要求信息系统的可靠 性与高质量一致性的运输服务。 性与高质量一致性的运输服务。 4 、 JIT 以订单驱动， 通过看板 ， 采用拉动 JIT以订单驱动 ， 通过看板， 方式把供、 方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储 销紧密地衔接起来， 备、成本库存和在制品大为率。
四、零库存与传统库存管理方法的区别
因素 库存 安全库存 生产时间 起始时间 批量 排队 备货时间 质量检验 供应商顾客 供应来源 雇员 传统 资产 有 长 缓慢 经济批量 消除 可忍受 重要 交易关系 多个 指令 零库存 负债 无 短 最小 一对一 必须 较短 100％ 100％ 合作者 单个 参与
整合后， 整合后，海尔集团商流本部和海外推进本部负 责搭建全球的营销网络， 责搭建全球的营销网络，从全球的用户资源中 获取定单；产品本部在3R支持流程的支持下不 获取定单；产品本部在3R支持流程的支持下不 断创造新的产品满足用户需求； 断创造新的产品满足用户需求；产品事业部将 商流获取的定单和产品本部创造的定单执行实 施；物流本部利用全球供应链资源搭建全球采 购配送网络，实现JIT定单加速流 定单加速流； 购配送网络，实现JIT定单加速流；资金流搭 建全面预算系统； 建全面预算系统；这样就形成了直接面对市场 完整的核心流程体系和3R、3T等支持体 的、完整的核心流程体系和3R、3T等支持体 系。
五、对零库存的总结
1、零库存概念能使物流经理减少成本和改 进服务。 进服务。零库存方法表明它们类似于基本的响 应系统， 如经济定量(EOQ) ， 因为 “ 零库存” 应系统 ， 如经济定量 (EOQ)， 因为“ 零库存 ” 是需求响应的。 是需求响应的。 2、零库存与传统方法的主要区别是零库存 承诺较短与一致的备货时间，减少或消除库存。 承诺较短与一致的备货时间，减少或消除库存。 事实上， 事实上，它通过用依赖响应的灵活性替代库存 而节省费用。 而节省费用。理想的零库存的使用有助于很好 地协调系统， 地协调系统，使它的运作不必依赖于在整个物 流系统中的战略库存。 流系统中的战略库存。
二、零库存的概念和内涵
零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、 零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、 人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、 人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化 计划和提高控制的目的。 计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术 方面， JIT的基本原则是在正确的时间 ， 方面 ， JIT 的基本原则是在正确的时间， 生产 正确数量的零件或产品， 正确数量的零件或产品，即，准时生产。 准时生产。 零库存概念有4 主要要素： 无库存、 零库存概念有 4 个 主要要素 ： 无库存 、 备货期 短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。 高频率小批量补货、高质量和无缺陷。 零库存是一个物流、生产、 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的 现代方法， 现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量 把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。 把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。 零库存可以改进质量和减少浪费， 零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本 上改变公司实施的物流活动。 上改变公司实施的物流活动。
海尔案例—零库存管理
海尔创造了中国制造业企业的一个奇迹，借助 全面的信息化管理手段，整合全球供应链资源， 快速响应市场，海尔取得极大成功，其经验值 得借鉴。 海尔集团取得今天的业绩，和实行全面的 信息化管理是分不开的。借助先进的信息技术， 海尔发动了一场管理革命：以市场链为纽带， 以定单信息流为中心，带动物流和资金流的运 动。通过整合全球供应链资源和用户资源，逐 步向“零库存、零营运资本和（与用户）零距 离”的终极目标迈进。
以市场链为纽带重构业务流程 海尔现有10800多个产品品种，平均每天开发 海尔现有10800多个产品品种，平均每天开发 1.3个新产品，每天有5万台产品出库；一年的 1.3个新产品，每天有5 资金运作进出达996亿元，平均每天需做2.76亿 资金运作进出达996亿元，平均每天需做2.76亿 元结算，1800多笔账；在全球有近1000家供方 元结算，1800多笔账；在全球有近1000家供方 （其中世界500强企业44个），营销网络53000 （其中世界500强企业44个），营销网络53000 多个；拥有15个设计中心和3000多名海外经理 多个；拥有15个设计中心和3000多名海外经理 人。如此庞大的业务体系，依靠传统的金字塔 式管理架构或者矩阵式模式，很难维持正常运 转，业务流程重组势在必行。
海尔ERP系统和 海尔ERP系统和CRM系统的目的是一致的， 系统和CRM系统的目的是一致的 系统的目的是一致的， 都是为了快速响应市场和客户的需求。 都是为了快速响应市场和客户的需求。前台的 CRM网站作为与客户快速沟通的桥梁 CRM网站作为与客户快速沟通的桥梁，将客 网站作为与客户快速沟通的桥梁， 户的需求快速收集、反馈， 户的需求快速收集、反馈，实现与客户的零距 离； 后台的ERP系统可以将客户需求快速触发 后台的ERP系统可以将客户需求快速触发 到供应链系统、物流配送系统、财务结算系统、 到供应链系统、物流配送系统、财务结算系统、 客户服务系统等流程系统， 客户服务系统等流程系统，实现对客户需求的 协同服务，大大缩短对客户需求的响应时间。 协同服务，大大缩短对客户需求的响应时间。
四、零库存与传统库存管理方法的区别
零库存是一种先进的现代管理方法， 零库存是一种先进的现代管理方法 ， 它与 传统库存管理方法有着本质的区别。 传统库存管理方法有着本质的区别。 1、零库存试图消除买卖双方的过多库存。 零库存试图消除买卖双方的过多库存。 2、零库存系统通常包括较短的生产周期， 零库存系统通常包括较短的生产周期， 需要经常从某一产品的生产转向另一产品生产 的生产与制造活动。 的生产与制造活动。 3、通过在公司需要的时间与地点运送原材 料与部件，零库存减少排队时间。 料与部件，零库存减少排队时间。 4、零库存概念用较短与一致的备货时间， 零库存概念用较短与一致的备货时间， 以及时的方法来满足库存， 以及时的方法来满足库存，零库存系统把制造 与组装，以及时方式与原材料物流综合。 与组装，以及时方式与原材料物流综合。 5、零库存概念要求供应商与用户双方相互 承诺，强调质量与寻求双赢策略。 承诺，强调质量与寻求双赢策略。
第七节：零库存管理 第七节：
一、原材料物流的零库存管理 二、零库存的概念和内涵 三、零库存管理的目标与特点 四、零库存与传统库存管理方法的 区别 五、对零库存的总结
一、原材料物流的零库存管理
零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的， 零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的， 它的基本思想就是通过严格管理， 它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待 工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不 多余劳动、不必要搬运、加工不合理、 良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、 良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、 零库存。 零库存。 零库存是“只在需要的时候，按需要的量， 零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生 产所需的产品” 也就是追求一种无库存， 产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或 库存达到最小的生产系统。 库存达到最小的生产系统。
三、零库存管理的目标与特点
JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下 JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下 三个方面： 1 、 在产品设计方面， 应考虑到产品设计完后 在产品设计方面 ， 应考虑到 产品设计完后 要便于生产； 要便于生产； 2、尽量采用成组技术与流程式生产； 尽量采用成组技术与流程式生产； 3 、 与原材料或外购件的供应者建立联系， 以 与原材料或外购件的供应者建立联系 ， 达到及时供应原材料及采购零部件的目的。 达到及时供应原材料及采购零部件的目的。