设备大修工艺卡
发电厂机组大修工艺卡
发电有限责任公司#1机组大修工艺卡目录电气专业1.发电机检修工艺卡2.给水泵电机检修工艺卡3.凝泵电机检修工艺卡4.低压电动机检修工艺卡5.380V开关柜及开关检修工艺卡6.主变压器检修工艺卡7.干式变压器检修工艺卡8.低压油浸变检修工艺卡9.6KV.VB真空开关检修工艺卡10.6KV.F-C手车检修工艺卡11.SF6开关检修工艺卡12.高压电缆检修工艺卡13.高厂变检修工艺卡发电有限责任公司#1机组大修工艺卡目录汽机专业：14.低压缸检修工艺卡15.高中压缸检修工艺卡16.小汽轮机检修工艺卡17.高压主气门、高压调节门检修工艺卡18.中压联合气门检修工艺卡19.给水泵检修工艺卡20.凝结水泵检修工艺卡21.凝升泵检修工艺卡22.前置泵检修工艺卡23.循环水泵检修工艺卡24.闭式循环冷却水泵检修工艺卡25.发电机定子冷却水泵检修工艺卡26.开式冷却水泵检修工艺卡27.工业水泵检修工艺卡28.调节保安部套检修工艺卡29.低压加热器检修工艺卡30.除氧气检修工艺卡31.高排逆止门检修工艺卡32.高压加热器检修工艺卡33.电动截止阀检修工艺卡34.电动闸板阀检修工艺卡35.气动升降式止回门检修工艺卡36.凝汽器检修工艺卡发电有限责任公司#1机组大修工艺卡目录化学专业37.精处理混床检修工艺卡38.精处理检修工艺卡39.一般离心泵检修工艺卡40.液下离心泵检修工艺卡41.计量泵检修工艺卡42.次氯酸钠发生器检修工艺卡43.汽水取样分析装置检修工艺卡44.水箱水池检修工艺卡45.9801电导率表检修工艺卡46.9802pH表检修工艺卡47.8891硅表检修工艺卡48.1811EL钠表检修工艺卡。
编制检修工艺卡
序号工艺步骤技术要求使用仪器仪表工时（小时）备注1 配电板旧元件拆除清晰，新元件按配线图打孔安装然后拆除等漆干后再安装到位1配电板刷二次白漆2各元件要排列整齐美观，同时考虑布线工艺，日常维护及元件更换方便16（两个人一起做）1详细工作内容附纸说明2技术内容附纸说明3各种元件型号规格等列表列清单4工具材料类清单5配电板元件位置布置图2 两台电动机二级保养达到完好的标准万用表，单臂电桥，双臂电桥，500v摇表，钳形电流表16（两个人一起做）1各台电机列表格，填入各种测量数据2技术要求和注意事项（包括安全措施）3工具材料列清单交代3 配电板的配线工艺达到美观，整齐，认真仔细与原理图配线图一致，不能出错仪表，万用表20 1准备好原理图，配线图2详细技术要求附纸说明3各种工具材料列清单交代4 更换机床上移动软电缆，各种元件及按钮站1.9只限位开关位置固定要与钳工配合调整到最佳位置2,每路移动电缆留有合适备用线3导线较多用多色加以区别万用表，对线器（蜂鸣器）12 1各种元件型号规格列清单2工具、材料列清单5 完成电气系统所有连接线。
万用表对线器（蜂鸣器）16 提供原理图、各种配线安装图各种材1工作认真仔细2美观、整齐3不能出错料工具（专用夹节钳）液压钳，各种材料列表清单6 电气系统调试（调试之前的准备工作）1通过之前的工作内容：检查电气接线，用摇表测量对地绝缘情况2通电后要测量有关的各种数据主电路380v、继电器间电压等，控制电压110v等万用表，500V摇表钳形电流表转速表等8 1具体内容附纸说明2列表格、填入各种数据7 系统调试程序1调试纯电气空载2机电联合空载调试3带负载调试，分轻、中、重（操作工）1严格按调试器步骤进行2注意事项及安全措施要交代清楚3测量数据填入表内4各种保护功能符合原有要求4带载连续运行不少于8小时每隔2小时测试有关数据8 1设备移交，各种图纸资料整理归档2核算大修成本费（材料费）及人工费用8合理建议1.出厂图纸和实际维护中有出入，可在大修中修改2.根据机床的高停率，主要是每次维修工作不认真，建议每周点检，一季度进行一级保养，对发热设备有针对性的二级保养3.设备可用PLC的继电器代替。
9E燃机检修工艺卡
主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：MS9001E燃机检修工艺单主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期主机专工：总工程师：甲方代表：质量检验单MS-9001系列修前检查□修后检查□机组号燃机号日期。
灯泡贯流式发电机组电气一次设备检修作业工序及工艺卡
灯泡贯流式发电机组电气一次设备检修作业工序及工艺卡1.1 大修拆解编号：Q/CDT ××××-×××× 002大修拆解工艺卡见表2。
表1 大修拆解工序、工艺卡外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
3.□高风险作业识别及控制措施的落实。
工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准发电机出口设备拆解（H2）1.□办理发电机出口设备拆解工作票。
2.□发电机盖板灯泡头进入口旁10.5kV电缆拆解。
3.□发电机励磁电缆拆解。
4.□发电机中性点变压器（电抗器）电缆拆解。
5.□冷却水泵电机电缆拆解。
6.□除湿器电缆拆解。
7.□发电机冷却风机动力电缆拆解。
8.□碳粉收集电机电缆拆解。
9.□发电机转子碳刷架及集电环拆解。
10.□发电机中性点引出母排拆解。
11.□发电机定子引出母排拆解。
高空作业时，先在固定部分拴好安全绳，工作人员必须将安全带挂在安全绳上。
1.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。
2.人员进出作好登记，认真填写《进出人员登记表》。
12.□发电机转子引出母排拆解。
13.□发电机灯泡头照明电缆拆解。
14.□拍照留存。
15.□拆发电机前拆除设备循序：在发电机盖板处拆开发电机出口电缆接头→励磁电缆→发电机定子中性点电缆→发电机冷却风机电缆→炭粉收集风机电源电缆→两台除湿器电源电缆→发电机灯泡头照明电源电缆→冷却水泵电源1.2 定子检修定子检修工序、工艺卡见表3。
表2 定子检修工序、工艺卡五、检修工序、工艺及质量标准定子检修（H1）1.□办理定子检修工作票。
2.□搭设定子检修平台。
高空作业时，先在固定部分拴好安全绳，工作人员必须将安全带挂在安全绳上。
机组大修卡片(水轮机)
3.做充水试验和开闭试验应作好记录。
安全技术措施
1.充油前检查各部完整，方可充油。充油后应检查各部完整、动作正常。
2.充水封门前应检查钢管内无杂物。
3.做充水试验时应注意蜗壳人孔门的漏水情况。
验收意见
业主方
验收人
项目部
验收人
班组
验收人
计划工时16/3小时/人
实际工时16/2小时/人
工作项目
水导油箱、油盆分解检查、吊出、装复；
负责人
验收方式
班组项目部业主方
开工日期
2016年12月28日
完工日期
2017年02月25日
工作内容
1.水导上油箱分解吊出、装复。
2.油盆分解、装复。
质量标准及应交技术记录
1.油盆安装后进行煤油渗漏试验8小时。
2.压盖与大轴应有0.5毫米以上的间隙，间隙要均匀。
业主方
验收人
项目部
验收人
计划工时16/2小时/人
实际工时12/2小时/人
班组
验收人
班组、时间：项目部、时间：业主方、时间：时间：年月日
主要材料
品名
规格
单位
数量
备注
计划
实际
磁漆
Kg
5
3
破布
Kg
3
2
橡胶板
Kg
10
10
柴油
Kg
5
3
大修卡片
工作项目
导水机构分解检查
负责人
验收方式
班组项目部业主方
开工日期
2016年12月26日
验收人
班组、时间：项目部、时间：业主方、时间：时间：年月日
矿用电气设备大修工艺卡
1．1、项目依据及理由：我厂2台110kV SF6开关，型号为HPL145/2501瑞典产，从86年投运至今未进行解体大修，已临近大修期限，严重威胁我厂的安全运行，定于2005年12月份按部颁有关标准，进行SF6开关解体大修。
大修后试验合格，确保开关安全运行。
1．2、项目有利条件经考察，国内目前仅少数生产厂家进行SF6高压断路器大修，要求在厂家定点大修，根据SF6高压断路器大修的相关导则，我厂于2002、2003年进行SF6高压断路器解体试大修，取得一些数据，通过学习，积累一些经验，为大修的顺利完成提供一定的有利条件。
1．3项目效益（1）大修后，能够确保断路器在未来的15~20年安全运行。
（2）可大大提高检修人员的业务技能，同时取得SF6高压断路器检修宝贵经验。
（3）大大降低设备更换费用，一台断路器修复后比换新节约资金约17万元。
二、项目主要工作内容：2.1、主要工作内容2.1.1、制定大修方案，准备好检修所需的工具、材料、配件等。
2.1.2、根据安规要求，办理工作票，停电检修，做好安全措施。
2.1.3、根据SF6大修具体要求，合理确定检修位置，搭设现场检修间，要求密闭并有通风设施。
2.1.4、根据SF6高压断路器大修工艺卡，对断路器本体进行SF6气体回收，并初检成分，判断毒性，回收气体远离检修现场进行。
2.1.5、断路器本体解体检修，分相解体，检修动触头、弧触头、静触头和电流通道，压气式灭弧室检查。
2.1.6、支持绝缘子、瓷柱和瓷套检查，根据需要进行探伤检查。
2.1.7、断路器本体各结合面清理，但不得有利器刮滑结合面。
2.1.8、断路器操作机构检修，检查各传动机构、拐点、秩子的配合情况，各轴承检查和润滑。
2.1.9、断路器本体复装，机构传动连接杆安装，本体密封圈更换，重新涂胶密封。
2.1.10、断路器本体抽真空，充SF6气体至额定压力。
2.1.11、断路器大修后试验，静态试验，工程验收投入运行。
检修工艺卡-减速机
燃料专业双螺旋给料减速机型号工序0 概述囗检查减速机，消除漏油。
囗检查链条、链轮磨损情况。
工序1 安全措施囗严格执行《电力安全工作规程》。
囗注意检修上部空间，防止碰撞。
工序2 备品备件囗轴承套囗油封套囗轴承套囗油封套工序3 专用工具及场地准备3.1 专用工具囗专用拉马一套囗手拉葫芦（1t）2台3.2 场地准备囗清理现场。
工序4 办理工作票囗检查验证工作票，严格按工作票执行安全措施。
工序5 减速机检修5.1 外部清扫囗整机清洗，彻底清理设备表层的灰渣、油渍等。
囗将清理后的设备搬运至检修区。
囗清理现场工作卫生。
燃料专业双螺旋给料减速机型号5.2 减速机拆检囗拧开机座底部油塞，放净润滑油。
囗松开紧固螺栓，分开机座部分与针齿轮部分。
囗取出轴销套。
囗拆卸摆线齿轮时，切记其断面标记字头的位置。
囗拆下转臂前端的挡垫，取出摆线齿轮Ⅱ。
囗取出转臂及其轴承组合件。
囗取出隔离环和摆线齿轮Ⅰ。
囗检查针齿壳销孔与针齿销配合，如过松或产程裂纹，需要更换针齿壳。
囗检查隔离环，如发生磨损（表面有磨伤），需经研磨或磨削方法修复，严重磨损需更换。
囗检查转臂轴承，如发现有损坏或轴承支撑架损坏则需更换。
囗漏油缺陷要求更换密封圈来修复。
5.3 减速机装配囗清洗箱体内腔和各零件，对滚动轴承涂以润滑脂。
囗装配按拆卸的相反程序进行。
囗装配时切记两个摆线齿轮的标记字头（互成180°对成或上下重合）。
工序6 清理场地，终结工作票。
囗清理场地，把现场杂物清理干净。
囗终结工作票。
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：。
热工专业设备检修工序卡
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡 (6)三、脱硫系统检修工序工艺卡 (13)四、二次小风门检修工序工艺卡 (16)五、摆动喷燃器检修工序工艺卡 (18)六、渣水系统检修工序工艺卡 (20)七、制粉系统检修工序工艺卡 (22)八、风烟系统检修工序工艺卡 (26)九、吹灰系统检修工序工艺卡 (29)十、炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡 (30)十一、ETS检修工序工艺卡 (33)十二、主机TSI检修工序工艺卡 (1)十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡 (7)十四、精处理控制系统检修工序工艺卡 (9)十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡 (14)十六、DCS检修工序工艺卡 (16)十七、DEH检修工序工艺卡 (20)十八、EH油系统检修工序工艺卡 (25)十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 (27)二十、真空泵系统检修工序工艺卡 (29)二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 (30)二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 (32)二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 (34)二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 (38)二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 (44)二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 (47)二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 (49)二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 (51)二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 (53)三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 (54)三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 (56)三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 (58)DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡。
碎渣机检修工艺卡
2、齿板磨损小于10mm磨损严重需修补或更换，齿板与齿槽间隙15-25mm；
3、壳体无泄漏，检查内壁，必要时修补。□
签字验收栏
见证点H---2
标准
验收情况
一级验收
二级验收三级验收
三级验收
试运转动平稳，无异音，无卡涩。
数据记录栏
试运转动平稳，无异音，无卡涩。□
试运转动平稳，无异音，无卡涩。□
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□其他
序号
危险源
防范措施
1
烫伤
打开人孔前确认系统已无压力
2
砸伤
拆卸时注意砸伤
3
系统进入异物
解体后要及时封闭，防止异物进入
二、检修准备
人
员
检修技师
专责
检修员
学员
辅工
配合专业及人员
材
料
名称
规格
数量
名称
规格
数量
破布
纯棉
2kg
齿轮油
220
砂纸
0#
试运转动平稳，无异音，无卡涩。□
签字验收栏
见证点W-1
标准
验收情况
一级验收
二级验收
1、减速机各轴承无缺陷；
2、主轴光滑无磨损变形；
3、内部齿轮无裂纹磨损小于0.10mm；
4、各结合面无漏油现象。
数据记录栏
1、减速机各轴承无缺陷；
2、主轴光滑无磨损变形；
3、内部齿轮无裂纹磨损小于0.10mm；
4、各结合面无漏油现象。□
3、减速机检修：减速机放油拔下链轮打开箱体，做好回装标记；检查内部零件磨损情况后依次回装。W1
设备检修工艺卡-给煤机检修
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
项目名称：给煤机皮带秤校验维护
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
质量监督点签证单
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格பைடு நூலகம்
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
5、满度标定：停运状态下皮带秤架上标定砝码，启动给煤机，按SPAN键→按ERTER键（出现满度偏差）→按ENTER键（开始标定，完成后出现新的满度偏差）→按ENTER键，表示接受； 按CLEAR键，表示重新开始→再按ENTER运行，重复N次，直到误差小于0.5则满度标定完成。
6、标定结束，拆除砝码，恢复给煤机盖板。
二、质量要求：
设备检修工艺卡
质量/安全/职业健康/生态环保标准
3.2 .... 4 4.1 4.2 4.3 4.4 ....
【工序 4】 工艺内容 工艺内容 工艺内容
七、技术记录卡
遗留问题及处理措施：
记录人：
日期：
八、完工验收卡
序号
检查内容
工作负责人： 标准日期来自 检查结果1.1 检修工作全部结束
□
1.2 整改项目验收合格
□
状况 除完毕
□
3.6 工器具及工具箱运出现场
□
3.7 地面铺垫材料运出现场
□
3.8 检修现场卫生已清理、整洁
工作负责人验收
班组或专业/验收
单位 数量
检查确认
合格 合格 合格 合格 合格
1
2
3
6
5
4
六、检修工序、工艺
工序 1 1.1
检修步骤及内容 【工序 1】 工艺内容
质检点 W1
1.2
.... 2 2.1 2.2
【工序 2】 工艺内容 工艺内容
质检点
H1
..... 工艺内容
3
【工序 3】
工艺内容
工风艺险内管容控 S/M S/M
工艺内容 3.1
□
1.3 检修脚手架拆除完毕
□
安全措施恢复情 1.4 孔洞、坑道等盖板恢复
□
1
况
1.5 临时拆除的防护栏恢复
□
1.6 安全围栏、警示牌等撤离现场
□
1.7 安全措施和隔离措施具备恢复条件
□
1.8 工作票已终结
□
2.1 设备与系统全面连接
□
2.2 设备各人孔、开口部分密封良好
□
2.3 设备标示牌齐全
刮板机链轮大修工艺卡
把距离套装入杯内与轴承外环紧贴。
在油封座内装入一个“0”型密封和一套浮动油封的一半，装在轴上与轴承 内套紧贴。
在上油封座上装一个“0”型密封和另一半浮动油封，装入杯内使浮动油封 的摩擦接触。
把弹簧卡圈装入杯内入进杯口的槽内。
把连接齿装入轴头花键处，并用6条M24х90MM螺栓连同轴头盖把轴承杯及杯 内零件固定，用锁丝把6条螺栓缠绕，最后用手压盖加注320#齿轮油（20K ɡ）。
密封:检测两端的各密封,不得老化变形,不得有断裂和破碎
操作人员
1.链轮装配安装后,应与转灵活可靠,无渗漏油,转动时无杂音.
1.把链轮轴清洗干净，修整配合面及花键齿，确保无鼓包和毛刺，然后在装 配部位涂抹润滑油并仰地而立。 1.在链轮环上装上浮动密封（053-3012-P1），然后使链轮环与链轮轴的大径 花键配合到位。
JOY刮板机链轮大修工艺卡 隶属主机
3*700 3*855 3*1000
部件名称
刮板机链轮
部件件号
序号
工序名称
工艺内容
1.清洗链轮表面，清除煤渣 2. 将链轮垂直吊起，松开上端的油塞，将链轮吊到废油池，松开下端的放油 塞，放出废油。
1.将链轮垂直立起，拧开10-M12*35内六方螺栓 2.用2-M12吊环拧进密封盖上的丝孔内，吊起外密封盖，并用铜棒敲击，拆 下密封盖。
链轮环:链轮齿不得有破碎现象,磨损不的太大,链轮内孔花键无破碎，裂纹和 扭曲变形.
轴承杯:轴承杯安装摩擦密封部位,不得破碎,磨损不能过大,装配轴承的内孔不 得有拉伤和严重磨损.
距离套:主要控制轴承轴向串动部件,所以它的长度磨损不得超过0.2mm(也就
是端面磨损)不得有裂纹.
清
1.上密封座:它主要是含住摩擦密封的,所以检测时垂装点检测密封座的含唇 边的否磨损,锈蚀及破碎.
大修工艺模板
样题1•做好编制检修前的技术准备：包括查阅资料、现场了解和制定方案。
2.编制检修工艺的分析①本设备距上次技术改造检修间隔有6年，修理周期已到；从检修记录中可以看出，改造时只是用变频器+PLC调速系统进行改造，原有的正常元器件没有更换。
②设备现状：导线绝缘老化，接触器、行程开关损坏频繁，编号脱落模糊，电动机需要进行保养。
3.编写检修工艺并填写工艺卡片（见下表）检修工艺卡片4.人员、设备、工具、器具①人员：工长1名，电工3名。
②工具、器具：压线钳各1套，万用表1块，兆欧表1块，单梯2架，合叶梯1架。
此外, 施工人员各带自配通用工具。
③照明灯具：行灯4盏。
5.安全保障措施①施工人员进入施工现场要穿好工作服及其他劳保用品。
②施工用具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。
③施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接。
严禁带电操作。
6.施工进度计划及工时分配①做好预防性安全措施。
拆线，保存程序和变频器的参数，4人，0.5天。
②8台交流电动机达到检修保养到达完好标准，4人，2天。
③更换行程开关，更换全部导线，4人，6天。
④检修低压控制柜，4人，2天。
⑤按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测，2人，0.5天。
⑥按图对号接线，并检查接线的正确性，2人，1天。
⑦检查接地电阻值，检查PLC程序是否正确，检查各变频器的参数设定，2人，1天。
⑧所有电气设备重新刷漆，设备合格后，办理设备称交手续，2天。
⑨计划15天完成全部安装工作。
⑩为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等工具、等材料的现象。
7•合理化建议①设备PLC改造的前期准备及加工程序的设计可以提前进行，这样可节省部分修理时间；②电器元件在保证质量的情况下，可以使用国产器件，可以节省修理费用；③设备电柜与外围分线箱、分线箱与器件之间的接线可采用电缆连接方式。
检修工艺卡
3、检查泄水锥处大轴补气管螺栓紧固；
4、检查大轴补气阀及阀室螺栓紧固，及大轴补气消声的百叶窗；
5、用500mm的塞尺检查上、下止漏环间隙
塞尺、电焊机、风铲磨光机等
1、转轮处理后无裂纹，过流面打磨平整，平滑过渡，型线正确；
2、泄水锥螺栓固定牢靠，无裂纹；
3、汽蚀补焊后，表面打磨平整，平滑过渡，型线正确，表面无2mm以上汽蚀孔；
龚杰
机械工
电焊工
审核
李连敏
2010.1.23
技术主管
王正斌
班组技术
李建刚
50
8
编制
李建刚
2010.1.23
项目
施工程序
施工工器具
质量标准
质量见证
下
导
轴
承
1、将下导油排至油库；
2、拆除下导油箱盖板，并测量各位置油箱盖板与大轴之间的间隙，做好记录；
3、测量下导楔子板高度并做好记录；
4、抽出轴线方向的四块下导瓦，检查下导瓦瓦面及该位置下导轴领，并对瓦与轴领的高点进行处理；
3、上导瓦楔子板高度检修前与检修后相同，且瓦间隙小于±0.02mm；
4、上导油盆与油底盘清扫干净、无杂质；
5、油槽盖板、电气元件与大轴之间的间隙应与检修前一致；
6、各螺栓紧固牢靠；
7、油位高度正常。
中国水电八局机电制造安装分局
景洪项目部
劳动力配置（人）
审定
王正斌
2010.1.23
工程主管
杨海青
施工班长
5、检查推力除油雾装置；
6、对推力外循环冷却器进行清扫、处理。
油泵、板手、外径千分尺等
1、推力轴瓦瓦面无严重磨损，弹性金属塑料覆盖层无脱落现象；
干渣机检修工艺卡
3、轴承温度小于80℃□
签字验收栏
见证点W-1
标准
验收情况
一级验收
二级验收
1、导轮磨损量小于原厚度的1/3
2、轴承内外圈及滚珠无磨损、缺陷否则更换
数据记录栏
1、导轮磨损量小于原厚度的1/3
2、轴承内外圈及滚珠无磨损、缺陷否则更换□
1、导轮磨损量小于原厚度的1/3
2、轴承内外圈及滚珠无磨损、缺陷否则更换□
5、双排链动作灵活，链轮磨损小于1/3□
1、轴承无裂纹、麻点、脱皮锈蚀等缺陷，卡子损坏小于1/3
2、箱体无裂纹锈蚀
3、滚筒、轮盘、挡环无裂纹锈蚀等
4、箱体结合面加装密封胶圈
5、双排链动作灵活，链轮磨损小于1/3□
1、轴承无裂纹、麻点、脱皮锈蚀等缺陷，卡子损坏小于1/3
2、箱体无裂纹锈蚀
3、滚筒、轮盘、挡环无裂纹锈蚀等
3、链条磨损超过圆钢直径1/3更换，两侧链条同步对称□
1、每10节总误差＜3mm
2、对角线误差＜15mm，链条无跳动及由此引起的跑偏现象。
3、链条磨损超过圆钢直径1/3更换，两侧链条同步对称□
链条无跳动及由此引起的跑偏现象；两侧链条同步对称。□
签字验收栏
见证点H---2
标准
验收情况
一级验收
二级验收三级验收
签字验收栏
见证点W-2
标准
验收情况
一级验收
二级验收
渣箱无漏水现象溢流水管完好畅通
数据记录栏
渣箱无漏水现象溢流水管完好畅通□
渣箱无漏水现象溢流水管完好畅通□
签字验收栏
见证点W-3
标准
验收情况
一级验收
二级验收
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技师研修设备大修报告
1．制订工艺文件的原则
其原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度} 最少的劳动量、最低的生产费用，安全、可靠地生产出符合用户要求的产品。
应注意以下三方面的问题：(1) 技术上的先进性。
在编制工艺文件时，应从本企业的实际条件出发，参照国际、国内同行业的先进水平，充分利用现有生产条件，尽量采用先进的工艺方法和工艺装备。
(2)经济上的合理性。
在一定的生产条件下，可制订出多种工艺方案。
这时应全面考虑运用价值工程的原理，通过经济核算和对比，选择经济上合理的方案。
(3)良好的劳动条件。
在现有的生产条件下，应尽量采用机械和自动化的操作方法，尽量减轻操作者的繁重体力劳动。
同时，应充分注意在工艺过程中要有可靠的安全措施，给操作者创
造良好而安全的劳动条件。
2．一般机械设备电气大修工艺编制的步骤
(1) 阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。
(2) 查阅档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。
(3) 现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电器的要求。
其中，包括操作系统的
可靠性；各仪器、仪表、安全联锁装置、限位保护是否齐全可靠；各器件的老化和破损程度以
及线路的缺损情况。
(4) 针对现场了解摸底及预检情况，提出大修方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件
的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送
主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。
所修设备的复杂系数可从《机械动力设备修理复杂系数手册》中查得。
．一般机械设备电气大修工艺应包括的内容
(1) 整机及部件的拆卸程序及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
(2) 主要电气设备、电气元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。
(3) 电气装置的安装程序及应达到的技术要求。
(4) 系统的调试工艺和应达到的性能指标。
(5) 需要的仪器、仪表和专用工具应另行注明。
(6) 试车程序及需要特别说明的事项。
(7) 施工中的安全措施。
提示：工艺步骤。
内容为：①拆卸程序、检测数据、注意事项，②设备、器件的检查修理工艺和标准，③安装程序与要求，④调试工艺和指标，⑤仪器仪表工具，⑥试车程序及事项说明，⑦安全措施。
例1 大修工艺卡片
1.编制大修工艺前的技术准备
（1）查阅资料
查阅该设备的档案，了解其电气控制结构，为制订大修方案做准备工作。
（2）现场了解
查阅资料后，深入现场了解设备现状。
3）制订方案
通过调查分析，针对设备现状，制订出合理的大修方案，既要考虑到大修效果，又要 考虑大修成本。
2. 编制大修工艺的分析
本设备包含电弧炉变压器、高低压控制柜、KSD 电动机自动升降调节控制柜等元件。
此
次电气大修对有的部件进行更换，有的进行大修，有的进行保养。
对电弧炉变压器、电动 机、高压柜等特殊电器，可参照比较成熟、完整的大修工艺和大修质量标准执行。
通用电气 设备、成套机床电气柜也有现成的大修工艺，因此，在此只编写整个设备的总体工艺。
3. 电弧炉大修工艺
见大修工艺卡片
4. 人员、
工具、器具：紧线器、压线钳各一套，万用表一块，兆欧表
1 块，单梯
2 架，合
叶梯 1 架。
此外，施工人员各带自配通用工具和安全带、防护绳。
4）电气设备和照明灯具、电源开关等按设计图样提供。
5. 安全保障措施：
1）施工人员进入施工现场要带好安全帽，穿好工作服及其他劳保用品。
2）施工人员在高处工作时要系好安全带；登梯工作时要有人扶牢梯子；高空作业时，
地面始终要有监护人员。
3）高空作业所需物品要通过绳子进行提拉，严禁上下抛接。
4）施工用具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。
5）施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接，严禁带电操作。
6.
施工进度计划。
施工进度计划和保障措施如下：
1）切断总电源，做好预防性安全措施。
拆线（包括高低压母线）、电弧炉变压器大修准备， 4 人， 1 天。
2）电弧炉变压器大修， 2天；高压配电屏保养及检修， 4人， 1 天。
3）电弧炉变压器和高压配电屏的测试及参数整定，
4人， 0.5 天。
（4）对电动机自动升降控制柜（KSD 柜）进行一级保养，4人，1天。
5）拆除低压控制柜及端子箱，新的低压控制柜及端子箱重新安装就位并固定好， 6）交流双电机检修保养， 2 人， 0.5 天
1） 人员：工长 1 名，电工 3 名。
2） 设备：起重机 1 台，手电钻 1 台。
1 天。
电弧炉变压器一、二次侧母线制作安装， 4人， 0.5 天。
按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测，注意管内不允许有接头， 4人，2 天。
为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现 施工人员等工具、等材料的现象。
7.
资金预算。
由于是本单位维修电工人员（不需要考虑工资），只需考虑更换元器件及低 压柜的资金费用。
要求上交的材料：
检修前的设备使用记录（经常出现的故障和维修配件的登记）。
2、 安装位置图、原理图。
3、 所用材料清单（机械、电气和辅材）。
4、 设备使用说明和注意事项。
5、 维修后的技术偏差表。
6、
大修总结。
8）
9） 按图对号接线，检查接地电阻值，进行系统调试，做负载试验 1 天。
10) 11) 所有电气设备重新刷漆，设备合格后，办理设备移交手续， 计划 10 天完成全部安装工作。
1.5 天。
12)
1、。