线切割电火花加工实训手册范本
电火花线切割实训报告
电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。
二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。
2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。
3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。
4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。
三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。
实训效果良好。
四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。
在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。
同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。
五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。
我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。
线切割初学步骤实训报告
一、实训目的1. 理解线切割加工的基本原理和过程。
2. 掌握线切割机床的基本操作方法和注意事项。
3. 熟悉线切割加工中的安全规程和环境保护措施。
4. 通过实际操作，提高对线切割技术的实践应用能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学校线切割实训室四、实训设备1. 数控线切割机床2. 脉冲电源3. 机床控制系统4. 钼丝5. 工件材料6. 测量工具（千分尺、游标卡尺等）五、实训内容1. 理论学习- 线切割加工的基本原理：了解电火花线切割的原理，包括电极丝的移动、脉冲电源的作用、放电加工过程等。
- 线切割机床的结构与功能：熟悉机床的各个部分，如工作台、伺服电机、控制系统等。
- 线切割加工工艺：学习线切割加工的基本工艺，包括工件装夹、加工参数设置、加工过程监控等。
2. 实际操作- 机床操作：在指导下，进行机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、电极丝穿绕等。
- 加工参数设置：根据工件材料、尺寸、形状等，设置合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度等。
- 加工过程监控：在加工过程中，监控工件的加工状态，及时调整参数，确保加工质量。
3. 实训项目- 项目一：矩形工件切割1. 准备材料：选择合适的工件材料，如不锈钢、铝等。
2. 设计算法：根据工件尺寸和形状，设计切割路径。
3. 设置参数：根据工件材料、尺寸、形状等，设置合适的加工参数。
4. 加工操作：进行矩形工件的切割，观察加工效果，调整参数，直至达到要求。
- 项目二：复杂形状工件切割1. 准备材料：选择合适的工件材料，如钛合金、铜等。
2. 设计算法：根据工件尺寸和形状，设计切割路径。
3. 设置参数：根据工件材料、尺寸、形状等，设置合适的加工参数。
4. 加工操作：进行复杂形状工件的切割，观察加工效果，调整参数，直至达到要求。
六、实训过程1. 第一天：理论学习，了解线切割加工的基本原理和机床结构。
2. 第二天：机床操作训练，学习开机、关机、工件装夹、电极丝穿绕等基本操作。
线切割机床实训指导书
线切割机床实训指导书成都电子机械高等专科学校机电工程系2004年6月目录第一部分基本原理 (1)第二部分线切割机机床操作练习 (4)第三部分编制线切割加工程序 (9)第四部分机床维护 (15)第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸。
抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。
通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。
线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。
图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。
一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。
为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。
高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。
DK7725线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：工作行程：X轴320mmY轴250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。
电火花线切割加工实训
电火花线切割加工实训实训四电火花线切割工件装夹与找正1、实训目的掌握电火花线切割工件装夹与找正方法。
2、实训项目了解电火花线切割工件常用方法，掌握电火花线切割工件装夹与找正技能。
3、实训器材快走丝电火花线切割机床、压板、支撑板、划针、百分表。
4、实训内容（1）、工件装夹①悬臂支撑方式：悬臂支撑通用性强，装夹方便，如图1示。
但由于工件单端固定，另一端呈悬臂梁状，因而工件平面不易平行于工作台面，易出现上仰或下斜，致使切割表面与其上下平面不垂直或不能达到预定的精度。
另外，加工中工件受力时，位置容易变化，因此只有工件的技术要求不高或悬臂部分较少的情况下才能使用。
②双端支撑方式：工件两端固定在夹具上，其装夹方便，支稳定，平面定位精度高。
如图2所示，但不利于小零件的装夹。
图1 悬臂式支撑方式图2 双端支撑方式③桥式支撑方式：采用两支撑垫铁架在双端支撑夹具上，如图3所示。
其特点是通用性强，装夹方便，对大、中、小工件都方便地装夹，特别是带有相互垂直的定位基准面的夹具，使侧面具具有平面基准的工件可省去找正工序。
如果找正基准也是加工基准，可以间接地推算和确定电极丝中心与加工基准的坐标位置。
这种支撑装方式有利于外形和加工基准相同的工件实现成批加工。
图3 桥式支撑方式④板式支撑方式：板式支撑夹具可以根据工件的常规加工尺寸而制造，呈矩形或圆形孔；并增加X、Y方向的定位基准。
装夹精度易于保证，适宜常规生产中使用，如图4所示。
图4 板式支撑方式⑤复式支撑方式：复式支撑夹具是在桥式夹具上再固定专用夹具而成。
这种夹具可以很方便地实现工件的成批加工。
它能快速地装夹工件，因而可以节省装夹工件过程中的辅助时间，特别是节省工件找正及确定电极丝相对工件加工基准的坐标位置所费的时间。
这样，既提高了效率，又保证了工件加工的一致性，其结构如图5所示。
图5 复式支撑方式⑥弱磁力夹具：弱磁力夹具装夹工件迅速简便，通用性强，应用范围广，对于加工成批的工件尤其有效，其工作原理如图6所示。
线切割实训-沈阳航空航天大学工程训练中心
B3000 B3000 GY L3 B1000 B1000 GX L4 B1000 B1000 GY L4
第四章
电火花线切割实训
4.5 3B代码编程
4.5.3 圆弧编程
坐标系原点设定在圆弧 的圆心 ；X、Y是圆弧起点 相对于圆心的坐标直的绝对 值；计数方向G由圆弧的终 点坐标值中绝对值较小的值 来确定；计数长度J应取从 起点到终点的某一坐标移动 B0 B1000 B2600 GX NR4 的总距离； 加工指令R由圆弧起点所在的象限决定逆圆四种，为 NR1、NR2、NR3、NR4；顺圆四种，为SR1、SR2、SR3、 SR4。
沈阳航空工业学院工程训练中心
第四章
电火花线切割实训
4.3 电火花线切割机床的基本原理
4.3.1 电火花线切割的加工原理 线切割加工用的是一根很细、很长的金属丝（钼丝、 铜丝等）。不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电， 从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割。工件固定在工作 台上，与脉冲电源正极相连，电极丝沿导轮不断运动， 与脉冲电源负极相连。当工件与电极丝的间隙适当时， 它们之间就产生火花放电。而控制器通过进给电机控制 工作台的动作，使工件沿预定的轨迹运动，从而将工件 腐蚀成规定的形状。工作液通过液压泵浇注在电极丝与 工件之间。
第四章
电火花线切割实训
4.2 电火花线切割加工的特点与应用
1.能实现任何硬度的导体或半导体材料的加工。 2.直径0.02~0.5mm金属丝为加工所用刀具作为负极， 不需要制造特定形状的工具，因此切割工具简单，大大 降低生产准备时间。
3.可加工能编制程序的任何复杂的零件，适合小批
零件和试制品的生产加工。 4.金属丝损耗小，在加工区总是保持新的金属丝加 工，加工精度高。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
电火花线切割实训指导
X X X X职业学院《冲压模具设计与制造》电加工实训指导书二零一四年二月十号机械工程系实训中心编第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作DK7725快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组12人，每次2组，时间为4小时；（2）学会操作DK7725快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组12人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
第三步：输入程序并检查。
第四步：穿丝、紧丝。
第五步：装夹工件，放电找正。
第六步：按机床操作规程进行正确操作，开始加工。
第七步：加工完毕，关闭机床。
第八步：松丝，取出零件。
第九步：维护机床。
第十步：测量，写报告。
第 2 章快速掌握设备操作2.1 控制柜组成（1）主机开：绿色按钮开关；（2）电源关：红色蘑菇头按钮开关；（3）脉冲参数：加工脉冲参数的选取正确与否，直接影响着工件的加工质量和加工状态的稳定；（4）进给调节：用于切割时调节进给速度；（5）脉停调节：用于调节加工电流的大小；（6）变频：按下此键，变频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下；（7）进给：按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。
切割时必须将此键按下；（8）加工：按下此键，变频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响，此键不按，变频转换电路自激振荡产生变频信号。
切割时必须按下此键；（9）高频：按下此键，高频电源处于工作状态；（10）加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。
二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。
其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。
三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。
2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。
四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。
2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。
3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。
4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。
通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。
5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。
6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。
2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。
3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。
4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。
5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。
2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。
3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。
完整版线切割实训
电火花、线切割加工实训课题任课教师：卢文华授课班级：13级数模、15数模2016年9月7日实训一电火花线切割机床操作一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。
二、实践项目(1)电火花线切割机床的结构。
(2)电火花线切割机床的操作。
三、实践器材电火花线切割机床。
四、实践内容1．电火花线切割机床的结构2．电火花线切割机床操作五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？(2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？(3)如何实现工件的对边和定中心？(4)如何实现加工图形的控制系统模拟？(5)加工工件的电规准包括哪些内容？(6)加工前应注意哪些安全措施？实训二HL线切割软件应用一、实践目的掌握HL线切割软件的使用方法。
二、实践项目HL线切割软件的使用。
三、实践器材计算机、HL线切割软件。
四、实践内容1.HL线切割界面功能2.加工工件图形的绘制3.加工工件图形的轨迹生成4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。
实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正一、实践目的掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。
掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。
二、实践项目(1) 穿丝与找正。
(2) 工件找正。
(3)电火花线切割工件装夹。
(4)电火花线切割工件找正。
三、实践器材电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。
四、实践内容1．穿丝2．钼丝垂直找正3．工件装夹4．工件找正五、实践思考题(1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？(2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？(3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？么？(4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什实训四角度样板的电火花线切割加工一、实践目的掌握角度样板的电火花线切割加工方法。
线切割电火花加工实训手册剖析
电火花加工实训手册主编：滕宏春参编：宋海潮南京工业职业技术学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1实训达到目标 (2)1.2实训规范要求 (2)1.3实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1控制柜组成 (4)2.2操作步骤 (6)第3章NC程序编写 (7)3.1分析图形 (7)3.23B指令格式及定义 (7)第4章装夹与找正技巧 (10)4.1工件的装夹 (10)4.2工件的定位 (11)第5章加工操作 (12)第6章练习题目 (13)第二部分电火花加工 (16)第7章实训规划 (16)7.1实训达到目标 (16)7.2实训规范要求 (16)7.3实训作业流程 (16)第8章快速掌握设备操作 (17)8.1电火花机床的操作面板介绍 (17)8.2电极头功能介绍 (18)8.3工作液槽功能介绍 (18)8.4 加工操作步骤 (18)第9章NC程序编写 (19)9.1电火花加工参数 (19)9.2加工工艺参数选择 (24)第10章练习题目 (27)附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。
CTW320TA第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写NC程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时；（2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
实训3数控电火花慢走丝线切割加工.doc
实训5 磨削加工一、目的及要求培养具有高等级理论知识的实用形人才，通过对平面磨床和坐标磨床观看与上手操作，使学生深刻理解平面磨床和坐标磨床加工原理。
了解普通平面磨床设备构成,熟悉技术范围，初步掌握平面磨床和坐标磨床磨削加工工件的技能和加工工艺并能进行实际操作。
要求如下:(1) 正确阐述平面磨削和坐标磨削加工的原理;(2)了解平面磨床和坐标磨床设备各组成部分构成及如何使用和操作;了解所用平面磨床和坐标磨床设备的技术规格。
(3)了解磨床运行前的调试和检测;(4)初步掌握工件与刀具的装夹定位方法;(5)掌握基本操作技能.二﹑实训内容(1)了解平面磨床和坐标磨床设备各由哪些组成,各部分的使用及操作方法;(2)了解磨床的调试和检测(3)了解各种砂轮的结构﹑加工性能及其加工范围;(4)了解普通平面磨床砂轮工作刃面的加工与修复.(5)工件与少论的装夹定位.(6)了解设备粗磨﹑精磨加工技术参数的选用和操作方法(7)动手操作并初步掌握加工方法.(8)学生应该在预习﹑听讲﹑观察示范操作的基础上,根据图纸要求,独立完成规定的加工零件。
三、实验设备仪器和工具设备:MGX2932B(数显)单柱坐标磨床工具：铜棒、扳手等.量具：油标卡尺、千分表及表架、表面粗糙度样板四﹑坐标磨床实习步骤(一)坐标磨床的认识1﹑坐标磨床外观及构成坐标磨床适用于具有高精度坐标孔距离要求,并经淬火后的直孔锥孔平面的磨削加工。
坐标磨床的主要系统:传动系统;定位测量系统;润滑系统;电气系统.2﹑数显表盘3﹑技术数据表1MGX2932B(数显)单柱坐标磨床主要技术数据。
表14、操作规程(1)被加工零件、所需的测量工具等应预先放于恒温室内等温,然后才能够加工:(2)被加工零件不要直接与工作台面接触,以防损坏工作台面;(3)磨头所用润滑油必须经过精细的过滤.(4)磨削工作进行前,热补偿电源接通补得少于4小时.热补偿电源需要长期通电;(5)当使用高速磨头磨削时,应使用防护罩板并特别注意安全.(二)、上机操作步骤1、开机操作机床在启动时，首先应将电气箱上的电源纵开拔至接通位置,此时信号灯亮，然后打开气源,并调整压力至规定的数值。
实训报告线切割
一、实训目的通过本次线切割技术实训，使学生掌握线切割机床的操作方法，了解线切割的基本原理，熟悉线切割工艺，提高学生对线切割技术的认识和应用能力。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XXX学院数控技术实验室四、实训设备1. 线切割机床：型号XXX，功率XXXW2. 线切割电源：型号XXX，功率XXXW3. 线切割线材：型号XXX，直径XXXmm4. 其他辅助设备：XYZ数控系统、冷却系统、防护眼镜等五、实训内容1. 线切割机床的基本操作2. 线切割原理及工艺3. 线切割编程与加工4. 线切割加工实例分析六、实训过程1. 线切割机床的基本操作（1）机床的启动与关闭实训教师首先讲解了线切割机床的启动与关闭步骤，学生按照步骤进行操作，确保机床安全启动和关闭。
（2）机床的调整与定位实训教师讲解了机床的调整与定位方法，包括坐标轴的调整、机床的校准等，学生按照要求进行操作。
（3）线切割线的安装与调试实训教师讲解了线切割线的安装方法，并指导学生进行调试，确保线切割线正常运行。
2. 线切割原理及工艺（1）线切割原理实训教师介绍了线切割的基本原理，包括电火花加工、切割过程、线材运动等，使学生了解线切割的基本工作原理。
（2）线切割工艺实训教师讲解了线切割的工艺流程，包括切割前的准备、切割过程中的注意事项、切割后的处理等，使学生掌握线切割的工艺要点。
3. 线切割编程与加工（1）线切割编程实训教师讲解了线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等，并指导学生进行编程练习。
（2）线切割加工实训教师以实例讲解了线切割加工的过程，包括编程输入、机床操作、加工过程监控等，学生按照要求进行操作。
4. 线切割加工实例分析实训教师选取了几个典型的线切割加工实例，分析了加工过程中的关键参数、注意事项等，使学生了解线切割在实际生产中的应用。
七、实训成果通过本次实训，学生掌握了线切割机床的基本操作方法，了解了线切割的基本原理和工艺，熟悉了线切割编程与加工，提高了学生对线切割技术的认识和应用能力。
线切割和电火花加工
线切割和电火花加工（2学时）一、实验内容：了解电火花线切割、电火花成形的加工原理，了解机床结构、进行简单的编程操作。
二、实验目的：通过实验学习电火花线切割、电火花成形的加工原理，了解线切割和电火花加工机床的结构，通过简单的编程操作，进一步学习机床结构和运动及加深对加工原理的认识。
三、实验设备、仪器及工具：1．电火花线切割机床2．电火花成形加工机床3．必要的电源工具、辅料等四、实验注意事项：1. 数控切割机是一种精密的设备，要认真学习操作，以免损毁设备。
2. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材放在切割平台上，进行切割。
3. 加工完成后对设备进行保养，打扫卫生。
五、试验步骤（一）学习机床的工作原理电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
1、电火花线切割加工工作原理如图1所示。
绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。
脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。
在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、电火花成形加工工作原理如图2所示，电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。
它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。
（二）、实验过程用线切割加工如图3所示的同心圆，手工编程并加工。
图3. 线切割加工同心圆程序如下：H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+20000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000; T84 T86 G54 G90 G92X+20000Y+0;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;六、考核要求(1)能够对工件进行正确装夹。
电火花加工实训指导书.docx
电火花加工实训指导书一、目的及要求通过对数控电火花加工的实际观看与上手操作，使学生深刻理解电火花的加工原理，熟悉数控电火花设备构成及其技术范围，了解电火花加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：1、止确阐述电火花加工的原理；2、熟悉数控电火花设备各组成部分，了解如何使用和操作；3、了解所用电火花设备的技术规范；4、了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗；5、初步掌握工件与电极的装夹定位方法；6、了解基本数控操作。
二、实训内容1、了解SPI型数控电火花成形机由哪些部分组成，各部分的用途及操作方法；2、了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平动电极加工；3、了解电极的加工与修复；4、了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法；5、了解设备各项技术规范；6、了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；7、动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位；8、动手操作并初步掌握工件加工方法。
三、实训课时：6学时四、电火花设备操作步骤现以加工某冲压级进模的卸料板的凸模固定台阶孔为例（后附卸料板零件图）。
操作步骤:1、读图，充分理解零件加工要求。
该工件事先已加工穿通2—①8.0孔，要求采用电火花加工该处两个台阶孔2—①10.8深3.5；2、明确电极采用紫铜材料。
分粗、精两步加工；粗加工放电一次，精加工放电3次（要求较高的可放电6次以上）；3、确定粗、精加工电规准条件;图1操纵面板显示的半精加工电规准案例图2操纵面板显示的精加工电规准案例4、 正确安装工件。
擦拭干净工作台面、工件各基准面及加工表面后，把工件 放置在工作台上。
进行工件的X 向、Y 向找止，在此过程中利用百分表 并结合铜棒轻轻敲击，找止工件位置。
找止完毕，将工件牢固固定；5、 正确安装电极。
初步安装电极后，作电极X 向、Y 向垂直找正，即工具 电极与工作台的垂直找止。
令方分表触头沿着电极Z 向移动，旋动工具 电极夹具旋钮进行微量调整，找止后将电极锁紧固定；6、 找正加工基准。
数控电火花线切割机床基本操作实训
• 该机床电源柜操作面板布置图如图 2-4 所示 。 下面对其进行介绍 。 • ① 显示器 。 显示加工菜单及加工中的各种信息 。
② 电压表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电压 , 空载电压一般为 80 V 左右 。 ③ 电流表 。 用于显示高频脉冲电源的加工电流 , 加工电流应小于 5 A。 ④ 低 / 高压开关 。 用于选择低压 、 高压 。 ⑤ 对中 / 高频开关 。 用于选择对中和开高频 。 ⑥ 水泵开 。 用于开水泵 。 ⑦ 丝筒开 。 用于开丝筒 。
单元 2 数控电火花线切割机床基本操作 实训
• 2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作 • 2.2 DK7732型数控电火花线切割机床操作实训 • 2.3 西班牙ONA AE300慢走丝线切割机床操作实
训
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2.1 HCKX320型数控电火花线切割机 床操作
• 2.1.1 HCKX320 型 数控电 火花线切割 机床控 制面板
• 4. 程序的 编制 与 校验 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 编辑 ” 功能 。 ② 按 F3 功能键编辑新文件 , 并输入文件名 。 ③ 用键盘输入源程序 , 选择 “ 保存 ” 功能将程序保存 。 ④ 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 装入 ” 功能调入新 文件 。
• 3. 工作台 移动 该机床移动工作台的方法有两种 : 手控盒移动和输入坐标移动 。 (1) 手控盒移动 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 手动 ” 中的 “ 手控盒 ” 功能 。 ② 通过手控盒上的移动速度选择开关选择移动速度 ( 有点动 、 低速 、 中 速 、 快速四挡 )。
• ③ 按下要移动的轴所对应的键就可以实现工作台移动 。
电火花加工实训教程( (4)
第四章 电火花线切割加工实训
(8) 在机床的主菜单界面下，按F5(人工)键，进入“人工” 子菜单，再按F6(对边)键，进入“对边”子菜单，可选择F1(X ＋)、F2(X－)、F3(Y＋)和F4(Y－)。此时工作台运动使钼丝沿 X＋、X－、Y＋和Y－方向移动与工件轻轻接触后，机床工作台 停止运动，完成对边。按F8(退出)，返回到“人工”子菜单中。
第四章 电火花线切割加工实训 (3) 鼠标点击菜单栏中的“绘制”菜单，选择“高级曲线”
中的“正多边形”，如图4-5所示。此外，可在“绘制”工具 条中选择“正多边形”来画图。
图4-5 绘制菜单
第四章 电火花线切割加工实训 (4) 根据屏幕左下角出现的提示，输入绘图的条件数据，如 图4-6所示。
图4-6 绘制六边形
第四章 电火花线切割加工实训 图4-1 电器控制柜按钮用途
第四章 电火花线切割加工实训
(4) 用钼丝垂直校正器找正钼丝的垂直度，确保钼丝与工 作台垂直。
(5) 在工作台上装夹工件，并对工件进行找正。
(6) 在机床的主菜单界面下，按F3(测试)子菜单，再按 F1(开泵)，此时冷却液从水嘴喷出。旋转机床床身上的工作液 调节旋钮以调节上水嘴和下水嘴的流量大小。应使工作液包裹 钼丝为最佳。按F2(关泵)来关闭工作液泵。
左侧限位挡块
左侧限位开关 右侧限位开关
运丝拖板
右侧限位挡块
图4-16 运丝机构
第四章 电火花线切割加工实训
(3) 将钼丝从下丝架处的挡块穿过，到下导轮的V形槽， 再穿过工件上的穿丝孔，绕到上导轮的V形槽，到上丝架的 导向轮，最后绕到储丝筒上的十字螺钉，用十字螺丝刀旋紧， 如图4-17所示。
电火花线切割加工实训
电火花线切割加工实训
实训五角度样板的电火花线切割加工
1、实训目的
掌握角度样板的电火花线切割加工方法。
2、实训项目
①用CAXA线切割XP软件对角度样板编程。
②角度样板的电火花线切割加工。
3、实训器材
快走丝电火花线切割机床、计算机、CAXA线切割XP软件、加工工件。
4、实训内容
(1) 工艺分析
角度样板是一种较为常用的测量角度的工具。
为了避免日后生锈变形，可选用不锈钢板材加工。
角度样板如图1所示，测量加工工件的内角和外角。
该角度样板的线切割加工属于外轮廓加工，切割时应考虑钼丝补偿，补偿量为钼丝半径与放电间隙之和。
该角度样板采取一次切割成形，也可多次切割，但应设置一定的支撑宽度。
为了保证角度板的切割质量，切割速度可但慢些，加工参数选择时适当选择小一些的参数。
角度样板的图形绘制与加工程序均由CAXA线切割软件完成。
图1角度样板
（2）用CAXA线切割软件、或HL软件对角度样板进行图形绘制与编程
（3）线切割加工。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电火花加工实训手册主编：滕宏春参编：宋海潮工业职业技术学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1 实训达到目标 (2)1.2 实训规要求 (2)1.3 实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1 控制柜组成 (4)2.2 操作步骤 (6)第3章 NC程序编写 (7)3.1 分析图形 (7)3.2 3B指令格式及定义 (7)第4章装夹与找正技巧 (10)4.1 工件的装夹 (10)4.2 工件的定位 (11)第5章加工操作 (12)第6章练习题目 (13)第二部分电火花加工 (16)第7章实训规划 (16)7.1 实训达到目标 (16)7.2 实训规要求 (16)7.3 实训作业流程 (16)第8章快速掌握设备操作 (17)8.1 电火花机床的操作面板介绍 (17)8.2 电极头功能介绍 (18)8.3 工作液槽功能介绍 (18)8.4 加工操作步骤 (18)第9章 NC程序编写 (19)9.1 电火花加工参数 (19)9.2 加工工艺参数选择 (24)第10章练习题目 (27)附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。
CTW320TA第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写NC程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时；（2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
第三步：输入程序并检查。
第四步：穿丝、紧丝。
第五步：装夹工件，放电找正。
第六步：按机床操作规程进行正确操作，开始加工。
第七步：加工完毕，关闭机床。
第八步：松丝，取出零件。
第九步：维护机床。
第十步：测量，写报告。
第 2 章快速掌握设备操作2.1 控制柜组成图2-1：控制柜外形图（1）主机开：绿色按钮开关；（2）电源关：红色蘑菇头按钮开关；（3）脉冲参数：加工脉冲参数的选取正确与否，直接影响着工件的加工质量和加工状态的稳定；（4）进给调节：用于切割时调节进给速度；（5）脉停调节：用于调节加工电流的大小；（6）变频：按下此键，变频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下；（7）进给：按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。
切割时必须将此键按下；（8）加工：按下此键，变频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响，此键不按，变频转换电路自激振荡产生变频信号。
切割时必须按下此键；（9）高频：按下此键，高频电源处于工作状态；（10）加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。
（11）键盘操作区（12）手控盒：手控盒主要用于移动机床，另外还可控制开丝开水。
（13）屏幕显示区2.2 操作步骤：（1）电源总开关至“1”位置；（2）旋出电源关；（3）按下主机开；（4）在系统提示“C：\〉”后键入“cnc2”,回车，进入图2-2界面；图2-2：主菜单（5）选择“1”进入加工状态；选无锥度加工，进入图2-3界面图2-3：无锥度加工界面1）按下F1：手控盒上选择+X、-X、+Y、-Y，机床工作台对应+X、-X、+Y、-Y移动，屏幕显示X、Y即时值，只有按下，工作台移动。
按ESC退出；2）按下F2：选正切，其它省缺；3）按下F3：文件名（字母和数字组成）；如：c:\tcad\1009.nc；4）按下F4：进入图2-4，编程；图2-4：编程界面5）按下F5：图形显示，检查加工的图形与图纸是否相符；6）按下F6：进入图2-5，间隙补偿；图2-5：间隙补偿注意：使用间隙补偿时，所编制加工程序各拐角处，必须加圆弧过渡。
入切段应垂直切入加工图形。
7）按下F7：加工预演；8）按下F8：进入图2-6，开始加工；图2-6：加工界面第 3 章 NC程序编写图3-1：项目图形3.1 分析图形1.图形中有元素：（1）平行直线；（2）垂直直线；（3）半圆；2.坐标值：3.2 3B指令格式及定义1.3B指令格式：BX BY BJ G Z其中：（1）B—分隔符；（2）X、Y—坐标点相对值，取值围0-999999μｍ（直线为终点坐标，圆弧为起点坐标）；（3）G—计数方向（GX为X方向计数，GY为Y方向计数）；以X轴±450线为分界线，直线和圆弧以终点决定计数方向。
图3-2：±450线直线：∣X∣>∣Y∣，取X方向计数；∣X∣<∣Y∣，取Y方向计数；∣X∣=∣Y∣，在第Ⅰ、Ⅲ象限，取Y方向计数；在第Ⅱ、Ⅳ象限，取X方向计数；圆弧：∣X∣>∣Y∣，取Y方向计数；∣X∣<∣Y∣，取X方向计数；∣X∣=∣Y∣，在第Ⅰ、Ⅲ象限，取Y方向计数；在第Ⅱ、Ⅳ象限，取X方向计数；（4）J—计数长度；直线加工指令计数长度的计算：线段在计数方向坐标轴投影值；圆弧加工指令计数长度的计算：圆弧段向计数方向坐标轴投影之和；（5）Z—加工指令（直线为：L1、L2、L3、L4，圆弧为：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4）；图3-3：直线加工指令选取直线：位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为L1、L2、L3、L4；圆弧：起点确定加工指令顺圆时，起点位于位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为SR1、SR2、SR3、SR4；起点位于X轴时，正向取SR4，反向取SR2；起点位于Y轴时，正向取SR1，反向取SR3；图3-4：顺圆加工指令选取逆圆时，起点位于位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为NR1、NR2、NR3、NR4；起点位于X轴时，正向取NR1，反向取NR3；起点位于Y轴时，正向取NR2，反向取NR4；图3-5：逆圆加工指令选取以图3-1为例，编程：3B程序B B B15000 GY L2B B B20000 GX L1B B15000 B30000 GX SR1B B B40000 GX L3B B1500 B30000 GX SR3B B B20000 GX L1B B B20000 GY L4第 4 章装夹与找正技巧4.1 工件的装夹线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。
1.利用找正块进行火花法找正找正块是一个六方体或类似六方体，如图4-1所示。
在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X方向缓缓移向找正块。
图4-1：线切割利用找正块垂直找正2.用校正器进行校正校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮。
它的灵敏度较高，使用方便且直观。
底座用耐磨不变形的石或花岗岩制成。
图4-2：线切割利用校正器垂直找正4.2 工件的定位将工件装夹好以后，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
常用的找正方法有：1.用百分表找正如图4-3所示，用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆围达到所要求的数值。
找正应在相互垂直的三个方向上进行。
图4-3：用百分表找正2.划线法找正工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如图4-4所示。
利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
图4-4：用划线法找正第 5 章加工操作1.开机2.输入程序将存有加工程序的磁盘插入软盘驱动器中，利用前面已经介绍过的F3键的功能，把所有加工程序的文件名调入计算机。
各种加工方式的输入请参考前面的介绍。
3.开始加工根据加工工件的材质和高度，选择高频电源规准，即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度。
按下控制柜操作面板“进给”、“加工”键，选择“加工电流”大小，按下“高频”键，按F8键，将进给按钮调到进给速度比较慢的位置（进给旋钮逆时针旋转），按下控制柜操作面板的“变频”。
机床步进电机开始动作，至此开始切割工件。
注意观察加工放电状态，逐步调大进给速度，使控制柜操作面板上的电压表机电流表指示比较稳定为止。
4.关机工件切割完毕，抬起“高频”、“进给”、“变频”键，按下红色蘑菇头，将总电源拨到“0”位置，拔掉电源插头。
第 6 章练习题目练习1：切割图6-1五角星图形，其边长为40。
线切割加工时不考虑钼丝半径及放电间隙，穿丝点和退出点均设定在（0，0），长度尺寸计算时作圆整处理。
图6-1：五角星练习2：切割图6-2凹模图形，单边防电间隙为0.02mm，可以得到补偿值为0.02mm，穿丝点和退出点均设定在（0，0）。
图6-2：凹模图形练习3：切割图6-3对称凹模图形，单边防电间隙为0.02mm，穿丝点和退出点均设定在（-48，48），（48，48）。
图6-3对称凹模图形综合训练1：按技术要求，完成图6-4花键扳手零件的加工。
图6-4：花键扳手零件图综合训练2：完成图6-5零件编程，正确操作数控线切割机床，进行零件加工。
该零件是外接圆半径为20的五角星，从S点起切，加工成凸模。
为方便编程，给出了各点坐标：图6-5：五角星零件图A1:（－17.073,-0.951）B1:（17.073,0.951）O1:（16.764,0）A2:（6.871,4.266）B2:（6.180,5.217）O2:（7.180,5.217）CTE300ZK第二部分电火花加工第 7 章实训规划7.1 实训达到目标：1.学会操作CTE数控电火花成型机床；2.练选择加工工艺参数；3.独立完成规定零件的加工。
7.2 实训规要求：：1.台设备为一组6人，时间为2小时；2.练选择加工工艺参数；3.独立完成规定零件的加工。
7.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案；第二步：设计电极；第三步：装夹电极；第四步：装夹工件，放电找正；第六步：按机床操作规程进行正确操作，开始加工；第七步：加工完毕，关闭机床；第八步：维护机床；第九步：测量，写报告。
第 8 章快速掌握设备操作8.1 电火花机床的操作面板介绍图8-1：电火花机床的电源柜控制面板（1）加工电压指示表显示加工过程中电极与工件之间的电压值。