10kV及以下线路金具通用技术规范

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10KV与以下架空配电线路工程施工与验收规范

10KV与以下架空配电线路工程施工与验收规范

10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工。

第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者,应重作试验:1、超过规定保管期限;2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能;3、对原试验结果有怀疑。

第二条线路使用的线材,施工前应进行外观检查,且应满足下列要求:1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷;2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象;3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好,不应锈蚀。

第三条为特殊目的使用的线材,除满足第二条规定外,还应符合设计的特殊要求。

第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。

第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求:1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷;2、线夹船体压板与导线接触面应光滑;3、遇有局部锌皮剥落者,除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好。

第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求:1、瓷件与铁件应结合紧密,铁件镀锌良好;2、瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷;3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。

第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求:1、表面光洁平整,内外壁厚度均匀,不应有露筋、跑浆等现象;2、按规定支点放置检查时,不应出现纵向裂纹,横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米,,长度不应超过1/3周长;3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。

第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求。

第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合下列规定:1、直线杆:顺线路方向位移不应超过设计档距的5%垂直线路方向不应超过50毫米;2、转角杆:位移不应超过50毫米。

10kV及以下架空线路施工及验收规范

10kV及以下架空线路施工及验收规范

中华人民共和国电力行业标准Erection and acceptance regulationsfor overhead distribution lines with insulated conductors中华人民共和国电力工业部1范围本规程规定了架空绝缘配电线路器材检验、施工技术要求、工程验收规则。

本规程适用于新建和改建的额定电压6~10kV(中压)和额定电压1kV及以下(低压)架空绝缘配电线路的施工及验收。

2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性.中华人民共和国电力行业标准GB396—84环形钢筋混凝土电杆GB772-97高压电瓷瓷件技术条件GB1200—75镀锌钢绞线GB2694—81输电线路铁塔制造技术条件GB4623—84环形预应力混凝土电杆GB12527—90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB14049—92额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆DL/T464.1~5—92额定电压1kV及以下架空绝缘电线金具和绝缘部件3器材检验3。

1一般要求3.1。

1器材应符合现行国家标准,无国家标准时,应符合现行行业标准,无正式标准的新型器材,须经有关部门鉴定合格后方可采用。

3。

1。

2器材须有出厂试验报告、产品合格证。

3。

1.3器材须进行下列检查,且符合:a)外观检查无损坏或变形;b)型号、规格正确;c)技术文件齐全.3。

1.4发现器材有下列情况之一者,应重做试验:a)超过规定保管期限;b)损伤或变形;c)对产品质量有怀疑.3.2架空绝缘线(或称架空绝缘电缆)3。

2.1中压架空绝缘线必须符合GB14049的规定。

3.2。

2低压架空绝缘线必须符合GB12527的规定。

3.2。

3安装导线前,应先进行外观检查,且符合下列要求:a)导体紧压,无腐蚀;b)绝缘线端部应有密封措施;c)绝缘层紧密挤包,表面平整圆滑,色泽均匀,无尖角、颗粒,无烧焦痕迹。

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准电力金具通用技术条件Fittings general technical requirements1 适用范围本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。

本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。

2 基本要求2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。

2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。

2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。

a. 导线接续处两端点之间的电阻,应不大于同样长度导线的电阻;b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升;c. 承受电气负荷的所有金具,其载流量应不小被安装导线的载流量。

2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值,应不小于表1的规定:表12.5 悬垂线夹对不同导线的握力,与导线计算拉断力之比的百分值,应不小于表2的规定。

表22.6 制造电力金具的原材料,应按金具图纸规定的材料牌号选用,并符合有关材料标准的技术要求。

2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外,其表面均应采用热镀锌防腐处理。

锌按GB 470-83《锌分类及技术条件》标准。

3 金具的结构3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8~10倍;螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8~12倍。

3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。

3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。

3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。

3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行,具有良好的电气接触性能。

3.6 与绝缘子联结的球和窝,其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。

10kv线路金具

10kv线路金具
U型挂环 U型挂板 直角挂板 平行挂板
连接金具
Z-7、10、 12、16
Z:直角挂板: 与杆塔横担 连接和球头 挂环连接
连接金具
Q-7、10、 12、16
Q:球头挂环 与直角挂板、 碗头挂环、 绝缘子 连接
连接金具
W-7、10、 12、16
W-碗头挂板
与球头挂 环、悬垂线 夹连接
连接金具
U-7、10、 12、16
金具识别
主要内容: •金具的作用; •金具的分类。 •常见金具介绍 •线路金具的技术条件
线路金具
线 路 金 具 的 总 汇
一、线路金具 通常把输电线路使用的金属部件总称为金具,它的类型繁多。以
下简单介绍几种金具,详情可查部颁《电力金具产品样本》等有关技 术资料。
二、线路金具的分类
按性能和用途分类:一般分为支持、紧固、 连接、接续、保护、拉线等6大类。
连接金具
U-7、10、 12、16 卸扣
连接金具
Y-7、10、 12、16 延长环
连接金具
连接金具
联接金具图片
(a)球头挂环; (b)碗头挂环; (c) U形螺栓; (d) U形挂环; (e)直角挂环 ; (f)延 长环 ; (g)直角挂板 ; (h) 平行挂板; (i)平行挂板PS-7
连接金具
如果选用设计正确的防振锤,一般可以使架空导线 的振动应力减少90 %以上。
防震锤的作用
在短路时抑制分裂导线因电磁力造成相互吸引碰撞的 间隔棒等.
750kV的六分裂扩径导线
(2)电气防护金具
• 有绝缘子串用的均压环等
电气保护金具: 均压环、屏蔽环
均压环
紧固金具
保护金具
均 压 环
保护金具

10KV与以下架空配电线路工程施工与验收规范标准[详]

10KV与以下架空配电线路工程施工与验收规范标准[详]

10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工。

第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者,应重作试验:1、超过规定保管期限;2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能;3、对原试验结果有怀疑。

第二条线路使用的线材,施工前应进行外观检查,且应满足下列要求:1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷;2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象;3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好,不应锈蚀。

第三条为特殊目的使用的线材,除满足第二条规定外,还应符合设计的特殊要求。

第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。

第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求:1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷;2、线夹船体压板与导线接触面应光滑;3、遇有局部锌皮剥落者,除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好。

第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。

第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求:1、瓷件与铁件应结合紧密,铁件镀锌良好;2、瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷;3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。

第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求:1、表面光洁平整,内外壁厚度均匀,不应有露筋、跑浆等现象;2、按规定支点放置检查时,不应出现纵向裂纹,横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米,,长度不应超过1/3周长;3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。

第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求。

第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合下列规定:1、直线杆:顺线路方向位移不应超过设计档距的5%垂直线路方向不应超过50毫米;2、转角杆:位移不应超过50毫米。

10千伏及以下架空配电线路验收规范要点

10千伏及以下架空配电线路验收规范要点

第一章总则第1.0.1条本篇适用于10千伏及以下架空配电线路(简称配电线路)安装工程的施工及验收。

有关大跨越及铁塔安装工程的施工及验收可参照《送电线路施工及验收规范》(GBJ233—81)进行。

第1.0.2条配电线路的工程应按已批准的设计进行施工。

第1.0.3条凡所使用的器材及设备均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证明。

设备应有铭牌。

第1.0.4条配电线路工程的建设,除应符合本篇规定外,尚应符合本规范“电力变压器、互感器篇”、“高压电器篇”、“接地装置篇”、“电气设备交接试验标准篇”等的有关规定。

第1.0.5条采用新工艺、新技术、新材料施工时,应制订不低于规范水平的标准或工艺要求。

第1.0.6条设备安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采用镀锌制品。

第1.0.7条配电线路工程在施工及交接验收时,应进行下列检查:一、竣工的工程是否符合设计;二、工程质量是否符合规定;三、调整、试验项目及其结果是否符合本规范规定;四、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。

第二章器材检验第2.0.1条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者,应重作试验:一、超过规定保管期限;二、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能;三、对原试验结果有怀疑。

第2.0.2条线路使用的线材,施工前应进行外观检查,且应满足下列要求:一、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷;二、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象;三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好,不应锈蚀。

第2.0.3条为特殊目的使用的线材,除满足第2.0.2条规定外,还应符合设计的特殊要求。

第2.0.4条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。

第2.0.5条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求:一、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷;二、线夹船体压板与导线接触面应光滑;三、遇有局部锌皮剥落者,除锈后应涂刷红樟丹及油漆。

第2.0.6条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好。

10KV标准金具技术规范

10KV标准金具技术规范

10KV标准金具技术规范一、范围本标准适用于额定电压10kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的电力金具(以下简称金具)。

对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准,对在严重腐蚀、污秽的环境,高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。

二、采用标准执行标准:GB2314-2008电力金具通用技术条件。

引用标准:GB2315-85 电力金具 标称破坏荷重系列及零件联结尺寸GB2316-85 电力金具 产品型号命名方法GB2317-85 电力金具 验收规则、试验方法、标志与包装GB978-67 可锻铸铁件 分类及技术条件GB1348-78 球墨铸铁件GB5075-85 电力金具名词术语GB1184-80 形状和位置公差的规定GB1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差GB196-81 普通螺纹 基本尺寸(直径1-600MM)GB5958-86 绝缘子金属附件热镀锌层通用支技术条件GB/T4056-94 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸JB/T8177-95 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件DL/T 765.1 架空配电线路金具技术条件DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件DL/T768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻试验方法GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分;通用试验方法 第2节;热老化试验方法GB/T2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分;通用试验方法 第4节;低温试验GB/T3048.7 电线电缆电性能试验方法 耐电痕试验GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14049 额定电压10、35kV架空绝缘电缆GB2320-85 耐张线夹 GB2323-85 球头挂环GB2324-85 碗头挂板 GB2325-85 U型挂环GB2327-85 挂板 GB2328-85 联板GB2329-85 U型螺丝 GB2334-85 线卡子GB2336-85 防震锤 GB2338-85 间隔棒有关的专业标准和企业标准三、性能特点3.1我们生产的金具是严格地按现行有关标准及规定程序批准的图样制造的,金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸符合GB2315的规定。

10kV及以下架空线路设计规范

10kV及以下架空线路设计规范

10kV及以下架空线路设计规范中华人民共和国电力行业标准 10kV 及以下架空线路设计规范 Erection and acceptance regulations for overhead distribution lines with insulated conductors 中华人民共和国电力工业部1 范围本规程规定了架空绝缘配电线路器材检验、施工技术要求、工程验收规则。

本规程适用于新建和改建的额定电压6,10kV中压和额定电压 1kV 及以下低压架空绝缘配电线路的施工及验收。

2 引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

中华人民共和国电力行业标准 GB396—84 环形钢筋混凝土电杆 GB772—97 高压电瓷瓷件技术条件 GB1200—75 镀锌钢绞线GB2694—81 输电线路铁塔制造技术条件 GB4623—84 环形预应力混凝土电杆GB12527—90 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049—92 额定电压 10kV、35kV 架空绝缘电缆 DL/T464.1,5—92 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电线金具和绝缘部件3 器材检验3.1 一般要求3.1.1 器材应符合现行国家标准,无国家标准时,应符合现行行业标准,无正式标准的新型器材,须经有关部门鉴定合格后方可采用。

3.1.2 器材须有出厂试验报告、产品合格证。

3.1.3 器材须进行下列检查,且符合: a外观检查无损坏或变形; b型号、规格正确; c技术文件齐全。

3.1.4 发现器材有下列情况之一者,应重做试验: a超过规定保管期限; b损伤或变形; c 对产品质量有怀疑。

3.2 架空绝缘线或称架空绝缘电缆3.2.1 中压架空绝缘线必须符合 GB14049 的规定。

3.2.2 低压架空绝缘线必须符合 GB12527 的规定。

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件

电力金具通用技术条件 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020电力金具通用技术条件中华人民共和国国家标准UDC 621.315.6GB 2314-85代替GB 2341-80电力金具通用技术条件Fittings general technical requirements1 适用范围本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具(以下简称金具)。

本标准不适用于严重腐蚀、污秽的环境和气温极低的条件下使用的电力金具。

2 基本要求2.1 电力金具均应按现行腾标准及规定程序批准的图纸制造。

2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。

2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定。

a. 导线接续处两端点之间的电阻,应不大于同样长度导线的电阻;b. 导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升;c. 承受电气负荷的所有金具,其载流量应不小被安装导线的载流量。

2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值,应不小于表1的规定:表12.5 悬垂线夹对不同导线的握力,与导线计算拉断力之比的百分值,应不小于表2的规定。

表22.6 制造电力金具的原材料,应按金具图纸规定的材料牌号选用,并符合有关材料标准的技术要求。

2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外,其表面均应采用热镀锌防腐处理。

锌按GB 470-83《锌分类及技术条件》标准。

3 金具的结构3.1 la线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8~10倍;螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8~12倍。

3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。

3.3 la各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。

3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。

3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于12.53、平面度按GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行,具有良好的电气接触性能。

线路金具技术规范书

线路金具技术规范书

XXXX公司集中规模招标采购10kV线路金具技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月前附表:货物需求及供货范围一览表目录一、技术规范通用部分 (1)1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标方应提供的资格文件 (2)1.3 工作范围 (2)1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (2)1.5 标准和规范 (4)1.6 必须提交的技术数据和信息 (7)1.7 备品备件 (7)1.8 专用工具与仪器仪表 (8)1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收 (8)2 金具制造基本要求 (9)2.1 一般要求 (9)2.2 金具外观质量 (12)2.3 分类要求 (14)2.4 材料及防腐 (15)2.5 结构及尺寸公差 (16)2.6 结构工艺要求 (17)2.7 C型线夹要求 (18)2.8 力矩节能线夹要求 (18)2.9 防雷金具要求 (19)2.10 电气一次接口 (19)2.13 电气二次接口 (19)2.14 土建接口 (19)3 试验 (19)3.1 型式试验 (19)3.2 例行试验 (19)3.3 现场验收试验 (19)3.4 监督试验 (20)3.5 其他试验 (20)4 技术服务、设计联络及工厂检验和监造 (20)4.1 技术服务 (20)4.2 工厂检验和监造 (21)5.交货 (22)6.损耗、备件与合同结算重量 (22)7 产品标志、包装、运输和保管 (22)8 产品质量合格证 (23)二、技术规范专用部分 (23)1标准技术参数 (23)2 项目需求部分 (27)2.1 货物需求及供货范围一览表,详见扉页。

(27)2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (27)2.3 图纸资料提交单位 (27)2.4 使用条件 (28)3 投标方响应部分 (29)3.1 投标方技术偏差表 (29)3.2 销售及运行业绩表 (29)3.3 主要组部件材料 (30)3.4 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货 (30)3.5 最终用户的使用情况证明 (30)3.6 投标方提供的试验检测报告表 (31)3.7 投标方提供的鉴定证书表 (31)一、技术规范通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标方应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。

10KV及以下架空配电线路工程施工及验收规范

10KV及以下架空配电线路工程施工及验收规范

10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工.第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有以下情况之一者,应重作试验:1、超过规定保管期限;2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能;3、对原试验结果有怀疑.第二条线路使用的线材,施工前应进行外观检查,且应满足以下要求:1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷;2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象;3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好,不应锈蚀.第三条为特殊目的使用的线材,除满足第二条规定外,还应符合设计的特殊要求.第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌.第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足以下要求:1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷;2、线夹船体压板与导线接触面应光滑;3、遇有局部锌皮剥落者,除锈后应涂刷红樟丹及油漆.第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好.第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定.第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足以下要求:1、瓷件与铁件应结合紧密,铁件镀锌良好;2、瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷;3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子.第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料.第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足以下要求:1、表面光洁平整,内外壁厚度均匀,不应有露筋、跑浆等现象;2、按规定支点放置检查时,不应出现纵向裂纹,横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米,,长度不应超过1/3周长;3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000.第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求.第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合以下规定:1、直线杆:顺线路方向位移不应超过设计档距的5%;垂直线路方向不应超过50毫米;2、转角杆:位移不应超过50毫米.第二条基坑底使用底盘时,坑底表面应保持水平,底盘安装尺寸误差应符合以下规定:1、双杆两底盘中心的根开误差不应超过30毫米;2、双杆的两杆坑探度高差不应超过20毫米.第三条电杆埋设深度在设计未作规定时,应按下表所列数值埋设:电杆埋设深度表注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理.第四条杆上变压器台的电杆在设计未作规定时,其埋设深度不宜小于2.0米.第五条电杆基础采用卡盘时,应符合以下规定:1、卡盘上口距地面不应小于0.5米;2、直线杆:卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设;3、承力杆:卡盘埋设在承力侧.第六条电杆组立后,回填土时应将土块打碎,每回填500毫米应夯实一次.第七条回填土后的电杆坑应有防沉土台,其培设高度应超出地面300毫米.沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台.第八条采用杆立杆,电杆坑留有滑坡时,滑坡长度不应小于坑深,滑坡回填土时必须夯实,并留有防沉土台.第九条采用现浇基础、岩石基础的工程,应参照《送电线路施工及验收规范》〕GBJ233—81〔进行.第三章电杆组立第一条电杆起立前顶端应封堵良好.第二条钢圈连接的钢筋混凝土电杆,焊接时应符合以下规定:1、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作,焊完后的电杆经自检合格后,在规定部位打上焊工的代号钢印;2、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净;3、应按钢圈对齐找正,中间留2~5毫米的焊口缝隙.如钢圈有偏心,其错口不应大于2毫米;4、焊口符合要求后,先点焊3~4处,然后对称交叉施焊.点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同;5、钢圈厚度大于6毫米时,应采用V型剖口多层焊接,焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量.多层焊缝的接头应错开,收口时将熔池填满.焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属;6、焊缝应有一定的加强面,其高度和遮盖度不应小于下表所列规定:7、焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂纹.基本金属的咬边深度不应大于0.5毫米,当钢材厚度超过10毫米时,不应大于1.0毫米,仅允许有个别表面气孔;8、雨、雪、大风时应采取妥善措施后,方可施焊.施焊中杆内不应有穿堂风.当气温低于-20℃时,应采取预热措施,预热温度100~120℃,焊后应使温度缓慢下降;9、焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超过对应长度的2/1000,超过时,应辖断重新焊接.第三条电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理.设计无规定时,可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净,先涂刷一层红樟丹,干燥后再涂刷一层防锈漆处理.第四条电杆立好后,应符合以下规定:1、直线杆的横向位移不应大于50毫米;电杆的倾斜不应使杆稍的位移大于关个杆梢;2、转角杆应向外角予偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢;3、终端杆应向拉线侧予偏,紧线后不应向拉线反方向倾斜,向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢.第五条双杆立好后应正直,位置偏差不应超过以下规定数值:1、双杆中心与中心桩之间的横向位移:50毫米;2、迈步:30毫米;3、两杆高低差:20毫米;4、根开:±30毫米.第六条线路横担的安装:直线杆单横担应装于受电侧;90度转角杆及终端杆当采用单横担时,应装于拉线侧.第七条横担安装应平整,安装偏差不应超过以下规定数值:1、横担端部上下歪斜:20毫米;2、磺担端部左右扭斜:20毫米.第八条带叉梁的双杆组立后,杆身和叉梁均不应有鼓肚现象.叉梁铁板、箍与主杆的连接牢固、局部间隙不大于50毫米.第九条导线为水平排列时,上层横担距杆顶距离不宜小于200毫米.第十条以螺栓连接的构件应符合以下规定:1、螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有空隙;2、螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度:单螺母不应少于2扣;双螺母可平扣.3、必须加垫圈者,每端垫圈不应超过2个.第十一条螺栓的穿入方向应符合以下规定:1、立体结构:1)、水平方向者由内向外;2)、垂直方向者由下向上.2、平面结构:1)顺线路方向者:双面构件由内向外,单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向;2)横线路方向者:两侧由内向外,中间由左向右〕面向受电侧〔或按统一方向.3)垂直方向者:由下向上.第十二条瓷横担安装应符合以下规定:1、垂直安装时,顶端顺线路歪斜不应大于10毫米;2、水平安装时,顶端应向上翘起5~10度,顶端顺线路歪斜不应大于20毫米;3、全瓷式瓷横担的固定处应加软垫.第十三条同杆架设的双回路或多回路线路,横担间的垂直距离,不应小于表<一>所列数值:10千伏线路与35千伏线路同杆架设时,两线路导线之间垂直距离不应小于2米.同杆架设线路横担间的最小垂直距离〕毫米〔表<一>第四章拉线安装第一条拉线安装应符合以下规定:1、拉线与电杆的夹角不宜小于45度,当受地形限制时,不应小于30度;2、终端杆的拉线及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正,分角拉线与线路分角线方向对正,防风拉线与线路方向垂直;3、拉线穿过公路时,对路面中心的垂直距离不应小于6米;4、采用绑扎固定的拉线安装时:1)拉线两端应设置心形环;2).钢绞线拉线可采用直径不小于3.2毫米的镀锌铁线绑扎固定.绑扎应整齐、紧密,缠绕长度不应小于表<二>所列数值;3).合股组成的镀锌铁线拉线可采用直径不小于3.2毫米镀锌铁线绑扎固定,绑扎应整齐紧密,缠绕长度为:五股及以下者,下缠150毫米,花缠250毫米,上缠100毫米.缠绕长度最小值表<二>4>合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时,缠绕应紧密,缠绕长度:三股线不应小于80毫米,五股线不应小于150毫米.5、采用VT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时:1)安装前丝扣上应涂润滑剂;2).线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹的凸肚应在尾线侧,安装时不得损伤导线;3).拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应有可靠固定.线夹处露出的尾线长度不宜超过400毫米;4).同一组拉线使用双线夹时,其尾线端的方向作统一规定;5).UT型线夹或花蓝螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧.调整后,UT型线夹的双螺母应并紧,花蓝螺栓应封固.第二条采用拉桩杆拉线的安装应符合以下规定:1、拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6;2、拉桩杆应向张力反方向倾斜15~20度;3、拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30度;4、拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25米、距地面不应小于4.5米;5、拉桩坠线采用镀锌铁线绑扎固定时,缠绕长度可参照表<一>所列数值.第三条合股组成的镀锌铁线用作拉线时股数不应少于三股,其单股直径不应小于4.0毫米,绞合应均匀、受力相等,不应出现抽筋现象.第四条当一基电杆上装设多条拉线时,拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象.第五条埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡〕马道〔,回填土应有防沉土台,拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母.第六条居民区、厂矿内,混凝土电杆的拉线从导线之间穿过时,应装设拉线绝缘子.在断线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5米第五章导线架设第一条导线在展放过程中,应防止发生导线磨伤、断股、扭、弯等现象.第二条导线损伤有以下情况之一者,应据断重接:1、同一截面内,损坏面积超过导线的导电部分截面积17%;2、钢芯铝绞线的钢芯断一般;3、导线出灯笼,直径超过1.5倍导线直径而又无法修复;4、金钩破股已形成无法修复的永久变形.第三条导线截面损坏不超过导电部分截面积17%时,可敷线补修,敷线长度应超出缺陷部分,两端各缠绕长度不于100毫米.第四条铝绞线磨损的截面在导电部分截面积的6%以内,损坏深度在单股线直径的1/3之内,应用同金属的单股线在损坏部分缠绕,缠绕长度应超出损坏部分两端各30毫米.第五条导线磨损的截面,在导电部分截面积的5%以内,可不作处理.第六条导线连接前应清除表面污垢,清除长度应为连接部分的二倍,连接部分线股不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷.第七条导线采用钳压接续管进行连接时,应符合以下规定:1、接续管型号与导线的规格应配套;2、导线钳压压口数及压口尺寸,应符合表<三>的规定;3、钳压后导线端头露出长度,不应小于20毫米,导线端头绑线不应拆除;4、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%;大于2%时应校直;5、压接后或校直后的接续管不应有裂纹;6、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象;7、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应刷油漆. 导线钳压压口数及压口尺寸表<三><转下页>注:1.压接管上数字1、2、3、……表示压接顺序.2.压后尺寸的允许误差为:铜钳接管±0.5毫米;铝钳接管±1.0毫米.第八条同一档距内,同一根导线上的接头,不得超过一个.导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米,有防振装置者应在防振装置以外.第九条不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接. 不同金属的导线,不应在同一直线横担上架设.第十条观察驰度的误差不应超过设计驰度的±5%.第十一条导线紧好后,同档内各相导线驰度力求一致,水平排列的导线驰度相差不应大于50毫米〕大档距者按《送电线路施工及验收规范》GBJ233—81要求〔. 导线紧好后,线上不应有树枝等杂物.第十二条导线的固定应牢固、可靠且应符合以下规定:1、直线角度杆:导线应固定在针式绝缘子转角外侧的脖上;2、直线跨越杆:导线应固定在外测瓷瓶上,中相导线应固定在右侧瓷瓶上〕面向电源侧〔.导线本体不应在固定处出现角度;3、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定时应缠铝包带、缠绕长度应超出接触部分30毫米;4、裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时,其接触部分应缠铝包带..绑扎长度不应小于表<四>所列数值:绑扎长度值表<四>第十三条过引线〕跨接线或弓子线〔之间、过引线与主干线之间的连接应符合以下规定:1、不同金属导线的连接应有可靠的过渡设备:2、同金属导线,采用绑扎连接时,绑扎长度应不小于下表所列数值;过引线绑扎长度值表3、绑扎连接时应接触紧密、均匀、无硬弯.过引线应呈均匀弧度;4、不同截面导线连接时,绑扎长度以小截面导线为准;5、采用并沟线夹连接时,线夹数量一般不少于2个.第十四条绑扎用的绑线,应选用与导线同金属的单股线,其直径不应少于2.0毫米.第十五条 1~10千伏线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间的净空距离,不应小于300毫米;1千伏以下配电线路,不应小于150毫米.第十六条1~10千伏线路的导线与拉线、电杆或构架之间的净空距离,不应小于200毫米;1千伏以下配电线路,应小于50毫米.第十七条1~10千伏引下线与1千伏以下线路间的距离不应小于200毫米.第六章电杆上的电器设备第一条杆上变压器、台的安装应符合以下规定:1、安装牢固,水平倾斜不应大于台架根开的1/100;2、一、二次引线应排列整齐、绑扎牢固;3、变压器安装后,套管表面应光洁,不应有裂纹、破损等现象;套管压线螺栓等部件应齐全,且安装牢固;油枕油位正常,外壳干净;4、变压器外壳应可靠接地;接地电阻值应符合规定.第二条跌落式熔断器的安装应符合以下规定:1、各部分零件完整、安装牢固;2、转轴光滑灵活、铸件不应有裂纹、砂眼;3、瓷件良好;熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象;4、熔断器安装牢固、排列整齐、高低一致,熔管轴线与地面的垂线夹角为15~30度;5、动作灵活可靠、接触紧密,合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程;6、上下引线应压紧、与线路导线的连接应紧密可靠.第三条低压保险丝〕片〔的安装应符合以下规定:1、二次侧有断路设备者,应安装于断路设备与低压针式瓷瓶之间;2、二次侧无断路设备者,应安装于低压针式瓷瓶外侧;3、安装牢固、接触紧密.不应有弯拆、压偏、伤痕等现象. 第四条不应以线材代替保险丝〕片〔.第五条杆上避雷器的安装应符合以下规定:1、瓷件良好、瓷套与固定抱箍之间应加垫层;2、安装牢固、排列整齐、高低一致,相间距离不小于350毫米;3、引下线应短而直、连接紧密,采用绝缘线时,其截面应不小于:上引线:铜绝缘线不小于16毫米;下引线:铜绝缘线不小于25毫米;4、与电气部分连接,不应使避雷器产生外加应力;5、引下线应可靠接地、接地电阻值应符合规定.第六条杆上油断路器的安装应符合以下规定:1、安装牢固可靠,水平倾斜不大于托架长度的1/100;2、引线的绑扎连接处应留有防水弯、绑扎应紧密、绑扎长度不应小于150毫米;3、瓷件良好、外壳干净,不应有漏油现象;4、动作正确可靠;5、外壳应可靠接地.第七条杆上隔离开关安装应符合以下规定::1、瓷件良好、安装牢固;2、操动机构动作灵活;3、隔离刀刃合闸时应接触紧密,分闸时有足够的空气间隙;4、与引线的连接应紧密可靠;5、隔离刀刃闸时应使静触头带电.第七章对地距离及交叉跨越第一条导线与地面的距离,在导线最大弛度时,不应小于表<五>所列数值:导线与地面的最小距离〕米〔表<五>第二条导线与山坡、峭壁、岩石之间的净空距离,在最大风偏情况下,不应小表<六>所列数值:导线与山坡、峭壁、岩石之间的最小距离〕米〔表<六>第三条配电线路不应跨越屋顶为易燃材料做成的建筑物,亦不宜跨越耐火屋顶的建筑物,否则应与有关单位协商或取得当地政府同意.导线与建筑物的垂直距离,在最大弛度时, 1~10千伏线路不小于3米;1千伏以下线路不小于2.5米. 第四条配电线路边线与建筑物之间的距离在最大风偏情况下,不应小于以下数值:1~10千伏:1.5米1千伏以下:1.0米第五条配电线路通过林区时应砍伐出通道,通道宽度为线路宽度加10米.在以下情况下,如不妨碍架线施工,可不砍伐通道:1、树木自然生长高度不超过2米;2、导线与树木〕考虑自然生长高度〔之间的重直距离,不小于3米;配电线路通过公园、绿化区和防护林带,导线与树木的净空距离在最大风偏时不应小于3米;配电线路通过果林、经济作物以及城市灌木林,不应砍伐通道,但导线至树梢的距离不应小于1.5米;配电线路的导线与街道树之间的距离不应小于表<七>所列数值:导线与街道、行道树之间的最小距离〕米〔表<七> 校验导线与树木之间的垂直距离,应考虑树木在修剪周期内的生长高度.第六条配电线路与特殊管道交叉时,应避开管道的检查井或检查孔,同时,交叉处管道上所有部件应接地.第七条配电线路与甲类火灾危险性的生产厂房,甲类物品库房、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、易爆液〕气〔体贮罐的防火间距不应小于杆塔高度的1.5倍.第八条配电线路与弱电线路交叉时,应符合表<八>要求:配电线路与弱电线路的交叉角表<八>配电线路应架设在弱电线路的上方,最大弛度时对弱电线路的垂直距离应小于以下数值:1~10千伏:2米1千伏以下;1米第九条配电线路与铁路、公路、河流、管道和索道交叉时最小垂直距离,在最大弛度时不应小于表<九>所列数值:配电线路与铁路、公路、河流、管道和索道交叉的最小垂直距离〕米〔表<九>第十条配电线路与各种架空电力线路交叉跨越时的最小垂直距离,在最大弛度时不应小于表<十>所列数值;且低电压的线路应架设在下方.配电线路与各种架空电力线路交叉跨越的最小垂直距离〕米〔表<十>第八章接户线第一条本章适用于电压在1千伏以下、采用绝缘线、档距在25米以内的自电杆引至建筑物墙外第一支持物之间的一段线路的施工及验收.第二条接户线安装后,在最大弛度情况下,对路面中心垂距离不应小于以下规定:通车街道: 6米;通车困难的街道、人行道、胡同〕里、弄、巷〔:3.5米;进户点的对地距离不应小于2.5米.第三条接户线的线间距离,在设计未作规定时,不应小于以下规定数值:自电杆引下者:200毫米;沿墙敷设者:150毫米.第四条接户线安装后与建筑物有关部分的距离,应不小于以下规定数值:与上方窗户或阳台的垂直距离:800毫米;与下方窗户的垂直距离:300毫米;与下方阳台的垂直距离: 2500毫米;与窗户或阳台的水平距离: 750毫米;与墙壁、构架的距离: 50毫米.第五条接户线与弱电线路的交叉距离不应小于以下数值:在弱电线路上方时垂直距离: 600毫米;在弱电线路下方时垂直距离: 300毫米;第六条接户线不宜跨越建筑物,如必须跨越时,在最大弛度情况下,对建筑物垂直距离,不应小于2.5米.第七条接户线不应从1~10千伏引下线间穿过,接户线不应跨越铁路.第八条两个电源引入的接户线不宜同杆架设.第九条不同规格、不同金属的接户线不应在档距内接连.跨越通车道的接户线不宜有接头.绝缘导线的接头必须用绝缘布包扎.接户线如遇有铜铝连接时应有可靠的过渡措施.第九章工程自验第一条在验收时应进行以下检查:1、导线的型号、规格应符合设计;2、电杆组立的各项误差应符合规定;3、拉线的制作和安装应符合规定;4、导线的弛度、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合规定;5、电器设备外观应完整无缺损;6、相位正确、接地良好;7、沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝等杂物应清除完毕.第二条应具备的资料和文件:1、生产部门批准的原设计图;2、在原图上修改的变更设计部分的实际施工图;3、变更设计的证明文件〕包括施工内容明细表〔;4、安装技术记录〕包括隐蔽工程记录〔;5、交叉跨越距离记录及有关协议文件;6、调整试验记录.本规范若有未尽之处,依照《中低压配网标准化作业指导书》及《10KV线路施工技术规范》要求执行.。

10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术要求规范书

10KV及以上架空线路、变电站电力金具技术要求规范书

实用文档10kV及以上架空电力线路用电力金具招标技术规书石河子天富农电有限责任公司二0一0年八月10kV及以上架空电力线路用电力金具招标技术规书一、总则⒈投标者必须仔细阅读包括本技术规书在的招标文件中的所有条款。

投标者提供的技术规应符合招标文件所规定的要求。

⒉本技术规书仅适用于10kV及以上架空电力线路用电力金具的招标。

它规定了10kV及以上架空电力线路用电力金具应遵循的基本技术原则,包括10kV及以上架空电力线路用电力金具技术性能、引用标准、使用条件、提供技术文件以及10kV及以上架空电力线路用电力金具的具体技术参数和要求等容。

3. 本技术规书如果投标者没有以书面形式对本技术规的条文提出异议,则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规的要求。

如有异议,应在投标过程中一次性完整地以“对技术规书的意见和同规书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

4. 本技术规书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时,应按较高标准执行。

5. 本技术规书经买、卖双方确认后,与合同正文具有同等的法律效力。

6. 本技术规书中涉及有关商务方面的容,如与招标文件的第一卷《商务部分》有矛盾时,以《商务部分》为准。

7. 本技术规书未尽事宜,由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。

二、投标人应提供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件,否则视为非响应性投标。

⒈投标人或制造商应提供本次投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

⒉投标人或制造商应提供具有权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。

⒊投标人或制造商应提供具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。

⒋投标人应提供本次投标产品的生产许可证。

⒌投标人应提供本次投标产品的技术数据表和有关技术资料。

⒍投标人或制造商应提供投标产品全套有效的型式试验报告。

⒎产品适用的标准说明。

⒏与本次评标有关的其他有效的技术文件资料。

线路金具技术规范书

线路金具技术规范书

XXXX公司集中规模招标采购10kV线路金具技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月前附表:货物需求及供货范围一览表目录一、技术规范通用部分 (1)1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标方应提供的资格文件 (2)1.3 工作范围 (2)1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (2)1.5 标准和规范 (4)1.6 必须提交的技术数据和信息 (7)1.7 备品备件 (7)1.8 专用工具与仪器仪表 (8)1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收 (8)2 金具制造基本要求 (9)2.1 一般要求 (9)2.2 金具外观质量 (12)2.3 分类要求 (14)2.4 材料及防腐 (15)2.5 结构及尺寸公差 (16)2.6 结构工艺要求 (17)2.7 C型线夹要求 (18)2.8 力矩节能线夹要求 (18)2.9 防雷金具要求 (19)2.10 电气一次接口 (19)2.13 电气二次接口 (19)2.14 土建接口 (19)3 试验 (19)3.1 型式试验 (19)3.2 例行试验 (19)3.3 现场验收试验 (19)3.4 监督试验 (20)3.5 其他试验 (20)4 技术服务、设计联络及工厂检验和监造 (20)4.1 技术服务 (20)4.2 工厂检验和监造 (21)5.交货 (22)6.损耗、备件与合同结算重量 (22)7 产品标志、包装、运输和保管 (22)8 产品质量合格证 (23)二、技术规范专用部分 (23)1标准技术参数 (23)2 项目需求部分 (27)2.1 货物需求及供货范围一览表,详见扉页。

(27)2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (27)2.3 图纸资料提交单位 (27)2.4 使用条件 (28)3 投标方响应部分 (29)3.1 投标方技术偏差表 (29)3.2 销售及运行业绩表 (29)3.3 主要组部件材料 (30)3.4 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货 (30)3.5 最终用户的使用情况证明 (30)3.6 投标方提供的试验检测报告表 (31)3.7 投标方提供的鉴定证书表 (31)一、技术规范通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标方应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。

10KV架空配电线路技术规范

10KV架空配电线路技术规范

合川供电公司中西部农网完善工程10KV架空配电线路技术规范一、范围1.本标准规定了lOKV架空配电线路的设计原则。

2.本标准适用于1OKV架空配电线路的设计及施工。

二、总则1.10KV架空配电线路的设计必须贯彻国家的建设方针和技术经济政策,做到安全可靠、经济适用。

2.10KV架空配电线路设计必须从实际出发,结合地区特点,积极慎重地采用新材料、新工艺、新技术、新设备。

3.10KV架空主干配电线路的导线布置和杆塔结构等设计,应考虑便于带电作业。

4.10KV架空配电线路大档距的设计,应符合DLT-5092的规定。

5.10KV架空配电线路的设计,除应按本标准规定执行外,还应符合现行国家标准和有关电力行业标准的规定。

三、导线1.导线设计原则:适用范围LGJ-35~LGJ-120钢芯铝绞线。

安全系数为2.5,校核系数3.0,导线机械强度:瞬时破坏应力27kg/mm2,允许应力10.8kg/mm2。

120mm2以上的导线可根据选用的安全系数对部分材料做适当提高。

2.10KV架空配电线路,遇下列情况应采用架空绝缘导线:2.1 线路走廊狭窄的地段;2.2 高层建筑邻近地段;2.3 繁华街道或人口密集地区;2.4 游览区和绿化区;2.5 空气严重污秽地段;2.6 建筑施工现场。

3. 10KV架空配电线路导线截面的确定应符合下列规定: 10KV主干线导线型号不低于LGJ-95mm2,分干线导线型号不低于LGJ-70mm2,分支线导线型号不低于LGJ-50mm2。

4.导线的连接,应符合下列规定:4.1 不同金属、不同规格、不同绞向的导线,严禁在档距内连接;4.2 在一个档距内,每根导线不应超过一个连接头;4.3 档距内接头距导线的固定点的距离,不应小于0.5m;4.4 钢芯铝绞线,铝绞线在档距内的连接,应采用钳压方法;4.5 铜绞线与铝绞线的跳线连接,宜采用铜铝过渡线夹、铜铝过渡线。

5.配电线路的铝绞线、钢芯铝绞线在与绝缘子或金具接触处,应缠绕铝包带。

金具类技术规范标准要求

金具类技术规范标准要求

金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产,产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2 所用原材料应是全新的,且无不规则或缺陷;各项技术性能均应符合相应标准,应有出厂合格证。

卖方应对原材料进行复检,并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3 原材料中,钢应符合GB/T 699 、GB/T 700 、GB/T 1591 或GB/T 3077 的要求,不锈钢应符合GB/T 1220的要求,钢管应符合GB/T 8162 的要求,变形铝及铝合金应符合GB/T 3190 的要求,铝锭应符合GB/T 1196 的要求,铝合金锭应符合GB/T 8733 的要求,锌锭应满足GB/T 470 的要求。

4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN 及以上的钢铁制件,其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求,且不易发生腐蚀或应力损失,也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。

承力类金具的使用寿命不应小于40 年。

4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材,如应采用敏感性的钢材,则要避免严重的冷加工。

在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8 。

4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。

钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。

钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢,铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。

4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具,其铜含量不应低于80%。

4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化,能经受住运行温度且不影响其性能。

这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力,且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件,除重锤片外,表面均应参照DL/T 768.7 的规定进行热浸镀锌的防腐处理。

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10kV及以下线路金具通用技术规范(201X年版)国家电网公司物资采购标准(金具卷)线路金具通用技术规范(编号:1411000-0000-00)渭南市区电力局2011年城网基建第二批项目渭南供电局二〇一一年十月线路金具采购标准技术规范使用说明1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2. 项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范,技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。

如确实需要改动以下部分,项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:1) 改动通用部分条款及专用部分固化的参数;2) 项目单位要求值超出标准技术参数值;3) 需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后,对专用部分的修改形成项目单位技术差异表,放入专用部分中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。

4. 对扩建工程,项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式,不得随意更改。

6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。

填写投标人响应部分,应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。

投标人填写技术参数和性能要求响应表时,如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。

目录1 总则 ..................................................................... ........................................................................ ............ 1 1.1 一般规定 ..................................................................... .. (1)1.2 投标人应提供的资格文件 ..................................................................... .. (1)1.3 工作范围和进度要求 ..................................................................... . (1)1.4 技术资料、图纸和试验报告 ..................................................................... . (2)1.5 标准和规范...................................................................... ............................................................. 2 1.6 必须提交的技术数据和信息 ..................................................................... . (3)2 技术参数和性能要求 ..................................................................... ......................................................... 42.1 一般规定 ..................................................................... ................................................................. 4 2.2 通用技术要求...................................................................... ......................................................... 4 2.3 分类要求 ..................................................................... .. (6)3 试验 ..................................................................... ........................................................................ .......... 12 3.1 一般规定 ..................................................................... ............................................................... 12 3.2 抽样试验 .................................................................................................................................... 12 3.3 型式试验 ..................................................................... ............................................................... 13 3.4 例行试验 ..................................................................... (13)4. 工厂检验、监造及成品检验 ..................................................................... ......................................... 13 4.1厂检验及监造...................................................................... ........................................................ 13 4.2成品检验 ..................................................................... . (14)5标识与包装、运输及交货 ..................................................................... ................................................ 14 5.1 概述 ..................................................................... .......................................................................14 5.2 标识与包装要求...................................................................... ................................................... 14 5.3 装运及交货...................................................................... .. (15)6 技术服务 ..................................................................... ........................................................................ .. 15 附录A 供货业绩表...................................................................... ..................................................... 16 附录B 工艺控制一览表 ..................................................................... .............................................. 16 附录C 主要生产设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录D 主要试验设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录E 主要原材料产地清单 ..................................................................... ...................................... 16 附录F 主要外协件产地清单 ..................................................................... ...................................... 17 附录G 本工程人力资源配置表 ..................................................................... .................................. 17 附录H 产品清单...................................................................... (18)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。

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