金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准1基本规定1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。

1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。

1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。

1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件。

2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

2施工准备2.1 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。

2.2 技术准备1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。

2．编制施工方案并经审查批准。

按批准的施工方案进行技术交底。

3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。

2.3 主要机具脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。

2.4 作业条件1．结构工程已验收完毕。

2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。

3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。

2.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。

3 材料和施工质量控制3.1 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。

门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。

1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应完好。

2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。

3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

3.2 技术要点1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2．金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3．金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4．金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3.3 质量要点1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。

4 施工工艺→→→→→1．弹线1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。

2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。

如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。

3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。

2．立门窗框1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3．校正、固定1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。

焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。

b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。

c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。

d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。

f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。

不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。

2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。

3）铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。

4) 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。

4．填嵌密封1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。

如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。

2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封胶封平整。

5．五金配件安装1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。

4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。

6．清理1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。

2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。

3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。

5质量标准5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定。

表5.1 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法窗安装的允许法应符合表安装的允许偏差和钢板门窗安装6.1 金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。

金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

6.2 门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。

金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。

6.3 严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。

金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。

在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。

6.4 搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。

6.5 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

6.6 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变形损坏。

6.7 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。

7安全环保措施7.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

7.2 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。

7.3 焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。

电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。

现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

7.4 使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。

射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。

7.5 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护。

7.6 钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。

8质量记录8.1 金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；2．隐蔽工程验收记录；3．施工记录；4．金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录；5．金属（铝合金）门窗安装工程检验批质量验收记录；6．金属（涂色镀锌钢）门窗安装工程检验批质量验收记录。