认证检查要求注意事项

3C认证监督检查需注意的事项

一、检查的产品包括：混凝土搅拌运输车、随车起重运输车

二、各部门需准备的资料情况：

睿智公司：

1、生产产品与型式试验合格样品的一致性；

2、例行检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于《汽车产品检查要点》的例行检验要求

3、确认检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于规定的确认检验要求

4、产品图纸、工艺文件、工艺作业指导书、关键零部件清单、调试规程、检验规程等技术文件、检验文件

5、确认检验和例行检验记录齐全；

6、企业标准

7、产品描述、产品描述报告

8、认证产品的包装要求

9、两次工厂检查之间的各种检验记录；

10、样车1台，该车的成套的检验记录，另外再准备2台产品的成套检验记录；

11、产品认证标志的使用情况

生产制造部：

1、合格供方名录（关键零部件的供方需与申报资料中的供方一致）

2、进货检验记录与合格供方的一致性

3、供方业绩记录及出现问题的反馈和整改情况以及验证记录

4、进货检验出现不合格的处置情况、返工、返修记录，关键零部件的不合格品率是否超出正常范围

5、供方提供确认检验报告（关键零部件）、是否提出了明确的要求

6、供方的选择评价资料及复评的资料

7、产品的包装、搬运和储存的规定，期间是否出现过严重的质量问题，操作人员是否明确产品包装、搬运和储存的相关要求。

8、包装标识是否符合相关标准的要求

9、认证标志的使用情况

生产制造部、专汽车间

1、环境条件能否满足生产要求，对工作环境是否按规定实施了管理（提供记录）

2、人员的资格，是否有相应的资格证书，和岗位要求的符合性（需提供岗位要求）

3、过程参数的监控，车身涂装的相关记录、技术要求和工艺文件

4、设备维护保养制度及维护保养的记录，现场设备的运行状态，仪器设备的操作规程

5、关键工序操作人员的培训记录，是否具备相应的能力

6、工艺技术文件的有效性

7、关键特性、工序的相关记录

8、产品认证标志的使用情况

技术部

1、产品图纸、工艺文件、工艺作业指导书、关键零部件清单

2、例行检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于《汽

车产品检查要点》的例行检验要求

3、确认检验项目、内容、方法、判定准则应完整、准确，不得少于或低于规定的确认检验要求

3、企业标准

4、产品描述、产品描述报告

5、认证产品的包装要求

6、产品试验报告

7、产品获证证书；

8、产品认证标志的使用情况

1、延期检查申请原件及上次检查产品产型号；

2、标志及证书的使用程序及记录；

10、所有证书原件；

11、产品型式试验报告；

12、产品变更确认页；

质量部

1、不合格品的控制情况，是否进行标识、隔离和处置（过程和最终检验）、返工、返修记录

2、生产过程中的相关检验文件、记录

3、检验设备（量具）台帐、是否在有效期内（标识）、检验人员是否会正确使用

3、关键件检验或验证记录、确认检验记录及供方提供的合格证明及有关数据

4、上次工厂检查报告、不符合项报告及整改措施；

5、生产设备和检测设备设满足要求；

6、两次工厂检查之间的各种检验记录；

7、例行检验符合标准的要求

8、产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准是否一致

9、产品使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的是否一致

10、产品的特性与型式试验合格样品的特性是否一致，是否符合认证标准的要求

11、产品描述中的其他项目的检查

12、上一年度审核报告和不合格报告

13、申请书、型式试验报告、认证标准

14、内部审核资料

15、产品的例行检验记录和执行情况，检验人员应熟悉例行检验的要求并会操作，确认检验和例行检验记录齐全；

注意事项：

1、例行检验中应包括：标记、制动功能、及其它企业标准中规定的项目（随车

吊还应有标记、整车稳定性、起升、变幅、伸缩、回转机构等专用检查）2、检查记录表中包括内容：

2.1、随车吊：

2.1.1、产品一致性

2.1.1.1、产品一致性变更程序文件编号及产品变更执行情况

2.1.1.2、专用装置结构一致性检查内容：

外观、标志、转台、吊臂、变幅机构、起升机构、支腿、液压系统；

2.1.1.3、专用装置主要零部件一致性检查内容：

底盘、取力器、回转支承、液压泵、回转马达、卷扬马达、吊臂、伸缩油缸、变幅油缸、支腿油缸、制动器、吊钩、钢丝绳、力矩限制器。

2.1.2、例行检验

程序文件编号(产品名称、型号、检验人员)、检验项目包括：

外观质量和标志、额定载荷试验、动载荷试验、静载荷试验、密封性试验、调平试验、报警系统试验、互锁性能试验及人员技能/操作。

2.1.3、确认检验

程序文件编号(产品名称、型号、人员)、检验项目包括：

外廓尺寸、质量和轴荷、稳定性、制动试验、各种灯具、反射器、侧防护装置、后防护装置及人员技能/操作。

2.1.4、检验试验仪器设备

2.1.4.1、设备基本情况记录内容有：型号、出厂编号、生产厂家、有效期及检定单位；设备包括：钢卷尺、压力表、秒表、配重砝码、扭力扳手、液压试验台、地中衡；

2.1.4.2、文件包括：（设备）操作规程、运行检查、自行校准规程；

2.1.4.3、记录包括：校准/检定记录、运行检查记录；

2.1.4.4、人员技能/操作。

2.1.5、生产过程控制和检验

2.1.5.1、车架、吊臂及其支座和托架的焊装检查包括：夹具结构和精度、焊缝尺寸（含间距）、焊缝外观（均匀、无焊穿、裂缝、夹渣、气泡和虚焊），设备名称及型号，作业文件号，作业电流、电压、速度和冷却速度；

2.1.5.2、其它过程控制：

起升回转马达安装、起升机构调试、伸缩释幅机构调试、回转支承安装、支腿调试、力矩限制器调试、液压系统清洁度控制。

2.1.6、采购控制

2.1.6.1、文件包括：供应商的控制程序文件、检验和验证程序文件、定期确认检验程序文件；

2.1.6.2、记录包括：供应商的控制记录、定期确认检验记录；

2.1.6.3、人员技能/操作。

2.2、搅拌车

2.2.1、产品一致性

2.2.1.1、产品一致性变更程序文件编号及认证产品变更的执行情况；

2.2.1.2、专用装置结构一致性检查：