主体结构混凝土及模板工程

主体结构混凝土及模板工程

施工部署、

本工程全部采用商品混凝土，由于受场地限制，各栋主楼施工阶段，地下室未完全完成，根据施工工序及工期安排，要合理安排浇筑时间，根据工程量核对2#楼标用量，混凝土浇筑一般安排在下午开盘，同时在标准层浇筑中，不考虑留置施工缝。如遇特殊或恶劣情况确需留置时，施工缝留置要求为梁的施工缝留置在跨中三分之一范围内，有主次梁时，施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。板与梁留设地方一样。

各栋主楼在从一层结构开始施工至六层结构面，混凝土浇筑全部采用汽车泵输送，从七层以上全部采用地泵输送。根据工期要求，结合现场实际情况，所需的主要机具设备

、作业条件

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合

设计要求，并办完隐、预检手续，做好工序交接（工序交接单填写确认）。（2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水满足要求。

（4）栋号长根据施工方案和技术交底对操作班组已进行全面工序、操作要点的交

底，混凝土浇筑申请书已被批准。

（5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。泵管

每层洞口检查是

否已塞紧。

（6）已提前与商品混凝土站完成计划报备，并且泵车抵达现场。

（7）其他各工作如钢筋工、木工等看护人员已提前准备就位。

、技术准备

（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。（2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。（3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术

措施。

（4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。

、人员组织

本工程根据进度节点安排，结合现场实际情况，混凝土班组为二组，一组负责14#15#楼的混凝土浇筑，一组负责16#楼和地下室混凝土浇筑，每组人员组织至少保证15人。

第四章、施工工艺及操作要求

、工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护

、施工操作要求

、混凝土运输

（1）混凝土自商品混凝土站运至施工浇筑地点应及时，在运输过程中，控制混凝土不离析、不分层，并控制混凝土性能满足施工要求，要求运输车辆必须配置外加剂（如减水剂、缓凝剂等）。

（2）

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出

的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（3）混凝土从搅拌站运至施工现场接收的时间间隔不得大于45min。

、混凝土泵机、泵管的布设及操作

（1）混凝土泵机的布置根据现场布置拟定（详见附图）。

（2）混凝土输送泵管水平管采用轮胎搁置，每一道；泵管垂直部在结构从预留孔洞穿过，预留洞300X300X板厚，泵管穿过孔洞用木楔塞紧，并用钢丝绳套住管卡后反拉至孔洞上口用钢管锁扣固定。一层泵管垂直部位采用定型化工字钢焊接固定，工字钢与楼板采用膨胀螺栓固定。

（3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作

人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

（4）混凝土坍落度要求200（±30mm），必要满足现场生产要求，必须适时跟踪检查，发现不符要求的混凝土必须停止并要求退回。

（5）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆要求用吊斗吊至指定区域，不得直接落在板上。粱柱节点、主次梁及多条梁交接

部位砼每次下灰高度不得超过，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

（6）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，泵管清理的废

水有组织的从楼层废水管排至一层沉淀池中。

（7）布料机架设位置要合理。布料机下模板支撑体系加固，每个支撑角下回顶立杆并与内支架连接成整体，布料机范围模板下的方木改为间距200mm。布料机的支座不能直接设置在模板上，必须设置支架如图，也也可采用方木支架固定。

（8）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先

慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺

利后，方可以正常速度进行泵送。

、混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一

次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用

部分长度的倍。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不

得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（5）现场采用地泵和汽车泵两种输送砼到各个部位；汽车泵在满足臂长不影响外架搭设下使用，本工程六层以下均采用汽车泵运输混凝土。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

（6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

（7）结构砼浇筑顺序：

根据现场实际情况，浇筑顺序为楼梯与墙柱先浇筑，后浇筑梁板。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段浇筑方向根据汽车泵或地泵的具体位置选择。卫生间下沉