电子皮带秤校验链码说明书
电子皮带秤说明书
第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准与维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印与通讯）仅作简要介绍。
1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器与积算器。
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
(2010[1].08)电子皮带秤校验步骤
![(2010[1].08)电子皮带秤校验步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/066553f1f61fb7360b4c65a3.png)
电子皮带秤校验步骤
（周青巍2011.04）
在进行校验前先联系输煤程控人员，提前向煤仓上煤，办理工作联系单，满足条件后进行校验。
1、链码校验：
第一步：记录仪表累计煤量数据；
第二步：启动空皮带，进行零点自动校准（也可手动输入间隔值），待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录零点误差及改变间隔前后的间隔值；
第三步：链码校验，放链码，待运行稳定后进行间隔校准，同样待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大（0.25%）不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录累计煤量、误差及改变间隔前后的间隔值；
第四步；收链码；
第五步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第六步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2、实煤校验
校验前应先按1步链码校验对皮带秤校准。
第一步：出具实煤校验的方案，联系输煤及然管人员按方案要求做好准备。
第二步：记录仪表累计煤量数据；
第三步：联系运行人员按顺序启动皮带和叶轮给煤机，将皮带秤的仪表置于实煤校验状态；实煤经过皮带秤并计量
第四步：实煤经过皮带秤并计量，等卸煤沟的煤全部取完，校验结束，将然管提供的煤量输入仪表，计算误差；
第五步：用该误差进行链码校验的修正；
第六步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第七步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2010.8。
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
电子皮带秤及动态链码校验装置技术规范书
热电厂2×125MW新建工程辅机招标文件电子皮带秤及动态链码校验装置技术规范书目录1. 总则 (1)2. 技术条件和环境条件 (1)3．应用标准 (3)4. 技术要求 (4)5. 设备规范 (7)6. 供货范围 (9)7．投标方的工作范围、技术文件 (10)8.标志、包装、运输 (12)1. 总则1.1 本技术规范适用于新疆天富南热电厂2×125MW新建工程的电子皮带秤及动态链码校验装置，它包括这些设备的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在签订合同后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。
1.6 产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2. 技术条件和环境条件2.1设计条件电厂厂址位于石河子市南侧，乌奎高速公路和北疆铁路南端，距市中心约8km。
电厂规划容量4×125MW，本期建设规模为2×125MW抽汽式汽轮发电机组。
输煤系统按照规划容量4×125MW机组进行设计。
工作环境：为室内布置。
输煤系统安装2台电子皮带秤, 2台动态链码校验装置。
带式输送机系统规格为B＝1000mm, v=1.6m/s, Q=400t/h；输煤系统采用程序控制。
2.2环境条件年平均气压: 968.3 hPa年平均气温: 7.0 ℃极端最高气温: 42.2 ℃极端最低气温: -39.8 ℃平均最高气温: 13.6 ℃平均最低气温: 0.7 ℃最热月平均气温: 25.1 ℃最冷月平均气温: －16.1 ℃年平均相对湿度: 65 %年平均降水量: 210.1 mm最大一日降水量: 39.2 mm室内温度： 0-50 ℃海拔高度（1985年国家高程系统，主厂房零米标高）543.1 m安装位置：室内，粉尘大且潮湿。
ZN2000系列电子皮带秤说明书
第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。
本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%；ICS-30型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~6000t/h皮带宽度：0~2200mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC ~+70ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0~100kHz测速度围：>0.05m/s4、称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
皮带秤说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。
并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
赛摩B皮带校验说明书完整版
赛摩B皮带校验说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时)选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量, 按确认键选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示默认: 1选择: , , , 1速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。
选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：以称架上某点为参考点，默认值：100 启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到 3mm ，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
电子皮带秤校验使用说明书
DCX型电子皮带秤动态校验装置使用说明书江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园电话：（0516）7793650，7793651传真：（0516）7793652 邮编：221004目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (4)5.设备安装要求 (4)6.电子皮带秤的动态校验 (5)7.维护保养 (6)8.易损件目录 (7)9.电气原理图、总装图……………………………………1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。
但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。
2.主要技术指标及功能：校验重复性：优于±0.1%；校验精度：优于±0.1%；允许误差：±0.2.5%；工作环境：2.3.1.温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装臵：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%；2.3.2.电源电压：仪表：AC220V±15%；50HZ±1%；机械装臵：AC380V±15%；50HZ±1%；适用范围：皮带输送机输送量：≤10，000ｔ/h;皮带输送机带宽：300～4000 mm；皮带输送机带速：0.02～4 ｍ/s;皮带输送机皮带倾角：≤18°；皮带输送机的托辊为平面型或三节槽型；功能：能与电子皮带秤进行同步操作，相同量程或流量的校验状态可多次重复。
皮带秤调试手册
皮带秤调试手册一.仪表初始设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
1.1设定累计单位按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示按下卷键（向下箭头），仪表显示默认单位: t (吨) 选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项1.2选择流量单位按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注*: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，最小值: 1.0最大值: 200,000.0使用数字键输入最大秤容量, 按确认键1.4选择秤分度按下卷默认: 1选择: 0.1, 0.01, 0.001, 11.5速度信号输入形式按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号，供用户使用。
1.6选择校准模式按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择： 电子校准，链码校准 挂码校准选择需要的校准方式， 按确认键。
1.7输入校准常数按下卷键， 屏幕显示最大值：1000 最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数， 按数字键输入后， 按确认。
1.8自动建立测试周期按下卷键， 屏幕显示选择自动 （推荐使用），屏幕显示最大值： 3000最小值：0.5默认值：100测量出皮带秤上皮带一周长度，精确到 3mm ， 输入后按确认键，屏幕显示在皮带上作出明显标志， 以称架上某点为参考点， 启动皮带， 等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键当皮带运行需要的圈数后， 按完成键，屏幕显示按继续键， 屏幕显示在建立测试周期中如选择手动， 屏幕显示该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。
循环链码使用说明书
电子皮带秤动态校验装置斯里兰卡普特拉姆1X300MW 配套码头项目文件名称：使用说明书供应商:中国机械设备进出口总公司制造商：江苏赛摩集团有限公司中国²北京目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (3)5.设备安装要求 (3)6.电子皮带秤的动态校验 (3)7.维护保养 (4)8.易损件目录 (5)附图：电气原理图、机械总装图附件：6008循环链码校准仪使用说明书1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度应定期对电子皮带秤进行校验。
目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
PLJX型电子皮带秤动态校验装置是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装置在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
本装置的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装置原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装置主要由链码圈、链码升降装置、机架、托辊和控制仪表等零部件组成。
2.主要技术指标及功能：2.1 校验重复性：优于±0.1%；2.2 校验精度：优于±0.1%；2.3链码圈质量：50Kg/m；2.4链码数量：2条；2.5整机功率：约5Kw。
2.6工作环境：2.6.1温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装置：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%。
JY500B3皮带秤说明书(1)
JY500B3电子皮带秤仪表使用说明书2010版目录一、概述 (5)1.1简介 (5)1.2适用范围 (5)1.3功能特点 (5)1.4面板显示 (6)二、技术规格 (8)三、使用与操作 (9)3.1总述 (9)3.2安装 (9)3.3初始化 (9)3.4电流校验 (9)3.4.1输出电流校验 (9)3.4.2输入控制电流校验 (10)3.5系统校验 (11)3.5.1设定累计单位 (11)3.5.2设置最大秤流量 (12)3.5.3选择秤分度 (12)3.5.4速度信号输入形式 (12)3.5.5 选择校准模式 (12)3.5.6输入挂码或链码重量 (13)3.5.7输入计量段长度 (13)3.5.8输入校准常数 (13)3.5.9建立测试周期 (14)3.5.10零点校准 (16)3.5.11间隔校准 (16)3.6操作明细 (17)3.6.1菜单显示 (17)3.6.2运行显示 (18)3.6.3控制显示 (20)3.6.4批处理显示 (20)3.6.5校准 (20)四、系统菜单 (21)4.1主菜单1 (21)4.1.1读取当前零点和手动调零点 (21)4.1.2读取间隔及手动校准间隔 (21)4.1.3实物校准 (22)4.2主菜单2 (23)4.2.1显示 (23)24.2.2选择累计单位 (23)4.2.3零点死区 (24)4.2.4设定显示流量缓冲时间 (24)4.2.5秤数据 (24)4.2.6设置最大秤容量 (24)4.2.7选择秤分度 (25)4.2.8自动零点跟踪 (25)4.2.9远程累计输出分度 (25)4.2.10定义速度信号形式 (26)4.3主菜单3 (26)4.3.1诊断 (26)4.3.2诊断1(AD) (26)4.3.3诊断2系统时间 (27)4.3.4诊断3系统日期 (27)4.3.5诊断4安全设置 (27)4.4主菜单4 (28)4.4.1输入设定 (28)4.4.2输出定义 (29)4.4.3报警定义 (29)4.4.4高流量设定点 (30)4.4.5高流量延时时间 (30)4.4.6低流量报警点 (30)4.4.7低流量延时时间 (30)4.4.8控制偏差报警点 (31)4.4.9控制偏差延时时间 (31)4.4.10报警定义 (31)4.5主菜单5 (31)4.5.1波特率设定 (32)4.5.2地址设定 (32)4.5.3通讯方式设置 (32)4.6主菜单6 (33)4.6.1批数处理 (33)4.6.2批次 (33)4.6.3批量 (33)4.6.4批提前量 (34)4.6.5批提前量修正系数 (34)4.6.6批量允差 (34)4.6.7比例系数 (34)4.6.8积分时间 (35)4.6.9微分时间 (35)4.6.10控制滞后 (35)4.6.11班信息 (36)4.6.12班设置 (36)4.6.13班产查询 (36)五、端子定义 (37)六、通讯协议 (38)七、参数设定记录 (40)4一、概述1.1简介仪表现场安装型控制器和面板安装型控制器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程:1.校验之前对秤架进行清理,用水平尺对秤架进行水平校验2.从称架两边的+1托辊拉根线绳,以判断秤架水平3.对秤重传感器的输出电压进行测量,保证两个传感器的输出电压误差不超过±0.1mV4.对测速开关的检查,要求与滚轴之间的连接必须无松动,对连接螺丝进行紧固5.建测试周期:测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。
首先量皮带长度,精确到mm。
在皮带上做一显著标识,开启皮带并以最大速度运行,当标识通过某一参考点时,用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间,将皮带一周的长度,选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表,并进行一次倒计时,倒计时结束即完成了测试周期的建立。
6.零点调试前让皮带运行至少30分钟;开始调零,在零点误差小于0.1%且零点累计值应该在10kg以下;然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准,看零点重复性,零点重复要进行5次以上,重复性误差应该在0.05%以下,观察零点稳定性;如果稳定差,则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题,一定要现场检查安装部分存在的问题,绝对不可以进行间隔标定。
确定零点稳定后,记录零点值。
7.间隔校准:间隔校准前应选择间隔标定方式。
标定方式一般有:挂码标定.链码标定.实物标定。
8.链码标定:(1)链码量的计算:Q =G /(3.6* V)Q=链码重量(kg/m)——满流量需要链码量G=皮带输送量(T/h)V=皮带速度(m/S)(2)每条链码都有规格,单位为(kg/m)链码标定常数=Q*N*L Q=链码重量(kg/m)L=皮带周长(m)N=测试周期内皮带运行圈数(3)将链码固定,固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上(包括+1和-1托辊)9.开启皮带,观察链码运行情况,保证链码运行轨迹为一条直线10.操作仪表进行标定,达到所允许的误差范围后再连续3次,以观察其重复性,记录标定旧结果和间隔值11.移去链码,投入使用mini11-101表的操作简介一.获取测试周期1.测试周期是一个来自速度传感器的脉冲数值,与皮带运行的长度成正比,输送机必须以最大速度运行。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程电子皮带秤操作规程一、皮重校准操作流程：1.先保持皮带空转，等待运行平稳。
2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。
3.按零点校准（正下方按键）。
4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。
5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。
6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。
二、链码校准操作流程：1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。
2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面清洁，无杂物和水。
3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。
4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面5.按间隔校准（正下方按键）。
6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。
7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。
如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。
间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。
电子皮带秤自校规范
电子皮带秤自校规范1 适用范围本规范适用于使用中的ICS14型电子皮带秤（以下简称皮带秤）的实煤校验、465D型电子皮带秤链码校验。
2 引用文件上海艾肯465D型电子皮带秤使用说明书动态校验装置操作使用说明书徐州三原称重技术有限公司称重显示仪表3011说明书PLJX电子皮带秤动态校验装置使用说明书6008B循环链码校准仪使用说明书赛摩6301D积算器操作维护手册JJG 195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）》检定规程3 技术指标3.1 精度称量精度：±0.5%称量线性：±0.1%称量重复性：±0.1%3.2 范围皮带速度范围：0.05米/秒~5.0米/秒称量范围：5吨/小时~1200吨/小时温度范围：-10℃~40℃3.3工作电源：交流220V±10% 50H Z±2%工作方式：连续4 校验条件4.1标准器用于称量标准物料的实物标定装置的允许误差应小于或等于被校皮带秤最大允许误差的1/3。
4.2配套设备4.2.1标定皮带机无跑偏、撒煤现象。
4.2.2 标定斗出料装置开、关动作正常，且无撒、漏煤现象。
4.3校准环境条件4.3.1温度范围为－10℃~＋40℃，且每小时温度变化不超过5℃。
4.3.2相对湿度范围为40%~90%4.3.3校验时尽量避开雨雪天气。
4.3.4仪表和皮带秤所在的皮带机应启动运行30分钟后，方可对皮带秤进行校验。
5 校验项目与方法5.1皮带秤调零（调皮）在皮带运行整数圈的条件下，对皮带秤进行自动调零（调皮），要求末二次的零值误差小于0.25%；记录末二次的调零值，并把末次调零值作为皮带秤的零值参数。
5.2实煤标定联系煤源，在标定斗内加载日常输送的物料，标准物料量Q应尽量接近标定斗的额定称量值。
调节标定斗的出料装置，控制标定斗的出料流量在皮带额定流量的30%~80%范围内，将已标定好的物料连续地通过皮带秤，并记录通过皮带秤的标准物料累计值W。
皮带秤链码校验步骤
皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积三分钟2.通知运行人员转皮带，空转皮带约两、3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4.出现下面菜单-—主菜单一一零点校准”键零点间隔实物按校准校准校准5.出现下面菜单--- 自动零点校准-----“开始”键空转皮带，再按开始键再按开始退出手动6.出现下面菜单自动调零剩余时间剩余344秒瞬时值t/h累计值t7.完成出现下面菜单自动调零完成误差X.XX %改变零点？改变退出转换8.如零点误差士0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零占已改变新零点XXXXX则按“菜单”键，继续零点校验旧零点XXXXX运行菜单9.如零点误差士0.05%以内，按“菜单”键主菜单零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值t瞬时值Vh此板件“准备”、“远程”灯亮1#链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2#链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键-—主菜单一一零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12.6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13.6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14.在6000积算器上按“继续”后,6008链码控制器上同时计数15.在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16 .在6008链码控制器显示累积值XX.XX t瞬时值XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2#17.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）输入参考重量0.00（T）确认中止链码按“链码”将链码控制器的标准重量传送过来，如果不能传输，可直接按数字键输入标准重量，再按“确认”键18.在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计值？是否由于是链码产生的流量,按“否”19.在6000积算器显示---- 自动间隔校准完成一误差X.XX %如误差士0.05%以外，则按“改变”改变间隔?改变严止转换中20.此时, 6000积算器显示间隔已改变新间隔XXXXXXX按“菜单”继续实物校验旧间隔XXXXXXX运行菜单21.在十六步如误差士0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起检验结束。
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CLM系列电子皮带秤
校验链码
使
用
说
明
书
徐州铭利机电设备有限公司
CLM系列电子皮带秤校验链码
一：概述
中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。
电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。
CLM系列“电子皮带秤校验链码”。
动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。
CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。
若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。
二：链码的组成及工作原理
组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。
工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。
记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。
三：技术指标及特点
精度：1/1000（自检精度3/1000）
特点：标定精度高
比实物校验结构简单，造价低
结构合理，构成均匀，操作方便
占地面积小，系统安全可靠
节省人力，工作效率高
可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化
四：链码产品的型号规格 例：CLM200-20表示码辊为园鼓形，码辊中心距即链码节距为200mm ，标称值为20Kg/m 的链码。
五：链码选择原则 链码标称值的确定
按电子皮带秤检定的要求，链码的规格可取相应皮带输送机最大量程点的20%-80%作为负荷，其计算公式如下： q=Q/（3.6×V ）（Kg/m ）×(20%-80%) 计算完毕后还须园整为标准系列选取定。
式中：
q —皮带秤负荷所对应的链码规格的大小（单位Kg/m ） Q —皮带输送机最大流量（单位t/h ） V —皮带运动速度（单位m/s ）
链码校验长度的确定
链码校验长度取决于电子皮带秤称重托辊的数量，通常在托辊间距1.2米的情况下按如下选定：
当称重托辊为1组时，链码校验长度取5.2米， 当称重托辊为2组时，链码校验长度取6.2米， 当称重托辊为3组时，链码校验长度取7.2米， 当称重托辊为4组时，链码校验长度取8.2米，
CLM
LM
链码型号的选择
对较长的装有电子皮带秤的皮带输送机（主要是槽形皮带），宜选用CLM200型，其储藏保护方式如置于皮带输送机上部的藏箱。
对较短的装有电子皮带秤的皮带给料机（主要是平皮带），宜选用CLM100型，其储藏保护方式如卷扬箱。
六：自动收卷校验装置
自动收卷校验装置由电控箱，链码、藏箱、牵拉驱头及支腿组成。
藏箱由钢板焊接而成，非工作时，链码置于藏箱内得到保护，工作时释放牵拉驱动头使链码靠自身重量滑下到皮带上。
牵拉驱动头由卷桶，减速机（含电机）及钢丝绳组成，支腿用于支承整个校验装置的重量并于用户现场固定的皮带输送机架上。
具体安装见附图
七：设备的使用操作
1：设备安装完毕后，即可操作电控箱将链码放置电子皮带秤的称量段上。
2：将链码的每米重量输入称重仪表内。
3：启动输送机
4：按仪表操作说明进行间隔校准，仪表标定结束后显示标定误差，送入后仪表可以自动修改参数，直到达到标准。