设备管理基础(一)

• 分类方法---设备评分表
项目
发生故障时对其他 设备的影响程度
评分标准
评价标准
发生故障时有无 代用设备
故障修理难易 程度 发生故障时对人 身和环境的影响 设备价值
5 3 1 5 3 1 5 3 1 5 3 1 5 3 1
影响全车间 影响局部 只影向设备本身 无，直接影响全车间生产计划 有，但代用设备影响车间生产 有，对生产基本无影响 难度大，备件须向国外订购 难度较大，备件订购周期长 难度较小，备件易得 发生故障易爆，引发火灾 抢修时需停止周围设备 无特殊影响 原值 ≥20万元 原值3~20万元 原值≤3万元
设备综合管理阶段---4
“全员参加” ---上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加 生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方 针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行 重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的 精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。
综合管理是设备管理现代化的重要标志
日常维护保养与计划检修相结合：
认证履行三级维护保养制度，延长设备的 检修周期和使用寿命；
加强设备的安全和污染防护；
维护与检修相结合，保证安全生产和降低设 备的维修费用。
第二章 设备的运行管理
分类管理
效益系数管理
设备运行管理要求
工作程序管理
保证体系
全面故障管理
设备运行管理概述
企业领导层根据企业发展战略制定的 设备更新、关键设备技术改造、重要 设备引进、购置等 为实现第一层次目标所开展的组织、 计划、协调落实等系列工作 即生产现场设备管理，主要任务是根据 生产现场运行特点有效地加强技术管理， 是使之处于良好运行状态
1）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化 和程序化发展； 2）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检 修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、 计算机辅助管理在许多企业得到了应用； 3）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、 用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理 发展。
综合管理是设备管理现代化的重要标志
3 设备管理的意义
1）关系到产品的产量和质量
设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常 的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量、质量指标。
2）关系到产品的成本
设备管理对产品成本的影响，除了产量和质量因素外，还有设 备维修费用、动力、燃料和润滑油脂消耗等费用。 加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期， 节省维修费用。但过分维修，则会增加维修成本。
2.设备管理过程发展阶段
事后维修→预防维修→系统管理→综合管理
设备事后维修阶段
时期： 工业化初期 (设备简单 、修理方便 ） 特点： 设备出现故障时才修理 人员：从操作人员中分离出来的（专业性不强）
组织： 机构简单、具备基本管理制度
设备预防维修管理阶段
历史沿革：1925年美国首先提出了预防维修的概念， 我国20世纪50年初期代引进计划预修制度。 方 针： 预防为主 ，防患于未然
2 研究设备的可靠性与维修顶（提高可靠性和维修性，减少
故障和维修作业时间，提高设备有效利用率）
3 运用系统工程学观点综合管理设备一生（以设备的一生
为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造、安装、调试、维修 、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象）
设备综合管理阶段---4
1 计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。） 2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安
概念： 综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期 费用最佳化为目标，进行设备一生管理。 综合指标： 设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开 动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主 要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金 周转期等七项技术经济指标的综合指标。也是反映设 备的管理水平。 目的： 提高设备综合效率，充分利用和发挥企业现有设 备的潜力，发展生产和搞好建设，增加社会财富服务。
——生产正常运行 ——提高生产效率
基 本 工 具
——降低生产成本
——……
科学系统管理是确保设备正常运行的基础
正常运行
设 计 确 认 安 装 确 认 运 行 确 认 性 能 确 认 预防维修 维护保养 正确使用
基础管理
1.现代设备的特征
外形大型化或超小型化 ——传统工业部门： 容量功率大型化 ——新材料：微型化、轻型化 ——生物工程：DNA超微计算机 运行高速化： ——超高速 功能高级化： ——智能化、机器人 控制自动化： ——PLC控制
3 设备管理的意义
3)关系到安全生产和环境保护
环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理 不善造成的。
4)关系到企业生产资金的合理利用
设备所占的资金在固定资产中的比例一般达60%~70%左右, 要提高企业的经济效益，就要想方设法提高资金的合理利用 程度，设备管理科学化是关键, 设备经济管理环节应达到最 佳水平，设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完 好率是否理想，以及设备是否适应、备件储存量是否合理、 管理制度是否科学等。
设计，消除故障根源）
设备综合管理阶段
对设备进行综合管理，围绕以下四个方面开展工作： 1 建立健全合理的管理体制：以工业管理工程、运筹学、质
量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修 好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运 转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经 济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器 和备件的效益。
高层次 中层次
作业层
1.设备运行分类管理
A类--重点设备
分类管理
B类--主要设备 C类--一般设备 D类--次要设备
• 分类方法---选定重点设备的依据
影响因素 生产方面 选定依据
质量方面Fra Baidu bibliotek
成本方面
安全方面
维修方面
关键工序的关键设备 对产量有明显影响 产量高、生产不均衡的设备 对质量影响很大 质量波动大 一旦发生故障即严重影响产品质量 能源消耗大 加工产品贵重 一旦发生故障，造成损失大 严重影响人身安全 空调设备 发生过故障，对周围环境及作业有影响 技术复杂程度大 备件供应困难、且价格昂贵 容易出故障，且维修难度大
我国设备管理薄弱环节
1）设备陈旧落后、更新慢，设备带病运转和失修的情况比较普 遍，设备问题拖了企业发展的后腿。 2）对生产与维修的辩证关系认识不足。重生产轻维修，重使用 轻管理，放松基础工作的倾向仍然存在，使得设备检修质量 下降，直接影响了安全生产和产品质量的提高。 3）片面地追求产值、速度和利润指标，挤掉正常生产维修和设 备大修计划，设备失修和拚设备的短期行为还是存在。 4）设备管理措施不落实，设备管理专业人员不足。对新设备、新 技术的操作人员、维修人员的技术培训工作做得不够。 5）对设备一生管理的认识存在差距，缺少必要的手段和条件，因 而还处在设备前、后半期分段管理的局面。
装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）
3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目
管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）
4 修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改
进或改装，延长设备使用寿命）
5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点
和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并
措 施： 定期检查设备 ，对设备进行预防性维修。
优越性： 避免突发事故，减少停工损失，延长使用 寿命确保产量和质量。
设备预防维修管理阶段---中国特色
1 计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。） 2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安
装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）
制造与使用相结合：
•向设备厂家述说需求（URS)，形成设计说明（DS）
•详细设计，形成设计确认（DQ）
---重点确认影响产品质量、运行安全和运行成本的
环节！ •关注设备制造工艺、关键加工工序、主材料、仪器仪 表、阀门及检测报告； •安装确认（IQ） •运行确认（OQ） •性能确认（PQ） •操作培训、正确操作使用。
什么是设备一生管理？
设备一生管理，指设备从规划、设计制 造，到使用、修理、改造的全过程管理。 设备的全过程管理必须以设备寿命周期费 用最佳为目标，这是有别于只管理维修一 段的传统设备管理的主要标志。
设备一生管理要注意五个方面：
•制造与使用相结合
•修理与改造、更新相结合 •群众管理与专业技术队伍管理相结合 •技术管理与经济管理相结合 •日常维护与计划检修相结合
设备现代化管理的具体措施：
1）应用现代化技术开展技术革新，对老旧设 备进行改造与更新，改善和提高设备素质， 增强设备效能，提高劳动生产率。 2）在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少 停机损失，降低检修成本。 3）物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。 4）采用新工艺积极开展旧件修复。 5）大搞综合利用，节约资金支出。
设备管理基础知识
齐都药业生产部
主要内容
第一章 设备管理概述 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 设备运行管理 设备的使用与维护 设备的磨损与润滑管理 设备维修与更新改造 备件管理 工具管理 设备管理岗位责任制
第一章 设备管理概述
设备：是组织生产的基本物质基础， 设备：是完成各项生产作业的基本工具， 设备：是完成各项工艺技术指标的载体。
以此为基础制定设备维修周期）
设备综合管理阶段---4
促进设备工作循环过程的信息反馈： ---设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验 积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家， 以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或 在新设备设计时进行改进。 “全系统” ---对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就 要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前 期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分 析，达到排除故障的目的 。
4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检 修和联合检修发展。 5）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。 6）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新 技术发展。 实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究， 加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努 力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的 综合经济效益。
我国设备管理经济潜力巨大
设备年维修费用高达300多亿元，
占设备原值的7%~9%，
若设备管理水平达到目前发达国家的水平， 则年维修费用降至设备原值4%~6%，
则每年净省100 亿元。
重视设备管理，加强设备管理，提高设备管理水平， 是设备管理部门和设备管理工作人员的一项迫切任务！
4 设备现代化管理的内容
设备分类管理要求
A类--重点设备，每年检修1~2次，每月检查维护
4次以上，按规定检测完好率95%以上。
B类--主要设备，每年检修1~2次，每月检查维护
修理与改造、更新相结合： 设备管理必须走修理与改造、更新相结合 的道路。能改造的尽量改造，该报废的就报 废，需要更新的就更新。
群众管理与专业技术队伍管理结合：
让操作人员参与设备管理是设备现代化管理的一个 重要方面。 根据生产规模的大小，设备的多少，设备复杂程 度，以及设备管理工作的需要，配备适当懂技术、 懂经济的设备管理人员，使企业设备管理的组织 机构和人员能适应企业生产的发展，并不断提高 他们的素质才能，保证设备检修质量和生产效益。
3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目
管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）
4 修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改
进或改装，延长设备使用寿命）
5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点
和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并 以此为基础制定设备维修周期）
设备系统管理阶段
1954年，美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调 设备系统管理，对关键设备重点维护，提高企业综合效益。
1 定期更换(对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换） 2 随时维修（对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难者
运用状态检测方法，根据实际需要，随时维修）
3 无维修设计（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修