钣金折弯加工

2.1折床刀具的介绍

折床的刀具有上下模之分。一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。

1上模有：GXW8867（小弯刀角度88度高度67）、GDW8890（大弯刀角度88度高度为90）、GZJ3090（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ3095（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ8895（直尖刀角度为88度高度为88）、GZJ3067（直尖刀角度为30度高度为67）、GDC55（断差上模高55）、GYPX65（压平上模高度65 ）、GR3.0（R3圆弧刀高度为95）、GWT88120（弯头刀角度88度高度为120）。

2下模有双V和单V的。刀具有：GV48860（单V下模V槽为4 角度为88 高度为60）、GV68860（单V下模V槽为6 角度为88 高度为60）、GV88860（单V下模V槽为8 角度为88 高度为60）、GV108860（单V下模V槽为10 角度为88 高度为60）、GV208860（单V下模V槽为20 角度为88 高度为60）、GV258860（单V下模V槽为25 角度为88 高度为60）、GV308860（单V下模V槽为30 角度为88 高度为60）、GV63060（单V下模V槽为6 角度为30 高度为60）、GV103060（单V下模V槽为10 角度为30 高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4 角度为30 高度为60）、GV208825（单V下模V槽为20 角度为88 高度为25）、W6108846（双V下模V槽为6和10 角度为88 高度为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12 角度为88 高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20 角度为88 高度为46）。另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。

2.2折床的开关机步骤及注意事项

2.2.1折床的开关机步骤

1.开机步骤：1）打开主电源；2）启动NC面板电源；3）启动液压马达开关。

2.操作步骤：1）模式的选择；2）各轴原点回归；3）校刀（校正上下模）；4）数值的输入；5）试折（参数的调整）；6）首件检验；7）折弯作业；8）作业完成。

3.关机步骤：1）降下工作台；2）拆除上下模；3）各轴原点回归；4）关闭液压马达开关；5）关闭NC操作面板；6）关闭主电源；7）做好5S。

2.2.2折床的开关机注意事项

1开机前检查各个运动轴，不能有杂物；

2.校刀的刀具长度要大于300mm；

3试模时必须关闭液压马达或按下紧急停止按钮；

4后定规的高度和后定规的运动模式要设定好，要防止后定规撞到刀具或工作台；

5正常折弯V=5倍的板厚；

6编程时压力设定=最小刀具接触长度刀具的耐压强度；

7工作前必须把工作台降到最低；

8人员离开做好5S。

2.3NC面板的介绍

2.3.1材料的认识

表2.1 材料介绍

2.3.2NC面板各部分功能

1.板厚分别为：0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、

2.0、

3.0、

4.0、

5.0、8.0。

2.上模R角：0.5、0.2。

3.选V槽的标准：板厚的5~6倍。

4.L值折弯的长度。内尺寸加半个折弯系数。

5.D值折弯成形所需压力。

6.a全部工序长度补正值，b全部工序D值补正值。

7.a’单工序长度补正值，b’单工序D值补正值。

8.CP输入挡规的位置。

9.后拉：D’刀尖到板材的距离，F后拉后折弯的速度，L’后拉的距离。

10.计时器I：设定后定规停留的时间。

11.SD高低速切换点（板厚加半个V槽）。

12.SF低速的速度。

13.SI降速后停止时间。

14.LS刀尖到V槽底部的距离（上下刀口的距离）。

15.PE根据刀具长短来设定，刀具的承受压力。1米=50吨。

2.4折床操作须知

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时，机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折床性能的板料，以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序，后切断电源。

2.5折床校刀步骤及注意事项

1切换的模具交换画面。切换到模具交换画面﹐准备原点回归。

2按油压马达启动键。启动油压马达。

3原点回归。检查L轴上有无异物，按下按键。

4选择所需模具。装上模具。

5上升工作台。脚踏开关，旋转调解压力旋钮，看上模是否在V槽内，做出