聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成塑料，广泛应用于建筑、电子、医疗器械、包装等领域。
下面将介绍一种常用的聚氯乙烯生产工艺。
聚氯乙烯的生产主要包括聚合反应、开卷加热、引流、抽吸、压管、冷却、切割等步骤。
首先，将氯乙烯作为原料进行聚合反应。
通常使用自由基聚合反应，即通过加入引发剂来引发聚合反应，产生聚合物聚氯乙烯。
反应温度一般在40-70摄氏度之间。
在聚合反应完成后，将聚合物通过开卷加热机组进行加热处理。
加热的目的是将聚合物加热至可塑化温度，使其变得柔软易塑性。
然后，将加热后的聚合物转移到塑料瓦楞管挤出机组中。
在挤出机组中，将加热的聚合物通过挤出钢筒进行挤出，形成一定形状和尺寸的管道。
在管道形成过程中，需要通过抽吸机组将产生的气体排除，保证聚合物的成型质量。
挤出形成的聚氯乙烯管道需要进行压管处理，即使其形成规定的形状和尺寸。
通常使用专用的加卸模器来控制管道的成型。
在压管的过程中，需要通过冷却装置将聚氯乙烯管道进行冷却，使其保持稳定形状。
冷却后的聚氯乙烯管道通过切割机组进行切割，形成所需的长度。
通常使用旋转切割机来进行切割，保证切面平整。
最后，对切割成型的聚氯乙烯管道进行质量检查，确保其达到相关的标准要求。
对于一些特殊领域的聚氯乙烯产品，还需要进行进一步的后处理，如喷涂、印刷等操作。
总的来说，聚氯乙烯的生产工艺包括聚合反应、加热塑化、挤出压管、冷却切割等步骤。
这种工艺能够高效地生产出优质的聚氯乙烯产品，满足各个领域的需求。
随着科技的不断发展，聚氯乙烯的生产工艺也在不断进步，使其更加环保、高效。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备：聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来，而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产：乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应，生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行，并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应：氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应，形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行，聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理：聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后，颗粒经过溶剂处理，去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥：经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎，将颗粒细化为粉末；然后利用干燥机将湿度降低至目标值，以便后续加工。
6. 添加剂混合：将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型：混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具，将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割：挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却，以使其固化。
然后，通过切割设备将PVC产品切割成所需长度，以便包装和运输。
9. 包装和存储：切割好的PVC产品进行包装，通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中，待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程，具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯（PVC）是一种常见的合成塑料，主要用于制造管道、电线、地板、包装材料等。
下面是一种常用的聚氯乙烯生产工艺：
1. 聚合反应：将氯乙烯（C2H3Cl）与过氧化氢（H2O2）等引发剂一起加入聚合釜中，进行聚合反应。
反应生成的聚氯乙烯分子形成高分子量的链状结构。
2. 催化氯化：将聚合得到的聚氯乙烯颗粒与氯气（Cl2）反应，进行催化氯化反应。
这个过程主要是为了增加聚氯乙烯的氯含量，提高其耐候性和抗老化性能。
3. 粉碎：将催化氯化反应得到的固体聚氯乙烯块状物粉碎成粉末状，以便后续的加工处理。
4. 塑化剂添加：将聚氯乙烯粉末与塑化剂（如邻苯二甲酸
二丁酯）混合，加入混炼机进行塑化。
塑化的目的是使聚
氯乙烯粉末变得可塑性，便于成型加工。
5. 成型加工：将塑化后的聚氯乙烯料料送入模具中，经过
压制、挤出、注塑等加工工艺，制成所需的聚氯乙烯制品。
以上是一种简化的聚氯乙烯生产工艺，实际生产中还会包
括其他步骤和辅助设备。
不同的工艺会根据产品的不同要
求和生产规模而有所调整。
pvc的主要生产工艺
pvc的主要生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种常见的合成塑料，广泛用于制造管材、电线电缆、地板、打印纸等各种产品。
PVC的生产工艺主要包括聚合、表面处理、挤出、注塑和模压等步骤。
首先，聚合是PVC生产的第一步。
聚合是将乙烯与氯气在高温条件下进行反应，生成PVC的聚合物。
这一步骤通常使用容量较大的反应釜进行，反应温度和反应时间需要严格控制，以确保产生高质量的PVC。
第二，表面处理是为了净化聚合后的PVC料块表面，使其更容易进行后续的加工。
通常采用机械或化学方法对PVC料块进行清洗、切割和去除杂质等处理，从而得到适合后续操作的PVC料块。
第三，挤出是PVC生产的关键步骤之一。
挤出是将表面处理后的PVC料块加热到熔融状态，然后通过挤出机将其挤出成型，形成所需的管材或型材。
挤出机的挤出头具有特定的形状和结构，能够使熔融态的PVC通过模具，加压并形成所需的截面形状。
第四，注塑是将PVC料块熔融并注入模具中，形成所需的产品形状。
注塑通常用于制造PVC制品，如电线电缆插头、开关、打印纸等。
注塑过程中需要掌握好熔化温度和注射速度等参数，以保证产品质量。
最后，模压是一种将PVC加热到熔融状态并注入模具中的方法，用于制造复杂形状的PVC制品。
模压可以制造出各种类型的PVC制品，如地板砖、垫片、密封圈等。
与注塑相比，模压通常需要更高的温度和压力。
总的来说，PVC的主要生产工艺包括聚合、表面处理、挤出、注塑和模压等步骤。
这些步骤需要掌握合适的温度、时间和压力等参数，以确保生产出高质量的PVC制品。
随着技术的不断进步，PVC的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
聚氯乙烯即PVC的生产工艺流程-化工专业实习报告
聚氯乙烯即PVC的生产工艺流程-化工专业实习报告聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料，其生产工艺流程一般分为以下几步：
1. 原料准备
PVC的生产原料主要是乙烯、氯气和二氯甲烷等。
其中乙烯是通过石油化工加工得到的，氯气和二氯甲烷则是通过盐酸电解或氯化制取得到的。
2. 聚合反应
在一定的温度、压力和催化剂的条件下，将乙烯和氯气以一定比例混合，产生自由基
反应。
这时，会有大量的氯自由基与乙烯分子发生加成反应，生成PVC分子链。
在反应过
程中，需要控制反应温度和压力，以保证聚合反应的顺利进行。
3. 浓缩、除杂和干燥
聚合后得到的PVC树脂浆液，需要进行浓缩和除杂处理，以去除杂质和水分。
该步骤
通常采用离心机或真空干燥器进行。
浓缩后的PVC树脂可做成各种型号的产品或者进一步
加工。
4. 加工成型
浓缩后的PVC树脂可以通过各种加工方式进行成型，如挤出、注塑、吹塑等。
在加工
过程中，会添加各种助剂和填料，如稳定剂、润滑剂、增塑剂、填充剂等，以改善PVC的
性能和加工性。
5. 成品制备
经过成型加工后的PVC制品可制成各种不同的产品，如管道、板材、薄膜、人造革等。
最后，根据产品的不同要求，可进行表面处理、印刷、上光等后续加工工序。
总体来说，PVC的生产工艺流程比较复杂，需要严格控制各个环节的指标和品质。
同时，各种加工助剂、填充剂等的选择和使用，也会对产品的质量和性能产生重要影响。
聚氯乙烯生产工艺简介
聚氯乙烯生产工艺简介PVC树脂是氯乙烯单体经聚合制得的一类热塑性高分子聚合物，分子式为:[ CH2—CHCl ]n，其中n表示聚合度，一般n=590～1500。
一、氯乙烯单体的制备工业上制备氯乙烯的方法主要有：乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法：乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法，乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制得。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造PVC树脂主要集中在我国，占我国PVC树脂总量的一半以上。
2、联合法：由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法：使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产的氯化氢在回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法：是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
进入90年代以后，国外先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。
例如开发出不产生水的直接氯化/氯化氢氧化工艺；使用最便宜的乙烷作原料，直接氧氯化生产氯乙烯单体的技术；二氯乙烷/纯碱工艺生产氯乙烯单体的新技术路线等。
二、氯乙烯的聚合在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
1、本体聚合：一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62～75℃温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60℃温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
因此，此法生产的PVC树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。
pvc生产工艺
pvc生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，被广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
PVC的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、聚合、挤出、成型和后处理。
首先，原料准备是PVC生产工艺的重要一步。
主要原料包括乙烯、氯乙烯和添加剂。
乙烯和氯乙烯是通过石油炼制或脱氯制备得到的。
添加剂包括稳定剂、增塑剂和填料等。
这些原料需要经过检测和配比，确保其质量合格并满足特定要求。
接下来是聚合阶段。
聚合是将乙烯和氯乙烯通过高温和催化剂的作用进行化学反应，形成聚合氯乙烯。
在聚合过程中，由于加入了稳定剂等添加剂，可以控制反应的速度和产物的性质，确保聚合物的质量。
然后是挤出过程。
挤出是将聚合氯乙烯均匀地压入挤出机中，通过高温和高压的作用，使其经过机械挤压形成柔软的塑料管。
挤出过程中，可以通过改变挤出机的温度和压力来控制挤出速度和产品质量。
接下来是成型阶段。
在挤出机输出的PVC软管经过冷却后，可以采取不同的成型方式，例如卷绕或切割。
卷绕是将PVC软管通过卷绕装置卷绕成卷，方便储存和运输。
切割是将PVC软管按照需要的长度进行切割，用于不同的应用场景。
最后是后处理过程。
在成型后，PVC制品可能需要经过一些后处理工艺，以提高其性能和外观。
例如，可以进行表面处理，通过涂覆、印刷等方式，使PVC制品具有更好的外观。
此外，还可以进行硬化、热处理等工艺，以增强PVC制品的物理性能。
总而言之，PVC生产工艺是一个复杂的过程，涉及原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等多个环节。
通过科学的生产工艺和严格的品质控制，可以生产出质量可靠的PVC制品。
作为一种重要的塑料材料，PVC的广泛应用为不同领域的发展提供了重要的支持。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
5
高聚物生产技术
本体法聚氯乙烯合成工艺流程
聚氯乙烯生产技术
6
高聚物生产技术
3、乳液聚合工艺
单体在乳化剂和搅拌作用下，在水中分 散成乳液状进行的聚合反应。 以水为分散介质，在较低温度下聚合。 反应温度容易控制，聚合速率快，产物的 相对分子质量较高，分散性较小。 产品颗粒细，乳胶可直接使用。 参加聚合的助剂多，产品中乳化剂等杂质 除不尽，影响电性能。 需要固体聚合物时，乳液需经破乳、洗涤、 脱水、干燥等工序，生产成本较高。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
二、工艺流程与技术特点
1、悬浮聚合工艺
悬浮聚合是将不溶于水的单体以小液滴 状悬浮在水中聚合。
生产过程以水为介质，产物容易分离。 体系黏度低、热量容易被夹套中冷却水带走 、温度容易控制、产品质量稳定。 没有向溶剂的链转移反应，其产物的相对分 子质量一般比溶液聚合高。 分散剂在聚合结束后不易除去，影响产品的 质量，如颜色、透明度、电性能等。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
悬浮法聚氯乙烯合成工艺流程
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
2、本在引 发剂、热、光等作用下进行的聚合反应。
聚合体系不用水和分散剂，免去干燥工 序，工艺简单，装置占地面积较小。 产品纯度高，透明性好。 产品吸收增塑剂速度快，成型加工性好。 发热量较大，温度不易控制。 体系黏度大，容易造成产品相对分子质 量分布较宽。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务二：聚氯乙烯工艺路线探究
第2讲：聚氯乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚氯乙烯主要生产工艺
pvc生产原理
pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
聚氯乙烯工艺流程
聚氯乙烯工艺流程1 聚氯乙烯是什么聚氯乙烯(PVC)是常用的通用塑料，由乙烯分子经聚合后制成，它的面对的特性有：阻隔性、耐化学腐蚀性、耐腐蚀性、耐紫外线和良好的机械性能。
由于结构特定、结合力强、耐老化性强、低水吸收性，聚氯乙烯已经被广泛应用于建筑材料、化工管线、汽车零部件、家用电器、容器、管道、塑料及各类配件等行业领域。
2 聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯工艺流程一般分成六大步骤：1.原料准备：将原料乙烯和其他成分如添加剂（催化剂、表面活性剂）、调节剂准备到机器上。
2.制粒：将乙烯分层双螺杆挤出机中的混合料挤出，经凉却，吸收空气，加热干燥，通过可调整的粒度分级机，分成多种粒度大小的粒子；3.成型：粒料经成型机中的模具压制，形成不同模具型号的塑料。
4.改性：需要改性加工的塑料经过改性机中的添加剂加工，改善塑料的机械性能、物理特性和耐用性；5.退火：制品经退火装置加热数小时，使塑料较量地缓慢的冷却，以达到最优机械性能；6. 包装、运输：经老化的成品经检验合格后，经过包装、运输运往各个销售网点。
3 聚氯乙烯工艺操作注意1. 原料应确保无杂质，并严格按照比例配比或操作技术要求进行混合；2. 挤出机运行应稳定，恒定，不可有过大而起火危及生产安全的情况；3. 改性机加工分级时，保持塑料分级均匀，以免制品变形；4. 退火温度、时间一定要控制好，以确保制品稳定及未来的长久使用；5. 对于可能生成有毒有害物质的工艺操作， should wearsafety protection and comply with relevant safety regulations.6. 包装要气密，避免空气，水分的污染影响老化，也需注意压力等其他因素，及时进行防护或检测。
以上是聚氯乙烯工艺流程的基本介绍，聚氯乙烯的特点及优势，都使其在工业和商业领域有着广泛的使用，但要想获得满意的产品以及保证生产线的安全，就要求在操作聚氯乙烯工艺时，要求操作人员多加注意和熟练掌握，才能取得满意的效果。
聚氯乙烯树脂生产工艺
聚氯乙烯树脂生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种由氯乙烯（Vinyl Chloride，VC）聚合而成的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。
下面简单介绍聚氯乙烯树脂的生产工艺。
聚氯乙烯树脂的生产工艺主要包括三个步骤：氯乙烯的聚合、树脂化和制备成型。
第一步，氯乙烯的聚合。
聚氯乙烯的聚合一般采用乳液聚合法。
首先，在反应釜中加入乳化剂、发生剂和增塑剂，然后加入氯乙烯，通过搅拌和加热使乳液发生聚合反应。
聚合反应需要控制反应温度和反应时间，以确保聚合产物的质量和收率。
第二步，树脂化。
聚合后的乳液经过过滤、脱溶剂等处理，去除其中的杂质，得到含有PVC颗粒的树脂块。
然后将树脂块送入下一步的制备成型工序。
第三步，制备成型。
制备成型一般包括塑化和成型两个步骤。
首先，将树脂块放入高速搅拌机中，加入增塑剂和其他辅助剂，通过高速搅拌使树脂块塑化成为形似胶状的物料。
然后，将塑化物料送入挤出机，在挤出机的作用下，将物料挤出成为所需形状的制品，如管道、板材等。
在聚氯乙烯树脂的生产过程中，还需要注意以下几点：1. 选择合适的原料。
氯乙烯的纯度和含杂物的含量会影响聚合反应的效果和树脂的质量，因此需要选择高纯度的氯乙烯作为原料。
2. 控制反应条件。
反应温度和反应时间需要根据具体情况进行调控，以控制聚合的程度和产物的质量。
3. 严格控制工艺参数。
制备成型过程中，需要根据物料的性质和制品的要求，合理调整挤出机的温度、转速等参数，以确保制品的质量。
4. 进行质量检测。
树脂的质量检测包括密度、拉伸强度、抗冲击性等指标，需要通过相应的测试方法和设备进行检测，以确保树脂达到标准要求。
以上就是聚氯乙烯树脂生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
pvc树脂生产工艺
pvc树脂生产工艺
PVC树脂（聚氯乙烯树脂）是一种广泛用于塑料制品生产的
重要原料。
在PVC树脂的生产中，通常采用乙烯为原料，通
过聚合反应得到PVC树脂。
PVC树脂的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将乙烯与氯气通过氯化反应生成乙烯氯化物，再通过裂解反应得到氯乙烯。
同时，聚合单体和稳定剂等辅助原料也需要准备好。
2. 聚合反应：将氯乙烯与聚合单体以及稳定剂等辅助原料一起进入聚合釜，在高温高压条件下进行聚合反应。
通过聚合反应，乙烯基链与氯乙烯链相互纠缠，形成PVC的线状结构。
3. 精馏分离：将聚合反应产物进行加热精馏，通过调节温度控制不同物质的沸点差异，使得PVC树脂从反应物中分离出来。
这一步骤通常需要多次精馏，以获得更纯净的PVC树脂。
4. 过滤干燥：将分离出来的PVC树脂进行过滤，去除其中的
杂质和颗粒物。
然后将PVC树脂通过干燥设备进行干燥，以
去除其中的水分。
5. 制粒和包装：将干燥后的PVC树脂进一步加工，通过挤出
或者压片等技术进行制粒。
然后将制得的PVC颗粒进行包装，以便运输和销售。
以上就是PVC树脂的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需要注意加热温度、加压条件以及各种辅助原料的使用等操作细节，以获得符合质量要求的PVC树脂产品。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛用于建筑、汽车、包装等行业的塑料材料。
它具有优良的耐候性、抗腐蚀性和受力性能，因此在工业生产中得到了广泛应用。
下面将介绍PVC的生产工艺流程。
PVC的生产主要包括以下步骤：原料处理、聚合反应、塑化、挤出成型、冷却固化等。
下面将详细介绍每一个步骤的工艺流程。
1.原料处理PVC的生产主要原料是乙烯和氯气。
在生产之前，需要对这些原料进行处理。
首先将乙烯和氯气混合在一起，通过加热使其反应，生成乙烯氯化物。
然后将乙烯氯化物加入到反应槽中。
2.聚合反应在反应槽中加入催化剂和稳定剂等辅助添加剂，开始进行聚合反应。
在反应过程中，乙烯氯化物发生聚合反应，生成PVC树脂。
聚合反应的温度、压力、时间等参数需要进行控制，以确保产物的质量。
3.塑化PVC树脂是一种硬质塑料，在成型过程中需要添加塑化剂来增加其柔软度。
在塑化过程中，将PVC树脂和塑化剂混合均匀。
塑化剂通常为液体，可以使PVC树脂变得柔软，易于成型。
4.挤出成型将经过塑化处理的PVC树脂送到挤出机中进行挤出成型。
挤出机将PVC树脂加热至一定温度，通过挤出头将其挤出成型。
成型的形状可以根据产品需要进行设计，可以是管状、板状、管道等。
5.冷却固化经过挤出成型之后，PVC制品需要进行冷却固化。
在冷却过程中，将PVC制品放置在冷却装置中进行冷却，使其温度逐渐降低并固化。
固化后的PVC制品具有一定的硬度和强度。
以上就是PVC的生产工艺流程。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量。
同时，也要注重环保和安全，采取相应的措施处理产生的废气、废水等。
希望以上介绍对您有所帮助。
pvc生产工艺流程
pvc生产工艺流程PVC生产工艺流程。
PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、包装、电子等领域。
PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出、成型等多个环节。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
首先是原料准备。
PVC的生产原料主要包括乙烯、氯气和添加剂。
乙烯和氯气在高温下通过氯化反应生成氯乙烯，然后再进行聚合反应。
添加剂主要包括稳定剂、润滑剂、填料等，用于改善PVC 的加工性能和物理性能。
接下来是聚合。
聚合是PVC生产的关键环节，通过聚合反应将氯乙烯分子连接成高分子链。
聚合反应一般采用乳液聚合或乙烯法聚合，其中乳液聚合是将氯乙烯悬浮在水中，利用乳化剂和引发剂进行聚合；而乙烯法聚合则是将氯乙烯气态送入反应器中，在催化剂的作用下进行聚合反应。
然后是塑化。
在聚合后的PVC树脂中加入塑化剂，通过热加工使PVC树脂变得柔软，以便后续的挤出成型。
塑化剂的种类有多种，如酯类塑化剂、环氧酯塑化剂等，选择合适的塑化剂可以改善PVC的柔软性和延展性。
接着是挤出。
PVC树脂经过塑化后，通过挤出机进行挤出成型，形成PVC管材、板材、型材等不同形状的成品。
在挤出过程中，需要控制好挤出温度、挤出速度和模具结构，以确保成品的质量和尺寸稳定。
最后是成型。
挤出成型后的PVC成品需要进行后续的成型加工，如切割、冷却、拉伸等。
通过这些加工，可以得到符合要求的PVC制品，满足不同领域的需求。
综上所述，PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等多个环节。
每个环节都需要严格控制各项参数，以确保PVC制品的质量和性能。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高PVC制品的生产效率和质量，满足市场的需求。
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种广泛应用于建筑、电子、包装、汽车等领域的合成材料。
年产万吨聚氯乙烯的生产工艺设计主要包括原料准备、聚合反应、聚合物处理和制品加工等过程。
下面将详细介绍该工艺设计。
一、原料准备聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯是由石油或天然气制得的烃类气体，而氯气则是通过电解盐水制得。
原料准备过程主要包括乙烯和氯气的储存、输送和净化。
乙烯和氯气需要储存在专门的储罐中，通过管道输送到反应器中。
为了确保原料的纯度，乙烯和氯气需要经过净化处理，去除其中的杂质。
二、聚合反应聚合反应是将乙烯和氯气在反应器中进行化学反应，生成聚氯乙烯的过程。
这里主要采用的是自由基聚合反应。
具体的反应物料、反应条件和催化剂的选择根据具体的工艺设计而定。
在反应过程中，乙烯和氯气通过喷嘴进入反应器，并在一定的温度和压力下进行反应。
反应后，得到的聚合物溶液会经过分离和净化处理。
三、聚合物处理聚合物处理是将聚合反应产生的聚合物溶液进行分离、净化和浓缩的过程。
首先需要将聚合物溶液经过过滤器进行固液分离，去除其中的杂质和未反应的物质。
然后通过沉淀和离心等操作来进一步提纯。
最后，将提纯后的聚合物溶液通过蒸发器等设备进行浓缩，使其达到所需浓度。
四、制品加工制品加工是将处理后的聚合物溶液进行成型和后续处理的过程。
聚氯乙烯可以通过挤出、注塑、压延等方式制成各种形状的制品，如管材、板材、零件等。
这一过程中需要使用相应的机械设备和模具，根据产品的要求进行加工和成型。
加工后的制品还需要进行后续处理，如冷却、切割、喷涂等，以达到最终的产品质量要求。
以上是年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本步骤。
具体的工艺参数和设备选择可以根据厂家的实际情况和市场需求来确定。
在设计过程中，还需要考虑能源消耗、废水处理、烟尘排放等环保和安全方面的问题，以确保生产过程的安全和环保性。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、包装材料、医疗器械等领域。
其生产工艺流程主要包括
乙烯氯化、聚合、塑化和成型等环节。
首先，乙烯氯化是聚氯乙烯生产的首要步骤。
乙烯气体与氯气
在催化剂的作用下发生氯化反应，生成1,2-二氯乙烷。
这一步骤是
整个生产过程中的关键环节，氯化反应的选择和催化剂的运用对产
品的质量和产量有着重要影响。
其次，聚合是将1,2-二氯乙烷进行聚合反应，生成聚氯乙烯树
脂颗粒。
在高温和高压的条件下，1,2-二氯乙烷分子中的氯原子与
相邻分子中的氢原子发生取代反应，形成长链状的聚合物结构。
聚
合反应的控制和催化剂的选择对产品的分子量和分子量分布有着重
要影响。
接着，塑化是将聚合得到的聚氯乙烯树脂颗粒进行塑化加工，
使其具有良好的塑性和加工性能。
在塑化过程中，需要加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等辅助剂，以提高产品的稳定性和加工性能。
塑化
过程中的温度、压力和时间等参数的控制对产品的外观和性能有着
重要影响。
最后，成型是将塑化后的聚氯乙烯树脂进行挤出、注塑、压延等加工工艺，制成各种形状和规格的成品。
成型工艺的选择和操作对产品的尺寸精度、表面质量和成型效率有着重要影响。
总的来说，聚氯乙烯的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要在原料选择、反应控制、设备运行和产品加工等方面进行精细的管理和控制。
只有在各个环节的协调配合和优化调整下，才能生产出高质量、高性能的聚氯乙烯制品，满足市场和客户的需求。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于管道、电线电缆、塑料制品等行业的重要合成材料。
年产量10万吨的聚氯乙烯生产工艺设计包含以下几个主要步骤：原料准备、聚合体系制备、聚合反应、分离纯化和成型等。
1.原料准备聚氯乙烯的主要原料包括乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）。
乙烯是通过蒸馏、压缩和洗涤等步骤从乙烯炔或乙烯裂解产物中提取得到的。
氯气则可以通过电解盐酸或氯化钠来制备。
2.聚合体系制备聚合体系是聚氯乙烯的合成物料，主要包括引发剂、稳定剂、溶剂和助剂等。
引发剂用于引发聚合反应，稳定剂用于控制聚合反应过程中的温度和链酶活性，溶剂用于溶解乙烯和氯气以促进聚合反应，助剂则用于调节聚合反应的速率和产品的性能。
3.聚合反应聚合反应是通过将乙烯和氯气在一定的温度和压力条件下引发聚合体系中的引发剂进行聚合。
聚合反应一般采用连续式或间歇式反应器进行。
在反应器中，乙烯和氯气首先经过预处理装置，除去水分和杂质。
然后通过进料管道加入反应器中，与引发剂和溶剂混合，控制温度和压力使聚合反应进行。
4.分离纯化聚合反应结束后，需要对产物进行分离和纯化，以去除未反应的氯气、溶剂和引发剂等杂质。
分离纯化主要通过几个步骤实现，包括减压蒸馏、浸提和萃取等。
5.成型分离纯化后的聚氯乙烯可通过挤出、注塑、吹塑和泡沫成型等方式进行成型。
具体成型方式根据聚氯乙烯的用途和要求进行选择。
在设计年产10万吨聚氯乙烯生产工艺时，需要考虑以下几个方面：1.原料供应和质量控制确保乙烯和氯气的供应稳定，并且质量符合要求。
需要建立原料输入系统，控制原料的进料量和质量。
2.反应器的设计和工艺参数控制根据聚氯乙烯的生产需求，选择合适的反应器类型和尺寸，并且合理控制反应温度、压力和进料速率等参数，以确保聚合反应的高效进行。
3.分离纯化技术和设备选择根据产量规模，选择适合的分离纯化技术和设备，例如减压蒸馏塔、浸提塔和萃取塔等。
同时，要合理控制分离过程中的操作参数，提高产品纯度和回收率。
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程一、概述聚氯乙烯（PVC）是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑、包装、医疗等领域。
PVC的生产工艺通常包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段的工艺流程和操作步骤都至关重要。
二、原料制备工艺流程PVC的原料主要包括乙烯、氯气等，原料制备工艺流程如下：1.乙烯制备：乙烯是PVC的主要原料之一，通过乙烯裂解或乙烯蒸馏等工艺获得。
2.氯气制备：氯气是PVC的另一重要原料，通常通过盐水电解等方式获得。
3.氯乙烯合成：将乙烯和氯气在催化剂作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
三、聚合工艺流程聚合是PVC生产的核心工艺之一，通过聚合可以将氯乙烯聚合成PVC树脂，常见的聚合工艺流程如下：1.聚合反应：将氯乙烯溶于溶剂中，加入引发剂和稳定剂，控制温度和压力进行聚合反应。
2.精滤：将聚合得到的PVC树脂溶液进行过滤，去除杂质。
3.干燥：将精滤后的PVC树脂溶液进行干燥，得到PVC树脂粉末。
四、塑化工艺流程PVC树脂需要进行塑化处理，以增加其适应性和加工性，常见的塑化工艺流程如下：1.加热混合：将PVC树脂和增塑剂等混合物加热至一定温度，使其软化。
2.冷却混合：冷却加热混合物，使其形成均匀的PVC塑料熟料。
3.颗粒化：将塑化好的PVC熟料经过颗粒机或挤出机进行颗粒化。
五、挤出成型工艺流程挤出是PVC制品生产的重要工艺环节，通过挤出机将PVC颗粒挤出成型，常见的挤出成型工艺流程如下：1.挤出：将PVC颗粒加热至熔化状态，通过螺杆挤出机挤出成型。
2.卷取：将挤出好的PVC制品通过卷取机卷取成卷状，便于后续加工和使用。
3.冷却：对挤出成型后的PVC制品进行冷却处理，使其达到设计要求的硬度和形状。
六、总结PVC的生产工艺包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段都有其独特的工艺流程和操作要点。
只有严格按照工艺流程进行操作，控制温度、压力和时间等关键参数，才能生产出优质的PVC制品。
聚氯乙烯的生产工艺
聚氯乙烯的生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的塑料材料，主要由氯乙烯（VCM）单体经过聚合反应而得。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺的简要介绍。
聚氯乙烯的生产工艺通常分为三个主要步骤：氯乙烯的制备、聚合反应和后处理。
第一步是氯乙烯的制备。
氯乙烯是通过乙烯和氯气的反应制备而得。
乙烯首先被压缩，然后与氯气混合。
混合后的气体通过加热反应器，在催化剂的作用下发生氯乙烯的氯化反应。
氯化反应通常在高温下进行，反应物通过冷却和净化来去除不需要的杂质。
第二步是聚合反应。
氯乙烯单体通过加热和聚合催化剂的作用下进行聚合反应。
聚合催化剂可以是有机过氧化物或过氧化物与有机碳氯化物的混合物。
聚合过程通常在高温和高压的条件下进行。
氯乙烯单体在聚合反应中会逐渐连接形成长链的聚合物分子，最终形成聚合氯乙烯。
第三步是后处理。
聚合氯乙烯通常需要进行稳定剂的添加和挤出、成型等后续处理。
稳定剂的添加是为了防止聚合氯乙烯在高温下分解并降解。
稳定剂可以是有机锡化合物、硬脂酸盐和有机锑化合物等。
添加稳定剂后，聚合氯乙烯可以通过挤出和成型等工艺进行塑料制品的生产。
聚氯乙烯的生产工艺中还有其他一些辅助工艺，例如聚合反应中的搅拌、冷却和分离等步骤。
此外，压缩机、反应器、冷却器、过滤器和挤出机等设备也是聚氯乙烯生产线中常见的设备。
总体而言，聚氯乙烯的生产工艺具有以下优点：生产过程相对简单，原材料易得且成本低廉，制备的塑料材料耐腐蚀性好，可用于制作各种不同的塑料制品。
然而，聚氯乙烯的生产和使用过程中也存在环境问题，例如氯气对环境的污染和聚氯乙烯制品的回收和再利用等挑战。
以上是一种常见的聚氯乙烯生产工艺的简要介绍。
随着科技的进步和环境意识的增强，聚氯乙烯的生产和使用正朝着更加环保和可持续的方向发展。
cpvc生产原理及工艺流程
CPVC（氯化聚氯乙烯）是一种通过氯化改性聚氯乙烯（PVC）制得的具有更高耐热性和耐腐蚀性的材料。
其生产原理及工艺流程如下：
1. 原料准备：主要原料为聚氯乙烯（PVC）树脂，以及氯化剂（如氯气、氯化氢等）和催化剂（如金属卤化物、有机催化剂等）。
2. 氯化反应：将PVC树脂与氯化剂和催化剂混合，在一定的温度（如100-150℃）和压力下进行氯化反应。
氯化反应会使PVC分子中的氢原子被氯原子取代，生成氯化聚氯乙烯（CPVC）。
3. 催化剂去除：氯化反应后的产物中仍含有催化剂，需要进行去除。
通常采用水洗、醇洗等方法进行洗涤，以去除氯化反应过程中产生的HCl和催化剂。
4. 干燥：将洗涤后的CPVC产物进行干燥，以降低水分含量。
干燥方法有真空干燥、沸腾干燥等。
5. 粉碎和包装：将干燥后的CPVC进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。
最后，将粉碎后的CPVC进行包装，储存或运输至使用地点。
CPVC的生产原理是通过氯化反应将PVC树脂中的氢原子取代为氯原子，生成具有更高耐热性和耐腐蚀性的CPVC。
工艺流程包括原料准备、氯化反应、催化剂去除、干燥、粉碎和包装等步骤。
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聚氯乙烯生产工艺学院: 材料与化工专业: 材料科学与工程**: **学号：**************任课老师：陈永引言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
PVC主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年， PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。
在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。
我国聚氯乙烯工业起步于于50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨／年。
此后全国各地的PVC装置相继建成投产，到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨／年70~75万t/a。
PVC树脂在我国塑料工业中具有举足轻重的地位，同时PVC作为氯碱工业中最大的有机耗氯产品，对维持氯碱工业的氯碱平衡具有极其重要的作用。
本设计为聚氯乙烯车间聚合工段工艺。
本次设计采用了氯乙烯单体悬浮聚合工艺。
介绍了PVC的聚合工艺，建厂的有关事项及合成聚氯乙烯的流程和设备，对整个生产工艺做出了详细的叙述。
目录引言 (Ⅰ)第1章总论 (4)1.1概述 (4)1.1.1意义与作用 (4)1.1.2国内外的现状以发展前景 (4)1.1.3产品的性质与特点 (5)1.1.4产品的主要用途 (6)1.1.5产品的生产方法概述 (6)1.1.6产品的原料与规格 (9)1.6.1主要原料规格及技术指标 (9)1.6.2产品规格 (10)第2章工艺设计原理与工艺流程图说明 (10)2.1工艺原理 (11)2.2工艺条件影响因素 (11)2.3工艺路线选择 (13)2.3.1工艺路线选择原则 (13)2.3.2具体工艺路线 (14)2.3.2工艺流程示意图 (15)2.4工艺参数 (16)第3章物料衡算物料衡算 (16)3.1物料衡算的意义与作用 (17)3.2物料衡算的方法与步骤 (17)3.3物料衡算 (18)第4章热量衡算 (19)4.1能量衡算的意义与作用 (19)4.2热量衡算以所需热质的量 (20)第5章设备选型 (23)5.1选型原则 (23)5.2关键设备选择 (23)5.2.1塔（釜）的计算 (23)5.2.2塔（釜）的高度与直径的计算 (26)5.2.3塔（釜）的壁厚计算 (27)5.2.4传热元件的计算 (28)5.2.5搅拌器的选择 (29)5.3其他设备的选择 (34)第6章车间布置设计的原则 (34)6.1车间布置设计的原则 (35)6.1.1车间设备布置的原则 (35)6.1.2车间设备平面布置的原则 (35)6.1.3车间设备立面布置的原则 (35)6.2车间设备布置 (36)6.2.1车间设备平面布置 (36)6.2.2车间设备立面布置 (36)第7章环境保护与安全措施 (36)7.1厂内的防火防爆措施 (36)7.2 车间照明及采暖措施 (37)7.3防静电，防雷措施 (37)7.4三废处理情况 (38)参考文献 (39)第1章总论1.1 概述1.1.1意义与作用聚氯乙烯（PVC）是国内外高速发展的合成材料中5大热塑性合成树脂之一，以其价廉物美的特点，占合成树脂消费量的29%左右，仅次于聚乙烯（PE），居第二位。
由于它具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阴燃性、物理及机械性能、抗化学药品性能、质轻、强度高且易加工、成本低，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，是一种能耗少、生产成本低的产品。
因而聚氯乙烯（PVC）制品广泛用二工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力、电讯和包装及人们生活中的各个领域。
聚氯乙烯（PVC）硬质制品可代替金属制成各种工业行材、门窗、管道、阀门绝缘板及防腐材料等，还可以做收音机、电话、电视机、蓄电池外壳及家具、玩具等。
其轻质品可制成薄膜用以制作雨披、台布、包装材料以及农膜，还可制成人造革、电线、电缆等的绝缘层[1]。
1.1.2国内外的现状及发展前景聚氯乙烯（PVC）广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。
2006年我国PVC生产能力约为972万吨，产量为920万吨，净进口量达151万吨，消费年增长率在9.5％左右。
随着节水灌溉、建筑化学建材、包装、电子电气、汽车等下游行业对PVC需求的快速增长，未来几年我国对聚氯乙烯(PVC)的需求仍将保持较高的增长速度。
2007年全球PVC消费量约为3100万吨，预计到2010年我国PVC树脂的需求量将达1100万吨，2020年将达到2160万吨。
预计到2010年全球PVC 的需求量将达到3490万吨，2020年将达到4600万吨。
聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯[2]。
1.1.3产品性质与特点中文名称：聚氯乙烯英文名称： Polyvinyl chloride polymer简称： PVC玻璃转变温度: 87 ℃熔点: 212℃导热率(λ): 0.16 W/m·K热膨胀系数(α): 810-5 /K热容(c): 0.9 kJ/(kg·K)吸水率 (ASTM): 0.04-0.4%聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。
电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。
主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等[3]。
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI[3]。
聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500~20000范围内，其分子结构式如下：从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，其中包括五大通用树脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS树脂。
1.1.4聚氯乙烯的主要用途1.PVC一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
2.PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
3.PVC涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。
也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
4.PVC泡沫制品软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
5.PVC透明片材PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。
利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料―如月饼包装盒。
6. PVC糊树脂将PVC分散在液体增塑剂中，使其溶胀塑化而成增塑溶胶，通常用乳液或微悬浮树脂，还需加稳定剂、填料、着色剂等，经充分搅拌，脱气泡后，配成PVC糊，再用进、浸渍、浇铸或搪塑等加工成各种制品。
如衣架、工具手柄、圣诞树等。
7.PVC硬板和板材PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。
将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。
板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
8.PVC其他门窗有硬质异型材料组装而成。
在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材(北方、海边)；中空容器[4]。
1.1.5产品的生产方法概述聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500--20000范围内，其分子结构式如下：聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。
本实验设计采用悬浮发生产聚乙烯。
悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯化聚氯乙烯为非均质产品,溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管件、板材等[5]。
1.5.1本体法聚合生产工艺本体聚合生产工艺，其主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行，第1步在预聚釜中加人定量的VCM单体、引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌(相对第2步聚合过程)的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当VCM的转化率达到8%-12%停止反应，将生成的“种子”送人聚合釜内进行第2步反应。
聚合釜在接收到预聚合的“种子”后，再加人一定量的VCM单体、添加剂和引发剂，在这些“种子”的基础上继续聚合，使“种子”逐渐长大到一定的程度，在低速搅拌的作用下，保持恒定压力进行聚合反应。
当反应转化率达到60%一85%(根据配方而定)时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在PVC粉料中的VCM，最后经风送系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装工序。
1.5.2乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的的聚氯乙烯糊树脂（E-PVC），工业生产分两个阶段：第一阶段氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径0.1~3微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得的直径为1~100微米，主要是20~40微米的聚氯乙烯次级粒子。