线路板制程审核表(精选)

31 (湿膜)油墨烘烤是否有作业规范?
32 (湿膜)隧道炉或烤炉是否进行定期保养?
33 (湿膜)隧道炉或烤炉实际温度是否进行定期测试并记录?
34 (湿膜)油墨烘烤温度是否明确定义?
35 (湿膜)油墨烘烤时间是否明确定义?
36 (湿膜)实际油墨烘烤是否与作业规范一致?
37 以下几项适宜于干膜
38 (干膜)贴膜工程是否有作业规范?
16 镀锡时间是否符合作业规范?
17 镀锡温度是否符合作业规范?
18 镀锡电流密度是否符合作业规范?
19 二铜电铜厚度是否定期检测并在规定范围内？
20
二铜上电位、中电位、下电位电铜厚度差是否定期检测并 在规定范围内？
21 二铜检验是否进行外观不良检查？
22 二铜电铜孔铜厚度是否定期检测并在规定范围内？
13 蚀刻压力是否进行定期检测并与作业规范相一致?
14 退锡压力是否进行定期检测并与作业规范相一致?
15 退锡速度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
16 退锡温度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
17 退锡液浓度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
18 退锡液PH值是否进行定期检测并与作业规范相一致?
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电锡
10 二铜电铜时间是否符合作业规范?
11 二铜电铜温度是否符合作业规范?
12 二铜电铜电流密度是否符合作业规范?
13 二铜后酸洗H2SO4浓度是否定期检测并在规定范围内？
14 镀锡硫酸亚锡浓度是否定期检测并在规定范围内？
15 镀锡硫酸浓度是否定期检测并在规定范围内？
39 (干膜)对于干膜型号的选用是否有明确规定?
40 (干膜)压膜机是否进行定期保养并保存保养记录?
41 (干膜)贴膜预热温度是否有明确定义并进行检测?
42 (干膜)贴膜温度是否有明确定义并进行检测?
43 (干膜)贴膜速度是否有明确定义并进行检测?
44 (干膜)贴膜压力是否有明确定义并进行检测?
45 (干膜)贴膜放板间距是否有明确定义?
54 显影压力是否符合作业规范?
55 显影NaCO3浓度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
56 显影水洗压力是否符合作业规范?
57 显影烘干温度是否符合作业规范?
58 显影后的板是否进行首件确认?
59 显影后的板是否进行外观完整性检验?
1 二铜是否有作业规范？ 2 二铜除油时间是否符合作业规范？ 3 二铜除油剂浓度是否定期检测并在规定范围内？ 4 二铜微蚀时间是否符合作业规范？ 5 二铜微蚀温度是否符合作业规范？ 6 二铜微蚀剂浓度是否定期检测并在规定范围内？ 7 二铜酸洗H2SO4浓度是否定期检测并在规定范围内？ 8 二铜电铜H2SO4浓度是否定期检测并在规定范围内？ 9 二铜电铜CuSO4浓度是否定期检测并在规定范围内？
21 油墨使用前是否测试油墨粘度?
22 超过使用期限的油墨是否经专人鉴定后再确定是否使用?
23 油墨印刷是否有作业规范?
24 刮刀压力是否定期检测并符合作业规范?
25 刮刀硬度是否符合作业规范?
26 刮刀斜度是否符合作业规范?
27 印刷速度是否符合作业规范?
28 印刷机气压是否符合作业规范?
29 纱网使用寿命是否进行定义?
24
(湿膜)超过使用期限的油墨是否经专人鉴定后再确定是否 使用?
25 (湿膜)油墨印刷是否有作业规范?
26 (湿膜)刮刀压力是否定期检测并符合作业规范?
27 (湿膜)刮刀斜度是否符合作业规范?
28 (湿膜)印刷速度是否符合作业规范?
29 (湿膜)印刷机气压是否符合作业规范?
30 (湿膜)纱网使用寿命是否进行定义?
19 烘干温度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
20 蚀刻是否进行首件确认?
21 蚀刻检验是否有作业规范?
22
蚀刻检验是否将线宽不良、线距不良、烧焦、刮伤、孔破 等不良作为不良处理。
1 磨板是否有作业规范？ 2 磨刷机刷磨电流是否作业规范相一致? 3 磨刷机传送速度是否作业规范相一致? 4 磨刷机加压水洗压力是否作业规范相一致? 5 磨刷机高压水洗压力是否作业规范相一致? 6 磨刷机磨痕是否作业规范相一致? 7 磨刷机磨痕是否定期检测? 8 磨刷机酸洗浓度是否作业规范相一致? 9 磨刷机烘干温度是否作业规范相一致? 10 磨刷机是否进行定期保养? 11 线路车间温湿度是否定期检测并在规定范围内? 12 线路车间空气净化度是否定期检测并在规定范围内?
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图形转 移
18 (湿膜)开油是否有开油记录？
19 (湿膜)员工是否按开油作业规范进行开油？
20 (湿膜)开油后的油墨是否定义使用时间？
21 (湿膜)油墨罐上是否标注开油时间?
22 (湿膜)油墨搅拌后是否作静置处理?
23 (湿膜)油墨使用前是否测试油墨粘度?
9 一铜电铜温度是否符合作业规范?
10 一铜电铜电流密度是否符合作业规范?
11 一铜电铜厚度是否定期检测并在规定范围内？
12
一铜上电位、中电位、下电位电铜厚度差是否定期检测并 在规定范围内？
13 一铜检验是否进行外观不良检查？
14 一铜电铜孔铜厚度是否定期检测并在规定范围内？
15 一铜检验是否进行切片检查？
钻孔
1 钻孔是否有作业规范？ 2 钻孔叠板层是否符合作业规范？ 3 覆铜板钻孔时是否覆盖铝板？ 4 钻孔机转速是否符合作业规范？ 5 钻孔机进刀速度是否符合作业规范？ 6 是否有钻嘴研磨频率相关规定？ 7 钻孔首件是否检验？ 8 钻孔检验有菲林是否定期更换？ 9 钻孔检验是否使用针规对孔径进行检验？ 10 钻孔检验用针规是否经过检验并且在检验日期内使用？ 11 钻孔检验是否将多钻、少钻、披锋、刮伤规定为不良？
23 二铜检验是否进行切片检查？
24 镀锡厚度是否进行定期检测并在规定范围内?
蚀刻
1 是否有蚀刻作业规范?
2 蚀刻机是否进行定期保养并保存保养记录?
3 退膜溶液浓度是否定期检测并与作业规范相一致?
4 退膜溶液温度是否定期检测并与作业规范相一致?
5 退膜速度是否定期检测并与作业规范相一致?
6 退膜压力是否定期检测并与作业规范相一致?
电铜
1 一铜是否有作业规范？
2 一铜除油时间是否符合作业规范？
3 一铜除油剂浓度是否定期检测并在规定范围内？
4 一铜微蚀时间是否符合作业规范？
5 一铜微蚀剂浓度是否定期检测并在规定范围内？
6 一铜电铜H2SO4浓度是否定期检测并在规定范围内？
7 一铜电铜CuSO4浓度是否定期检测并在规定范围内？
8 一铜电铜时间是否符合作业规范?
30 油墨烘烤是否有作业规范?
31 隧道炉或烤炉是否进行定期保养?
32 隧道炉或烤炉实际温度是否进行定期测试并记录?
33 油墨烘烤温度是否明确定义?
34 油墨烘烤时间是否明确定义?
35 实际油墨烘烤是否与作业规范一致?
36 防焊暴光工程是否有作业规范?
37 防焊暴光能量是否定期检测并与作业规范一致?
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稽核记录
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沉铜
16 微蚀时间是否符合作业规范? 17 微蚀温度是否符合作业规范? 18 预浸CL-浓度是否定期检测并在规定范围内？ 19 预浸时间是否符合作业规范? 20 预浸温度是否符合作业规范? 21 活化HCL浓度是否定期检测并在规定范围内？ 22 活化剂浓度是否定期检测并在规定范围内？ 23 活化时间是否符合作业规范? 24 活化温度是否符合作业规范? 25 速化剂浓度是否定期检测并在规定范围内？ 26 速化时间是否符合作业规范? 27 速化温度是否符合作业规范? 28 沉铜Cu2+浓度是否定期检测并在规定范围内？ 29 沉铜NaOH浓度是否定期检测并在规定范围内？ 30 沉铜时间是否符合作业规范? 31 沉铜温度是否符合作业规范? 32 是否按作业规范进行背光等级测试？ 33 是否按作业规范进行切片确认？
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防焊
13 线路车间着装是否有统一定义?
14 进入线路车间是否进行除尘处理?
15 是否有开油作业规范？
16 开油是否有开油记录？
17 员工是否按开油作业规范进行开油？
18 开油后的油墨是否定义使用时间？
19 油墨罐上是否标注开油时间?
20 油墨搅拌后是否作静置处理?
46 暴光工程是否有作业规范?
47 暴光能量是否定期检测并与作业规范一致?
48 暴光机是否进行定期保养并保存保养记录?
49 暴光用菲林使用寿命是否有明确定义?
50 菲林使用前是否进行完整性检验并记录?
51 线路显影工程是否有作业规范?
52 显影液温度是否符合作业规范?
53 显影速度是否符合作业规范?
7 检验人员是否按检验规范进行热应力冲击试验?
8
检验规范是否将铜箔起泡、擦花、刮花、起皱定义为不 良?
9 检验人员所使用仪器是否经过核校验?
10 检验人员所使用仪器是否在校验日期内使用?
11 原材料检验是否有质量目标？
评分
开料
1 是否有开料作业规范？ 2 开料人员是否对所使用板材进行核实？ 3 开料后是否进行磨边处理？ 4 开料机是否进行定期保养？ 5 开料后板材是否按规定温度、时间进行烘烤？ 6 是否按规定层数及位置打定位销？
46 防焊显影水洗压力是否符合作业规范?
47 防焊显影烘干温度是否符合作业规范?
48 防焊显影后的板是否进行首件确认?
பைடு நூலகம்
49 防焊显影后的板是否进行外观完整性检验?
50 是否进行绿油粘力测试？
文字
1 文字工程开油是否有作业规范？ 2 开油比例是否明确定义? 3 开油是否有开油记录？ 4 员工是否按开油作业规范进行开油？ 5 开油后的油墨是否定义使用时间？ 6 油墨罐上是否标注开油时间? 7 油墨搅拌后是否作静置处理? 8 油墨使用前是否测试油墨粘度? 9 超过使用期限的油墨是否经专人鉴定后再确定是否使用? 10 文字印刷是否有作业规范? 11 刮刀压力是否定期检测并符合作业规范? 12 刮刀硬度是否符合作业规范? 13 刮刀斜度是否符合作业规范?
1 磨板是否有作业规范？ 2 磨刷机刷磨电流是否作业规范相一致? 3 磨刷机传送速度是否作业规范相一致? 4 磨刷机加压水洗压力是否作业规范相一致? 5 磨刷机高压水洗压力是否作业规范相一致? 6 磨刷机磨痕是否作业规范相一致? 7 磨刷机磨痕是否定期检测? 8 磨刷机酸洗浓度是否作业规范相一致? 9 磨刷机烘干温度是否作业规范相一致? 10 磨刷机是否进行定期保养? 11 线路车间温湿度是否定期检测并在规定范围内? 12 线路车间空气净化度是否定期检测并在规定范围内? 13 线路车间着装是否有统一定义? 14 进入线路车间是否进行除尘处理? 15 线路车间灯光颜色是否进行明确规定? 16 以下几项适宜于湿膜 17 (湿膜)是否有开油作业规范？
38 防焊暴光机是否进行定期保养并保存保养记录?
39 防焊暴光用菲林使用寿命是否有明确定义?
40 防焊菲林使用前是否进行完整性检验并记录?
41 防焊显影工程是否有作业规范?
42 防焊显影液温度是否符合作业规范?
43 防焊显影速度是否符合作业规范?
44 防焊显影压力是否符合作业规范?
45
防焊显影NaCO3浓度是否进行定期检测并与作业规范相一 致?
沉铜
1 沉铜是否有作业规范？ 2 膨松剂浓度是否定期进行检测? 3 膨松剂检测浓度是否符合作业规范? 4 NaOH检测浓度是否符合作业规范? 5 膨松时间是否符合作业规范? 6 膨松温度是否符合作业规范? 7 除胶渣溶液浓度是否符合作业规范? 8 除胶渣时间是否符合作业规范? 9 除胶渣温度是否符合作业规范? 10 酸洗溶液浓度是否符合作业规范? 11 酸洗时间是否符合作业规范? 12 酸洗温度是否符合作业规范? 13 微蚀剂浓度是否定期检测并在规定范围内？ 14 微蚀H2SO4浓度是否定期检测并在规定范围内？ 15 微蚀Cu2+浓度是否定期检测并在规定范围内？
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线路板制程审核表
生产工 序
来料检 验
序号
项目
1 是否有来料检验规范？
2 检验人员是否按检验规范检验外形尺寸?
3 检验人员是否按检验规范检验板厚?
4 检验人员是否按检验规范检验铜箔厚度?
5 检验人员是否按检验规范检验铜箔剥离强度?
6 检验人员是否按检验规范检验板材Tg点?
7 蚀刻Cu2+浓度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
8 蚀刻CL-浓度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
9 蚀刻液比重是否进行定期检测并与作业规范相一致?
10 蚀刻液PH值是否进行定期检测并与作业规范相一致?
11 蚀刻速度是否进行定期检测并与作业规范相一致?
12 蚀刻液温度是否进行定期检测并与作业规范相一致?