批物料平衡表
物料平衡计算表
规格：
投料量 规格
批号或生产日期：
次品量 合格量 收率（合格量/投料量×100%）
物料平衡率= 总 结 论 原 因 分 析 属正常偏差 车间部长：
异 常 偏 差 处 理
技师： 审批意见：
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
车间部长：
年
月
日
（正常偏差时异常偏差处理栏不填）
品控员：
年
月
日
备注：
物 料 平 衡 计 算 表
SOR-SC-01-01 品名：
生产工序 和 面 半 成 品 生 产 线 半成品成型 醒发成型 烘焙 （蒸制） 成型 本批投料量① 本品取样量③ ③+④ 物料平衡率= 包装规格 投料量① 配送入库数② 留样数③ 包 装 线 残次品数④ 项目 发放数 实际使用数 报废数 收率= 销毁数 剩余数 物料平衡率 属异常偏差 年 处 理 意 见 月 日 名称 ①×规格 ×100%= ×100%= 标签及含有标签内容的包装物情况 包装膜 kg Kg Kg kg kg 包装袋 只 只 只 只 只 包装盒 只 只 只 只 只 标签 张 张 张 张 张 本批次品量② 本批实际合格产量④
物料平衡表——精选推荐
12.3.2 设计条件12.3.2.2 原料配合比（干基）见下表12.3.2.3 水泥配合比（假定）见下表12.3.2.4 熟料热耗2969kJ/kg(710kCal/kg.cl)达到设计要求热耗的条件：1.熟料易烧性C 级；2.原煤的热值>5500kcal/kg，灰份<30%；3.采用我院设计的第三代预热器系统、第四代冷却机；4.系统连续运转。
12.3.2.5 原煤工业分析12.3.3 物料平衡表说明：①以熟料11000t/d为平衡基准。
③窑年运转率：310天。
水泥比例：P.O42.5:P.C32.5:P.P2.5=20%:50%:30%④熟料热耗：2929kJ/kg，理论料耗：1.5326kg/kg熟料⑤烧成用煤空气干燥基低位热值为：24256kJ/kg;⑥生产损失：各种物料生产损失按0.5%计，煤按2%计。
12.3.4 物料储存方式、储存量及储存期见下表下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力：有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。
物料平衡表
水
水
氧化废水W2
32185.656
氢氧化钠 氧化铜
精制萃取废 水W3
7738.5
Na2SO4 水
甲苯 香兰素
尾气Ga
13.5
尾气Gb
1142.556
尾气Gc
14.1
尾气Gd
12
尾气Ge
4.5
尾气Gf
9
尾气Gg
4.5
尾气Gh
3
尾气Gi
9
无组织废气 G0-0
1.5
无组织废气 G0-1
2.4
无组织废气 G0-2
906.5 3.5 15
15 31.5
12 21 16.5 415.5 208301.7
序号 1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
17 18
19
产出（t/a）
物料去向
数量
名称
香兰素产品 邻香兰素
3000 82.5
愈创木酚 杂质
邻香兰素
甲苯
香兰素
合成萃取废 水W1
163459.54
硫酸钠 硫酸
硫酸铜
209 50 105 40 70 55 1385
9950 50 275 25
1331 50670 4484.52
67 488287.6
105067 2066 33.52 119 25735 1.5 58.5 45
3808.52 47 40 15 30 15 10 30
5
8
5
5
5
134 191 30 165 85 500 20
1.5
无组织废气 G0-3
1.5
无组织废气 G0-4
物料平衡统计表
统计日期
中
间
品
中间体批号
原辅料
重量
水分
制成颗粒量
干尾料
水分
理论颗粒量
损耗量
损耗率
成
品
实际数量
理论数量
允许装量差异
得率
抽检数量
入库数量
入库日期
95%-105%
包材消耗
铝塑袋
铝塑盒
Hale Waihona Puke 纸盒使用：损耗：使用：
损耗：
使用：
损耗：
损耗率：
损耗率：
损耗率：
备注：
车间物料平衡计算
品名
批号
统计人
统计日期
中
间
品
中间体批号
原辅料
重量
水分
制成颗粒量
干尾料
水分
理论颗粒量
损耗量
损耗率
成
品
实际数量
理论数量
允许装量差异
得率
抽检数量
入库数量
入库日期
95%-105%
包材消耗
铝塑袋
铝塑盒
纸盒
使用：
损耗：
使用：
损耗：
使用：
损耗：
损耗率：
损耗率：
损耗率：
备注：
车间物料平衡计算
品名
批号
化妆品生产物料平衡表
化妆品生产物料平衡表是化妆品生产过程中的重要工具。
它记录了生产过程中所使用的所有原材料的数量，并确保在生产过程中原材料的使用是平衡的。
这样，就可以保证生产出来的产品质量是稳定的，同时还可以降低生产成本。
在制定化妆品生产物料平衡表时，首先要明确生产的产品品种和数量。
然后，根据每种产品的配方和生产工艺，确定所需的原材料的种类和数量。
这些原材料包括主要原料和辅助原料。
主要原料是指产品的主要成分，如精油、香精、防腐剂等。
辅助原料是指产品生产过程中使用的其他原料，如载体、填充剂、抗菌剂等。
在确定好所需原材料的数量后，要进行物料平衡计算。
这是指根据生产的产品数量，计算出每种原材料的实际使用量，并与配方中规定的使用量进行比较，以确保原材料的使用是平衡的。
如果发现实际使用量与配方中规定的使用量不一致，要进行相应的调整，以保证原材料的平衡使用。
此外，还要考虑原材料的储存和运输问题。
原材料的储存应该满足一定的温湿度要求，以防止原材料变质或失效。
运输方面，要注意运输的距离和时间，以确保原材料的新鲜度和安全。
制定好化妆品生产物料平衡表后，要定期进行检查和调整。
因为生产过程中会有一些变化，如原材料的供应情况、生产设备的升级更换等，都会对物料平衡造成影响。
所以，要定期检查物料平衡表是否仍然适用，并及时调整。
总之，化妆品生产物料平衡表是化妆品生产过程中不可或缺的重要工具。
它能够帮助企业确保生产出的产品质量稳定，同时还能降低生产成本。
所以，在化妆品生产过程中，一定要认真制定并妥善使用物料平衡表，以保证生产效率和质量。
物料平衡表格式
对于反应器，物料平衡表格式如下：
表1-1 混合器1物料平衡表
组分
新鲜气入口
循环气进口
出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
315.6
52.8
2221.4
26.2
2537
28.0
O2
281.95
7.2
424.75
5.0
706.7
7.8
CO2
0
0
637.7
7.5
637.7
7.0
N2
0
0
708.7
8.4
708.7
7.8
CH4
0
0
4470.652Βιβλιοθήκη 84470.619.3
合计
597.55
100
8463.15
100
9060.7
100
表1-2 反应器物料平衡表
组分
进口
出口
kmol/h
mol%
kmol/h
mol%
C2H4
8.5
16.5
1.4
N2
106.3
8.3
106.3
8.9
CH4
670.6
52.2
670.6
56.3
KCO3
0
0
0
0
合计
1283.5
100
1190.3
100
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
物料平衡表
2226
4902
22504
9192
2115
温度
℃
38.6
65.0
211.1
47.3
60.3
-33.4
-18.3
-0.35
20.4
96.0
-22.6
37.8
20.6
0.00
-17.9
压力
Kpa(a)
2451.7
1951.2
1961.3
5000.0
4995.0
99.2
198.2
419.1
869.7
52
53
54
55
56
57
58
59
项目
NH3到104-E
104-E
塔顶出口
104-E
塔底
103-E
塔底
103-E
塔顶出口
120-CF1去105-J
120-CF2去105-J
120-CF3去105-J
120-CF4去105-J
105-J
出口
109-F
回流
109-F去120-CF4
CF4-CF3
CF3-CF2
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
项目
冷贫液
半贫液
富液
热贫液
111-C液相出口
热贫液去105-C
116-J/JA入口
107-C入口
去111-C冷凝液
111-C蒸汽
半贫液去132-F
相
液
液
液
液
液
液
液
液
液
物料平衡表
142920.8
146696.3
122340.3
158605.7
166613.3
176982.7
177068.9
1560538.4
备注
①以干料为平衡基准；②配比理论料耗：2.46t材料/m3产品；③生产线运转率：300天；
④单位产品电耗：2.0KWh/ m³产品；
⑤生产损失：0.05%；⑥废渣名称后面加注*
15987.5
16794.6
17839.8
17848.5
157302.3
C25
/
/
/
/
5282.2
732.5
5877.3
10950.7
12777.9
10847.7
11134.3
9285.6
12038.2
12645.9
13433.0
13439.5
118444.9
C30
/
/
/
/
15603.0
2163.8
19503.5
19513.0
171971.3
C40
/
/
/
/
2581.9
358.1
2872.8
5352.7
6245.8
5302.4
5442.4
4538.8
5884.3
6181.4
6566.1
6569.3
57896.0
产品
品种
C45
/
/
/
/
556.8
77.2
619.5
1154.2
1346.8
1143.4
131.6
245.3
物料平衡表T11031-620PS08
工程名称设计项目文件编号版次0编制校核审核日期页码1/3组 分分子式分子量流量——M3(标)/HV%M3(标)/HV%M3(标)/HV%M3(标)/HV%M3(标)/HV%M3(标)/HV%一氧化碳CO 2843953.8247.699265.757.309265.867.301845.560.831845.35 1.371844.98 1.38二氧化碳CO 24415187.1616.4849880.6439.3249908.5039.3357328.8045.5257288.1742.6757193.2842.64氢气H2232387.2835.1467075.3452.8767079.4152.8674499.7052.9374492.1455.4874476.1655.52甲烷CH41673.830.0873.830.0673.840.0673.840.0173.820.0573.790.06氩气Ar 40102.600.11102.600.08102.610.08102.610.09102.590.08102.570.08氮气N 228279.500.30279.500.22279.510.22279.510.23279.490.21279.450.21硫化氢H2S 34110.020.12115.440.09115.640.09115.640.33115.360.09114.680.09氧硫化碳COS 60 5.700.010.290.000.290.000.290.000.280.000.280.00氨NH31767.250.0767.250.0570.830.0670.830.0666.720.0553.900.04氢氰酸HCN 27∑干基92167.15100.00126860.63100.00126896.47100.00134316.77100.00134263.94100.00134139.09100.00水H2O1895177.9260484.4469414.2061993.9148961.7819812.14∑湿基187345.08187345.07196310.67196310.67183225.72153951.24水/干气V/V1.030.480.550.460.360.15温度℃压力MPa(绝)密度kg/M3分子量——449.896.4120.8719.74272.806.32197.236.2827.6719.6632.4019.7834.6220.1019.7419.6632.1430.256.46 6.37 6.26232.73237.27165.00气相气相气相气相气相气相变换气变换气变换气物料名称水煤气变换气变换气物料号<1><2><3>变换（操作煤种）<4><5><6>物料平衡表中盐昆山60万吨纯碱项目T11031-44-620PS08工程名称设计项目文件编号版次0编制校核审核日期页码2/3组 分分子式分子量流量——M3(标)/H V%M3(标)/H V%M3(标)/H V%M3(标)/H V%KG/H WT%KG/H WT%一氧化碳CO281844.69 1.3814.06 3.800.11 1.2713.6710.600.250.000.470.00二氧化碳CO24456979.1442.57309.8383.83 3.9246.7493.3372.4179.770.76186.330.79氢气H2274462.7655.6336.209.80 4.3351.5418.4814.340.680.01 1.440.01甲烷CH41673.770.060.030.010.000.060.000.000.010.000.020.00氩气Ar40102.550.080.060.020.010.070.030.020.020.000.040.00氮气N228279.420.210.130.030.010.180.080.060.030.000.050.00硫化氢H2S34113.290.08 2.760.750.010.10 1.41 1.100.420.00 1.030.00氧硫化碳COS600.280.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00氨NH3170.130.00 6.52 1.760.000.05 1.89 1.47 3.120.039.750.04氢氰酸HCN27∑干基133856.04100.00369.59100.008.39100.00128.88100.00水H2O18207.0111.15 1.872854.4410474.4399.2023428.7099.16∑湿基134063.05380.7410.262983.3310558.73100.0023627.82100.00水/干气V/V0.030.2222.15温度℃压力MPa(绝)密度kg/M3分子量——4.863.6938.1232.4421.3548.2020.36175.22172.60197.236.280.88856.5618.0918.78818.8118.096.260.25 5.606.00165.0040.0039.95气相液相液相气相气相气相变换冷凝液变换冷凝液变换气不凝气不凝气闪蒸汽物料名称<9><10><11><12>物料平衡表中盐昆山60万吨纯碱项目T11031-44-620PS08物料号<7><8>变换（操作煤种）工程名称设计项目文件编号版次0编制校核审核日期页码3/3组 分分子式分子量流量——KG/HWT%KG/HWT%KG/HWT%KG/HWT%一氧化碳CO 280.360.000.000.000.000.000.460.00二氧化碳CO 244420.46 1.790.000.00 3.070.17203.690.39氢气H22 1.210.010.000.000.000.00 1.360.00甲烷CH4160.020.000.000.000.000.000.020.00氩气Ar 400.040.000.000.000.000.000.040.00氮气N 2280.040.000.000.000.000.000.040.00硫化氢H2S 34 2.110.010.000.000.070.00 1.130.00氧硫化碳COS 600.000.000.000.000.000.000.000.00氨NH31740.850.174.780.0232.551.7914.920.03氢氰酸HCN 27∑干基水H2O1823060.8898.0225099.0099.981784.5498.0451823.4399.57∑湿基23525.97100.0025103.79100.001820.24100.0052045.11100.00水/干气V/V温度℃压力MPa(绝)密度kg/M3分子量——18.2018.0118.01973.460.25897.1040.0018.050.25966.388.00872.806.0239.66152.07127.51液相液相液相液相变换冷凝液低温变换冷凝液汽提气冷凝液物料名称变换冷凝液<16>物料号<13><14><15>物料平衡表中盐昆山60万吨纯碱项目T11031-44-620PS08变换（操作煤种）。
全厂物料平衡表
设计院 物料号物料平 衡表〈1〉〈2〉〈3〉工程名 称设计项 目文件编 号 编制60万吨醇 氨全厂物料平衡表校核审核版次 日期物料平 衡表0 页码〈4〉〈5〉2007-113〈6〉〈7〉〈8〉〈9〉物料名 称组分分子式分子量原料煤氧气 （w）% m3(标)/h(V)%水煤气 m3(标)/h(V)%变换气 m3(标)/h(V)%净化气 m3(标)/h(V)%配氮气 m3(标)/h(V)%液氮洗 富氢气m3(标)/h(V)%合成气 m3(标)/h(V)%液氨 t/h一氧化 CO28碳氢气H2298123.20 65.210 1972.98 0.80 2006.89 1.39 35120.31 23.340 131270.53 53.23 131277.93 91.2153.63 2.92 1320.11 71.87 129785.86 75.00二氧化 CO244碳甲烷CH4164870.80 3.237 101021.01 40.96 15.703.760.003 3.760.002 3.760.01 0.00260.002 0.0001 0.01 0.0006氩气Ar40177.90 0.40 172.82 0.115 172.82 0.07 172.82 0.123.51 0.19氮气N22810455.82 6.949 10455.82 4.24 10455.82 7.26 33294.17 99.99 459.57 25.02 43261.95 25.00硫化氢 H2S34总硫 3.501543.10 1.026 1701.20 0.69<0.1ppm氧硫化 COS60碳氨NH317176.05 0.117 8.805.5ppm氧气O23244296.73 99.603.330.01干基∑90.8744474.63 100.00 150472.63 100.00 246606.92 100.00 143932.91 100.00 33297.50 100.00 1836.80 100.00 173047.81 100.00 63.16温度℃40.00216.040.0030.0040.0030.0040.00压力 MPa(A)6.003.73.503.203.751.303.00工程名 称设计项 目文件编 号 编制全厂物料平衡表校核审核版次 日期0 页码〈10〉〈11〉2007-113硫磺燃料气t/hm3(标)/h (V)%1953.25 15.76171.96 1.3915.700.133.750.03169.31 1.3728.47 81.332442.428212393.7367 100.00 35 0.18美文欣赏1、 走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
批物料平衡表
品名
规格
批号碎过筛
□符合规定
□不符合
配料制粒
□符合规定
□不符合
整粒总混
□符合规定
□不符合
压片
□符合规定
□不符合
包衣
□符合规定
□不符合
胶囊填充
□符合规定
□不符合
内包
□符合规定
□不符合
外包
□符合规定
□不符合
总收率
工艺员
质监员
备注
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
编制物料平衡表
6-1-2-5 编制物料平衡表
表6－15
收入
物料平衡表
支出
项目
铁水 石灰 萤石 白云石 炉衬 氧气 氮气 矿石
重量／kg
100.00 5.61 0.4 3.00 0.5 7.3824 0.117 1.00
％
84.44 4.74 0.34 2.53 0.42 6.61 0.10 0.84
项目
钢水 炉渣 炉气 烟尘 喷溅 金属铁珠
Company Logo
6-1-2-1炉渣量 及成分计算
各元素耗氧量 及氧化产物量 （表6－7） 元素氧化量 （表6－6） 白 云 石 炉 渣 浸 蚀 量
各渣料 成分计算
矿 石
萤 石
石 灰
渣 中 铁 氧 化 物
终 渣
A 元素氧化量（表6－6）
表6－6各元素的氧化量（w/%） C 项目 铁水 钢水 氧化量 4.24 0.14 4.10 0.85 0 0.85 0.58 0.17 0.41 0.150 0.015 0.135 0.037 0.025 0.012 Si Mn P S
C
P S S
C+O2=CO2
2P+5/2O2=P2O5 S+O2=SO2 S+CaO=CaS+O
4.10×10％＝0.41
0.135 0.012×1/3＝0.004 0.012－0.004＝0.008
1.094
0.174 0.004 －0.004
1.403
0.309 0.008① 0.018
Fe
Fe 合计
56 112 烟尘铁损量 100 1.6% (77% 20% ) 1.182 kg 72 160
物料平衡表
项目号
1433
版次：
文 件 号 24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
页码
第3页共9页
16
16A
17
液态
液态
气态
Sulfur from Sulfur from Train 2 No. 2 Reheater
No.2 Condenser No. 2 Condenser
0.057 0.251 52.824
0.000 38.378
1.878 0.000 0.000 1.729 0.000
0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.087
0.000 0.000 100.000 75.25 238 0.080 -16.17 39.18 0.00 2949 1.53 1.04 0.022
HFEC
北京华福工程有限公司 项目 装置/主项
物料平衡表
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨每年精细化学品示范项目硫回收装置 液态
项目号 文件号 页码 设计阶段 专业
1433
版次：
24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
第1页共9页 基础设计 工艺
版次
日期
本表数据未经HFEC书面允许不得扩散至第三方
项目号
1433
版次：
文 件 号 24500-PE-DW01-001/1433-44-24500-Y03-001
页码
第2页共9页
8
8A
9
气态
气态
气态
Oxygen
Process Oxygen Process Gas
0.000
物料平衡表1
3342 4317 20887.5 2133 12532.5 50130 49761 30000 7734
2
工艺用水 150157.5
50%乙醛酸 3 4 5 6 60%硫酸 19747.5 木酚 硫酸铜 甲苯 96
3843 2715 17032.5 3300 62.7 15 31.5 12 21 16.5
表2-20
投入（t/a） 序号 名称 1 30%液碱 28546.5 数量
全年总物料平衡表（7200小时/年）
产出（t/a） 序号 1 物料去向 香兰素产品 邻香兰素 数量 3000 82.5 主要组成 名称 愈创木酚 杂质 邻香兰素 甲苯 香兰素 2 合成萃取废 163459.54 水W1 硫酸钠 硫酸 硫酸铜 水 3 氧化废水W2 32185.656 水 氢氧化钠 氧化铜 Na2SO4 4 精制萃取废 水W3 尾气Ga 尾气Gb 尾气Gc 尾气Gd 尾气Ge 尾气Gf 尾气Gg 尾气Gh 尾气Gi 无组织废气 G0-0 无组织废气 G0-1 无组织废气 G0-2 无组织废气 G0-3 无组织废气 G0-4 残液S1 水 7738.5 13.5 1142.556 14.1 12 4.5 9 4.5 3 9 1.5 2.4 1.5 1.5 1.5 97.5 甲苯 香兰素 甲苯 CO2 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 甲苯 水 木酚 甲苯 低沸物S2 19 20 低沸物S5 277.5 残液S3 残液S4 84 150 6 水 香兰素 香兰素 香兰素 香兰素 甲苯 水 数量 2985 15 82.5 7.5 399.3 15201 1345.356 20.1 146486.28 31520.1 619.8 10.056 35.7 7720.5 0.45 17.55 13.5 1142.556 14.1 12 4.5 9 4.5 3 9 1.5 2.4 1.5 1.5 1.5 40.2 57.3 9 49.5 25.5 150 6 271.95 1.05 4.5 比例 99.50% 0.50% 100% 0.00% 0.24% 9.30% 0.82% 0.01% 89.62% 97.93% 1.93% 0.03% 0.11% 99.77% 0.01% 0.23% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 41.23% 58.77% 10.71% 58.93% 30.36% 100% 100% 98.0% 0.38% 1.62%
配料计算及物料平衡表
（％） 干基 湿基
物料量(t)
干基
湿基
时日 年 时 日 年
全厂主机设备表
车间名称 主机 型号、规格、性能 数量 备注 名称