镀锌原理内部培训课件.
电镀锌基础知识培训(ppt50张)
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀锌基础知识
锌层性能
锌层多用于钢铁件电镀。表面钝化后，在空气中几乎 不发生变化。具有较好的防护性能。 锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位 （+0.77V）负，因此形成铁-锌原电池时，锌层为阳极， 它会自身溶解，对保护钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即 有机械保护作用，也有电化学保护作用。防护性能优良。 但锌在海洋性气候下为阴极性镀层，会加速基体的腐蚀。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀锌基础知识
镀锌按工艺分类 氰化物镀锌：镀层细致，均镀能力较好。溶液剧毒。 碱性锌酸盐镀锌：镀层细致，钝化膜不易变色，但沉 积速度慢。效率低。分散能力较好。需抽风设施。 酸性氯化钾镀锌：镀层沉积速度快，电流效率高。废 水处理简单。缺点钝化膜附着力差、防护性能不如 碱性镀层。
电镀锌原理及工艺流程课件
判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸 洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到 阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表 面。
镀锌原理内部培训课件
2023镀锌原理内部培训课件•镀锌原理概述•镀锌原理基础知识•镀锌原理的应用目录•镀锌原理操作规范•镀锌原理质量检测与评估•镀锌原理案例分析01镀锌原理概述镀锌是一种在金属表面施加锌层的表面处理方法，通过电解或化学反应的方式将锌离子沉积在金属表面形成一层锌层。
镀锌层的定义镀锌层主要起到保护金属基体免受氧化和腐蚀的作用，提高金属的耐久性和使用寿命。
镀锌层的作用镀锌层的定义和作用电镀锌通过电解的方式将锌溶解成锌离子，然后通过电场作用将锌离子沉积在金属基体表面形成锌层。
化学镀锌通过化学反应将锌离子还原成金属锌，并沉积在金属基体表面形成锌层。
镀锌层的形成过程镀锌层的结构镀锌层一般由纯锌层和合金层组成，纯锌层具有较高的纯度和较强的附着力，而合金层则具有较好的硬度和耐腐蚀性。
镀锌层的性质镀锌层具有较高的电绝缘性和热稳定性，同时具有较强的耐腐蚀性和防锈能力，能够有效保护金属基体免受氧化和腐蚀。
镀锌层的结构与性质02镀锌原理基础知识锌是一种银白色的金属元素，具有较高的密度和延展性。
锌的化学性质较为活泼，特别是在潮湿的空气中，易被氧化。
锌的物理化学性质在电镀过程中，锌离子在阴极上得到电子被还原成锌原子，从而形成镀锌层。
镀锌层的形成速度和电镀液的组成、电流密度、温度和电镀时间等因素有关。
镀锌层的形成机制镀锌工艺的分类与特点电镀锌是将待镀件置于电镀液中，通过电解作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
热镀锌是将待镀件置于熔融的锌液中，通过热传导作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
按照工艺原理，镀锌工艺可分为电镀锌和热镀锌两种。
03镀锌原理的应用镀锌层的防腐性能镀锌层的防腐蚀性能符合现代防腐要求，能够有效保护基体材料免受腐蚀。
镀锌层的防腐原理在于其电化学特性，由于锌的电极电位比铁负，因此镀锌层在腐蚀介质中会形成原电池，保护铁基体不受腐蚀。
镀锌层的厚度、纯度、致密性等都会影响其防腐性能，优良的镀锌层能够有效延长基体材料的耐腐蚀时间。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
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11
特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供 有效的阴极保护作用。
• 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→
浓度 100g/L
60-80％
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温
常温
60-80g/L
180-230 g/L
25-35 g/L
5-60°C
15-25mL/L
3-4A/dm2
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时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒
20-30秒
备注 以除干净为准
时间服从厚度
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
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6
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈
成分 YC-1除油王
热镀锌专业技能培训(一)ppt课件
超声波测厚法
03
利用超声波在金属中的传播速度与镀锌层厚度的关系进行测量。
附着力测试方法
划痕法
用划痕试验机在热镀锌件表面划出一定长度的划痕，观察锌层是 否剥落或翘起。
弯曲法
将热镀锌件弯曲至一定角度，检查锌层是否出现裂纹或剥落现象。
冲击法
用冲击试验机对热镀锌件进行冲击，观察锌层是否脱落或碎裂。
环保性能评估指标
合金层生长
合金层不断向钢材内部和 锌液方向生长，达到一定 厚度。
镀层结构
合金层与纯锌层、钢材基 体紧密结合，形成致密的 防护层。
影响因素分析
温度和时间
钢材成分和组织
锌液成分和纯度
操作工艺和设备
影响锌铁扩散速度和合 金层厚度。
影响合金层的形成和性 能。
影响镀层质量和耐腐蚀 性。
影响生产效率和产品质 量。
的听力损害和环境污染。
05 安全防护措施与 应急处理
个人防护装备选择和使用
头部防护
安全帽，防止高空坠 物伤害。
呼吸防护
防尘口罩或防毒面具， 避免吸入有害粉尘和 气体。
身体防护
穿戴防护服，耐酸碱、 耐高温，防止化学飞 溅和高温烫伤。
手部防护
耐酸碱手套，防止化 学腐蚀和高温伤害。
脚部防护
穿防砸、防滑鞋，防 止重物砸伤和滑倒。
建立应急组织
成立应急小组，明确各成员职责和联系方式。
定期演练和培训
定期组织应急演练和培训，提高员工应急处 置能力。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
本次培训重点内容回顾
01
02
03
04
热镀锌工艺原理及流程 介绍
热镀锌设备结构、功能 及使用注意事项
2024年度镀锌原理内部培训课件pptx
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
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06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
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案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
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目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
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2024/3/24
01
镀锌原理概述
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镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
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安全生产规范与操作要求
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安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
镀锌知识培训课件
CHAPTER 05
环保与安全生产
环保法规及标准要求
1 2 3
镀锌行业相关环保法规 包括国家及地方政府的环保政策、法规、标准等， 如《大气污染防治法》、《水污染防治法》等。
镀锌行业环保标准 涉及废气、废水排放、噪声控制等方面的标准， 如《电镀污染物排放标准》、《工业炉窑大气污 染物排放标准》等。
高效节能镀锌设备研发
高效镀锌生产线
设计高效、自动化的镀锌生产线，提高生产效率，降低能耗和人 力成本。
节能型镀锌设备
研发节能型镀锌设备，如高效整流器、节能加热器等，降低设备运 行能耗。
智能化控制系统
应用先进的控制系统，实现镀锌过程的自动化和智能化，提高生产 稳定性和产品质量。
智能化、自动化技术应用
镀锌历史与发展
镀锌的起源
镀锌技术起源于18世纪中叶的法国， 最初被用于保护铁制品免受腐蚀。
镀锌的发展
随着工业革命的推进和科学技术的不断 进步，镀锌技术得到了迅速的发展，逐 渐成为一种重要的金属防腐蚀方法。
镀锌应用领域
建筑领域
镀锌钢材被广泛应用于建筑结构 中，如钢梁、钢柱、钢平台等， 以提高建筑的耐腐蚀性和使用寿
镀锌工艺与设备
热镀锌工艺
01
02
03
工艺原理
热镀锌是将钢材浸入熔融 的锌液中，通过物理化学 反应在钢材表面形成一层 锌铁合金层的过程。
工艺步骤
包括钢材预处理（如除锈、 脱脂）、烘干、热浸镀锌、 冷却、后处理等。
工艺特点
热镀锌层厚度均匀，附着 力强，耐腐蚀性好，适用 于各种大型钢构件的长效 防护。
电镀锌工艺
新型镀锌材料及配方研究
锌合金材料研究
通过改变锌的合金成分，提高镀层的耐蚀性、耐磨性和附着力， 如锌镍合金、锌铁合金等。
镀锌工艺培训ppt课件
镀锌工艺培训ppt课件xx年xx月xx日目录•镀锌工艺概述•镀锌前处理工艺•镀锌方法及设备介绍•镀后处理及质量检测•环保与安全生产要求•案例分析与实践操作演示01镀锌工艺概述镀锌定义与分类镀锌定义镀锌是一种在金属表面涂覆锌层的工艺，以提高金属的耐腐蚀性、美观性和导电性。
镀锌分类根据镀锌方法和锌层结构的不同，镀锌可分为热镀锌、电镀锌、机械镀锌和化学镀锌等。
早在古代，人们就开始使用锌来保护金属，如青铜器上的锌镀层。
古代镀锌工业革命时期现代镀锌工艺随着工业革命的兴起，镀锌工艺得到了广泛应用，主要用于钢铁制品的防腐。
随着科技的进步，现代镀锌工艺不断改进和完善，出现了多种新型镀锌方法和设备。
030201镀锌工艺发展历程镀锌工艺应用领域镀锌钢材广泛应用于建筑结构中，如钢梁、钢柱、钢桁架等，以提高其耐腐蚀性。
汽车零部件如车身、车架等常采用镀锌工艺，以提高其耐腐蚀性和美观性。
电力铁塔、输电线路等采用镀锌钢材，以提高其耐候性和导电性。
如石油化工、航空航天、船舶制造等领域也广泛应用镀锌工艺。
建筑领域汽车制造电力行业其他领域02镀锌前处理工艺表面预处理去除表面氧化物和杂质通过机械打磨、酸洗等方法去除金属表面的氧化物和杂质，确保表面干净。
表面粗糙度处理根据需求，对金属表面进行粗糙度处理，如喷砂、拉丝等，以增加镀层与基体的结合力。
除油与除锈除油采用有机溶剂、碱液等方法清洗金属表面，去除油脂和油污，保证镀层质量。
除锈通过酸洗、机械打磨或喷砂等方法去除金属表面的锈蚀物，确保镀层与基体良好结合。
磷化与钝化磷化在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐蚀性和润滑性，同时增加镀层与基体的结合力。
磷化方法包括喷淋法、浸渍法等。
钝化通过化学反应使金属表面形成一层致密的钝化膜，进一步提高金属的耐蚀性。
常用的钝化方法有铬酸盐钝化、硝酸盐钝化等。
03镀锌方法及设备介绍工艺原理工艺流程优点缺点热浸镀锌法01020304将钢铁件浸入熔融的锌液中，通过物理化学反应，在钢铁表面形成一层锌铁合金层。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
CHAPTER电镀锌定义及应用领域定义电镀锌是指利用电解作用在钢铁或其他金属基体上沉积一层锌的工艺过程。
应用领域电镀锌广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域，用于提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等。
电镀锌发展历程及现状发展历程自19世纪初发现锌的电镀现象以来，电镀锌技术经历了不断的发展和完善，包括工艺改进、设备更新和环保要求的提高等。
现状目前，电镀锌已成为一种成熟且广泛应用的表面处理技术，随着科技的不断进步和环保要求的日益严格，电镀锌技术也在不断向着更高效、更环保的方向发展。
电镀锌与其他镀层比较与热镀锌比较电镀锌与热镀锌相比，具有镀层薄、外观美观、氢脆风险低等优点，但耐腐蚀性相对较差。
与其他金属镀层比较与镀铬、镀镍等金属镀层相比，电镀锌具有良好的耐腐蚀性、低成本和环保性等优点，但在某些特定应用场合如高温、高湿等环境下，其耐腐蚀性可能不足。
CHAPTER电化学基础知识电极反应与电极电位电极上的氧化还原反应导致电子转移，形成电极电位差。
电解质溶液电镀锌通常采用酸性或碱性锌盐溶液作为电解质。
电极过程动力学电极反应速率受电流密度、温度、浓度等因素影响。
锌离子在阴极得到电子，还原成锌原子并沉积在阴极表面。
阴极反应阳极反应电流效率阳极发生氧化反应，如溶解氧或氢氧根离子失去电子形成氧气或水。
实际用于电镀锌的电流与总电流之比，受多种因素影响。
030201电镀锌反应机理影响电镀锌性能因素影响镀层厚度、结构和性能，过高或过低都不利于获得优质镀层。
适当提高温度可加快反应速率，但过高会导致镀层粗糙、结合力差。
加强搅拌可提高镀液均匀性，有利于获得均匀致密的镀层。
适量添加某些有机物或无机盐可改善镀层性能，如提高光泽度、耐蚀性等。
电流密度温度搅拌添加剂CHAPTER采用有机溶剂、碱液或乳化剂等清洗工件表面的油脂和污垢。
除油用稀盐酸或硫酸去除工件表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗用流动清水冲洗工件表面，确保表面干净无残留。
水洗前处理工艺挂具准备电镀液配制电镀操作监控与调整电镀锌工艺01020304根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中稳定不脱落。
镀锌工艺培训(第二章)
硅：含硅量较高的镇静钢对镀锌影响非常大，若采用一般生产工艺镀 锌层的附着性是得不到保证的。在生产实践中已证实采用一般生产工 艺带钢表面经常出现不规则的脱锌区域，若提高带钢加热温度延长还 原时间，是可以得到改善的。其主要原因是带钢在加热过程中可引起 硅的表面富集，引起锌-铁合金层的剧烈增厚，造成附着性下降。由于 采用含硅较高的原料生产热镀锌产品不能采用一般生产工艺，故造成 生产成本增加，设备损耗增大等一系列后果，为此热镀锌的原料均采 用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。
460℃ 419℃ 1 2 3 4 5 6
F E D C B A
锌锅
A—带钢，B—Fe2Al5中间层，C—Fe-Zn合金层，D—纯锌层，E—镀层外表氧 化膜，F—带钢温度变化曲线
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加铝热镀锌镀层的粘附性机理
在加铝法带钢热镀锌过程中，由于铝对铁比锌对铁有较大的 热力学亲合力，Fe-Al的自由焓为40卡／克· 原子，大于 Fe-Zn的自由焓，因此带钢在镀锌过程中能够超比例地从锌 液中吸取大量的铝，且Fe-Al化合物优先于Fe-Zn化合物在 钢基表面形成并直接富集于钢基表面上。只要铝存在，富集 过程就进行，而且不仅在熔融状态，就是在凝固之后，这个 过程一直进行到低于扩散和反应所需的温度为止。由此可知， 在镀锌的过程中，在温度、镀锌时间的影响下，Fe-Al化合 物优先在钢基表面形成。一个薄而均质的中间层，它牢固的 附着在钢基表面，起到粘附镀层的媒介作用。
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第四节 加铝热镀锌镀层粘附性的结构判别
在镀锌的温度范围内，Fe2Al5能够溶解大约13％的锌， 当溶锌量超过13％时，Fe2Al5将处于过饱和状态，生 成高锌固溶体。此时的中间层中铝的绝对含量虽然没有 减少，但铝的百分含量却显著降低，由于锌的过饱和可 能呈细粒分散析出，破坏了Fe2Al5中间层的均质性， 使中间层丧失了阻止Fe、Zn扩散的作用，并形成较厚 的Fe-Zn合金层。镀层的附着性也随之变坏。
镀锌原理内部培训课件
镀锌技术的发展趋势与方向
高耐腐蚀性镀锌产品
随着环保意识的提高，对于产品的耐腐蚀性也提出了更高 的要求。因此，开发高耐腐蚀性的镀锌产品成为了一个重 要的趋势。
高效率生产工艺
传统的镀锌工艺流程长，能耗高，对环境影响大。因此， 开发高效率的生产工艺，缩短工艺流程，降低能耗和环境 污染是未来的一个重要方向。
镀锌的分类与特点
镀锌的分类
镀锌可以根据不同的工艺和材料分为热镀锌、电镀锌、渗镀锌等。其中，热镀锌是将金属在高温下与熔融的锌液 接触，实现表面镀锌；电镀锌则是通过电解反应在金属表面沉积锌层；渗镀锌则是通过将金属浸泡在含有锌离子 的溶液中，使锌离子渗透到金属表面形成保护层。
镀锌的特点
镀锌具有耐腐蚀性强、装饰性能好、加工方便等优点。同时，镀锌的价格相对较低，适用于大规模的生产和应用 。此外，镀锌的附着力和硬度也较高，能够满足各种不同的应用需求。
镀锌原理内部培训课件
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目 录
• 镀锌原理概述 • 镀锌前处理工艺 • 镀锌工艺及设备 • 镀锌质量控制与管理 • 镀锌应用与发展趋势
01
镀锌原理概述
镀锌的定义与目的
镀锌的定义
镀锌是一种通过在金属表面施加 锌层来增强金属的耐腐蚀性和美 观性的工艺。
镀锌的目的
镀锌主要用于提高金属的耐腐蚀 性，延长其使用寿命，同时也能 增强金属的装饰性能，提高美观 度。
镀锌生产安全管理
安全生产制度
建立和完善镀锌生产安全管理制度， 确保安全生产。
安全操作规程
制定镀锌生产安全操作规程，规范员 工操作行为。
安全培训
对员工进行安全培训，提高员工安全 意识。
应急预案
制定镀锌生产应急预案，确保在突发 情况下及时采取措施，保障员工生命 财产安全。
热镀锌专业技能培训一PPT学习教案
结 构:上卷小车主要由车体、液压升降鞍 座、电机驱动行走装置、轨道和电缆拖链 等组成。
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四、开卷机的功能及设备结构
功 能：开卷机为带压辊及外支承的悬臂 式开卷机，用于支承和定位钢卷，与压辊 配合，将钢卷头部开启后向前输送，并与 1#张力辊之间形成一定的开卷张力。
热镀锌专业技能培训一
会计学
1
一、入口操作工的岗位职责（一）
1、严格按照入口段操作规程操作，熟练掌握入口段各操作台站的操作技术和 不同规格带钢焊接参数，并能及时准确调整。
每次焊接完毕，密切注意是否有虚焊、击穿现象，如存在此种现象应及时采 取措施，实施重新焊接，不准有侥幸心理。及时清理打磨焊枪和对焊接参数 进行必要的调整，保证焊接质量。
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十、镀锌原板表面状态对热镀锌 产品的质量影响
1. 表面粗糙度的影响： 2. 原板表面粗糙的带钢，其镀层粘附性较好。（齿合原理） 3. 钢板表面的粗糙度可导致锌层重量的增加。 4. 轧制乳化液的影响： 5. 随轧制乳化液中油的增多，可导致镀锌粘附性下降，出现漏镀或者脱锌现象，
因为钢板上超高的油脂含量在清洗和退火炉中不易被除尽。 6. 原板放置时间的影响： 7. 原板放置时间的长短，经生产实践验证，在不出现锈蚀的前提下，对镀锌产
(1)比例式纠偏系统都是使用两只辊子，而且是专门设置的两只辊子，即是双 辊纠偏。
(2)钢带通过比例式纠偏辊以后，运行的方向不变，但占用了生产线一定的长 度或高度。而绝不可能是转向90度，即不可以直接使用生产线的转向辊加装 纠偏装置。
(3)两只纠偏辊的框子转动的转轴只能在纠偏系统入口钢带所在的平面内，即 入口钢带是绕着生产线的中心线发生扭转的。
电镀学习 PPT
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
2024版镀锌原理内部培训课件
2024/1/29
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目录
2024/1/29
• 镀锌概述 • 镀锌原理及反应机制 • 镀锌设备与工艺参数 • 镀锌操作规范与安全防护 • 镀锌产品质量检验与评价标准 • 环保法规与清洁生产要求 • 总结回顾与拓展学习建议
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2024/1/29
01
CATALOGUE
镀锌概述
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镀锌定义与分类
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测量点选择
在镀锌件上均匀选取至少5个测量点，确保 测量的准确性和代表性。
厚度要求
根据产品标准和客户要求，确定镀锌层的厚 度范围，确保产品合格。
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结合力测试方法
划痕法
使用硬质刀片在镀锌层表面划一道直 线，观察划痕处是否有锌层剥落或起 皮现象。
弯曲法
将镀锌件弯曲至一定角度，观察弯曲 处是否有锌层开裂或脱落现象。
设备与操作
设备的先进性、操作的规 范性以及生产环境的控制 也会对镀锌质量产生重要 影响。
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CATALOGUE
镀锌设备与工艺参数
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主要设备介绍及功能
前处理设备
包括脱脂槽、酸洗槽等，用于去 除金属表面的油污和氧化物，保
证镀锌质量。
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镀锌槽
盛放熔融的锌液，是镀锌过程的核 心设备，通过控制锌液成分和温度， 实现金属表面的镀锌。
润滑维护
对设备的运动部件进行定期润滑， 减少磨损和故障发生。
安全操作
严格遵守设备操作规程和安全规 范，确保人员和设备安全。
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CATALOGUE
镀锌操作规范与安全防护
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锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体 来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要 用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优 劣与镀层厚度关系甚大。 在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的 碱式碳酸锌膜。 2Zn+O2+CO2+H2O=Zn(OH)2CO3
电镀锌原理
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处 理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极， 两极分别与直流电源的正极和负极联接。通电 后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下 移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属 离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的 浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成 分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、 析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量， 需要适时进行控制。
电镀锌原理
电镀锌种类
1、碱性氰化物镀锌 2、碱性锌酸盐镀锌 3、铵盐镀锌 4、钾盐镀锌 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌
电镀后处理
1、去氢 在烘箱内进行, 温度为110～ 220°Ｃ,温度控制的高低应根 椐基体材料而定。 2、钝化 3、着色
电镀性能特点
1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙 ，抗腐蚀性良好； 2、 电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中 腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、 军绿色等，美观大方，具有一定的装饰 性； 4、 由于锌镀层具有良好的延展性，因此可 进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不 损坏镀层。
热镀锌性能特点
（5） 钢结构件热镀锌后，相当于一次退 火处理，能有效改善钢基体的机械 性能，消除钢件成型焊接时的应 力，有利于对钢结构件进行车削 加工。 （6） 热镀锌后的件表面光亮美观。 （7） 纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一 层镀锌层，其性质基本接近于纯 | 锌，具有良好延展性。
应用范围
热镀锌的应用随着工农业的发展也相 应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如 化工设备、石油加工、海洋勘探、金属 结构、电力输送、造船等），农业（如： 喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输 送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥 梁、运输等方面，近几年已大量地被采 用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐 腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越 广泛。
热镀锌原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步 骤形成的： 1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金 相层； 2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散 形成锌铁互溶层； 3、 合金层表面包络着锌层。
热镀锌工艺过程
冷轧基板焊接→清洗（去除冷轧过程中 表面残留的乳化液和铁屑） →700-850°C的再结晶退火→带钢控温 高出锌液温度（450°C）大约20°C的范 围内镀锌。 锌层厚度是由使用压缩空气或氮气的气 刀设备来控制。镀锌后通过高频感应加 热器加热，使铁原子扩散到锌层中，使 锌层变成锌铁合金。
应用范围
随着科学技术生产的发展，电镀工业 所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀 锌的应用已遍及国民经济的各个生产和 研究部门。例如，机器制造、电子、精 密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、 航天、原子能等等，在国民经济中有重 大意义。
热镀锌概述
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸 锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体 的状态下，经过了相当复杂的物理、化 学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的 纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。 这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀 特点，而且由于具有锌铁合金层。还具 有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因 此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾 气等强腐蚀环境中。
热镀锌原理
张立祥
锌概述
锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn， 它的原子序数是30，是一种浅灰色的过 渡金属。外观呈现银白色，在现代工业 中对于电池制造上有不可抹灭的地位， 为一相当重要的金属。锌易溶于酸，也 能溶于碱，故称它为两性金属。 Zn+2NaOH=Na2ZnO2+H2 ↑
锌的防腐蚀原理概述
热镀锌性能特点
（1） 具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表 面 上，它可以避免钢铁基体与任何的腐 蚀溶 液的接触，保护钢基体免受腐蚀。 （2） 具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋 性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗 腐蚀性； （3） 由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强 的耐磨性； （4） 由于锌具有良好的延展性，其合金层与 钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、 轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏 镀层；