加氢裂化装置新氢压缩机组

24 最大允许活塞力
kN
25 实际最大活塞力
kN
4.3 表-1403 120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 电动机主要技术
参数
序号
项目
参数
1 型号
TAW2900-20/2600
2 型式
增安无刷励磁同步电动机
3 额定功率
kW
2900
4 同步转速
r/min
300
5 额定电压
120万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组1401-K-101A/B/C一、二级气液分
单位 MPa MPa MPa ℃ m3
一级 5.05 6.16 7.7 100 0.602 16MnR Φ736*1450*18 Ⅱ
二级 8.7 11.77 14.71 100 0.602 16MnR Φ760*2300*30 Ⅲ
℃
32
出水温度
℃
42
4.4.2 表-1405 项目
型号 压力 流量 转速 轴功率 生产厂家
120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 主、辅油泵
单位
主油泵（轴头泵）
辅油泵
MPa L/min rpm KW
4.4.3 表-1406 项目
型号 功率 转速 电压 电流 生产厂家
GB50275－1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
3 结构和性能特点 该机组是为120万吨/年加氢裂化装置的重要机组，新氢压缩机组两开一备，其主要作用
是补充在反应过程中消耗的氢气，主要包括化学反应消耗的和溶解在油中的以及泄漏损失的 氢气。该机组由沈阳石化气体压缩机有限责任公司生产的型号为4M80-26.7/19-165-BX往复 压缩机和南阳电机厂生产的型号为TAKW-2900-20/2600的增安无刷同步电动机组成，压缩机 采用引进的专有技术设计,遵照API618《石油、化工和气体工业用往复压缩机》标准和 JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件等制造。其主要特点简介如下：
4.5.4 表-1412 器
项目
介质 工作压力 设计压力 试验压力 设计温度 换热面积 材质 型号 类别 生产厂家
120万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组1401-K-101A/B/C 一、二级冷却
单
一级
位
壳程
管程
H2
H2O
MPa
5.05
0.4
MPa
6.16
4.74
MPa
7.7
5.93
℃
200
80
m2
缓冲器
项目 一级入口 前一级出口 后一级出口 二级入口 二级出口 三级入口 三级出口
工作压力，
2.5
5.05
5.05
5.05
9.7
9.7
16.5
设计压力， 6.16
6.16
6.16
6.16
11.77 11源自文库77
18.0
试验压力，
7.7
7.89
7.89
7.7
15.08 14.71 23.55
设计温度，
25.5
正常值 520 70
最大值 正常值
1开1备 间断 连续
工作方式 连续 连续
工作方式 连续 间断
5 辅助系统的试运行
5.1 辅助系统包括润滑油系统、气缸和填料等处需注油的注油器系统和气缸水套的软化水 冷却系统，此外，还包括盘车器、水压油压低的自启动试验，仪表电气的联锁试验等。
5.2 辅助系统试运行应具备的条件 5.2.1 主电动机、压缩机等设备安装工作全部完毕，符合技术文件和有关规范的规定，安 装记录齐全。 5.2.2 润滑油辅油泵、气缸水套的软化水水站及水站主辅水泵和电机等设备就位。 5.2.3 润滑油系统、循环冷却水系统和气缸水套的软化水冷却系统等相关管线、管线上的 过滤器、孔板、膨胀节和阀门等全部连接好，并应符合试运转要求。 5.2.4 设备、管线的支吊架满足要求。 5.2.5 与辅助系统相关的水、电、气、风、仪等具备投用条件。 5.2.6 所有现场一次测量仪表包括温度计、压力表等上好，二次仪表安装完毕。
4 机组主要性能参数
4.1 表-1401 120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 压缩机工艺操作
参数
项目
一级
正常工况 二级
三级
一级
氮气工况 二级
三级
介质
新氢
氮气
缓冲罐进口压力 2
4.4
8.8
进口温度 ℃
40
40
40
40
40
40
缓冲罐出口压力
出口绝热温度 进口流量m3n/h 入口状态流量m3/h
3 压缩介质
新氢
5 容积流量
m3n/h
27000
6 吸气压力(气缸法兰处) MPaG
1.9
7 排气压力(气缸法兰处) MPaG
16.5
8 吸气温度
℃
40
9 排气温度（绝热）
℃
123
10 压缩级数
三级
11 气缸内径
mm
一级:330 二级:315 三级:235
12 额定转速
r/min
300
13 活塞行程
120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 水站
单位
参数
MPa m3/h ℃
上海奥赛
4.6.2 表-1411 项目
型号 压力 流量 转速 轴功率 生产厂家
120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 水站水泵
单位
油泵
MPa L/min rpm
V
6000
6 额定电流
A
7 功率因数
8 防爆等级
eⅡT3
9 防护等级 外壳/接线盒
IP54/IP55
10 励磁电流
A
11 励磁电压
V
12 飞轮力矩
KN.m2
280
13 安装方式
14 冷却方式
15 电机转向
16 质量
kg
17 外形尺寸(LxWxH)
mm
18 生产厂家
IM7315 IC81W（上水冷） 从轴伸端看为逆时针 41000
加氢裂化装置新氢压缩机组(1401-K-101A/B/C) 试运方案
1 范围 本试运方案适用于加氢裂化新氢压缩机组(1401-K-101A/B/C)的电动机单试、空负荷联 动试运转、负荷试车。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。
工作压力 设计压力 试验压力 设计温度 容积 主体材质 规格尺寸 类别
120万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组1401-K-101A/B/C集液罐
单位
参数
MPa
0.85
MPa
3.0
MPa
3.75
℃
100
m3
0.03
钢管 20
Φ273*484*18
Ⅱ
4.5.3 表-1411 离器
项目 工作压力 设计压力 试验压力 设计温度 容积 主体材质 尺寸 类别 生产厂家
项目
电压 单位
轴功率
设备容量
工作方式
用电 主电动机
6000
kW
2900
3000
连续
辅油泵电动机 380
kW
23.5
31
开机用
冷却 水量
用气
水泵电动机 电机空间加热 注油器电机
项目 润滑油冷却器 气缸、填料函
项目 压缩机密封 卸荷器
380 220 380 介质 循环水 软化水 介质 氮气 净化风
kW kW kW 单位 m3/h m3/h 单位 m3/h m3/次
120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 辅油泵电机
单位
参数
KW
rpm
V
380
A
4.4.4 表-1407 项目
型号 功率 转速 电压 电流 生产厂家
120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 注油器
单位
参数
KW
rpm
V
380
A
4.4.5 表-1408 箱
5.3 润滑油系统油运行 5.3.1 油运前的准备 5.3.1.1 循环水进油冷却器的进水阀前的排凝阀打开，将循环水管线内的杂物冲洗干净后 关闭。 5.3.1.2 管道的酸洗应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行。 5.3.1.3 所有润滑油管线和阀门等酸洗、钝化、风干，视情况可采用循环法和槽式浸没法， 酸洗完成后，立即进行封口，当需要对管道焊接处理时，对该管道应进行重新酸洗。 5.3.1.4 油箱、过滤器筒体和机组轴承箱先将杂物等清扫干净，然后用和好的面团再进行 彻底清理。 5.3.1.5 油系统的管线清洗的原则是，如是碳钢或低合金钢管应逐根逐段酸洗、钝化，将 管线内的焊渣、金属氧化物、油脂等清除干净。如是不锈钢管则酸洗即可。 5.3.1.6 油系统管线、设备清理干净后，一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗 留在系统内，清理必须接受业主、EPC 单位和监理三方同时到场的检查。 5.3.1.7 给油箱即机身的曲轴箱第一次加入 L-DAB150 压缩机润滑油，油位处于液面计的 80－90％。 5.3.1.8 辅油泵电机单试合格。油泵与电机找正，安装联轴器。 5.3.2 润滑油系统的油运行
mm
350
14 活塞速度
m/s
3.5
15 活塞杆直径
mm
130
16 传动方式
刚性联轴器直联
17 轴功率
kW
2620
18 冷却方式
水冷
19 冷却水耗量
t/h
20 润滑方式
传动机构
油泵压力循环润滑
气缸、填料
注油器润滑
21 主机外形尺寸(LxWxH) mm
9800×5200×1600
23 主机质量
kg
67568
项目 位号 润滑油牌号 规格 材质 生产厂家
120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 注油器高位油
单位
参数 TRE-1/A、B、C
L-DAB100 Φ1000*1000 1Cr18Ni9Ti
上海利安
4.5 辅机系统
4.5.1 表-1409 120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 各级进、出口
4.4 123 27000 27.52
8.8 112 27000 12.65
16.6 106 27000 6.49
4.2 表-1402 120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 压缩机主要技
术参数
序号
项目
参数
1 型号
4M80-26.7/19-165-BX
2 型式
对称平衡型
南阳防爆集团
4.4 润滑油系统
4.4.1 表-1404 120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 润滑油站
项目
单位
参数
润滑油牌号
公称流量
L/min
300
公称压力
MPaG
0.4
过滤精度
mm
25
供油温度
℃
≤45
回油温度
℃
≤55
过滤面积
M2
换热面积
M2
冷却水耗量
m3/h
进水温度
100
200
200
100
200
100
200
容积，m3 1.044 0.736 0.736 0.852 1.079 0.461 0.588
主体材质 16MnR
16MnR
16MnR
16MnR 16MnR 正 16MnR 正 16MnR 正
规格尺寸
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
类别
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
生产厂家
4.5.2 表-1410 项目
KW
4.6.3 表-1412 项目
型号 功率 转速 电压 电流 生产厂家
120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 水站水泵电机
单位
参数
KW
rpm
V
380
A
4.7 表-1413 120 万吨/年加氢裂化装置新氢压缩机组 1401-K-101A/B/C 机组消耗指标(单
台机组)
85.4
壳程 H2 9.8
11.77 15.08
200
二级 77.94
管程 H2O 0.4 9.05 11.31 80
BIU600-4.74/6.16-85.4-4.0/19-4 BIU600-11.77/9.05-77.94-3.7/19-4
Ⅱ
Ⅲ
4.6 水站系统 4.6.1 表-1410
项目 型号 压力 流量 温度 水箱容积 尺寸 生产厂家
¾ 产品设计采用从德国BORSIG和瑞士ARECO公司引进的往复压缩机设计制造专有技术； ¾ 机身与中体(滑道)为整体式，保证了机身与中体的几何精度要求； ¾ 曲轴无油孔(采用反向注油方式)并带连接法兰盘(与曲轴整体式), 曲轴无油孔避免 了由于加工油孔所产生的应力集中现象(曲轴断裂一般发生在油孔处)，杜绝了曲轴断裂的发 生。曲轴整体的法兰盘结构(无联轴器)不但提高了曲轴的刚性和强度同时也提高了几何精 度，安装精度大大提高，从而保证了机器的平稳可靠运行； ¾ 连杆为 35 号钢，连杆大头瓦盖连接螺栓的紧固，是靠液压紧固工具来实现的（150MPa 手动高压泵），可以精确的保证螺栓弹性变形量，彻底解决了紧固力矩不够（过大）这一普 遍难题，不但连接安全可靠，同时也杜绝了连杆螺栓断裂事故的发生； ¾ 十字头为组合式，十字头带调整垫片的可拆卸滑履，滑履为 20 号钢外挂轴承合金， 十字头与滑道的中心高的调整靠拆卸垫片来实现的（非受力侧拆卸垫片，在制造厂进行）， 保证了十字头与滑道轴心线的重合，提高压缩机运转平稳、可靠性； ¾ 活塞杆与十字头连接靠液压紧固工具实现（非螺纹连接），由于无螺纹避免了加工 螺纹产生的应力集中现象，保证了活塞杆与十字头连接的可靠性，同时也杜绝了活塞杆断裂 事故的发生； ¾ 活塞杆与活塞的连接靠电加热来实现的，通过加热连接活塞部分的活塞杆，保证了 其弹性变形量，锁紧螺母即可。操作简单可靠，彻底解决了螺纹紧固力矩不够（过大）这一 普遍存在的难题； ¾ 气缸采用双作用并带缸套，按上进、下出布置，中间接筒采用双隔室结构，设有中 间填料及充氮、放空、排凝、冷却水进出接口，中间接筒的设计按API618标准“D”设计。