汽车车身构造技术
汽车车身设计及制造工艺新技术分析
汽车车身设计及制造工艺新技术分析随着汽车行业的不断发展，车身设计及制造工艺技术也在不断地更新和升级。
在这篇文章中，我们将对汽车车身设计及制造工艺新技术进行分析，探讨其对汽车行业的影响以及未来的发展趋势。
一、汽车车身设计新技术分析1. 轻量化设计技术随着环保意识的增强和能源危机的加剧，轻量化设计技术成为汽车行业的热门话题。
轻量化设计通过采用更轻、更坚固的材料来减轻车身重量，达到降低燃油消耗、提高能源利用率的目的。
目前，碳纤维复合材料、铝合金和镁合金等新材料的应用成为轻量化设计的主要趋势。
这些新材料具有密度低、强度高的特点，能够在保证车身安全性的前提下显著减少整车重量，提高汽车的动力性能和燃油经济性。
2. 智能化设计技术随着人工智能和大数据技术的快速发展，智能化设计技术也逐渐在汽车行业中得到应用。
智能化设计技术通过借助计算机仿真和虚拟现实技术，实现对车身结构的优化设计和自动化生产。
这种技术能够提高设计效率，降低成本，同时还能够更精确地预测车身在碰撞、扭曲等情况下的变形和破坏情况，为车身设计和工艺提供更科学的依据。
3. 模块化设计技术随着汽车产品线不断丰富和多样化，模块化设计技术成为一种普遍的设计趋势。
模块化设计技术能够将车身结构分割成不同的模块，并且通过标准化和通用化的设计，使得不同车型之间的共用率提高，降低制造成本。
模块化设计技术还能够提高生产效率，减少生产周期，更好地适应市场需求的快速变化。
二、汽车车身制造工艺新技术分析1. 激光焊接技术传统的汽车车身焊接工艺主要采用点焊和焊锡等方式，而激光焊接技术则是一种新型的高效、精确的焊接工艺。
激光焊接技术能够快速并且精确地完成焊接工作，焊接接头的质量更加可靠，焊接变形、气泡等缺陷减少，大大提高了车身的质量和稳定性。
与传统焊接相比，激光焊接技术还可以减少对环境的污染和对工人的伤害，是一种环保型的制造工艺。
2. 涂装技术涂装工艺是汽车制造过程中的重要环节，也是保证汽车外观质量和耐久性的关键。
汽车构造内部培训(车身)
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发动机盖
发动机盖
发动机盖（又称发动机罩）是最醒目的车身构件，是买车者经 常要察看的部件之一。对发动机盖的主要要求是隔热隔音、自身 质量轻、刚性强。发动机盖的在结构上一般由外板和内板组成， 中间夹以隔热材料，内板起到增强刚性的作用，其几何形状由厂 家选取，基本上是骨架形式。发动机盖开启时一般是向后翻转， 也有小部分是向前翻转。向后翻转的发动机盖打开至预定角度， 不应与前档风玻璃接触，应有一个约为10毫米的最小间距。为防 止在行驶由于振动自行开启，发动机盖前端要有保险锁钩锁止装 置，锁止装置开关设置在车厢仪表板下面，当车门锁住时发动机 盖也应同时锁住。
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车身
汽车车身从整体上分为非承载式车身和承载式车身两种。
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非承载式车身的汽车有一刚性车架，又称底盘大梁架。发动机、传动系的一部分，车身 等总成部件用悬架装置固定在车架上，车架通过前后悬架装置与车轮联接。这种非承载 式车身比较笨重，质量大，高度高，一般用在货车、客车和越野吉普车上，也有少部分 的高级轿车使用，因为它具有较好的平稳性和安全性。 承载式车身的汽车没有刚性车架，只是加强了车头，侧围，车尾，底板等部位，发动机 、前后悬架、传动系的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置，车身负载通过 悬架装置传给车轮。这种承载式车身除了其固有的乘载功能外，还要直接承受各种负荷 力的作用。承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高，具有质量小， 高度低，没有悬置装置，装配容易等优点，因此大部分的轿车采用了这种车身结构。
汽车工程研究员整车技术部/AERI VTD
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汽车构造原理图解
汽车构造（发动机，底盘，车身，电气设备）1. 发动机：发动机2大机构5大系：曲柄连杆机构；配气机构；燃料供给系；冷却系；润滑系；点火系；起动系。
2. 底盘：底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。
底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
3. 车身：车身安装在底盘的车架上，用以驾驶员、旅客乘坐或装载货物。
轿车、客车的车身一般是整体结构，货车车身一般是由驾驶室和货箱两部分组成。
4. 电气设备：电气设备由电源和用电设备两大部分组成。
电源包括蓄电池和发电机；用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系和其它用电装置。
性能参数1. 整车装备质量（kg）：汽车完全装备好的质量，包括润滑油、燃料、随车工具、备胎等所有装置的质量。
2. 最大总质量(kg)：汽车满载时的总质量。
3. 最大装载质量(kg)：汽车在道路上行驶时的最大装载质量。
4. 最大轴载质量（kg）：汽车单轴所承载的最大总质量。
与道路通过性有关。
5. 车长(mm)：汽车长度方向两极端点间的距离。
6. 车宽(mm)：汽车宽度方向两极端点间的距离。
7. 车高(mm)：汽车最高点至地面间的距离。
8. 轴距(mm)：汽车前轴中心至后轴中心的距离。
9. 轮距(mm)：同一车轿左右轮胎胎面中心线间的距离。
10. 前悬(mm)：汽车最前端至前轴中心的距离。
11. 后悬(mm)：汽车最后端至后轴中心的距离。
12. 最小离地间隙(mm)：汽车满载时，最低点至地面的距离。
13. 接近角(°)：汽车前端突出点向前轮引的切线与地面的夹角。
14. 离去角(°)：汽车后端突出点向后轮引的切线与地面的夹角。
15. 转弯半径(mm)：汽车转向时，汽车外侧转向轮的中心平面在车辆支承平面上的轨迹圆半径。
转向盘转到极限位置时的转弯半径为最小转弯半径。
16. 最高车速(km/h)：汽车在平直道路上行驶时能达到的最大速度。
汽车车身构造与维修 第一章 汽车车身的结构及特点
CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章
汽车车身的结构及特点 汽车车身常用材料 汽车车身钣金基本工艺 车身变形测量矫正与修复 汽车车身涂装常用设备 汽车涂料 汽车底漆的喷涂 中涂层的喷涂 面漆的喷涂
目录
CONTENTS
第一节 第二节 第三节
汽车车身概述 轿车车身的结构 典型轿车车身结构特点
前翼子板与发动机罩 前纵梁
2．中间车身
中间车身设有车门、侧体门框、门槛及箱型断面车顶、车底和立柱 等构件，均以焊接方式组合在一起。
（1）立柱 /门槛板 /地板 立柱、门槛板是构成车身侧框架的钣金结构件，是车身非常重 要的支撑件。 （2）车顶 车顶是指车身车厢顶部的盖板，其上可能装备有天窗、换气窗 或天线等，主要由车顶板、车顶内衬、横梁有的车型还备有车 顶行李架组成。
车身壳体刚度分级及受损变形情况
汽车的三个组成部分
第 三 节
典型轿车车身结构特点
一、 轿车典型结构特点
轿车车身壳体通常分为三段，即由前车身、中间车身 和后车身三大部分及相关构件组成。
1．前车身
前车身主要由前翼子板、前段纵梁、前围板及发动 机罩、前轮罩、发动机安装支撑架以及保险杠等构 件组成。
（1）前保险杠 前保险杠位于车辆的最前端，是车身外部装饰体，主要部件一般由非金属面罩与金属加强筋相连而成。 前保险杠在车辆行驶过程中 经常发生刮蹭、碰撞等情况， 前保险杠外皮、支架、装饰 条等零件比较容易受到损坏， 这些部件损坏后一般直接更 换新件。
非承载式车身的车架
非承载式车身的优点
减振性能好 工艺简单
优 点
易于改型 安全性好
非承载式车身的缺点
质量大
现代汽车车身制造新技术
智能化：引入智能技术，提高车身制造效率 和质量
环保化：采用环保材料，减少环境污染
定制化：满足消费者个性化需求，提供定制 化车身制造服务
自动化：提高自动化程度，降低人工成本， 提高生产效率
数字化：利用数字化技术，实现车身制造全 过程的智能化管理
现代汽车车身制造新技 术
汇报人：
目录
现代汽车车身制造技 术概述
01
现代汽车车身制造新 技术介绍
02
现代汽车车身制造新 技术的优势
03
现代汽车车身制造新技 术的挑战与未来发展
04
现代汽车车身制 造技术概述
车身制造技术的发展历程
19世纪末，汽车车身制造技术开始出现
20世纪末，复合材料和轻量化技术逐渐 应用于车身制造
提升车身外观质量
采用先进的制造工艺，如激光焊接、热成型等，提高车身外观质量 采用先进的材料，如高强度钢、铝合金等，提高车身外观质量 采用先进的设计方法，如计算机辅助设计、有限元分析等，提高车身外观质量 采用先进的检测方法，如光学检测、超声波检测等，提高车身外观质量
降低生产成本
自动化生产：减 少人工成本，提 高生产效率
优点：成型速度快，精度高，可生产复杂形状的零件。
应用：广泛应用于汽车车身制造，如车门、发动机罩、保险杠等。
发展趋势：随着技术的不断进步，液压成型技术在汽车车身制造中的应用将越来越 广泛。
数字化装配技术
利用数字化技术进行车身装配，提 高生产效率和质量
利用数字化技术进行质量控制，提 高产品质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
采用机器人和自动化设备进行装配， 减少人工操作
汽车车身结构设计技术与方法
汽车车身结构设计技术与方法3.4.1 车身结构设计断面的确定与定位-由断面设计硬点驱动的车身结构设计车身包括金属车身及内外饰件,金属车身又包括白车身和封闭件, 即车身包括CLOSURE封闭件(车门,前后罩板,前后盖(门),玻璃和前、后保险杠), 白车身BIW(BODY IN WHITE) , 内外饰件和车身附件。
白车身(BODY IN WHITE)是除车门、前后翼子板(罩板)、玻璃、前后盖(门)、前后保险杠和内外饰件外的其他金属车身件的统称. 详见如下各图及如下各项内容。
依照3.1,3.2,3.3章节的设计方法，进行车身结构设计如下：a)左/右前车门总成的设计〔包括前车门内板、外板、车门铰链、玻璃升降器等的设计〕b)左/右后车门总成的设计〔包括后车门内板、外板、车门铰链、玻璃升降器等的设计〕c)左/右侧围总成的设计d)驾驶舱前围总成的设计e)顶盖总成的设计f)地板总成的设计g)前舱盖板的设计h)后行李箱盖或后背门的设计i)前上下横梁及前灯架设计j)后围横梁及灯架设计k)发动机舱结构设计l)驾驶舱与行李舱隔板及梁的设计m)其他零部件系统设计图3.4.1 将车身设计断面的分类与编号图3.4.2 基于参考车型的BENCHMARK断面的断面设计图3.4.3 选定车身密封断面的设计方案车身结构设计的步骤与过程如下所述:图3.4.5 建立benchmark车型白车身数字化原型车设计建模造型面硬点3.4.2 开闭件设计开闭件(CLOSURE)一样包括4门2盖或5门1盖(两厢有后尾门汽车)。
1、车门设计车门外板设计是依照光顺好的整体造型面和车门轮廓线的切割面片基础上加上周边翻边和门锁等特点后的车身零件. 分缝线通过两种方法获得(a)一样先将汽车内外外观面整体造型面光顺到A级曲面(CLASS A), 同时将造型边界线投影到XZ铅垂平面后光顺到A级曲线, 然后采纳该投影的边界线投影到光顺好的A级大造型面上与造型面相交获得的边界线,该交线理论上确信也是A级曲面。
现代汽车构造与技术
巡航控制的优点
1.提高汽车行驶时的舒适性：特别是在郊外或高速公路上行 提高汽车行驶时的舒适性： 提高汽车行驶时的舒适性 这种优越性更为显著。减少了驾驶员的负担， 驶，这种优越性更为显著。减少了驾驶员的负担，使其 可以轻松地驾驶。 可以轻松地驾驶。 2.节省燃料，具有一定的经济性和环保性 减少了废气的排 节省燃料， 节省燃料 具有一定的经济性和环保性,减少了废气的排 在同样的行驶条件下，对一个有经验的驾驶员来说， 放。在同样的行驶条件下，对一个有经验的驾驶员来说， ％。速度稳定后 可节省燃料 15％。速度稳定后，可使汽车的燃料供给与 ％。速度稳定后， 发动机功率之间处于最佳的配合状态。 发动机功率之间处于最佳的配合状态。
前悬架
汽车的驱动方式
汽车的五种基本的驱动方式： 汽车的五种基本的驱动方式： 1、前置发动机后轮驱动 、 2、前置发动机前轮驱动 、 3、中置发动机后轮驱动 、 4、后置发动机后轮驱动 、 5、四轮驱动 、
汽车车身
1、轿车车身结构的分类及特点 、 2、主要车身部件 、
1、轿车车身结构的分类 、 （1）有车架的车身 ）
现代汽车构造与技术
目录
¶ 现代汽车基本构造 ¶ 安全气囊系统 ¶ 制动防抱死ABS系统 制动防抱死ABS系统 ABS ¶ 自动穏速（CCS）行驶装置 自动穏速（CCS） ¶ 现代汽车照明新技术介绍
一、现代汽车基本构造
3、车身 1、发动机
2、底盘 4、电气设备
1、机体 2、曲柄连杆机构 3、配气机构
五、现代汽车照明新技术介绍
氙灯是前照灯的理想光源
氙气大灯的发展
♦ 氙气技术用到汽车的前大灯上是在90年代初， 氙气技术用到汽车的前大灯上是在90年代初， 90年代初
由海拉（Hella）公司开发。 由海拉（Hella）公司开发。在此之前车的前 大灯都采用卤素灯。 大灯都采用卤素灯。迄今氙气灯用在一些中高 级轿车中，主要用于近光灯， 级轿车中，主要用于近光灯，远光灯亦开始采 用氙气大灯，即为双氙大灯。 用氙气大灯，即为双氙大灯。 ♦ 欧洲和美国采用氙大灯发展得十分迅速，逐步 欧洲和美国采用氙大灯发展得十分迅速， 成为标准装置。 成为标准装置。
《汽车车身技术》课件
点。
橡胶
橡胶主要用于汽车中的密封和减震 部件，如轮胎、密封圈和减震器等 。
玻璃
汽车玻璃主要用于车窗和挡风玻璃 ，具有透明、耐冲击和隔热性能。
复合材料
玻璃纤维增强复合材料（GFRP）
由玻璃纤维和有机树脂复合而成，具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，主要用于汽车车身面板。
检测车身在不同行驶状态下的 振动和噪声水平，评价舒适性 。
0 疲劳耐久试验 4模拟汽车长时间行驶对车身结
构和连接件的疲劳损伤，检验 可靠性和耐久性。
车身性能改进与优化
材料优化
采用高强度钢、铝合金等轻量化材料，优 化车身结构，降低重量。
设计优化
运用有限元分析、仿真模拟等手段，对车 身结构进行优化设计，提高强度和刚度。
02
汽车车身材料
金属材料
钢铁
汽车车身常用的钢铁材料 包括碳素钢、合金钢和不 锈钢，具有强度高、耐磨
、耐腐蚀等优点。
铝合金
铝合金材料轻便、耐腐蚀 、导热性好，广泛应用于 汽车车身面板和结构件。
铜及铜合金
铜及铜合金在汽车中主要 用于电气连接器和散热器 等部件，具有良好的导电
导热性能。
非金属材料
塑料
涂装工艺
总结词
保护和美化车身的过程
详细描述
涂装工艺包括前处理、电泳、底漆、面漆等 工序，目的是在车身表面形成一层光滑、均 匀、耐腐蚀的涂层，提高车身的美观度和耐 久性。涂装工艺对环境要求较高，需要在无
尘、恒温、恒湿的车间内进行。
总装工艺
要点一
总结词
将各种零部件装配到车身的过程
要点二
新能源电动汽车的车身结构和材料技术
采用环保材料和绿色生产工艺，降低能耗和 减少废弃物排放，实现可持续发展。
04
安全性能
传统汽车安全性能
被动安全配置
传统汽车主要依赖于安全带、安全气囊等被动安全配置来降低事 故发生后对乘客的伤害。
结构安全设计
传统汽车的的车身结构主要考虑的是在碰撞时如何分散和吸收冲 击力，以最大程度地保护乘员安全。
等。
智能化制造工艺
新能源电动汽车需要集成各种智能化技术，如自动驾驶、智能导 航、语音控制等，因此需要采用智能化制造工艺，如机器人装配
、自动化检测等。
制造工艺的未来发展趋势
数字化制造
利用数字化技术实现从设计到生产的全流程 数字化管理，提高生产效率和产品质量。
柔性化制造
采用柔性化生产线和设备，实现多品种、小批量的 生产方式，满足个性化需求。
材料创新
新型材料如碳纤维复合材料的应用，将有助于减轻车身重量、提高车身 强度，从而提高新能源电动汽车的安全性能。
03
5G通信技术
5G通信技术的应用将使得新能源电动汽车在行驶过程中能够实时获取
周围环境信息，提高车辆的安全性和行驶效率。
05
经济性能
传统汽车经济性能
燃油效率
传统汽车主要依靠燃油作为能源，其经济性能通常取决于发动机的 燃油效率。
政府对新能源电动汽车的扶持政策将进一步加大，包括购车补贴、免费停车等，这将有 助于降低购车和用车成本。
基础设施建设
随着充电基础设施的不断完善，新能源电动汽车的使用便利性将得到提高，充电桩的普 及将进一步降低充电成本。
THANKS
感谢观看
维护成本
新能源电动汽车的机械部件相对较少，因此维修保养成本也相对较 低。
汽车车身构造详细介绍
名词解释1车身本体车身本体（白车身body in white）：车身结构件及覆盖件的总成并包括翼子板、发动机盖、行李箱盖和车门，但不包括附件及装饰件的未涂漆的车身2车身覆盖件车身覆盖件(cover panel)：包覆骨架的表面板件，指：车身中包覆梁、支柱等的构件，具有较大空间区面形状的表面和车内板件3汽车附件车身附件：车身中具有独立功能并成为一个分总成的机构。
如：座椅、仪表板、空调、后视镜、玻璃升降器、安全带、雨刮器、车灯、遮阳板、扶手、车门机构及附件、车内后视镜等4内外饰件内、外装饰件：车身外部及内部起装饰与保护作用的零部件的总称。
1.外装件主要有：前后保险杠、车门防撞装饰条、散热器面罩、外饰件、玻璃、密封条和车外后视镜等。
2.内饰件主要有：车门内护板、车顶顶棚、地板及侧壁的内饰等5车身板制件车身前部覆盖发动机和车轮的零部件的总称6前卫系统前围系统（Body front wall;front face ）：位于客舱的前部，由骨架、板件、风窗玻璃及有关车身附件等组成的零部件的总称7轿车车身前围轿车车身前围是分割车身前部与座舱的结构总成。
一般由前围上盖板、前围板、前围侧板和转向柱支架梁等构件组成8车身底部客舱、发动机舱、行李舱底部的总称9地板系统位于车身的底部，由骨架、板件、地毯及有关车身附件等组成的零部件的总称10车身侧部车身侧面部分的总称11侧围系统位于客舱和行李舱的两侧，由骨架、板件、侧窗及有关车身附件等组成的零部件的总称解答题1车身的功用1车身应对驾驶员提供便利的工作条件，对乘员提供舒适的乘坐条件，保护他们免受汽车行驶时的振动、噪声，废气的侵袭以及外界恶劣气候的影响，并保证完好无损地运载货物且装卸方便2有助于安全行车和减轻事故的后果。
3减少空气阻力和燃料消耗4提高汽车行驶稳定性和改善发动机的冷却条件，并保证车身内部良好的通风。
5使人获得美的感受，点缀人们的生活环境。
2车身按用途分为哪几类按用途分类:轿车货车驾驶室客车专用车身3承载式车身，半承载式车身，非承载式车身的特点，优缺点1、非承载式车身：悬挂于车架上的车身结构形式特征：①有独立完整的车架②车架及车身之间采用弹性元件做柔性连接③绝大部分载荷由车架承担优点①舒适性好②整车纵向刚度大③平稳性好④安全性好④车身承载系数小⑤简化了总装配过程缺点：（1）冲压设备、工装夹具要求高⑵车身笨重、质量大、高度高2、承载式车身：无独立车架的车身结构特征：是汽车没有车架，车身就作为发动机和底盘各总成的安装基础，车身负载通过悬架装置传给车轮。
汽车白车身结构介绍
汽车白车身结构介绍汽车白车身概述汽车白车身，即不带上车身颜色的车身，是指车身骨架及外壳的基础结构。
白车身的制造流程决定了车身结构的稳定性和安全性，同时也对车身的外观和驾驶体验有着重要影响。
本文将对汽车白车身的主要结构、制造材料和优缺点进行介绍。
汽车白车身结构汽车白车身的结构包括底盘、悬挂系统、车轮、车体集成、车门、车窗、车顶和尾灯等部分。
其中，底盘和悬挂系统是车身结构的主要组成部分。
底盘是车身的支撑结构，通过底盘上的框架和横梁确保车身的结构强度和稳定性。
悬挂系统则起到缓解道路震动和保障车辆平稳行驶的作用。
车体集成是指车身的整体结构，包括车顶、车门、车窗和尾灯等部分。
集成结构设计主要考虑的是车身结构的稳定性和安全性，同时也考虑到车身外观和车内空间的平衡。
汽车白车身制造材料汽车白车身的制造材料主要包括钢铁、铝合金和碳纤维等。
钢铁是传统汽车白车身的主要制造材料，其优点是价格便宜、机械强度高、易于加工和焊接。
然而，钢铁的缺点也很明显，主要包括重量大、抗腐蚀性能差和车身刚性难以优化等。
因此，钢铁逐渐被更轻量化的铝合金和碳纤维等材料所取代。
铝合金具有重量轻、强度高、安全性好的优点，同时也具有优良的抗腐蚀性能。
铝合金可以通过冲压和铸造等工艺制造，因此在车身结构设计方面有更多的自由度。
然而，铝合金的缺点是材料成本较高，同时也需要更高的制造难度和技术要求。
碳纤维具有重量轻、强度高、韧性好的特点，是目前最先进的汽车白车身制造材料之一。
碳纤维的制造需要涉及高技术和高成本，因此应用范围相对较窄。
同时，碳纤维在易碎性和耐热性等方面也存在着一定的问题。
除此之外，还有一些新型制造材料正在研发中，如复合材料和金属泡沫等。
这些材料可以通过不同的生产工艺和组合形式实现更轻量化、更高强度和更优化的车身结构设计。
汽车白车身制造技术汽车白车身制造技术的发展水平决定了汽车结构设计的实用性和可靠性。
目前，主流的汽车白车身制造技术主要包括以下几种：•冲压：将钢板或铝板放入模具中进行冲压，将板材成型。
车身构造
图1-8
前纵梁
2、中间车身：
中间车身的立柱起着支撑风窗和车顶的作用，一般下部做的粗大，上部的 截面尺寸需要考虑驾驶视野而缩小。立柱包括前柱（A柱）、中柱（B柱）与后 柱（C柱）三种。 （1）立柱/门槛板/地板： 图1-9所示为立柱/门槛板/地板位置及车身加强件示意图。
（2）车顶：
车顶是指车身车厢顶部的盖板，其上可能装备有天窗、换气窗或天 线等，如图1-10。车顶主要由车顶板、车顶内衬、横梁（可能有前横梁、 后横梁、加强肋等组成），有的车型还备有车顶行李架。 电动式天窗一般由天窗框架、天窗玻璃、天窗遮阳板、天窗导轨、 驱动电机等零件组成。
图1-10
车顶示意图
（3）车门：
车门是乘员上下的通道，其上还装有门锁、玻璃、玻璃升降器等附 属设施，车门框是车门的主要钢架，铰链、玻璃、把手等部件安装在门 框架上。车门及附件主要包括车门板（车门外板和车门内板）、车门内 饰板、车门密封条、车门铰链（一般包括车门上铰链、下铰链）、车门 锁总成等零槌桑缤1-11。
（1）前保险杠：典型前保险杠结构如图1-6。
（2）前翼子板： 前翼子板位于汽车发动机罩侧下部，前轮上部，是重要车身装饰件， 主要部件一般采用薄钢板冲压制造，如图1-7。 （3）发动机罩： 发动机罩位于车辆前上部，是发动机舱的维护盖板，如图1-7。
图1-7
前翼子板与发动机罩
（4）前围板：前围板位于乘客室前部，通过前围板使发动机室与 乘客室分开。 （5）前纵梁：前纵梁是前车身的主要强度件，直接焊接在车身下 部。其上再焊接轮罩（有的前轮罩与前纵梁为一体式）等构件，如图18所示。
夹层玻璃
什么是夹层玻璃 夹层玻璃是由两层或两层以上的玻璃用一层或数层 透明的粘结材料粘合而成的玻璃制品。 夹层玻璃的特性 1、高抗冲击强度，受冲击后，脆性的玻璃破碎， 但由于它和有弹性的PVB相结合，使夹层玻璃具有高的 抗穿透能力，仍能保持能见度。 2、粘结力高，玻璃与PVB粘结力高，当玻璃破碎后， 玻璃碎片仍然粘在PVB上不剥落，不伤人，具有安全性。 3、耐光、耐热、耐湿、耐寒。
汽车车身设计及制造工艺新技术分析
汽车车身设计及制造工艺新技术分析一辆汽车的车身设计和制造工艺是决定其外形、结构和质量等重要因素，直接影响到汽车的性能、安全性和舒适性。
随着科技的不断进步和汽车工业的发展，汽车车身设计及制造工艺也在不断创新和改进。
本文将对汽车车身设计及制造工艺的新技术进行分析。
一、汽车车身设计的新技术1. 轻量化设计：随着环保理念和能源危机的日益严重，汽车制造业对轻量化设计的需求越来越迫切。
轻量化设计可以减轻汽车的整车重量，降低燃料消耗，减少尾气排放。
目前，轻量化设计主要通过采用高强度材料、复合材料和结构优化等手段实现。
2. 空气动力学设计：汽车的空气动力学设计直接影响到汽车的性能和燃油经济性。
新的空气动力学设计技术可以有效降低汽车的风阻系数，减少空气阻力，提高汽车的燃油经济性。
优化空气动力学设计还可以提高汽车的稳定性和安全性能。
3. 智能化设计：随着人工智能和信息技术的飞速发展，汽车的智能化设计已经成为汽车设计的一个重要趋势。
智能化设计可以实现车身结构的智能化监控和调整，提高汽车的安全性和舒适性。
智能化设计还可以实现汽车与外部环境的智能交互，提高汽车对外部环境的适应性和驾驶性能。
1. 全自动化制造：随着工业机器人和自动化设备的快速发展，汽车车身制造工艺已经实现了全自动化。
全自动化制造可以大大提高汽车生产的效率和质量，减少人为操作的误差和事故。
全自动化制造还可以降低人工成本，提高生产线的利用率。
2. 激光焊接技术：激光焊接技术是一种高效、精密的焊接技术，已经得到广泛应用于汽车车身的制造领域。
激光焊接技术可以实现无接触、高速、高质量的焊接，大大提高汽车车身的装配精度和密封性能。
激光焊接技术还可以降低焊接工艺对材料的热影响，减少材料变形和氧化，提高焊接接头的强度和耐久性。
3. 先进材料应用：汽车车身制造工艺的新技术中，先进材料的应用是一个重要趋势。
先进材料可以提高汽车车身的强度、刚度和耐久性，降低汽车整车重量，提高燃油经济性。
汽车车身构造概述
pullman saloon(pullman sedan)(executive limousine) 小型乘用车coupe 敞篷车 convertible(open tourer)(roadster)(spider) 舱背乘用车 hatchback 旅行车 station wagon
功用有：封闭车身、体现车身外观造型及增大 结构强度和刚度等。
车身结构件（structural member/body structure）（梁、 支柱）：支撑覆盖件的全部车身结构零件。
功用：它是车身承载能力的基础，对保证车身所要求的结 构强度和刚度非常重要。
此外，还具有以下作用：
1、安装车身各种构件或附件，如车门铰链、发动机罩 、玻璃、密封条等。
•非承载车身
（3）优点：
①舒适性好：车身与车架之间通过弹性悬置装置连接 ，能达到一种良好的隔振效果，提高乘坐舒适性。 发动机不是直接固定在车身上，噪声不易传入车内 。
②整车纵向刚度大
③平稳性好：由于底盘的质量大，从而能够降低后减 缓由路面传至车身上的各种冲击，提高车身寿命。
④安全性好：车辆发生碰撞时，车架吸收一部分撞击 能量，安全性能得到提高。
•1-2
• 1900年出现了第一个全金属车身，但由于当时 的金属冶炼技术和加工技术不能满足车身制造 的要求，因而到1912年才有爱德华·巴特首次制 成了全金属的实用车身。
• 1920年，由于材料、成型、焊接等方面技术的 进步，汽车车身出现了整体车身结构的设计思 想，即用薄壁结构制成硬壳式金属整车车身， 汽车车身由敞蓬为主转变为以封闭的箱式车身 为主。
内、外装饰件：车身外部及内部起装饰与保护作 用的零部件的总称。
第一章：汽车车身的构造型式
第一章：汽车车身的构造型式知识目标：1、了解汽车车身的作用、结构。
2、了解汽车车身的组成。
3、了解轿车车身构造。
能力目标：1、能够掌握常见汽车车身的作用和结构2、能够掌握轿车车身的构造。
第一节：概述1.车身的作用汽车车身是用来运送乘客和货物并保护其免受尘土、雨雪、振动、噪声、废气等侵袭的具有特定形状的结构。
它作为汽车上与发动机、底盘相并列的三大组成之一，对行驶安全乗坐舒适、运輪效率等均有很大影响。
车身应保证汽车具有合理的外部形状，在汽车行驶时能有效引导周围的气流，以减少空气阻力和燃料的消耗。
此外，车身还应有助于提高汽车行驶稳定性和改善发动机的冷却条件并保证车身内部良好的通风。
同时，车身还具有保护乘员和货物安全的作用。
汽车车身是一件精致的综合艺术品，以其明断的造型艺术、优雅的装饰以及悦目的色彩使人获得美的感受，美化人们的生活环境。
电子技术和材料科学的进步，大大推动了车身向豪华化、多样化、居室化、商务化方向发展，提高了驾驶员的操纵方便性和乘员的舒适性，以适应现代人生活和工作的需要。
2.车身的结构汽车车身主要结构包括车身壳体及门窗，前后饭金件，车身附件，内外装饰件，座椅以及通风、暖气、冷气等空气调节装置。
在货车和专用汽车上还包括车厢和其他专用装备。
(1) 车身壳体。
车身壳体是一切车身零、部件的安装基础。
是由纵梁、横梁和支柱等主要承力元件以及与它们相连接的飯件共同组成的刚性空间结构。
客车车身都具有明显的骨架，而轿车车身和货车驾驶室大多数没有明显的骨架。
车身壳体结构的分类如下：①按壳体的结构形式分为骨架式、半骨架式和无骨架式3种。
骨架式:像骨骼一样彼此连接成一个整体，蒙皮就固定在骨架上。
应力由骨架承受，蒙皮不承受应力，这类车身壳体的整体刚度好、承载能力强，多用于城市客车、长途汽车、游览客车车身。
半骨架式:只有部分骨架(如单独的立柱、拱形梁和其他加固件)。
它们既可彼此相连也可借蒙皮相连。
半骨架式结构简单、节省空间，在轻型客车、载货汽车驾驶室等车身壳体上应用较为广泛。
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《汽车车身修复技术》
前围板的两端与壳体前立柱和前纵梁组焊成一体，使整体刚 性更好。 由于前车身的后部构造还起横向加固壳体的作用，一般采用 双重式结构。 靠近发动机室一侧主要起辅助加强作用，靠近乘客一侧用高 强度钢板冲压成型，并于两侧涂有沥青、毛毡、胶棉等绝缘 材料，以求乘客__ ____ 非承载式车身缺点____ ____ ____ 承载式车身优点：____ ____ ____ ____
汽车车身构造技术
学习目标
任务一 掌握汽车车身的分类
任务二
掌握汽车车身的结构
任务三
掌握汽车车身的分析方法
一、车身的分类
汽车分类：有汽油机和柴油机车，有自动档和手动档 ，有前轮驱动和后轮驱动。 车身分类：汽车尺寸、车身形状、座椅布臵、车门数 量来分。
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前纵梁
前纵梁是前车身的主要强度件，直接焊接在车身下部。
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前纵梁是前车身的主要强度件，直接焊接在车身下部 。其上再焊接轮罩（有的前轮罩与前纵梁为一体式） 等构件。
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为了满足承载和对前悬架、转向系统支撑力的受力要求 并使载荷分布均匀，前纵梁前细后粗截面不等，截面变 化也较为明显，能够提高汽车受冲击时对冲击能量的吸 收，尤其是断面A、B处，受冲击时首先变形，以吸收能 量，纵梁上钻有许多不同直径的小孔，用于安装发动机 总成及汽车附件。
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（3）整体式车身优/缺点
质量小：车身是由薄钢板冲压成型的构件焊接组成 ，质量小、刚性好、抗变扭能力强 生产性好：车身采用容易成型的薄钢板冲压，采用 点焊和自动焊现在话成产方式，生产效率高 结构紧凑：没有独立车架，整体高度、重心高度、 承载面高度都有所下降，利用空间增大。 安全性好:薄板冲压成型后焊接的车身，能均匀承受 载荷并加以扩散的功能，对冲击能量的吸收性好。 缺点：底盘部件与车身结合部在汽车运动载荷的冲 击下，极易发生疲劳损伤，乘客室也更容易受到底 盘振动与噪音的影响，因此需要采取一些减震、降 噪措施。另外事故导致的整体变形较为复杂，直接 影响汽车的行驶性能。
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底板
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车顶
车顶是指车身车厢顶部的盖板，其上可能装备有天窗 、换气窗或天线等。
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车顶主要由车顶板、车顶内衬、横梁（可能有前横梁 、后横梁、加强肋等组成），有的车型还备有车顶行 李架。
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车门
车门是乘员上下的通道，其上还装有门锁、玻璃、玻 璃升降器等附属设施。
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三.典型轿车车身 1.轿车车身按外形分为三厢式轿车和两厢式轿车
三厢式轿车：是由发动机室、乘客室、行李箱分段隔 开形成相互独立的三段布臵，故称之为三厢式轿车。
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两厢式轿车：后部形状按较大的内部空间设计， 将乘客室与行李箱同一段布臵，故称之为两厢式 轿车。
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车身侧框组成
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立柱/门槛板
立柱、门槛板是构 成车身侧框架的钣 金结构件，是车身 非常重要的支撑件 。 用来固定车门、支 撑顶棚、固附车身 蒙皮；一般下部做 的粗大。
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地板
地板是车辆用来承载乘客、货物的基础件，是车身非 常重要的钣金件，车辆几乎所有的组件都直接或间接 安装在地板上，座椅直接安装在地板上，仪表台通过 仪表台框架安装在地板上，车辆发生变形损坏时地板 基本上是采用钣金修复。
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半承载式车身
车身与车架是用焊接、铆接或螺钉连接的，载荷主要 由车架承受，车身也承受一部分。壳体底部直接装配 在车架上称刚性连接，蒙皮与骨架与车架共同承载。 这种结构的车身是为了避免非承载式车身相对位移时 发出的噪声而设计的。 由于重量大，现在很少采用。
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发动机罩位于车辆前上部，是发动机舱的维护盖板， 轿车的发动机罩主要由 发动机罩外壳 发动机罩隔热垫 发动机罩铰链 发动机罩支撑杆 发动机罩锁 发动机罩锁拉索 发动机罩密封条 等零件所组成。
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前围板
前围板是指发动机舱与车厢之间的主要隔离构件，它 和地板、前立柱联接，安装在前围上盖板之下。
整体式车身
FF型式 MR型式
1.前臵后驱汽车的车身
（1）前臵后驱车身的特点
发动机、传动装臵和差速器均匀分布在前、后轮之间 ，减轻了操纵系统的操纵力；
发动机纵向放臵在前车身的副车架或支撑横梁上；
发动机可单独地拆卸和安装，便于车身修理操作；
传动轴安装在地板下的通道内，减少了乘坐室的内部 空间；
车身结构按受力情况可分为____和____ 由于承载部位的不同又分为____和____ 非承载式车身____是安装汽车各个总成和承受各种载荷 的基体。 非承载式车身为了便于汽车转弯并为汽车提供较好的支 撑，都做成____形状。 通常将三厢式车身壳体按强度等级分为____ 车身设计时，使乘客室尽可能具有最大的____，相对乘 客室的前、后室则应具有较大的____ 前车身主要由____ ____ ____ ____ ____ 中间车身主要由____ ____ ____ ____组成 车门铰链是由____ ____组成 车门要求____ ____ ____ ____
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通常整个车身壳体按强度等级分为三段。 图中A、B、C分别代表车身前部、中部及后部。 车身设计时，使乘客室尽可能具有最大的刚度， 而相对于乘客室的前、后室则应具有较大的韧性 。
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车身碰撞吸能
A: 能量吸收区 B: 加强部位（生存空间） C: 能量吸收区
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车门板构件
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（3）后车身
轿车后车身是用于放臵物品的部分，可以说是中间车 身侧体的延长部分。三厢式车的乘客室与行李箱是分 开的，而两厢车的行李箱则与乘客室合二为一。
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行李箱和行李箱盖
行李箱是装载物品的空间，是由行李箱组件与车身地 板钣金件构成。行李箱基本位于轿车车身的后部，因 此又俗称为后备箱。
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前纵梁前细后粗截面不 等，断面圆弧过渡处， 受冲击时首先变形，以 吸收能量，纵梁上钻有 许多不同直径的小孔， 用于安装发动机总成及 汽车附件。
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（2）中间车身
中间车身设有车门、侧体边框、门槛、立柱、车顶边 梁、侧体下边梁等。 车顶、车底和立柱等构件，以焊接方式组合在一起。
非承载式车身的主要优点
1、安全性好：当发生碰撞时，冲击能的大部分由车架 吸收，对车身主体能起一定的保护作用 2、减震性能好：发动机和底盘各主要总成，直接装配 在介于车身主体的车架上，可以较好地吸收来自各方 面的冲击与振动。 3、工艺简单：壳体与底盘共同组成车身主体，它与底 盘可以分开制造、装配，然后组装到一起，总装工艺 因此而简化。 4、易于改造：由于以车架为车身基础，易于按使用要 求对车身进行改装、改型和改造。
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后侧板、后保险杠
后侧板是指后门框以后的遮盖后车轮及后侧车身的 车身钣金件； 后保险杠是指位于车辆车身的尾部，起到装饰、防 护车辆后部零件的作用。
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四、整体式车身类型的分析
前臵发动机后轮驱动(简称前臵后驱，可用FR表示)； 前臵发动机前轮驱动(简称前臵前驱，可用FF表示) 中臵发动机后轮驱动(简称中臵后驱，可用MR表示) 大梁式车身 小客车 FR型式
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（1）车架与车身的连接
车身通常用螺栓固定在车架上，为减少乘坐室内的噪 音和振动，车身与车架之间除放臵特种橡胶块，还安 装了减震器，将振动、噪音降至最小。
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（2）发动机安装
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（3）车架
现代汽车高强度钢车架的纵梁截面通常是U形槽截面或 箱型截面，用来加强车架，碰撞时能吸收大量的能量 。 为了便于汽车转弯并为汽车提供较好的支撑，车架都 做成前窄后宽的形状。
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（4）非承载式车身缺点
1、质量大：由于车身壳体不参与承载或很少承载，故 要求车架应有足够的强度和刚度，从而导致整车质量 增加。 2、承载面高：由于车架介于车身主体与底盘之间，给 降低整车高度带来一定困难。 3、投入多：制造车架需要一定厚度的钢板，对冲压设 备要求高并使投资增加，焊接、检验以及质量保证等 作业也随之复杂化。
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2.车身壳体及总成
车身总成结构主要包括：车身壳体、车门、车窗、车 身内外装饰件、车身附件等。
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为了便于在汽车车身修理工作中进行交流，通常 将一个汽车车身分成三个部分：前部、中部、后 部。
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（1）前车身
前车身主要由前保险杠、前翼子板、前纵梁、发动 机罩、前围板、前轮罩、发动机安装支撑架等构件 组成。
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翼子板是遮盖车轮的车身外板，由前翼子板外板、 内板、衬板等组成前翼子板位于汽车发动机罩侧下 部，前轮上部。翼子板是重要车身装饰件，主要部 件一般采用薄钢板冲压制造。防止被车轮卷起的砂 石、泥浆溅到车厢的底部。