压型金属板工程

第六章 压型金属板工程
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节
压型金属板工程材料的要求及选用 压型金属板制作 压型金属板安装 压型金属板防腐 压型金属板工程质量通病与防治
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第一节 压型金属板工程材料的要求及 选用
• 一、压型金属板类型
• 压型金属板是以冷轧薄钢板为基板，经镀锌或镀锌后覆以彩色涂层再 经辊弯成形的波纹板材，具有成形灵活、施工速度快、外形美观、重 量轻、易于工业化、商品化生产等特点，广泛用作建筑屋面及墙面围 护材料。
• 屋脊板、高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。 • 泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭
接部位，必须按照设计文件的要求设置防水密封材料。压型金属板之 间的连接除了板间的搭接外，还需使用连接件，国内常用的主要连接 件及性能见表６-１２。
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第三节 压型金属板安装
• ２）高波压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件，间距为７００ ～８００ｍｍ。
• 有关防腐涂料的规定，除设计中应根据建筑环境的腐蚀作用选择相应 涂料系列外，当采用压型铝板时，应在其与钢构件接触面上至少涂刷 一道铬酸锌底漆或设置其他绝缘隔离层，在其与混凝土、砂浆、砖石 、木材接触面上至少涂刷一道沥青漆。
• （２）加工的原材料（压型金属板卷）应放置在设备附近，以利更换 压型金属板卷。压型金属板卷上应设防雨措施，堆放地不得设在低洼 处，压型金属板卷下应设垫木。
• （３）设备应放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。 • （４）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成
批生产。
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第二节 压型金属板制作
• 二、压型金属板制作质量要求
• （１）压型金属板成形后，其基板不应有裂纹。 • （２）有涂层、镀层压型金属板成形后，涂、镀层不应有肉眼可见的
裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 • （３）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表６-８的规定。 • （４）压型金属板成形后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 • （５）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表６-９的规定。
• 种厚度镀锌钢板压制而成，宽６４０ｍｍ，板肋高５１ｍｍ。在施工 期间同时起永久性模板作用，可避免漏浆并减少支拆模工作，加快施 工速度，压型板在钢梁上搁置的情况如图６-１２所示。
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第三节 压型金属板安装
• （２）栓钉是组合楼层结构的剪力连接件，用以传递水平荷载到梁柱 框架上，它的规格、数量由楼面与钢梁连接处的剪力大小确定。栓钉 直径有１３ｍｍ、１６ｍｍ、１９ｍｍ、２２ｍｍ 四种。栓钉的规 格、焊接药座和焊接参数见表６-１３。
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第三节 压型金属板安装
• （４）因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁 ，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁 和永久模板的抗剪强度不足以支源自文库施工期间楼面混凝土的自重，通常 需设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，如图６-１３所示。采用连续 四层楼面支撑的方法，使四层楼面的结构梁共同支撑楼面混凝土的自 重。
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第三节 压型金属板安装
• （６）屋面高波板，每波均应与连接件连接；对屋面中波或低波板， 可每波或隔波与支承构件相连。为保证防水可靠性，屋面板的连接应 设置在波峰上。
• 四、压型金属板安装
• 数是用压型钢板与钢筋混凝土组成的组合楼层，其构造形式为：压型 板＋栓钉＋钢筋＋混凝土。这样楼层结构由栓钉将钢筋混凝土压型钢 板和钢梁组合成整体。压型钢板是用０．７ｍｍ 和０．９ｍｍ 两
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第三节 压型金属板安装
• 三、压型金属板连接
• （１）连接件的数量与间距应符合设计要求，在设计无明确规定时， 按《压型金属板设计施工规程》（ＹＢＪ２１６—１９８８）规定， 具体包括以下内容。
• １）屋面高波板用连接件与固定支架连接，每波设置一个；低波板用 连接件直接与檩条或墙梁连接，每波或每隔一波设置一个，但搭接波 处必须设置连接件。
• １． 镀锌钢板的公称尺寸 • 镀锌钢板的公称尺寸见表６-４。 • ２． 镀锌钢板厚度允许偏差 • 镀锌钢板厚度的允许偏差见表６-５。
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第一节 压型金属板工程材料的要求及 选用
• ３． 镀锌钢板和钢带的表面质量 • 镀锌钢板和钢带的表面质量见表６-６。
• 三、压型金属板选用
• （１）压型板材选用时，应遵循防水可靠、施工方便、外形美观、投 资经济、有较长的使用寿命的原则。
• （２）当有保温隔热要求时，可采用压型钢板内加设矿棉等轻质保温 层的做法形成保温隔热屋（墙）面。
• （３）压型钢板的屋面坡度可在１／２０～１／６之间选用，当屋面 排水面积较大或地处大雨量区及板型为中波板时，可选用１／１２～ １／１０的坡度；当选用长尺高波板时，可采用１／２０～１／１５ 的屋面坡度；当为扣压式或咬合式压型板（无穿透板面紧固件）时， 可采用１／２０的屋面坡度；对暴雨或大雨量地区的压型板屋面应进 行排水验算。
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第一节 压型金属板工程材料的要求及 选用
• 四、压型金属板堆放
• 压型金属板按要求运输到堆放地点后，应按要求进行堆放。 • （１）板材堆放地点设在离安装较近的位置，避免长距离运输。压型
金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的 堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 • （２）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击， 并应避免污染、磨损、雨水的浸泡。不得在压型金属板上堆放重物。 严禁在压型铝板上堆放铁件。 • （３）压型金属板在室内采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地 带。 • （４）压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木 要保持约５％的倾斜度）堆放。堆放应采取遮雨措施。
屋面板。 • （３）低波板：波高小于５０ｍｍ，适用于作墙面板。
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第一节 压型金属板工程材料的要求及 选用
• 二、压型金属板质量要求
• 压型钢板的钢材应满足基材与涂层（镀层）两个部分的要求，基板一 般采用现行国家标准《碳素结构钢》（ＧＢ／Ｔ７００—２００６） 中规定的Ｑ２１５和Ｑ２３５牌号。镀锌钢板和彩色涂层钢板还应分 别符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》（ＧＢ／Ｔ２５１８ —２００８）和《彩色涂层钢板及钢带》（ＧＢ／Ｔ１２７５４—２ ００６）中的各项规定。
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第一节 压型金属板工程材料的要求及 选用
• （４）一般永久性大型建筑选用的屋面承重压型钢板宽度与基板宽度 （一般为１０００ｍｍ）之比为覆盖系数，应用时在满足承载力及刚 度的条件下应尽量选用覆盖系数大的板型。
• （５）在用作建筑物的围护板材及屋面与楼面的承重板材时，镀锌压 型钢板宜用于无侵蚀和弱侵蚀环境；彩色涂层压型钢板可用于无侵蚀 、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的涂层系列。 环境对压型金属板的侵蚀作用见表６-７。
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第三节 压型金属板安装
• （２）压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角，用于屋面时不应小于 ５０°；用于墙面时不应小于４５°。
• （３）压型钢板的横向连接方式有搭接、咬边和卡扣三种方式，如图 ６-９所示。搭接方式是把压型钢板搭接边重叠并用各种螺栓、铆钉 或自攻螺钉等连成整体；咬边方式是在搭接部位通过机械锁边，使其 咬合相连；卡扣方式是利用钢板弹性在向下或向左（向右）的力的作 用下形成左右相连。
• （６）压型金属板安装的允许偏差应符合表６-１１的规定。
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第三节 压型金属板安装
• 二、压型金属板配件安装
• 泛水板、包角板一般采用与压型金属板相同的材料，用弯板机加工。 由于泛水板、包角板等配件（包括水落管、天沟等）都是根据工程对 象、具体条件单独设计，故除外形尺寸偏差外，不能有统一的要求和 标准。
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第二节 压型金属板制作
• 三、压型金属板几何尺寸测量与检查
• 压型钢板的成形过程，实际上是对基板加工性能的检验。压型金属板 成形后，除要用肉眼和放大镜检查基板和涂层的裂纹情况外，还应对 压型钢板的主要外形尺寸（如波高、波距及侧向弯曲等）进行测量检 查。检查方法如图６-１、图６-２所示。
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第三节 压型金属板安装
• 一、压型金属板安装要求
• （１）在安装前，应检查各类压型金属板和连接件的质量证明卡或出 厂合格证，压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐 涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求 和国家现行有关标准规定。
• （２）压型金属板安装之前必须进行排板，并有施工排板图纸，根据 设计文件编制的施工组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产 交底。
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第二节 压型金属板制作
• 一、压型金属板制作过程要求
• 压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷 、剪切、辊压成形等过程，制作过程中要注意以下几点。
• （１）现场加工的场地可选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向与 屋面板的方向相一致：加工后的板材放置位置靠近起吊点。
• １． 常用的压型金属板类型 • 常用的压型金属板有镀锌压型钢板、涂层压型钢板及锌铝复合涂层压
型钢板。 • （１）镀锌压型钢板。镀锌压型钢板的基板为热镀锌板，镀锌层重应
不小于２７５ｇ／ｍ２（双面）。 • （２）涂层压型钢板。涂层压型钢板为在热镀锌基板上增加彩色涂层
的薄板压型而成，其产品应符合《彩色涂层钢板及钢带》（ＧＢ／Ｔ １２７５４—２００６）的要求，其性能指标见表６-１至表６-３。
• 栓钉焊接应遵守以下规定。 • １）栓钉焊接前，必须按焊接参数调整好提升高度（即栓钉与母材间
隙），焊接金属凝固前，焊枪不能移动。 • ２）栓钉焊接的电流大小、时间长短应严格按规范进行，焊枪移动路
线要平滑。 • ３）焊枪脱落时要直起不能摆动。
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第三节 压型金属板安装
• ４）母材材质应与焊钉匹配，栓钉与母材接触面必须彻底清除干净， 低温焊接应通过低温焊接试验确定参数进行试焊，低温焊接不准立即 清渣，应先及时保温后再清渣。
• ５）控制好焊接电流，以防栓钉与母材未熔合或焊肉咬边。 • ６）瓷环几何尺寸应符合标准，排气要好，栓钉与母材接触面必须清
理干净。 • （３）铺设至变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺
；等截面梁处则可从一端开始，至另一端调整补缺。压型板铺设后， 将两端点焊于钢梁上翼缘上，并用指定的焊枪进行剪力栓焊接。
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第一节 压型金属板工程材料的要求及 选用
• （３）锌铝复合涂层压型钢板。锌铝复合涂层压型钢板为新一代无紧 固件扣压式压型钢板，其使用寿命更长，但要求基板为专用的、强度 等级更高的冷轧薄钢板。
• ２． 压型钢板根据其波形截面划分类型 • 压型钢板根据其波形截面可分为高波板、中波板和低波板。 • （１）高波板：波高大于７５ｍｍ，适用于作屋面板。 • （２）中波板：波高５０～７５ｍｍ，适用于作楼面板及中小跨度的
• （３）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要 求，且不应小于表６-１０所规定的数值。
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第三节 压型金属板安装
• （４）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合 设计要求，且不应小于５０ｍｍ，端部锚固件连接应可靠，设置位置 应符合设计要求。
• （５）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物 。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
• 屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免 设在压型金属板的波峰上。
• 山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装 屋脊板。
• 高波板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波板屋脊端部 的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。
• 檐口的搭接边除了胶条外尚应设置与压型金属板剖面相配合的堵头。
• （４）屋面压型钢板的纵向连接一般采用搭接，其搭接处应设在支承 构件上，搭接区段的板间应设置防水密封带。
• （５）屋面高波压型钢板可采用固定支架固定在檩条上，如图６-１ ０所示；当屋面或墙面压型钢板波高小于７０ｍｍ 时，可不采用固 定支架而直接用镀锌钩头螺栓或自攻螺钉等方法固定，如图６-１１ 所示。