3.2皂基原料及生产工艺
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合成脂肪酸
碱类 辅助原料与填料
油脂的概念及类别
由一分子的甘油和三分子的脂肪酸脂化而成， 称为三脂肪酸甘油脂。
①固体油脂
② 软性油
③ 月桂酸含量高的油脂 （如：椰子油）
④ 油脂的代用品
合成脂肪酸
以石腊为原料经氧化制得的高 级脂肪酸
一、油脂的组成和结构
1、组成元素：C、H、O 2、定义：油脂是由多种高级脂肪酸的甘油酯。
二、油脂的化学性质
1、油脂的氢化——加成反应
O C17H33- C-OCH2 O C17H33- C-OCH2 O C17H33 - C-OCH2 油酸甘油酯（油状）
催化剂
（油脂的硬化）
O C17H35- C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 硬脂酸甘油酯（固态）
• 肥皂概述 • 制皂的原料 • 肥皂的制造工艺 • 肥皂的品种 • 肥皂的质量检验 • 肥皂的包装和保管
肥皂的概念 肥皂的性质 制皂的原理
肥皂（RCOOM)是指至少含有8 个碳原子的脂肪酸或混合脂肪酸的 碱性盐类的总称 当阳离子M为钠时，则称钠皂，为 钾时则称钾皂，以此类推
一、水溶性 肥皂在水中水解，呈弱碱性 RCOONa RCOO－+H2O RCOO－+Na+ RCOOH+OH－
天然油脂常有特殊的气味，无论是牛羊油的膻气， 还是椰子油的香气，都会影响外加香味的纯正。 通过过热蒸汽气提的方法，在高温高真空度下除去油 脂中的气味物质。高真空度保证高温条件下油脂不被氧 化。 经过脱臭后的油脂，除了脂肪酸甘油酯外，几乎所 有的有机挥发物都被除去了，其中包含的天然抗氧剂也 被除去，因而与空气接触容易氧化，为了不被氧化，要 先冷却，然后加入抗氧化剂柠檬酸
皂化：指油脂与碱液反应生成肥皂和甘油的过程 在大锅中通入蒸汽，可以增加两相的接触面积，同时 提供活化反应所需的能量。当有肥皂生成后，由于肥皂是 一种表面活性剂，具有乳化作用，使得反应体系变得均匀， 加快了反应速度。皂化快完成时，因为反应物的浓度较低， 此时反应速度将变慢。因而碱液的加入量应遵守“两头慢、 中间快”的原则。第二阶段由于皂化反应速度快，而此反 应为放热反应，因而要及时调小蒸汽用量，避免“溢锅”， 当皂化率达到95-98%，游离碱小于0.5%时，皂化完成，得 到皂胶
碱析：排除废液的上层肥皂中，除含有水分外，还有甘油 和若干不皂化物。碱析就是加入过量的碱液，使第一次皂 化反应中剩余的少量油脂完全皂化，也叫补充皂化 碱析时，先在盐析皂中加水煮沸后，再加入过量的NaOH溶 液，适当地反复搅拌后，静置分层，放出下层的碱析水 （可用于下一锅油脂的皂化中）
整理是调节皂基中肥皂、水和电解质三者之间的比例， 使皂基和皂脚充分分离，尽量增加皂基的量。 整理时，在碱析后的皂粒中加少量水或碱液，小心谨慎地 加热、搅拌，使其均匀，在锅中静置24-40h后，分成两层， 上层为脂肪酸含量较高的肥皂，下层为皂脚（含杂质较多, 色泽深，脂肪酸含量低的肥皂），再次进行分离后，将上 层 的纯肥 皂经 过加热 干燥 后即为 皂基 。纯皂 69%,水 分 30%,甘油0.4%，食盐0.5%，杂质(如碱等)0.1%
一、传统的油脂配方主要依据凝固点、皂化值、碘值这三个 数值来计算油脂配方。控制其在一定的范围（P63表3.14） 二、现代配方则依据油脂中各类脂肪酸含量来进行。典型的 制造油脂配方为牛油80%，椰子油20%。大体可认为脂肪酸 组成：月桂酸10%，棕榈酸25%，硬脂酸15%，油酸40%， 这样一个配方是比较理想的。通过气相色谱检测出油脂中各 类脂肪酸含量，然后进行油脂配制。、
溶解度以及透明度和结实度
一、皂化法：用碱和油脂加水皂化得到肥皂 和甘油的方法
CH2OOCR CHOOCR CH2COOR CH2OH
+
3MeOH
3RCOOMe
+
CHOH CH2OH
二、中和法：将脂肪酸和碱直接反应得到肥 皂的方法 通常用皂化法的较多
RCOOH
+
MeOH
RCOOMe
+
H2O
油脂
⑦着色剂
⑧香料
④杀菌剂
大锅皂化法 （间歇生产） 中性油皂化法 连续皂化法 （连续生产） 脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
在美国的油脂制造业中，采用脂肪酸中和法制皂基占70%，其余 30%采取中性油皂化法制造，而这30%中，大锅皂化法基本不用， 均采用连续皂化法 在国内，大部分皂基仍采用大锅皂化法生产
一、油脂预处理 二、皂化 三、盐析 四、洗涤 五、碱析 六、整理
一、制皂用油脂
植物油：椰子油、棕榈油、大豆油、米糠油等
动物油：牛脂、猪脂等
相对密度：反应了油脂分子质量及黏度的高低 凝固点：油脂凝固点太高，肥皂易龟裂，泡沫少，去污力差 凝固点太低，肥皂硬度不足，油脂饱和度越高，则凝固点高 皂化值：指1g油脂完全皂化，所消耗KOH的质量，油脂分子量 越高，则皂化值越低 酸值：指中和1g油脂中的游离脂肪酸所需KOH的质量（mg) 酸值高的油脂制得的肥皂易变质、发汗、发臭
脱酸是除去油脂中的游离脂肪酸。现代化的 制皂法中一般采用连续碱炼法，通过脱胶皂与 碱液短时间的接触，使得游离脂肪酸与碱生成 皂角，然后用高速离心机进行分离，得到脱酸 精油
要达到白色香皂的质量要求，脱色是必须的。脱色是 除去油脂中色素的过程。可以采用物理或者化学方法进 行脱色。 化学法通过加入氧化剂或者还原剂与色素反应，从而使 颜色消失。 物理法主要以活性白土为吸附剂，或者在活性白土中加 入少量活性炭，吸附脱除油脂中的色素。
典型的香皂油脂配比为牛羊油80%，椰子油20%，其 混合脂肪酸的凝固点约39度左右。但我国的牛羊油产量 很少，很难实现这一配方，因此需用氢化油来代替。 目前国内用量最大的是氢化猪油（凝固点56度）和 氢化棉籽油等。氢化油统称硬化油，在制皂厂中，硬化 油的加工是一个很重要的辅助车间 现代油脂加氢不仅能使不饱和油脂饱和化，而且具 有高度选择性，能使二烯酸、三烯酸氢化为单烯酸，也 能使顺式双键酸氢化为反式双键酸。提高油脂的营养和 抗氧性
三、在确定一个配方之后，应该进行小试或中试，以检验该配方的 合理性，然后再投入到大规模生产中去
油脂是肥皂的主要原料之一，天然动植物油脂中，除了 含有三甘油脂肪酸酯之外，还含有不少杂质。如：泥沙、料 胚粉末、纤维素及其他固体杂质，在油脂中呈悬浮或沉淀状 态，另含有游离的脂肪酸、磷脂、色素、胶质、蛋白质以及 具有特殊气味的不皂化物等胶状杂质，在油脂中呈溶解或乳 化状态。为了满足质量要求，必须对油脂进行预处理。要求 不同，处理方法也有所差异
橄榄油、棉籽油、大豆油、米 糠油、牛脂、猪脂、鱼油、鲸 油
C17H31COOH 亚油酸 C17H29COOH 亚麻油酸 C17H32(OH)CO 蓖麻醇酸 OH
棉籽油、大豆油、米糠油 亚麻籽油 蓖麻油
三、肥皂的结晶性 肥皂与其他长链烷烃化合物一样，具有多晶现象， 可分为α β δ ω 四种晶型，各种晶型的生成条件和 物理性质不同。一般制造条件下，肥皂含水较多， 无法生成α相，市售肥皂主要为β δ ω 这三种晶型 肥皂的晶型在一定条件下形成，也可随条件的改变 而相互转化，如要生产透明皂，肥皂中应多含透明 的β晶型， β晶型在四个晶型中，具有最佳起泡力、去污力、
CH2-OH
硬脂酸 甘油
CH2-OH
3C17H35COONa + CH -OH
C17H35 - C-OCH2
CH2-OH 硬脂酸钠 肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应
碱类
主要是氢氧化钠，其次是碳酸钠、碳酸钾、 氢氧化钾。其作用是与油脂进行皂化反应而生 成肥皂。
来自百度文库
辅助原料与填料
①松香
②硅酸钠 ③荧光增白剂 ⑤多脂剂 ⑥羧甲基纤维素
水解产生的脂肪酸与未水解的肥皂，形成不溶 于水的酸性皂，使肥皂水溶液呈现浑浊 RCOOH+RCOONa====RCOOH．RCOONa
二、洗涤性
肥皂属于阴离子表面活性剂，具有洗涤 性。但肥皂的脂肪酸碳链不同，表现出 来的性质也有所差异。组成肥皂常见的 脂肪酸如表所示
名称
月桂酸 肉豆蔻酸 棕榈酸 硬脂酸
+3H2
加热、加压
（硬化油）
2、油脂的水解
O C17H35- C-OCH2 O
C17H35 - C-OCH2 +3H2O H2SO4 O
C17H35 - C-OCH2 硬脂酸甘油酯 O C17H35- C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 +3NaOH O
CH2-OH
3C17H35COOH + CH -OH
3、分类：
4、结构：
R基饱和度低—常温下液态—油
R基饱和度高—常温下固态—脂肪 O O
油脂—
不溶于水 比水轻
R1- C-OCH2
R2- C-OCH2
O
R1、R2、R3相同——单甘油酯 R1、R2、R3不同——混甘油酯
R3- C-OCH2
[想一想]为什么衣服上油渍用酒精比用水易清洗？ 因为油脂易溶于有机溶液剂。
碘值：油脂分子的双键能与碘加成，由加成反应消耗的碘量， 可以衡量油脂的不饱和程度
不皂化物：不皂化物指油脂中所含脂肪酸以外的脂肪成分，如 维生素A等，这些物质不会中和皂化，以杂质状态存在于肥皂 中，通常其质量分数应不高于1%
1000 3 56.1 S M
M为油脂的平均分子量 当S已知后，可以求出油脂皂化时所须NaOH的质量
油酸
分子式
C11H23COOH C13H27COOH C15H31COOH C17H35COOH
C17H33COOH
熔点
44.2 53.9 63.1 69.6
1.5~10.9 -5.2~5.0 -11.2~11 5.5
碘值
0 0 0 0
89.9 181.0 273.5 ------
主要来源
椰子油、棕榈仁油 椰子油、牛脂 棕榈油、牛脂、米糠油 牛脂
盐析：向皂胶中加入食盐或饱和食盐水，使甘 油和肥皂分离的过程。该过程可回收甘油，并 去掉部分色素和杂质，得到上层皂粒和下层盐 水废液 盐析的原理：肥皂难溶于盐水，所以与水相分 离，甘油则溶于水，从而达到甘油与肥皂分离 的目的
进一步洗出肥皂中的甘油,也可以去除一部分色 素及杂质.当经皂化盐析后的皂粒的皂化率不足 时,尚可加碱补充皂化.
制普通洗衣皂，油脂预处理比较 简单，将毛油用蒸汽吹化，再加盐 水除杂，静置24h，分层得到上层精 油，中层水，下层泥角，分别去除 泥脚和水，即得到精制油
制香皂时，预处理要求严格，甚至 超过一般食用油水平。预处理的方法包 括脱胶、脱酸、脱色、脱臭4个工序，必
要时还必须进行加氢处理
脱胶是除去油脂中磷脂、蛋白质以及其他结构不明的 胶质和黏液质，但不能降低油脂中游离脂肪酸含量。 一 般采用磷酸来脱胶，毛油先过滤除去泥沙、纤维等不溶 杂质，再加热至40-50℃与磷酸混合，使胶质与磷酸进行 凝聚反应，同时去除油中的重金属离子，然后混合物与 热水混合，凝聚物转入水相，用离心机分离，重相为胶 质和水，轻相为油相。油相进入真空干燥器内进行脱水、 脱气处理，排除水分和空气后得到脱胶油
WNaOH
W油脂 S 40 56.11000 wNaOH
油脂是碘值反映出油脂不饱和程度的高低，100g 油脂所 消耗碘的质量称为碘值 碘值>130 称为干性油 碘值=100~130 称为半干性油 碘值<100 称为不干性油 干性油不饱和程度高，易氧化生成大分子物质，在油表面形 成硬膜，它们不适用用制皂。而不干性油如：椰子油、棕榈 油、花生油、牛油、羊油则适合制皂。半干性油只能少量加 入到油脂配方中
碱类 辅助原料与填料
油脂的概念及类别
由一分子的甘油和三分子的脂肪酸脂化而成， 称为三脂肪酸甘油脂。
①固体油脂
② 软性油
③ 月桂酸含量高的油脂 （如：椰子油）
④ 油脂的代用品
合成脂肪酸
以石腊为原料经氧化制得的高 级脂肪酸
一、油脂的组成和结构
1、组成元素：C、H、O 2、定义：油脂是由多种高级脂肪酸的甘油酯。
二、油脂的化学性质
1、油脂的氢化——加成反应
O C17H33- C-OCH2 O C17H33- C-OCH2 O C17H33 - C-OCH2 油酸甘油酯（油状）
催化剂
（油脂的硬化）
O C17H35- C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 硬脂酸甘油酯（固态）
• 肥皂概述 • 制皂的原料 • 肥皂的制造工艺 • 肥皂的品种 • 肥皂的质量检验 • 肥皂的包装和保管
肥皂的概念 肥皂的性质 制皂的原理
肥皂（RCOOM)是指至少含有8 个碳原子的脂肪酸或混合脂肪酸的 碱性盐类的总称 当阳离子M为钠时，则称钠皂，为 钾时则称钾皂，以此类推
一、水溶性 肥皂在水中水解，呈弱碱性 RCOONa RCOO－+H2O RCOO－+Na+ RCOOH+OH－
天然油脂常有特殊的气味，无论是牛羊油的膻气， 还是椰子油的香气，都会影响外加香味的纯正。 通过过热蒸汽气提的方法，在高温高真空度下除去油 脂中的气味物质。高真空度保证高温条件下油脂不被氧 化。 经过脱臭后的油脂，除了脂肪酸甘油酯外，几乎所 有的有机挥发物都被除去了，其中包含的天然抗氧剂也 被除去，因而与空气接触容易氧化，为了不被氧化，要 先冷却，然后加入抗氧化剂柠檬酸
皂化：指油脂与碱液反应生成肥皂和甘油的过程 在大锅中通入蒸汽，可以增加两相的接触面积，同时 提供活化反应所需的能量。当有肥皂生成后，由于肥皂是 一种表面活性剂，具有乳化作用，使得反应体系变得均匀， 加快了反应速度。皂化快完成时，因为反应物的浓度较低， 此时反应速度将变慢。因而碱液的加入量应遵守“两头慢、 中间快”的原则。第二阶段由于皂化反应速度快，而此反 应为放热反应，因而要及时调小蒸汽用量，避免“溢锅”， 当皂化率达到95-98%，游离碱小于0.5%时，皂化完成，得 到皂胶
碱析：排除废液的上层肥皂中，除含有水分外，还有甘油 和若干不皂化物。碱析就是加入过量的碱液，使第一次皂 化反应中剩余的少量油脂完全皂化，也叫补充皂化 碱析时，先在盐析皂中加水煮沸后，再加入过量的NaOH溶 液，适当地反复搅拌后，静置分层，放出下层的碱析水 （可用于下一锅油脂的皂化中）
整理是调节皂基中肥皂、水和电解质三者之间的比例， 使皂基和皂脚充分分离，尽量增加皂基的量。 整理时，在碱析后的皂粒中加少量水或碱液，小心谨慎地 加热、搅拌，使其均匀，在锅中静置24-40h后，分成两层， 上层为脂肪酸含量较高的肥皂，下层为皂脚（含杂质较多, 色泽深，脂肪酸含量低的肥皂），再次进行分离后，将上 层 的纯肥 皂经 过加热 干燥 后即为 皂基 。纯皂 69%,水 分 30%,甘油0.4%，食盐0.5%，杂质(如碱等)0.1%
一、传统的油脂配方主要依据凝固点、皂化值、碘值这三个 数值来计算油脂配方。控制其在一定的范围（P63表3.14） 二、现代配方则依据油脂中各类脂肪酸含量来进行。典型的 制造油脂配方为牛油80%，椰子油20%。大体可认为脂肪酸 组成：月桂酸10%，棕榈酸25%，硬脂酸15%，油酸40%， 这样一个配方是比较理想的。通过气相色谱检测出油脂中各 类脂肪酸含量，然后进行油脂配制。、
溶解度以及透明度和结实度
一、皂化法：用碱和油脂加水皂化得到肥皂 和甘油的方法
CH2OOCR CHOOCR CH2COOR CH2OH
+
3MeOH
3RCOOMe
+
CHOH CH2OH
二、中和法：将脂肪酸和碱直接反应得到肥 皂的方法 通常用皂化法的较多
RCOOH
+
MeOH
RCOOMe
+
H2O
油脂
⑦着色剂
⑧香料
④杀菌剂
大锅皂化法 （间歇生产） 中性油皂化法 连续皂化法 （连续生产） 脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
在美国的油脂制造业中，采用脂肪酸中和法制皂基占70%，其余 30%采取中性油皂化法制造，而这30%中，大锅皂化法基本不用， 均采用连续皂化法 在国内，大部分皂基仍采用大锅皂化法生产
一、油脂预处理 二、皂化 三、盐析 四、洗涤 五、碱析 六、整理
一、制皂用油脂
植物油：椰子油、棕榈油、大豆油、米糠油等
动物油：牛脂、猪脂等
相对密度：反应了油脂分子质量及黏度的高低 凝固点：油脂凝固点太高，肥皂易龟裂，泡沫少，去污力差 凝固点太低，肥皂硬度不足，油脂饱和度越高，则凝固点高 皂化值：指1g油脂完全皂化，所消耗KOH的质量，油脂分子量 越高，则皂化值越低 酸值：指中和1g油脂中的游离脂肪酸所需KOH的质量（mg) 酸值高的油脂制得的肥皂易变质、发汗、发臭
脱酸是除去油脂中的游离脂肪酸。现代化的 制皂法中一般采用连续碱炼法，通过脱胶皂与 碱液短时间的接触，使得游离脂肪酸与碱生成 皂角，然后用高速离心机进行分离，得到脱酸 精油
要达到白色香皂的质量要求，脱色是必须的。脱色是 除去油脂中色素的过程。可以采用物理或者化学方法进 行脱色。 化学法通过加入氧化剂或者还原剂与色素反应，从而使 颜色消失。 物理法主要以活性白土为吸附剂，或者在活性白土中加 入少量活性炭，吸附脱除油脂中的色素。
典型的香皂油脂配比为牛羊油80%，椰子油20%，其 混合脂肪酸的凝固点约39度左右。但我国的牛羊油产量 很少，很难实现这一配方，因此需用氢化油来代替。 目前国内用量最大的是氢化猪油（凝固点56度）和 氢化棉籽油等。氢化油统称硬化油，在制皂厂中，硬化 油的加工是一个很重要的辅助车间 现代油脂加氢不仅能使不饱和油脂饱和化，而且具 有高度选择性，能使二烯酸、三烯酸氢化为单烯酸，也 能使顺式双键酸氢化为反式双键酸。提高油脂的营养和 抗氧性
三、在确定一个配方之后，应该进行小试或中试，以检验该配方的 合理性，然后再投入到大规模生产中去
油脂是肥皂的主要原料之一，天然动植物油脂中，除了 含有三甘油脂肪酸酯之外，还含有不少杂质。如：泥沙、料 胚粉末、纤维素及其他固体杂质，在油脂中呈悬浮或沉淀状 态，另含有游离的脂肪酸、磷脂、色素、胶质、蛋白质以及 具有特殊气味的不皂化物等胶状杂质，在油脂中呈溶解或乳 化状态。为了满足质量要求，必须对油脂进行预处理。要求 不同，处理方法也有所差异
橄榄油、棉籽油、大豆油、米 糠油、牛脂、猪脂、鱼油、鲸 油
C17H31COOH 亚油酸 C17H29COOH 亚麻油酸 C17H32(OH)CO 蓖麻醇酸 OH
棉籽油、大豆油、米糠油 亚麻籽油 蓖麻油
三、肥皂的结晶性 肥皂与其他长链烷烃化合物一样，具有多晶现象， 可分为α β δ ω 四种晶型，各种晶型的生成条件和 物理性质不同。一般制造条件下，肥皂含水较多， 无法生成α相，市售肥皂主要为β δ ω 这三种晶型 肥皂的晶型在一定条件下形成，也可随条件的改变 而相互转化，如要生产透明皂，肥皂中应多含透明 的β晶型， β晶型在四个晶型中，具有最佳起泡力、去污力、
CH2-OH
硬脂酸 甘油
CH2-OH
3C17H35COONa + CH -OH
C17H35 - C-OCH2
CH2-OH 硬脂酸钠 肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应
碱类
主要是氢氧化钠，其次是碳酸钠、碳酸钾、 氢氧化钾。其作用是与油脂进行皂化反应而生 成肥皂。
来自百度文库
辅助原料与填料
①松香
②硅酸钠 ③荧光增白剂 ⑤多脂剂 ⑥羧甲基纤维素
水解产生的脂肪酸与未水解的肥皂，形成不溶 于水的酸性皂，使肥皂水溶液呈现浑浊 RCOOH+RCOONa====RCOOH．RCOONa
二、洗涤性
肥皂属于阴离子表面活性剂，具有洗涤 性。但肥皂的脂肪酸碳链不同，表现出 来的性质也有所差异。组成肥皂常见的 脂肪酸如表所示
名称
月桂酸 肉豆蔻酸 棕榈酸 硬脂酸
+3H2
加热、加压
（硬化油）
2、油脂的水解
O C17H35- C-OCH2 O
C17H35 - C-OCH2 +3H2O H2SO4 O
C17H35 - C-OCH2 硬脂酸甘油酯 O C17H35- C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 +3NaOH O
CH2-OH
3C17H35COOH + CH -OH
3、分类：
4、结构：
R基饱和度低—常温下液态—油
R基饱和度高—常温下固态—脂肪 O O
油脂—
不溶于水 比水轻
R1- C-OCH2
R2- C-OCH2
O
R1、R2、R3相同——单甘油酯 R1、R2、R3不同——混甘油酯
R3- C-OCH2
[想一想]为什么衣服上油渍用酒精比用水易清洗？ 因为油脂易溶于有机溶液剂。
碘值：油脂分子的双键能与碘加成，由加成反应消耗的碘量， 可以衡量油脂的不饱和程度
不皂化物：不皂化物指油脂中所含脂肪酸以外的脂肪成分，如 维生素A等，这些物质不会中和皂化，以杂质状态存在于肥皂 中，通常其质量分数应不高于1%
1000 3 56.1 S M
M为油脂的平均分子量 当S已知后，可以求出油脂皂化时所须NaOH的质量
油酸
分子式
C11H23COOH C13H27COOH C15H31COOH C17H35COOH
C17H33COOH
熔点
44.2 53.9 63.1 69.6
1.5~10.9 -5.2~5.0 -11.2~11 5.5
碘值
0 0 0 0
89.9 181.0 273.5 ------
主要来源
椰子油、棕榈仁油 椰子油、牛脂 棕榈油、牛脂、米糠油 牛脂
盐析：向皂胶中加入食盐或饱和食盐水，使甘 油和肥皂分离的过程。该过程可回收甘油，并 去掉部分色素和杂质，得到上层皂粒和下层盐 水废液 盐析的原理：肥皂难溶于盐水，所以与水相分 离，甘油则溶于水，从而达到甘油与肥皂分离 的目的
进一步洗出肥皂中的甘油,也可以去除一部分色 素及杂质.当经皂化盐析后的皂粒的皂化率不足 时,尚可加碱补充皂化.
制普通洗衣皂，油脂预处理比较 简单，将毛油用蒸汽吹化，再加盐 水除杂，静置24h，分层得到上层精 油，中层水，下层泥角，分别去除 泥脚和水，即得到精制油
制香皂时，预处理要求严格，甚至 超过一般食用油水平。预处理的方法包 括脱胶、脱酸、脱色、脱臭4个工序，必
要时还必须进行加氢处理
脱胶是除去油脂中磷脂、蛋白质以及其他结构不明的 胶质和黏液质，但不能降低油脂中游离脂肪酸含量。 一 般采用磷酸来脱胶，毛油先过滤除去泥沙、纤维等不溶 杂质，再加热至40-50℃与磷酸混合，使胶质与磷酸进行 凝聚反应，同时去除油中的重金属离子，然后混合物与 热水混合，凝聚物转入水相，用离心机分离，重相为胶 质和水，轻相为油相。油相进入真空干燥器内进行脱水、 脱气处理，排除水分和空气后得到脱胶油
WNaOH
W油脂 S 40 56.11000 wNaOH
油脂是碘值反映出油脂不饱和程度的高低，100g 油脂所 消耗碘的质量称为碘值 碘值>130 称为干性油 碘值=100~130 称为半干性油 碘值<100 称为不干性油 干性油不饱和程度高，易氧化生成大分子物质，在油表面形 成硬膜，它们不适用用制皂。而不干性油如：椰子油、棕榈 油、花生油、牛油、羊油则适合制皂。半干性油只能少量加 入到油脂配方中