印染厂设计
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
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/ 花布：2030
合计 小计
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270
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270
220 270
220 270
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270
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270
270 270
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270
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270
220 270
2700
400 600
400 600
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600
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600
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600
300 600
3600
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600
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600
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600
1800
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500
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400
900
8100
备注 +900
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6
《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步：——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种，按纯棉、涤棉、中长、色织等大类，漂布、色布、花布、整理等品种 小类，一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
7
《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布：270 万米
Tcwang©
5
《印染厂设计》原始教程
范例 I——年产 9000 万米…
Table 2 (as [1]p25 Form 2-12) 印染加工种类及分配数量计算表 设计如下：(单位：万米/a)
序
原布
漂白布
染色布
号
名称
本光 丝光 漂白 漂白
小计
连续 轧染
热熔 轧染
普通 HT/HP 其他 卷染 卷染 染色
402 (102)
印染厂设计说明范文
印染厂设计说明范文一、设计要求印染厂作为纺织品行业重要的生产环节，需要有合理、高效、安全的生产流程和工作环境。
因此，在设计印染厂时，应满足以下要求：1.生产流程合理性：生产流程应合理安排，使得原材料的进出、印染工艺的进行以及产成品的出货都能够顺畅进行。
生产流程中的各个环节应相互关联，避免出现不必要的中断和浪费。
2.空间布局合理性：印染厂应具备合理的空间布局，以确保生产设备的摆放和运行通畅。
同时，适当的工作区划分和间隔设施布局能够提高生产效率，并确保安全生产。
3.安全环保：印染厂应有严格的安全管理制度和设施，确保所有操作都能够符合相关法律法规的要求。
此外，印染厂在设计时应充分考虑环境保护，减少对环境的污染和资源的浪费。
4.可持续发展：印染厂设计应充分考虑后续的发展和扩展。
在初期设计中，应预留足够的地坪面积和设施配套，以适应后期的扩建和更新换代。
二、设计内容印染厂的设计内容包括但不限于以下几个方面：1.生产区域设计：印染厂一般包括布匹进厂区、染料调配区、印花区、烘干区、卷曲区、仓储区等。
这些区域的设计应充分考虑各个工序之间的流程和布局，从而确保生产的高效运作。
2.办公区域设计：印染厂的办公区域应考虑员工的办公环境和工作效率。
包括办公室、会议室、员工休息室等设施的合理布置和装修设计。
3.环境设施设计：印染厂应设置合理的环境设施，包括消防设施、废气处理装置、废水处理系统等，以确保生产过程中的安全和环境保护。
4.设备选型和布置：印染厂的设计应充分考虑设备的选型和布置，从而保证生产设备的运行效率和人员的工作安全性。
5.运输和物流设计：印染厂的设计还需考虑原材料的运输和成品的出货，包括装卸区和停车场的规划设计。
三、设计流程印染厂的设计应遵循以下基本流程：1.方案调研：对印染厂的需求进行调研，明确设计的目标和要求，收集相关资料和数据。
2.方案设计：根据调研结果，制定印染厂的设计方案，包括平面布局设计、设备选型和位置分配等。
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染厂设计资料范文
印染厂设计资料范文印染厂的设计资料是指建立印染厂所需的相关资料，包括厂房布局设计、生产设备规划、环境保护方案、工艺流程设计等方面的内容。
以下是一个关于印染厂设计资料的示例，供参考：一、印染厂设计概述印染厂是生产纺织品印花和染色的工厂，其设计应以提高生产效率、保障工人安全和环境保护为目标。
设计资料应包括厂房布局、设备选择和配置、工艺流程、环境保护方案等。
二、厂房布局设计1.厂房选址：应考虑到供电、供水、通风、污水处理等基础设施的临近程度，避免污染物对周边环境的影响。
2.厂房结构：应选择适宜的建筑结构，确保厂房稳定性和安全性。
3.厂房房间划分：根据生产工艺和流程要求，合理划分厂房内的工作区域，包括印花区、染色区、烘干区、检验区等，确保各工序之间的流水线生产。
4.通风系统：考虑到印染过程中可能产生的气味和有害气体，设计通风系统以确保室内空气质量。
5.消防设施：合理配置消防设备，确保厂房内的消防安全。
三、生产设备规划1.印花设备：选择适合生产需求的印花设备，包括印花机、丝网印刷机、转印机等，确保生产效率和产品质量。
2.染色设备：选择适合生产需求的染色设备，包括浸染机、纱线染色机等，确保染色效果和色牢度。
3.烘干设备：选择适合生产需求的烘干设备，包括热风烘干机、红外线烘干机等，确保产品烘干效果。
4.其他设备：根据生产需求，可能还需要选择其他辅助设备，如印花化验设备、染色助剂配比设备等。
四、工艺流程设计根据印染产品的不同，设计合理的工艺流程，包括预处理、染色、印花、烘干等工序的先后顺序和所需时间。
工艺流程应充分考虑到不同工序之间的相互配合和流水线生产，以提高生产效率和产品质量。
五、环境保护方案1.废水处理：设计合理的废水处理系统，包括收集、分离、净化等环节，确保废水处理符合相关环保标准。
2.废气处理：设计合理的废气处理系统，包括收集、净化等环节，确保废气处理符合相关环保标准。
3.废物处理：设计合理的废物处理方案，包括收集、分类、处理等环节，确保废物处理符合相关环保标准。
印染厂设计说明书
设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。
第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。
画出全厂总平面布置图。
第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。
原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。
从坯布检验到成品的装潢包装。
第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。
尽量不选择74型设备。
产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。
第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。
画出印染车间设备平面排列图。
分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。
第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。
劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。
第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。
计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。
主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。
《印染厂设计》随书课件
EJ121型高温高压溢流染色机和ME214—3型高温高压喷射染色机
Q113-23型、Q113—28型绳状浸染机和ME301B型 绳状退捻开幅机
LM534型八色滚筒印花机
LNMA302型八色涂料滚筒印花机
LMA331型圆网印花机
烧毛机
•LMH003型气体烧毛机
•LMH005型气体圆筒烧毛机 •LMA006—300型气体烧毛机
平幅练漂机
• LMH042型平幅碱退浆机 • LMH062型轧卷式退煮漂联合机 • LMH066型履带式氧漂机 • LMH064型平幅氯漂机 • CGLMA045型轧卷式练漂联合机 • LMA043型平幅高速退煮漂联合机 • LM072型平幅退煮漂联合机
染料
/ 直 / /m.min-1
/m.min-1
/
M125B 型等速卷染机
-1
-1
MA209A型大卷装卷染机
HDC型常温常压全自动卷染机
M141型高温高压卷染机
HD618型高温高压卷染机
GR1000系列高温高压自动卷染机
MH141型卷轴放轴两用机
LMH311型均匀冷染机
LMH035型冷堆染色机（图见下一页）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
Hale Waihona Puke 绳状洗布机• LMH611A型绳状皂洗机
印染工厂设计课件
用并有创造性
课程内容-8个核心内容
❖ 染厂设计程序和内容 ❖ 工艺设计（流程） ❖ 设备选型 ❖ 产量计算、能耗计算、用水计算 ❖ 管道线路设计与布置 ❖ 车间布局 ❖ 工程设计概预算 ❖ 计算机在设计中的应用
对每个从业人员
❖ 设计是基本建设和企业技术改造不可缺少的 重要环节；
2 染整厂类型过程的一部分，练漂、染色、印花（意大利、日本）
2）全能厂
（中国）
❖ 按产品品种分
棉印染、毛纺厂、针织厂、色织厂、丝绸染厂、纱线染厂、 转移印花厂
❖ 按生产规模分
染整产品的年产量
棉型织物化纤织物印染厂规模是
万米/每年
大 8000万米以上 中 3000-8000万 小 3000万米
设 计 初步设计提概算
评审
否 终止
施工设计提预算
组织施工
施
工
试生产
考核验收
验 收
一、染整工厂基本建设程序
（一）提出建设项目建议书 （二）编写建设项目可行性研究报 告 （三）编写选择厂址报告 （四）编审设计文件 （五）编报年度基建计划 （六）订购设备和施工准备 （七）施工 （八）生产准备
基本建设包括哪几个阶段，设计起什么作用？
第一章 染整厂设计的程序与内容
1. 染整工厂设计的程序 2. 程序中要点 3. 染厂设计的基本内容
DONGHUA UNIVERSITY
wangv@
染整厂设计的工作程序（项目四阶段）
市场调研
项目建议书
立
评议
否 终止
项
可行性研究报告
审批
否 终止
编写设计任务书
精选印染厂工艺设计PPT30页
丝光
增白 染色 印花
柔软处理 柔软处理 柔软处理
煮练
脱水 脱水 脱水
漂白
烘干 烘干 烘干
整理 整理 整理
检验 检验 检验
包装 包装 包装
漂白布 染色布 印花布
• 涤纶针织物
坯布 精练 （预定形） 圆筒定形
（剖幅） 拉幅定形
增白 染色 印花
柔软处理
检验
包装
脱水 烘干
高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不 利。 • 丝光→定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及 布面皱条等问题，但毛细效应降低。
4. 热定形
• 染前定形：可去除染前布面折皱，对染料 升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会 造成染色色差。
• 染后定形：对染前布面平整度要求高，对 染料升华牢度要求高。
织物上浆料去除困难。 • 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，
设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融
而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白
退浆
煮练
漂白
酶退浆 碱退浆
绳状 平幅
H2O2漂白 NaClO漂白
氧化剂退浆
NaClO2漂白
前处理工艺：
设备。 • 粘胶及合成纤维的针织物需轻度精练；对白度要
求较高的特白产品可进行漂白或增白处理。
（3）碱缩
在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理，使 织物收缩而变得厚密。棉、T/C针织汗布由于变形 性大，一般进行减缩。
（4）丝光 在张力作用下，用浓碱溶液处理。
中高档纯棉针织物一般需丝光。苎麻纤维结晶度和取 向度较高，染色性能较差，其针织物必须丝光。
印染厂设计课件
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
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LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
印染厂厂房设计研究报告
印染厂厂房设计研究报告1. 引言本文档旨在对印染厂厂房设计进行全面研究和分析，包括厂房布局设计、建筑结构设计、设备选型等方面。
通过本研究报告，希望能够为印染厂的厂房设计提供指导和参考。
2. 厂房布局设计2.1 单层厂房布局设计在印染厂厂房的单层布局设计中，应充分考虑生产流程的连贯性和效率性。
一般建议将原料存储区、生产车间、成品仓库、办公区等按照工序分别布置，并在布局中确保各功能区域之间的合理连接，以提高工作效率。
2.2 多层厂房布局设计在印染厂厂房多层布局设计中，需要注意楼梯和电梯的合理布局，以方便员工的上下楼通行。
同时，应确保不同楼层之间的功能区域之间的联系畅通，以便于物料的输送和转运。
3. 建筑结构设计3.1 基本设计要求印染厂厂房的建筑结构设计应符合以下要求：•耐久性：建筑材料和结构应具有较高的耐久性，以应对长期使用和自然灾害的挑战。
•安全性：建筑结构应具备良好的抗震、抗风等能力，并满足相关建筑安全规范。
•稳定性：建筑结构应满足荷载要求，确保安全可靠。
3.2 结构形式选择针对印染厂厂房设计，常见的建筑结构形式包括：•钢结构：具有轻巧、强度高、稳定性好等特点，适用于大跨度和大空间的厂房。
•钢筋混凝土结构：具有承载能力强、耐久性好等特点，适用于大多数厂房。
•框架结构：具有简单、灵活、经济等特点，适用于中小型厂房。
4. 设备选型4.1 选型原则在印染厂厂房的设备选型中，应遵循以下原则：•根据生产规模和工艺流程，合理确定设备的类型和数量。
•选择具有较高性能和可靠性的设备，以确保生产过程的稳定和效率。
•考虑设备的能源消耗和环保性能，选用符合节能减排要求的设备。
4.2 设备选型案例根据印染厂的特点和需求，我们选定了以下设备作为参考案例：•印花机：具有高速印花、自动化程度高、占地面积小等特点。
•烘干机：具有温度控制精确、烘干效果好、节能环保等特点。
•定型机：具有调节定型参数灵活、定型效果稳定等特点。
5. 结论通过对印染厂厂房设计进行研究和分析，我们得出以下结论：•单层厂房布局应按照工序分别布置，并确保功能区域之间的合理连接。
印染厂设计范例I----年产9000万米
印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。
以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。
2.提供高效、环保的印染生产流程。
3.实现生产过程的自动化和现代化。
厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。
2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。
印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。
3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。
生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。
设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。
2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。
环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。
2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。
3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。
生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。
2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。
3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。
4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。
5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。
6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。
以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。
具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。
印染工厂设计
印染工厂设计印染工厂设计一、概述随着现代化的社会发展和人们对于生活品质的不断追求，各种各样的纺织品及印染品的需求量也在不断增加。
印染工厂作为纺织品行业中的重要环节，对于提供高质量的印染产品具有重要意义。
因此，设计一座高效、环保的印染工厂对于提升产品质量、降低生产成本是非常重要的。
二、厂区规划1.厂房布局印染工厂的厂房布局应该科学合理，使得各项生产流程能够顺畅进行，并减少生产过程中的交叉污染。
一般来说，可将厂房划分为原料存储区、生产区、成品储存区和办公区，以确保生产流程的顺利进行，同时也能方便管理和监控各个流程。
2.道路交通厂区的道路交通也必须合理规划，以便确保原料和成品能够及时运输到达，并且方便员工和访客的进出。
在道路规划上要考虑到各生产区域之间的连接，并为货车和车辆留出足够的通行空间。
三、生产设备1.染料储存和供应系统染料是印染工厂中非常重要的原料之一，因此，染料的储存和供应系统需要设计得科学合理。
可以设置专门的染料储存室，保证染料的安全储存，并且设计备料系统，使得染料能够准确供应到生产线上。
2.印花机械印花机械是印染工厂中非常重要的生产设备之一。
设计时需要考虑到机械的自动化程度、印花的精度和速度等因素，确保印花工艺的高质量和高效率。
3.清洗设备印染工厂生产过程中会产生大量的废水和废气，因此，清洗设备也是必不可少的。
设计时应考虑到废水和废气的处理方式，以达到环保的要求。
四、水源供应和废水处理印染工厂生产过程中需要大量的水资源，因此，确保水源供应的稳定性和水质的纯净性非常重要。
同时，对于生产过程中产生的废水也必须进行合理的处理，以达到环保标准。
建议配备污水处理设备，对废水进行处理后再排放，同时可以使用植物净化系统等方法，处理废水中的颜料和杂质。
五、能源供应和节能设计印染工厂生产过程中会消耗大量的能源，特别是电力和热能。
因此，设计时应考虑到节能的因素，比如可以采用太阳能光伏发电系统、余热回收系统等。
印染厂设计
一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2. 成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2 缩水率[2]表2-3 常见面料的缩水范围参考值2.3 染色牢度[3]（三）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计——精选推荐
印染厂设计说明书一、设计指导思想印染厂课程设计是印染厂设计概论课程的重要实践性环节。
通过课程设计，加深学生对染整工艺理论及印染厂设计内容的进一步理解和掌握，培养学生理论联系实际和独立思考能力，激发学生综合运用知识从事工艺设计、工艺管理能力。
二、设计任务根据你所了解的市场需求，设计一个产品“以棉为主兼顾化纤”、年产3000万米/年的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
三、课程设计进度安排课程设计时间为1周，5个工作日。
1、工厂类型及规模、产品方案、工作制度、工艺流程设计、主机设备选型及台数及计算（1天）。
2、厂房类型选择、车间设备排列草图绘图、车间附房设计（2天）。
3、车间设备排列图绘制、设计说明书（2天）。
四、设计说明书:(一)工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表（三）、工艺设计各品种工艺流程（一）纯棉布加工工艺流程纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装（二）Lyocell纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行（三）涤棉加工工艺流程漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：a.中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光（四）涤纶加工工艺流程大豆纤维：染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装（四）、工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）表6 染色品种分配表（2）印花品种分配表2、生产设备计算（1）各机台加工任务表（单位：万米）（五）、主机设备选型说明：（六）主厂房设计：1、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
最新印染厂设计(DOC)
印染厂设计(D O C)年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：韩晖明学号： 41301030102设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (3)（三）先进性及合理性 (3)（四）厂址选择 (4)（五）坯布选择及产品特色 (4)（六）生产总原则 (5)（七）制度及定员 (6)（八）技术特色 (7)二、产品方案 (7)（一）产品方案及确定原则 (7)（二）原布规格及成品产量表 (8)（三）产品加工种类及分配数量表 (9)（四）成品质量指标 (10)三、工艺设计 (11)（一）工艺流程选择原则及特点 (11)（二）各品种工艺流程 (12)（三）主要工艺条件 (13)前处理 (13)染色 (16)印花 (17)后整理 (17)四、给水及污水处理 (21)五、结论 (24)六、致谢 (25)七、参考文献 (25)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染厂设计说明书1
印染厂设计说明书1一.绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在北方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规 2要节能降耗 3 要保护环境，注意清洁生产。
5 要注意专业化和协作6 节约用地 7 合理使用劳动力2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计的研究意义
印染厂设计的研究意义印染厂在纺织行业中起到重要的作用，其设计的研究意义不容忽视。
以下是印染厂设计的研究意义，包括但不限于以下几个方面：1.提高生产效率和产能：印染厂设计的研究可以优化生产流程、提高生产效率和产能。
通过合理布局机械设备和流程，减少物料运输距离和时间，提高设备利用率和产能，从而满足客户需求。
2.降低能耗和环境污染：印染过程中会产生大量废水、废气和废渣等环境污染物。
印染厂设计的研究可以优化设备选择和工艺流程，减少能耗，优化废物处理方式，提高环境效益，实现可持续发展。
3.提高产品质量和降低次品率：印染工艺的精细化要求较高，印染厂设计的研究可以优化工艺参数、改良设备技术，提高产品质量和一致性。
通过自动化控制系统和质量监测手段，降低次品率，提高利润。
4.降低生产成本和提升竞争力：印染企业需要在激烈的市场竞争中生存和发展。
印染厂设计的研究可以降低原材料和能源消耗，减少人力成本，实现生产成本的控制和降低。
同时，通过高效的生产流程和技术手段，提升企业的竞争力。
5.推动行业技术进步和创新发展：印染厂设计的研究不仅关注于当前技术的应用，还要有长远的发展眼光。
研究可以引入新的工艺和设备，探索新的领域和应用，推动行业技术的进步和创新发展，为企业和整个行业带来新的机遇。
6.提供科学依据和参考模型：印染厂设计的研究可以提供科学依据和参考模型，帮助决策者进行决策和规划。
通过关注生产过程的各个环节，研究可以量化数据和参数，提供决策依据和预测模型，为企业发展提供指导和支持。
总的来说，印染厂设计的研究意义在于提高生产效率和产能、降低能耗和环境污染、提高产品质量和降低成本、推动技术创新和发展、提供科学依据和参考模型等方面都具有重要作用。
通过不断研究和改进设计，印染厂可以成为行业的领导者，驱动整个行业的发展和进步。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
设计一个年产5000万米棉型织物印染厂需要综合考虑多个因素，包
括厂房设计、设备配置、生产流程、人员组织等方面。
下面是一个简要的
设计方案，供参考：
一、厂房设计
2.厂房结构：选择钢结构建筑，具有较好的抗震性和可靠性。
3.厂房布局：将厂房划分为几个功能区，分别为原材料仓储区、生产区、成品仓储区、办公区和生活区。
二、设备配置
1.换热设备：配置数台高效换热器，以提高热能的利用效率和节约能源。
2.印染设备：选择先进的全自动印染设备，具备高效、节能、环保的
特点。
3.水处理设备：配置先进的废水处理设备，以达到排放标准，保护环境。
4.电力设备：根据生产设备的需求，确保充足的电力供应和备用发电
设备。
三、生产流程
1.采购原料：与稳定供应商建立合作关系，确保原料的质量和供应。
2.原材料处理：对原料进行分类、净化和烘干处理，以确保印染质量。
3.印染流程：采用先进的全自动印染机械设备，通过预定的工艺参数
进行生产。
确保生产线的稳定性和质量一致性。
4.成品质检：建立严格的质检流程，对产品进行全程跟踪和检测，确保产品符合国家标准和客户要求。
四、人员组织
1.生产人员：建立生产团队，包括生产经理、生产主管、操作工等，确保生产线的正常运行。
2.质检人员：负责对产品进行质量检验和把关，确保产品质量。
3.管理人员：建立管理团队，包括总经理、行政主管、采购主管等，负责企业的日常管理和决策。
以上是一个初步的设计方案，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和完善。
印染工厂设计规范
印染工厂设计规范
印染工厂设计规范
印染工厂设计规范是指在建立或扩建印染工厂时，应遵循的一系列规范，旨在保护印染工厂内的劳动者和社会公众，确保安全有效的生产
过程和环境保护。
首先，印染工厂应有一个完整的设计，要求室内的设施有良好的通风
和采光，设备应分布均匀，空间利用率要高，以确保安全和高效的生产。
其次，印染工厂应注意防火安全，室内的结构和设施，应考虑到可能
出现的火灾，采取有效的防火措施，如墙壁要用不燃材料，室内有良
好的疏散通道，并配备有效的灭火器等。
此外，印染工厂还应采取有效的排污措施，防止废水、废气、噪声等
污染物排放到环境中，并采取有效的检测措施，确保污染物不超标。
另外，印染工厂应采取有效的防护措施，保护劳动者的安全，如安装
安全护栏，防止劳动者在工作中受伤；设置报警系统，防止发生意外；采取消防安全措施，以确保安全等。
总之，印染工厂设计规范旨在保护印染工厂内的劳动者和社会公众，
确保安全有效的生产过程和环境保护。
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目录0 设计任务书 (1)一、绪论 (1)二、产品方案 (3)三、工艺设计 (6)四、设备选型及工艺计算 (15)五、给水及污水处理 (18)六、结论 (20)印染厂设计说明书年级：轻化工程10(01) 学院：纺织与材料学院学生姓名：高俊学号： 41001030130印染厂设计说明书0 设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下： 表1品种 漂白 染色 印花 合计 比例 纯棉细平布 200 300 100 600 57%粗平布 100 300 150 550 全线卡其 — 150 — 150 粗布 100 100 100 300 中平布80 — 50 130 其他6% 涤棉中平布 80 — 100 180 27% 细平布 50 80 50 180 纱府绸 50 50 150 250 纱卡其 — 100 — 100 CVC 纱卡— 100— 100 其他10% 一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。
随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。
中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。
其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。
印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。
（二）产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
A：贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益促进科技进步的原则。
B：设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。
要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改与新建，生产与生活，，质量与效益等各方面的关系。
C：对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。
对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。
主要的产品种类有：全棉平纹布、棉型卡其、贡缎、棉/黏针织物、腈纶针织物、黏胶针织物、CVC染色汗布、涤/黏染色汗布等。
产品方案涵盖的织物的类型比较齐全，产品比较热销，市场份额占有大，这些类型产品容易被市场所接受，同时受欢迎。
（三）选址的依据本厂打算建在深圳。
是全国范围内有名的印染企业集中地，且拥有工业园区。
还有较大的污水处理厂和自来水厂，交通便利，经济发达。
经济基础雄厚。
同时因为印染厂生产产品主要是涤纶、棉为主，所选址时也考虑到接近市场源问题。
另外，该地区拥有比较多的织造和印花厂，这样加工的来源和加工后的销售问题都比较容易。
二、产品方案（一）产品方案确定的原则随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势。
天然纤维中的棉具有优良的吸湿、透气等性能，呈现出广阔的前景。
本厂根据国内外的需求，主要生产纯棉以及涤棉混纺织物，各类棉的漂白布，染色布，印花布来满足市场需求。
(二）原布品种和成品产量表纯棉织物规格表2序号织物名称幅宽/cm 线密度/tex 密度(根/10cm)干浆干布（g/m2)原布成品经纬经纬1 中平布122 107 29 29 181 141.5 103.22 细平布127 111.5 19.5 19.5 267.5 275.5 105.43 纱府绸160 146.4 14.5 14.5 523.5 283 1304 全线卡其160 146.4 10×2 10×2 567 299 180.55 纱卡其123 112.5 29 29 425 228 185.46 粗布123 112.5 32 32 215.5 236 157.27 纱斜纹122 108 32 32 346 236 1518 纱哔叽152.5 135.4 28 36 236 236 147.39 纱直贡98 87 29 36 503.5 236 225.310 粗平布91.5 80.3 58 58 181 141.5 186.4涤棉混纺织物规格表3(三）成品质量指标符合国家<<国家纺织品基本安全技术规范 >> GB-1840-20031、折皱弹性指标表4 褶皱弹性指标项目 一般整理 防皱整理 洗可穿整理 耐久压烫整理CRA （经+纬） 160° 230° 260° 300° 洗可穿评级12-33-45-5+序号织物名称幅宽/cm 线密度/tex 密度(根/10cm) 干浆干布（g/m 2) 混纺比例（T/C ） 原布成品经纬经纬 1 中平布 122 112 28 29 271.5244149.1 65/35 2 细平布 98 90 14.5 14.5 377.5 314.5 106.5 65/35 3 纱府绸 119.5 113 29 14.5 393.5 299.2 193.0 65/35 4 全线卡其 96.5 91.5 11×2 11×2 547 275.5 192.9 65/35 5 纱卡其 96.5 91 19.5 19.5 551 299 173.1 65/35 6 CVC 纱卡 160 151 29 48 496 201 253 26/74 7 CVC 线卡 160 151 10×2 18×2 594 276 225 40/60 8 CVC 半线卡160 151 10×236 512 276 205 30/70 9 线绢 119.4 113.4 13 13 433 299 179.3 65/35 10麻纱96.590.51313402338.599.165/352、缩水率[2]表 常见面料的缩水范围参考值类型品种缩水率（%） 棉 布印 染 布丝光平 布 府 绸斜纹、哔叽、贡呢麻 纱 卡其3-4 T4-5/W2-3 T4-5/W3-4 3-4 T5-6/W2-3 本光平 布 斜纹类 T6-7/W2-3 T7-8/W2-3 防缩织物1-3 涤棉混纺织物涤/棉（涤60%以上）1-22.3 染色牢度[3]表5 印染布三、工艺设计（一）工艺流程选择的原则和特点1、产品加工质量的标准和技术要求：本厂生产的印染产品质量项目 耐水(变、 沾色)/级 耐酸汗渍(变、沾色)/级耐碱汗渍 (变、沾色)/级 耐干摩擦/级GB18401-2003 B 、C 类 3 3 3 3 FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布 不考核 不考核 不考核 根据染料:2 FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布不考核 不考核 不考核 根据染料:2GB/T411-1993棉印染布 不考核 只考核还原染料4 2-3 FZ/T14006-1996印染棉 不考核 不考核不考核 根据染料：2 GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布 不考核 只考核分散/还原、单染还原染料 3-4 根据染料：2-3 FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布 不考核 只考核分散/还原、单染还原染料3-4 根据染料：2-3 FZ/T14008-1999印染棉纤混纺布不考核不考核不考核根据染料:2标准名称以国家规定的质量标准为准，本厂设计生产的产品完全符合国家的质量标准，根据这些标准和要求来确定每种产品的工艺流程和工艺条件。
2、技术的先进性和成熟度：本厂产品选用的工艺流程不能单纯指考虑生产技术的先进性，还要经过生产实践证明已成熟，已经经行工业化生产的技术，否则很难保证本厂顺利的进行生产。
3、加工成本：工艺流程时影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量、水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
4、纺织行业发展越来越多地面临着印染用水量过大、能源供应不平衡等资源限制、环境约束。
“节水、节能、降耗、减排’’成为纺织行业任重道远的发展任务。
所以本次设计就要本着这样的原则。
（二）工艺流程纯棉织物的工艺流程：a、漂白布（平幅加工）：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→复漂（H2O2) →上蓝加白→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅b、染色布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→（轧光）→(柔软）拉幅→预缩→检码→成品分等→装潢成件c、印花布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(柔软）拉幅→轧光→预缩→检码→成品分等→装潢成件涤棉混纺织物的工艺流程：a、漂白：坯布检验→缝头打印→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白→定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件b、染色布：坯布检验→缝头打印→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件c、印花布：坯布检验→缝头打印→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→涤加白兼定形→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→成品分等→装潢成件（三）工艺条件1、烧毛：原理：由于织物表面绒毛属纤维末梢，当织物迅速通过烧毛设备时，这些绒毛迅速达到着火点而升温燃烧，织物本身由于布面厚重、紧密，升温较慢，不易受损，从而达到去除绒毛而布面不受损伤的目的。
选用气体烧毛机。
工艺条件：名称火焰温度(℃) 车速(m/miin) 火焰与布距（cm) 烧毛次数厚重织物800—900 60—80 0.5—0.8 一正一反一般织物800—900 89—100 0.8—1.0 一正一反轻薄织物800—900 100—150 1.0—1.2 一正一反2、退煮漂：2.1纯棉织物的退煮漂一浴法工艺条件：双氧水（100%） 4%（owf)Na2CO3 6%（owf)NaOH 3%（owf)精炼剂 1%（owf)渗透剂 0.3g/L浴比 1：15温度 100℃时间 60——90min2.2涤棉混纺织物的煮漂一浴法工艺条件：涤纶的耐碱性和棉的不同，涤纶较不耐碱，这是因为涤纶分子中的酯键，在碱性条件下容易水解，因此对涤棉混纺织物的碱处理条件，要比纯棉的缓和些。