焊接原则工艺
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则主要包括以下几点：
1. 安全原则：确保焊接过程中的人身安全和设备安全。
焊接工艺文件要包括相关的安全操作规程和预防措施。
2. 合理性原则：确保焊接工艺的选择和操作是合理的，符合工程项目的要求和实际情况。
考虑焊接材料的性能和特点，确定合理的焊接参数。
3. 可行性原则：焊接工艺文件要考虑实施的可行性，包括焊接设备的可用性、操作人员的技术水平和应用的可操作性。
4. 经济原则：即在满足焊接质量要求的前提下，尽可能降低生产成本。
选择合适的焊接方法、材料和焊接设备，减少材料的浪费和机器的闲置。
5. 持续改进原则：随着科技发展和生产工艺的进步，焊接工艺也需要不断改进。
焊接工艺文件要具备灵活性和可编辑性，便于随时进行更新和修改。
6. 标准化原则：严格按照相关焊接标准和规范进行编制，确保焊接质量与规范的要求相符。
7. 文件规范原则：焊接工艺文件要符合相关的文档规范和格式要求，清晰明了、
易于理解，便于操作人员阅读和执行。
综上所述，焊接工艺文件的编制原则涉及安全、合理性、可行性、经济性、持续改进、标准化和文件规范等方面，以确保焊接质量和工艺的有效实施。
焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程是指在焊接过程中要遵守的操作规范和技术要求。
它是确保焊接质量，保障工作人员安全以及保证工作环境的重要依据。
以下将详细介绍焊接工艺规程的相关内容。
焊接工艺规程通常包括焊接设备的准备、焊接工艺参数的选择、焊接材料的选择和处理、焊接操作步骤的要求等多个方面。
首先是焊接设备的准备，包括检查焊机、气瓶和接地线的状态，确保其正常工作。
同时，要检查焊接设备的接线是否牢固，以免发生电气事故。
焊工在操作设备前，还需戴好防护用具，如焊接面罩、焊手套、防护服等，确保自身安全。
其次是焊接工艺参数的选择。
根据所需焊接材料的厚度、类型和位置等因素，选择合适的焊接电流、电压和速度等参数。
对于不同焊接材料和焊缝形式，有相应的要求和标准，需要注意保持合适的焊接温度，避免焊接温度过高或过低而导致焊接质量下降。
焊接材料的选择和处理也是焊接工艺规程中的重要内容。
根据所需焊接材料的类型和要求选择合适的焊条或焊丝。
在进行焊接操作前，还需对焊接材料进行处理，如除去焊条表面的油污、氧化物等杂质，确保焊接时焊缝的质量。
焊接操作步骤的要求是确保焊接质量的关键环节。
焊工在进行焊接操作前，需要对焊缝进行清洁和加热，以保证焊接时的质量。
在焊接过程中，焊工需要掌握合适的焊接速度和焊接角度，以确保焊接质量的一致性和稳定性。
同时，要注意焊接时的保护措施，如用气体保护焊时，需保持足够的氩气流量，以避免气体泄漏造成焊接缺陷。
此外，焊接工艺规程还包括焊后处理的要求。
焊工在完成焊接任务后，应及时清理焊渣和焊接残余物，确保焊缝表面光滑，无锈蚀和杂质。
对于关键部位的焊接，还需进行焊缝的力学性能和无损检测，以确保焊接质量符合要求。
综上所述，焊接工艺规程是焊接过程中重要的依据，对保证焊接质量和工作安全起着重要作用。
只有严格按照焊接工艺规程的要求进行操作，才能确保焊接质量和工作环境的安全。
因此，焊接工艺规程的制定和执行是每个焊工都应重视的事情。
只有在该规程的指导下，我们才能进行高质量的焊接工作，为各行各业的发展做出应有的贡献。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。
它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。
下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。
2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。
3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。
4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。
确保焊接接头的平整和合适的间隙。
二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。
2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。
3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。
4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。
5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。
三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。
2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。
3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。
4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。
5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。
总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。
只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。
焊接工艺的焊接接头设计原则
焊接工艺的焊接接头设计原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。
焊接接头设计是焊接工艺中至关重要的一环，它直接影响到焊接接头的强度、可靠性和寿命。
本文将介绍焊接接头设计的原则，以帮助焊接工艺专业人员提高焊接质量。
一、选择合适的焊接方法在进行焊接接头设计时，首先要根据焊接对象的材料类型、厚度和形状选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和工件结构，选择合适的焊接方法可以提高焊接接头的强度和可靠性。
二、确定焊接接头的几何形状焊接接头的几何形状对于焊接接头的强度和寿命具有重要影响。
在设计焊接接头时，应根据焊接对象的应力条件和使用条件，合理确定焊接接头的几何形状。
一般情况下，焊接接头的几何形状可以选择为直角型、T型、搭接型等。
此外，还应考虑焊缝的长度和宽度，避免焊接接头出现应力集中和裂纹的问题。
三、保证焊接接头的质量焊接接头的质量直接影响到焊接接头的强度和可靠性。
在焊接接头设计过程中，应注意以下几点来保证焊接接头的质量：1. 选择合适的焊接材料和焊接电流。
焊接材料的选择应考虑其与焊接对象的相容性和强度。
焊接电流的选择应根据焊接材料和焊接接头的厚度来确定，过高或过低的焊接电流都会影响焊缝的质量。
2. 控制焊接温度和焊接速度。
焊接温度过高或焊接速度过快都会导致焊接缺陷的产生，应注意控制好焊接温度和焊接速度，确保焊接接头的质量。
3. 采取适当的焊接工艺措施。
在进行焊接接头设计时，应结合具体的焊接工艺要求，采取适当的焊接工艺措施，如预热、焊前清洁、后焊热处理等，以提高焊接接头的强度和可靠性。
四、考虑焊接接头的使用条件焊接接头在使用过程中会受到不同的力学和环境条件的影响，因此在焊接接头设计时需要考虑到这些使用条件。
具体来说，应根据焊接接头所在的工作环境、工作温度和工作负荷来选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头在使用过程中能够保持稳定的性能。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
金属材料焊接工艺标准
金属材料焊接工艺标准焊接是金属加工中常用的连接方法之一，通过加热和冷却使两个或更多金属零件相互融合，形成一个坚固的连接。
为了确保焊接质量和连接的可靠性，制定了一系列金属材料焊接工艺标准。
1.焊接制备：在进行金属材料的焊接之前，需要对连接的两个金属零件进行制备工作。
包括去除脏污和氧化物、切割、加工，并确保焊接接头的几何形状符合设计要求。
2.焊接设备和工具：选择适当的焊接设备和工具对焊接过程的质量和效率有重要影响。
确保设备和工具的完好性、合适的功率和稳定的工作性能。
3.焊接电流和电压：根据金属材料的类型、厚度和焊接方式等因素选择合适的焊接电流和电压。
过高或过低的电流和电压都会对焊接质量产生不利影响。
4.焊接电极和填充材料：选择合适的电极和填充材料对焊接接头的强度和耐腐蚀性有重要影响。
根据焊接金属材料的种类和性质，选择相应的电极和填充材料。
5.焊接速度和温度：焊接过程中控制焊接速度和温度是确保焊接质量的关键。
过高或过低的焊接速度和温度都会导致焊接接头出现裂纹、变形和内应力等问题。
6.焊接顺序和方法：根据具体焊接要求和设计要求，制定合理的焊接顺序和方法。
确保每个焊缝的焊接质量符合标准要求。
7.焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验是保证焊接连接的可靠性和耐久性的重要环节。
包括外观检查、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
8.焊接后处理：焊接完成后，需要进行相应的后处理工作。
包括去除焊渣、打磨、除锈和表面处理等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性。
9.焊接质量记录：对每个焊接接头的焊接过程和质量情况进行记录，建立焊接质量档案。
以便日后的质量追溯和分析。
10.焊接安全：焊接时需要注意安全事项，包括佩戴适当的防护装备，确保焊接区域的通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
综上所述，金属材料焊接工艺标准涵盖了焊接制备、设备和工具选择、电流和电压控制、电极和填充材料选择、焊接速度和温度控制、焊接顺序和方法、质量检验、后处理、质量记录和安全等方面的内容。
船体焊接原则工艺规范
船体焊接原则工艺规范1. 引言船体焊接是造船过程中不可或缺的一项工艺，它影响着船舶结构的强度和密封性能。
为了确保船体焊接工艺的质量和安全性，制定了一系列的工艺规范。
本文将介绍船体焊接原则工艺规范的主要内容和要求。
2. 焊接材料选择在进行船体焊接前，需要选择合适的焊接材料。
船体焊接常用的材料有钢材和铝合金。
材料的选择应根据船舶的设计要求、工作环境和预期的使用寿命来确定，确保焊接后的船体具备足够的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接设备选择船体焊接需要使用到相应的焊接设备，例如电弧焊机、气体保护焊机等。
选择焊接设备时，应根据焊接材料的类型和厚度、焊接位置的限制等因素进行合理选择。
同时，还需要确保焊接设备的性能稳定、操作简单，以保证焊接工艺的可靠性和高效性。
4. 焊接工艺参数船体焊接的工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的特性和船体结构的要求来确定。
一般情况下，要求焊缝牢固、均匀且没有明显的缺陷，同时也要考虑到焊接工艺的经济性。
5. 焊接工艺控制为了确保船体焊接的质量，需要对焊接工艺进行严格的控制。
控制措施包括焊接操作规程的制定、焊接工艺指导书的编制、焊工的培训和评定等。
此外，还需进行焊接过程中的质量检查和测试，及时发现和解决可能存在的问题，以确保焊接质量达到预期标准。
6. 焊接缺陷检测焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
为了及时发现这些缺陷并采取相应的措施加以修复，需要进行焊接缺陷的检测。
常用的检测方法包括可视检查、超声波检测、射线检测等。
7. 焊接质量评定焊接质量的评定是确保船体焊接工艺规范有效实施的重要环节。
评定标准一般包括焊缝外观质量、焊接强度和密封性能等方面的要求。
通过对焊接质量的评定，可以判断焊接工艺是否合格，提出改进建议，并为船体的后续加工和验收提供依据。
8. 结论本文介绍了船体焊接原则工艺规范的主要内容和要求。
船体焊接作为造船过程中的重要工艺，影响着船舶的结构强度和密封性能。
焊接方法及工艺要点
6．焊接方法及工艺6.1 焊条电弧焊6.1.1 填充材料知识点：焊条选择原则重点内容：①碳钢与低合金钢：等强原则，即选用熔敷金属强度级别与母材相同或相近的焊条，同时综合考虑焊缝的塑性，韧性。
异种钢焊接按强度等级较低的钢种选择焊条。
焊接性能差，工作条件苛刻时，应选碱性焊条。
②不锈钢：等成分原则，即选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，同时含碳量不应高于母材。
焊接抗裂性较差的马氏体不锈钢或单纯奥氏体不锈钢时，应选用碱性不锈钢焊条。
焊接异种钢通常采用高于合金成分较高一侧的高含量焊条。
③耐热钢：按等成分和相近力学性能原则，同时考虑接头的等强原则。
异种钢焊接按合金元素含量级别较低的选择焊条。
若有热处理的按级别高的选择。
6.1.2 焊条电弧焊操作技术知识点1：板对接单面焊双面成形。
重点内容：①平焊：焊条常选φ3.2,焊接电流100-110A，焊条与焊接方向夹角30°-50°，与两侧工件夹角为90°，引弧从间隙小一端定位焊处引弧，更换焊条或停焊时，焊条下压使熔孔稍大些，收弧过渡两滴金属，供背面焊缝饱满。
收弧处理不当，易产生弧坑，其危害：①减少焊缝局部面积而削弱强度；②引起应力集中；③弧坑处含氢量较高，易产生裂纹。
防止弧坑：应进行收弧处理，保证焊缝的连续外形，维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。
填充层、盖面层焊接，在离焊缝端头10mm左右引弧，压低电弧施焊，作锯齿形横向运条，在坡口两侧稍作停留，保持坡口两侧温度均衡，且能填满金属防止咬边。
②横焊：焊条与焊接方向夹角75°~80°，焊条与下面母材夹角也为75°~80°，焊条应选小直径和较小的电流，以短路过渡形式进行焊接。
由于焊条的倾斜以及上下坡口角度影响，造成上下坡口的受热不均匀。
上坡口受热较好，下坡口受热较差。
同时金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。
因此应先击穿小坡口面，使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿熔孔在后。
焊接结构设计的基本要求和基本原则
焊接结构设计的基本要求和基本原则1.强度要求：焊缝必须能够承受设计荷载，在额定载荷下不应产生变形、塑性破坏或断裂。
2.刚度要求：焊接结构的变形应受到控制，以确保结构的稳定性和使用性能。
3.耐久性要求：焊接结构应能够耐受外界环境的侵蚀、震动、振动等因素，保持设计寿命。
4.适应性要求：焊接结构要能够适应不同的工艺要求和施工条件，满足安装、运输和维护的需求。
5.安全性要求：焊接结构应符合安全设计规范，减少事故和潜在风险。
1.材料选择：应选用适用于具体焊接结构的材料，具备良好的焊接性能、力学性能和耐久性。
2.焊缝设计：焊缝的选择和设计应符合强度和刚度要求，考虑接触应力、应力集中和蠕变等因素。
3.焊接工艺：应根据焊接结构的要求选择合适的焊接工艺，确保焊缝质量，并避免热影响带的形成。
4.结构布局：焊接结构的布局应合理、紧凑，减少焊接长度和次数，提高生产效率。
5.质量控制：应对焊接结构进行质量控制，包括焊接材料的选择、预处理和检测，以及焊接工艺参数的调整和监测。
6.工作环境：焊接结构的设计应考虑到工作环境的特殊要求，如高温、低温、腐蚀等，选择合适的材料和相应的保护措施。
在具体的焊接结构设计中，还需要考虑以下因素：1.加工性：焊接结构的形状和尺寸应符合加工要求，便于操作和施工。
2.外观效果：焊接结构应具备良好的外观效果，减少焊接缺陷和瑕疵。
3.经济性：焊接结构的设计应尽可能减少材料的消耗和加工成本，提高生产效率和经济效益。
综上所述，焊接结构设计的基本要求和基本原则旨在确保焊接结构的安全、稳定和耐久，以及提高生产效率和经济效益。
设计师应考虑材料选择、焊缝设计、焊接工艺等因素，并根据工作环境和特殊要求进行合理布局和质量控制。
通过严格遵循这些原则和要求，能够使焊接结构具备合适的强度、刚度和耐久性，满足实际工程应用的需求。
船体焊接原则工艺规范
船体焊接原则工艺规程1 目的为了保证船舶建造焊接质量，明确船舶建造过程中的焊接材料、焊接方法、焊接过程控制等要求。
2 范围本规程规定了船体建造过程中船体焊接的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规程适用于船体结构建造焊接，其它钢结构及铁舾件等焊接可参照执行。
3 规程引用文件CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求CB/Z39-1987 焊接材料的存放、检查和使用CB/T3190-1997 船体结构焊接坡口型式尺寸CB/T3761-1996 船体结构焊缝缺陷修补技术要求Q/GLSG1402001-2008 船舶工程质量控制标准4 人员4.1 凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。
4.2 当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示证件。
5 基本原则5.1 本规程所提供焊接材料、焊接方法、焊接接头的坡口型式和尺寸等方面的内容，均应取得国内外船级社认可。
5.2 应用CO2气体保护半自动和自动焊、埋弧自动焊、垂直气电焊等各类高效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。
5.3 焊接坡口型式及加工尺寸应按《船体结构焊接坡口型式尺寸》进行。
安装精度应符合《船舶工程质量控制标准》要求。
5.4 焊接材料的焙烘、保管及使用要求5.4.1 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按照CB/Z39-1987《焊接材料的存放、检查和使用》执行。
5.4.2 特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文件。
5.5 焊接方法、焊接材料、钢种等级的选用原则，见下表1：6 工艺要求6.1 焊前清理6.1.2 焊前清理要求：焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm 范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧化物，水份，油污等。
6.1.3 当焊缝清理后未能及时焊接并因气候或其他原因影响而积水，受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。
焊接工艺评定板厚覆盖原则
焊接工艺评定板厚覆盖原则
焊接工艺评定板厚覆盖原则是指在进行焊接工艺评定时，要确保选定的焊接工艺可以适用于板厚的范围，以保证焊接质量。
一般来说，焊接工艺评定板厚覆盖原则可以遵循以下几个原则：
1. 确定最薄板厚：评定焊接工艺时，首先需要确定最薄板厚，即焊接中最薄的工件厚度。
焊接工艺评定应该能够适用于此最薄板厚。
2. 确定最厚板厚：确定最厚板厚是为了确保工艺评定的适用范围覆盖最大可能需要焊接的板厚。
3. 确定板厚范围：根据最薄板厚和最厚板厚确定焊接板厚范围。
评定的焊接工艺应该能够适用于该范围内的所有板厚。
此外，还需要考虑以下因素：
4. 材料特性：不同的材料具有不同的焊接特性和焊接限制，评定焊接工艺时要考虑到材料的特性。
5. 焊接质量要求：根据焊接的应用要求和质量标准，选择适合的焊接工艺。
有些工艺适用于某些指定厚度范围内，但要求更高的焊接质量。
总之，在进行焊接工艺评定时，需要综合考虑最薄和最厚板厚、
材料特性和焊接质量要求等因素，以确保选定的焊接工艺能够覆盖所需的板厚范围，从而保证焊接质量。
船体焊接原则工艺规范
船体焊接原则工艺规范1 范围本规范规定了船体建造过程中船体焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于船体建造焊接工艺。
编写其他各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。
2 焊接前准备2.1 原则要求2.1.1 本规范所提供的焊接材料和焊接方法，均应取得国内外船级社认可。
2.1.2 应用CO2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。
2.1.3 本规范所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。
2.2 钢种等级与焊接材料的选配钢种等级与焊接材料的选配，见表1。
表1 钢材等级与焊接材料的选配序号焊接方法焊接材料钢材等级适用范围E4315.01 (SH427.01) A、B、DE5015.01 (SH507.01) 其它等效焊材AH32～DH36构架对接全位置角焊外板对接1 手工电弧焊E5015.02 (SH507.02) 其它等效焊材EH32、EH36外板对接构架全位置角焊焊丝：H08A焊剂：SHJ431其它等效焊材A、B、D2 埋弧自动双面焊焊丝/焊剂H10Mn2/HJ101(CHJ101)H10Mn2G/HJ331(SHJ331)其它等效焊材AH32 AH36DH32 DH36EH32 EH36拼板3 CO2气体保护半自动焊E71T-1 (DW-100)（2Y）E70T-1 (MX-200)E71T-1 (SM-1F)（2Y）E71T-1 (KFX-712C)E501T-1 (YJ-502)（Q）E71T-1 (TWE-711)其它等效焊材A、B、D、AH32AH36DH32DH36EH36外板及构架对接，构架与板平角，立角焊表1（续）钢材等级与焊接材料的选配序号焊接方法焊接材料钢材等级适用范围4 CO2气体保护单面焊焊丝：E71T-1 (TWE-711)E71T-1 (KFX-712C)衬垫：TC-1JN-4其它等效焊材A、B、D、AH32 AH36DH32 DH36EH32、E36中、大组立板材对接及总组立中合拢对接缝5 手工衬垫单面焊焊条：E5015.01(SH507.01)衬垫：JN-1其它等效焊材A、B、DAH32 AH36DH32 DH36中、大、总组立中板材对接及合拢对接缝E4313 (CJ421FeZ)其它等效焊材A、B、D6 高效铁粉重力焊E5024 (CJ501FeZ)其它等效焊材AH32 AH36DH32 DH36中、大组立中的构件平角焊缝7 手工下行焊E5015 (CJ507Fe)其它等效焊材A、B、DAH32 DH32船体构件合拢垂直角焊缝焊丝:EG70T-2 (DWS-43G)衬垫:KL-4GT其它等效焊材A、 BAH32、AH36DH32、DH368 垂直气电焊焊丝:EG70T-2 (DWS-43G)衬垫:JN-10其它等效焊材A、B、DAH32 DH32AH36 DH36总组立合拢旁板，纵、横舱壁的垂直对接焊9 FCB三丝埋弧自动单面焊焊丝：Y-A表面焊剂：NSH-50底面焊剂：NSH-IR其它等效焊材A、B、DAH32 DH32AH36 DH36平面分段流水线中板材的对接焊2.3 典型结构用焊接材料和焊接方法的规定：2.3.1 当采用手工电弧焊接时，下列结构的焊接必须选用低氢型焊条焊接。
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求手工焊接是一种常见的金属连接方法，需要熟练的技能和严格的工艺要求。
下面是手工焊接的一些工艺要求：1. 清洁表面：焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
2. 预热金属：对于较厚的金属零件，应事先进行预热。
预热可以减少焊接应力，提高焊缝的质量，并减少裂纹的发生。
3. 选择合适的焊接电流和电压：需要根据焊接材料和焊缝的要求，选择合适的焊接电流和电压。
过高的电流和电压可能导致焊缝过宽，过深，焊缝强度降低，过低的电流和电压则可能导致焊接失败。
4. 控制焊接速度和温度：手工焊接中需要控制好焊接速度和温度。
焊接速度过快会导致焊缝不牢固，焊接速度过慢会导致过度热输入，影响焊缝质量。
5. 保护气体：对于一些易氧化的金属，如铝、镁等，需要使用保护气体进行焊接，以防止氧气对焊缝的影响。
6. 控制焊接角度和姿势：焊接时要保持正确的焊接角度和姿势，以确保焊缝质量均匀，不出现裂纹和缺陷。
7. 合理布局焊缝：对于大型结构，需要进行合理的焊缝布局，以确保焊接强度和稳定性。
8. 坚持无缺陷原则：焊接过程中要保持连续、均匀的电弧，避免断弧和喷溅等现象。
焊缝应无气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
9. 合理使用焊接材料：选择合适的焊条、焊丝和焊剂，以满足焊接要求。
10. 进行焊后处理：焊接完成后，要对焊缝进行焊后处理，以提高焊缝的强度和耐腐蚀性能。
以上是手工焊接的一些基本工艺要求，通过严格遵守这些要求，可以有效提高焊缝质量，确保焊接结构的安全可靠。
手工焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、电子设备和制造业等领域。
与机器自动焊接相比，手工焊接需要熟练的技能和经验，且在焊接工艺方面有着更高的要求。
首先，手工焊接的最基本要求是清洁表面。
焊接前必须清洁待焊接的金属表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质。
这可以通过溶剂、喷砂机或者铲除工具进行清洁。
一个干净的表面有助于焊接材料与基材之间更好地结合，确保焊缝的质量。
焊接工艺评定覆盖原则
焊接工艺评定覆盖原则焊接工艺评定覆盖原则是指在焊接工艺评定过程中要考虑到不同焊接条件和材料的多样性。
本文将对焊接工艺评定覆盖原则进行深度分析，并探讨其在实际应用中的重要性和影响。
一、焊接工艺评定的基本概念和要求焊接工艺评定是指通过一系列试验和验证，确定适用于具体焊接任务的焊接工艺及其相应的参数。
评定的目标是确保焊接接头的质量，同时满足设计和工程要求。
焊接工艺评定需要充分考虑材料的特性、焊接条件和实际应用环境等因素。
二、焊接工艺评定覆盖原则的内涵和作用焊接工艺评定覆盖原则是指评定所确定的焊接工艺应该具备的广度和深度。
具体而言，焊接工艺评定应涵盖以下几个方面：1. 材料：焊接工艺评定应考虑到使用的材料特性，包括化学成分、力学性能和抗腐蚀性能等。
不同材料的焊接工艺有所差异，因此评定过程应包括不同材料的试验和验证，以确保适用性和质量。
2. 焊接条件：评定应考虑到焊接过程中的各种条件，如焊接电流、电压、电弧稳定性、气氛保护和预热温度等。
对于不同焊接条件，评定应针对性地进行试验和验证，以确定最佳的焊接工艺参数。
3. 焊接接头类型：不同的焊接接头类型对焊接工艺的要求也不同，如角焊缝、对接焊缝和搭接焊缝等。
评定应包括不同接头类型的试验和验证，以确保适用性和可靠性。
4. 特殊要求：对于一些特殊的焊接要求，如高强度焊接、低温焊接和防腐焊接等，评定应针对性地进行试验和验证，以确保满足特殊要求。
焊接工艺评定覆盖原则的作用主要有以下几个方面：1. 确保焊接接头的质量：通过充分考虑材料特性、焊接条件和接头类型等因素，评定可以确保焊接接头的质量和可靠性，避免焊接缺陷和性能不符合要求的问题。
2. 提高工艺的适应性：评定的广度和深度能够保证焊接工艺在不同材料和条件下的适用性，提高工艺的通用性和灵活性。
3. 促进技术进步：通过评定过程中的试验和验证，可以不断探索和创新新的焊接工艺和方式，促进焊接技术的进步和发展。
个人观点和理解：焊接工艺评定覆盖原则是确保焊接接头质量和适用性的重要原则之一。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是为了保证焊接质量、提高生产效率和确保操作人员的安全而制定的标准和指导文件。
以下是一份常见的焊接工艺规范范例：1. 材料准备- 确保所使用的焊材、母材和辅助材料符合规定的标准。
- 对于板材、管材等，需进行酸洗、除油和除锈等预处理工作。
2. 设备及设施检查- 确保焊接设备的安全性能正常，如电源、电缆、焊枪等。
- 检查焊接区域的环境，如通风、防火等设施是否符合要求。
3. 焊接操作- 根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接参数和工艺。
- 在进行钢结构焊接时，需先进行局部试焊和接头试焊，并根据试焊结果调整工艺参数。
- 控制焊接热输入，避免局部过热和冷裂纹的产生。
- 焊接过程中，焊工需对焊接质量和工艺参数进行记录和检查。
4. 焊后处理- 焊接完毕后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
- 对于需要进行后续加工的焊接接头，如磨削、打磨等，需根据工艺要求进行处理。
5. 质量控制- 在焊接过程中，需对焊接质量进行检查，如焊缝外观、尺寸、气孔、裂纹等。
- 如果需要进行焊接质量的非破坏性检测，如超声波、射线检测等，需按照规定进行。
6. 安全与环保- 焊接操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如焊接面具、手套、焊接服等。
- 焊接现场需保持通风良好，避免有害气体对人员的伤害。
以上是一份常见的焊接工艺规范范例，不同的焊接项目可能会有所区别。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保焊接质量和操作人员的安全。
焊接工艺规范是焊接工作中必不可少的指导性文件，它确保了焊接质量符合要求，提高了生产效率，同时保障了焊接操作人员的安全。
下面将继续探讨焊接工艺规范的相关内容。
7. 焊接参数的设定- 根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度和电极直径等参数。
- 对于不同材料的焊接，如钢材、铝材和铜材，应根据其熔点、导热性和热膨胀系数等特性，调整焊接参数。
8. 焊接方法的选择- 根据焊接需求和工件特性，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺评定覆盖原则
焊接工艺评定覆盖原则焊接工艺评定覆盖原则引言焊接工艺评定是确定焊接工艺能否满足设计和制造要求的过程。
焊接工艺评定覆盖原则是指在进行焊接工艺评定时，要确保评定结果具有广度和深度，综合考虑多方面因素，以确保焊接质量达到要求。
本文将从简到繁，由浅入深，对焊接工艺评定覆盖原则进行全面探讨。
1. 焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定是保证焊接质量的重要环节。
通过评定工艺，可以验证焊接程序规范的有效性，并确定适当的焊接参数。
焊接工艺评定的结果将直接影响焊接接头的质量和性能。
2. 焊接工艺评定的深度要求焊接工艺评定的深度要求是指评定过程中需要考虑的多个方面。
要对焊接材料进行评定，包括焊接材料的成分、力学性能等。
要详细评估焊接过程中的控制参数，如电流、电压、焊接速度等。
再次，要进行焊接接头的性能评定，包括接头的强度、韧性、疲劳寿命等。
3. 焊接工艺评定的广度要求焊接工艺评定的广度要求是指评定的范围应该包括各种不同的焊接情况。
不同尺寸的焊接接头、不同焊接位置、不同焊接方向等。
评定的范围应该具有代表性，以保证评定结果适用于实际工程中的各种情况。
4. 焊接工艺评定中的个人观点和理解在进行焊接工艺评定时，我个人认为要注重以下几点。
对于焊接材料的评定，应该综合考虑其成分、力学性能和应用要求，以选择最适合的焊接材料。
在评定焊接过程中的控制参数时，要注重平衡不同参数之间的关系，以确保焊接接头的质量和性能。
评定的过程中，应该考虑到实际工程的应用需求，以确保评定结果的可操作性和合理性。
总结焊接工艺评定覆盖原则是确保焊接质量的关键步骤。
在进行焊接工艺评定时，需要注意评定的深度和广度要求。
深度要求包括综合考虑焊接材料、焊接过程和焊接接头的性能，以确保评定结果的准确性和可靠性。
广度要求则指评定范围的代表性，以保证评定结果适用于各种不同的焊接情况。
个人观点和理解方面，焊接工艺评定应该注重选择最适合的焊接材料，平衡焊接过程中的各项参数关系，并考虑实际工程的应用需求。
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6、焊接材料的进、出库都须做好记录，并有可追溯性。
6、焊接设备
1、所有类型的电弧焊机要满足生产所要求的各种工艺参数和规定，并确保设备的完好。电缆、配件、烘箱和辅助设备应能按生产厂家的规定加以保养，能正常运转，并且处于良好的工作状态。设备上的仪表应按规定定期进行校验。
3、无损2),才能上岗操作和评定。
超声波检测：按-DIN EN1435或ISO5817B级，AWS D1.1:2002或最新版,第六章的接受标准作为焊缝评估。
磁粉探伤检测：按-DIN EN1290或ISO5817B级，-AWS D1.1：2002或最新版本，第六章的接受标准作为焊缝评估。
5、焊接材料的保管
1、焊接材料进厂后，必须按材料检验规程的要求对焊材进行检验验收。
2、焊接材料在使用前，必须应按材料出厂说明书进行烘焙、保温、贮存。
3、手工焊低氢焊条E5015(J507)焊条，使用前在烘箱内烘焙，烘焙温度350～400℃，烘焙时间为1-2小时。存放在烘箱内保温。焊条的领用量不能超过4小时的工作量，且存放在保温筒内，保温筒温度必须控制在150±10℃，随用随取。超过4小量归还的低氢焊条须在250℃温下烘焙8小时。
液体渗透试验：按按-DIN EN1290或ISO5817B级，-AWS D1.1：2002或最新版本，第六章的接受标准作为焊缝评估。
六、健康与安全防护
1、所有电气设备必须按规定进行可靠的接地。
2、所有从事焊接工作的焊接人员，应了解所操作的设备结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护劳保用品。就根据焊接工作的特殊情况，焊接工作量，作业分散程度等情况，采取相应有效的安全措施。当在筒体内进行焊接时必须加强照明。
5、碳弧气温碳机选用IKR-630型。
8、焊接方法
GE80米风塔采用手工电弧焊代号（111）、二氧化碳气体保护焊（135）、埋弧自动焊（121）三种焊接方法。详细见下表：
焊缝形式及方法
手工电弧焊（111）
二氧化碳焊（135）
埋弧自动焊（121）
对接接头
仅用坡口外侧的定位焊、横缝未焊接前的反面打底焊及胎架制作、内部支撑、焊缝的修补
法兰板对接焊、塔体纵、横缝打底焊及其他对接缝焊接，采用反面碳刨清根法清根
所有的纵、横缝对接，采用反面碳刨清根法清根
角接缝
内装品制作、内装品与塔体角接缝、门框与塔体的角接缝
9、装配马板、引弧板的拆除
不允许在壳板外表面焊装配马。所有的装配马、引弧板的拆除：不允许采用铁锤镐打或硬行扳下，以免损伤母材。应按如下规定进行：用火焰切割或打磨拆除，火焰切割时，应距母材至少3mm，然后打磨平整。
6、打底焊：埋弧自动焊之前可进行二氧化碳气体保护焊打底焊，采用TWE-711焊材，焊接参数见WPS焊接规范。
7、内部清洁：当焊缝经多道焊接时，每道焊缝焊前都必须清除氧化物及飞溅，并用钢丝盘打磨。所有可见缺陷如裂纹，焊接未熔合、交迭、焊瘤、焊缝不饱满、咬边、飞溅等会影响焊接质量的因素，在下道焊缝焊接前都必须做修补、打磨清除。
飞溅
尽可能少的打磨
处理掉
2、焊缝的内部质量检验：所有的对接焊缝、角接焊缝必须在焊后24小时后进行无损探伤检验, 法兰板对接焊后48小时后进行无损探伤。法兰板对接缝100﹪UT及MT；纵缝首件100﹪UT（后续结构制作10﹪）；环缝100﹪UT；门框角焊缝100﹪UT及MT；内装品与塔体角焊缝100﹪MT/PT。
衬垫板材为不锈钢X5CrNi18-10
焊接材料
手工焊：低氢型焊条E5015（J507）直径：￠3.2、￠4.0
二氧化碳气体保护焊药芯焊丝TWE-711直径：￠1.2
二氧化碳气体：纯度≥99.9﹪
埋弧自动焊焊丝：H10Mn2直径：￠4.0
埋弧自动焊焊剂：SJ101
陶瓷衬垫：TG-2.0Z（对接单面坡口）
2、焊接工艺评定
按GL船舶入级和建造规范中焊接工艺评定的要求进行工艺评定。
3、焊工资格
所有从事2200TEU舱盖制作焊接工作的焊工，必须持有效的焊工合格证（GL），必须挂牌上岗，并在规定的工作范围内进行焊接工作，还必须熟悉所承担焊接工作的工艺要求，不可无证上岗或越类越项上岗。
4、钢材牌号
所有主体结构为船用钢板AH36，DH36，EH36
2、所有的起弧都必须在焊接熔接区域内或引弧板上，在塔体壳板的任何地方起弧都是不允许的。
3、引、熄弧板：焊缝的起弧和熄弧都要使用至少70mm长的引弧板，焊工在引弧板上调节热量输入的大小。环缝焊缝的起弧和熄弧要求至少50mm的焊缝交迭。埋弧自动焊在焊接过程中不应有断弧，如有熄弧的地方要刨成1：5的坡度，并搭接50mm施焊，焊缝过渡处打磨光顺，焊缝余高不得大于3mm。
10、气候与及防护
焊接表面应当保持干燥，当焊件表面有水分现象、当周围的气温低于5℃时、当下雨、下雪、刮大风（如采用气体保护焊当风速大于2米/秒时、手工电弧焊当风速大于10米/秒时）、相对湿度大于80﹪时。必须采取围蔽防护措施来保护焊接区，并可采取扩大初始加热和预热措施。
11、焊接要求
1、接地电缆不允许焊接在塔体壳板上。
4、接头清洁：所有的待焊区域切割面必须打磨，打磨后表面粗糙度不得大于25um。所有的待焊坡口及焊缝边缘30mm范围内表面必须打磨去除所有如油脂、灰尘、氧化物、油漆等到可能损害焊缝或母材的污物。打磨工必须由培训合格人员担任。
5、定位焊：定位焊采用低氢焊条E5015（J507），应由有上岗证的焊工负责定位焊，定位焊不允许在坡口所在侧，坡口外侧每200mm至少定位50～100mm长度。定位长度不得小于50mm。筒体辊圆定位除外，定位焊特别规定可允许在坡口内侧两端定位焊100mm。
10、埋弧自动焊：埋弧自动焊必须由有效焊工证书的焊工施焊，焊接材料为H10Mn2，焊剂为SJ101，焊接参数见WPS焊接规范。
11、焊缝返修及补焊：允许对焊接区域进行三次补焊，超过三次必须经过GEWE的同意。所有修补的焊缝必须进行100﹪UT或100﹪MT检验,以确定所有的缺陷都完全去除。缺陷及临近50～100mm的焊缝都要刨去，焊接完成后按照相同的方法进行再检查。
江苏秋林港机
有限公司
2200TEU舱盖
焊接工艺规程
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第1页
修订：
日期：
目录
一、目的
二、范围
三、参考标准
四、原则工艺
五、焊缝检验
六、健康与安全
编制
校对
审核
批准
签字
日期
江苏秋林港机
有限公司
2200TEU舱盖
焊接工艺规程
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第1页
修订：
一、目的
本焊接工艺规程为2200TEU舱盖的钢结构焊接专用指导性文件。
缺陷描述
接收标准
接受/拒绝
开放式的裂纹
不允许
拒绝
表面气孔
不允许
拒绝
咬边
所有的环缝、纵缝、法兰焊缝、门框焊缝咬边不得超过0.25mm,其他板厚＜25mm,不得超过0.79mm,板厚＞25mm，不得超过2mm。
超标不能接受
焊缝加强高
环缝，焊缝宽度的10﹪，且＜3.2mm。其他焊缝最大3.2mm。
超标不能接受
4、埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝，焊丝表面不得有锈、油污等，若有此现象时，装盘前必清除干净。焊剂使用前必须在烘箱内烘焙，焊剂采用SJ101，烘焙温度为200～400℃，烘焙时间为1-2小时，并存放在烘箱内，随用随取。
5、裸露焊丝的保管，如埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊药芯焊丝，必须以可以使它保持清洁的方式存放。
二、范围
本焊接原则工艺仅适用于舱盖钢结构，用于手工焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊焊接方法的基本原则、工艺措施和焊接检验标准。
三、参考标准
《TTS制造工艺及标准》
《船舶焊接质量手册》
《钢结构焊接规范》
四、原则工艺
1、总则：
本焊接原则工艺是参照技术规范等到有关规定和标准、规范编制。
本焊接原则工艺可作为舱盖制作焊接的依据，焊接工作应按本原则工艺和焊接工艺评定及制作工艺及规范标准进行。
2、手工电弧焊选用DH3-500多头焊机，手工电弧焊机要求网路电压波动不超过额定电压±10﹪。
3、埋弧自动焊机选用ID-1000型、“5065”型带回转、5065型固定式埋弧自动焊机。埋弧自动焊机要求网路电压波动不能超过额定电压±7﹪。
4、二氧化碳气温体保护焊焊机选用NBC-500型。焊机要求网路电压波动不能超过额定电压±7﹪。
8、预热及层间温度：按GE技术规范母材厚度大于38mm，预热温度强制定为67℃，如果厚度大于65mm，那么要求预热温度为110℃。法兰板对接缝焊前要预热，预热温度应大于125℃，层间温度不大于300℃。激光测温仪检测。要求预热的焊缝在焊后都要用岩棉进行保温，空冷。
9、碳弧气刨：所有的全熔透对接缝均采用焊缝反面碳弧气刨清根，以及焊缝的修补工作。碳弧气刨工作必须由培训考试合格的人员来担任，碳刨清根要出白。焊缝修补碳刨是否到位必须由MT/PT探伤的结果确定。
12、内装品制作和与塔体焊接必须用二氧化碳气体保护焊。
13、塔体焊缝的纵缝必须在环缝之前焊接。
14、任何焊缝表面不允许用锤子敲击。
15、各类型焊缝焊接完工后都要100﹪进行外观检验（VT）和NDT检验。
五、焊缝检验
1、焊缝表面外观质量检验：所有的焊缝100﹪必须进行外观(VP)检验，焊缝表面应成型美观、焊缝尺寸应符合设计图纸和规范、无裂纹、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无咬边、无弧坑等焊缝缺陷存在。所有的飞溅、焊渣都必须完全除去，马脚的补磨工作结束并做好清洁卫生工作。焊缝外观检验内容和标准如下表: