变压器大修计划及工艺编制Word版

变压器大修计划

一、工程概况

**主变自上次大修至今已到大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》应进行大修，为保证变压器吊罩大修工作安全、顺利地进行，特制订本施工组织方案。

二、组织措施

1、施工现场组织机构

组长：成员：

现场技术负责人：现场安全负责人：

工作负责人：试验负责人：

起重负责人：参加班组：

2、工作任务

**主变大修

3、变压器技术参数：

型号：容量：接线组别：

额定电压：额定电流：

总重：油重：生产厂家：

4、计划工作时间：2009年 6 月 21 日——月 24 日

三、技术措施

1、变压器施工执行技术标准：

（1）《电力变压器检修导则》 DL/T 573－95

（2）《电力设备预防性实验规程》 DL/T 576－1996

（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148－90 （4）变压器厂家《技术文件》

2、施工准备

1）工程预算及费用安排

2）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则（项目标准和要求）。

3）参照本措施和主变实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录。

4）照本措施,各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料，并存放妥善。

5）班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。

6）清理油罐，准备补充用油和有载分接开关油罐。

7）各班组根据工区的分工合理编制各班组的施工进度。

8）防火、防雨、防潮设施齐全。

9）准备上主变的工作人员穿戴的变压器专用工作服；专用全塑手套。

10）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态。

11）现场准备紧急用车，保证紧急用车的工作状态良好。

12）大修前应组织有关人员现场了解设备情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等并划出变压器大修现场设备定置图。

3、工作进度

第一日：办理工作票，检查渗漏油点，高压做大修前试验，为大修做准备；本体放油，拆卸附件，吊罩检查，处理缺陷。

第二日—第三日：检修全部附件，更换各连接部位的密封垫，注入合格油。整体密封性检查。中性点设备检查。

第四日：大修后进行高压试验，接引线，安装附件，验收送电。

四、检修项目、工艺流程及技术要求

凡检修处理部件均应拍照、记录大修前、大修后照片及试验数据，并进行对比分析检修结果。1.变压器的大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。

2.变压器大修前的准备工作

1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。

2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。

3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

5) 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。

6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。

7) 准备好滤油设备及储油灌。

3.大修现场条件及工艺要求

1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。

2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。

5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。

6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。

8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。

11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸

有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。

12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。

4. 现场起重注意事项

1) 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。

5.变压器的大修工艺流程

修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束

1) 绕组检修

a) 检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。

b) 检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。

c) 检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。

d) 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。

e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。

2) 引线及绝缘支架检修