钢结构制作方案
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案钢结构15118李春阳一.准备工作焊接设备、吊装用具，切割设备、除锈用具、涂装机具、劳保用品、安全方面用具、施工人员准备等。
二.放样和号料钢结构放样和号料应符合下列规定：1、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；2、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
号料和切割应符合下列要求：1、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；2、号料应有利于切割和保证零件质量；3、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切边缘加工应符合下列规定：1、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；2、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行；3、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；三.下料下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物等应去除，剪切边应打磨。
2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机下料，以提高效率及减少变形。
3、槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。
四.组立构件的组立是在全自动组立机上进行。
组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
五.焊接1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊。
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当；3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为500-600，强度不能满足时，可以减少间距，并应填满弧坑；4、如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50°。
钢结构制作方案及技术措施
钢结构制作方案及技术措施我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司与大型钢结构加工厂合作关系及加工厂现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。
【1】应用于本工程的原材料及其要求【1.1】钢材①钢材满足要求所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。
②钢材的分类及所用部位型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。
满足《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）。
【1.2】连接材料①普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.6级。
②高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。
③电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。
④焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准。
【1.3】涂装材料按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满意。
【2】原材料管理对于工程本身的重要意义【2.1】工程内在质量的重要保证在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材料。
其中原材料占绝大部分。
因此，原材料的品质决定了工程本身的品质。
【2.2】工程施工顺利实施的保证施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的主要方面：a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响；b.材料复检不过关对工期停滞的影响；c.施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中，返工对进度的影响；d.由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构工程加工方案
钢结构工程加工方案一、引言钢结构工程是一种应用广泛的工程结构，它具有轻质、高强、可靠、施工周期短、成本低等特点，因此在建筑、桥梁、厂房、设备支架等领域得到了广泛的应用。
在钢结构工程加工中，为了保证工程质量和进度，需要设计一个合理的加工方案。
本文将钢结构工程加工方案从加工工艺、设备及工具、质量控制、安全管理等方面进行分析和论述。
二、加工工艺1. 钢材焊接钢结构工程中，焊接是一种常见的加工工艺。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等。
在焊接的过程中，需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度，确保焊缝质量良好，达到设计要求。
此外，还需要对焊接工人进行培训和考核，提高焊接质量和效率。
2. 钢材切割切割是对钢材进行下料的重要加工工艺。
常见的切割方法有等离子切割、火焰切割、数控切割等。
在切割之前，需要准确测量和标记钢材，合理安排切割顺序，减少材料浪费，提高利用率。
3. 钢材冷弯在钢结构工程中，常常需要对钢材进行冷弯加工，以满足设计要求。
冷弯时需要根据设计要求选用合适的模具，控制冷弯弯曲半径、弯曲角度，防止出现裂纹和变形。
4. 钢材加工在钢结构工程中，还需要对钢材进行钻孔、铣削、螺纹加工等。
在进行这些加工工艺时，需要合理选择刀具和切削参数，以及对工件进行合理固定，确保加工质量。
5. 表面处理钢结构经过加工后，需要进行表面处理，以提高防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理时，需要严格按照工艺要求，确保涂层的均匀和厚度。
三、设备及工具1. 水平加工设备对于大型钢结构工程来说，需要配备数控切割机、冷弯机、数控钻床、数控铣床等设备，以满足复杂结构的加工需求。
同时，还需要配备相应的夹具和刀具，以保证加工质量和效率。
2. 焊接设备钢结构工程中常用的焊接设备有手工电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
在使用这些设备时，需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 检测设备为了保证钢结构工程的质量，需要配备必要的检测设备，包括焊缝探伤仪、超声波探伤仪、尺寸测量仪等。
钢结构工程需要做哪些方案
钢结构工程需要做哪些方案一、方案设计1.1 结构形式选择钢结构工程的结构形式选择包括框架结构、桁架结构、悬索结构等。
选择合适的结构形式需要考虑工程的使用功能、地理环境、荷载情况等因素，并确保结构的稳定性、承载能力和经济性。
1.2 结构布置通过对建筑功能和使用需求的分析，确定钢结构工程的布置方案，包括平面布置和立面布置等。
布置方案需要满足建筑空间的使用要求，同时考虑结构的合理性和施工的便利性。
1.3 基础选型钢结构工程的基础选型需考虑地基条件、荷载传递、地震安全等因素，选择适合的基础形式和材料。
1.4 建筑技术方案在方案设计中，需综合考虑建筑的空间形态、功能布局、建筑外观、结构体系等因素，制定建筑的技术方案，以保证工程的功能完善和建筑质量。
二、施工方案2.1 施工组织设计各阶段施工工序和关键施工工艺的组织设计，包括钢结构加工、制作、运输、吊装、预应力张拉、防火涂料涂装等。
2.2 安全施工方案根据工程特点和施工环境，制定安全施工方案，保障工程施工过程中的施工人员和周边环境的安全。
2.3 工程质量控制方案制定质量控制方案，明确质量控制的监管程序和方法，确保施工中钢结构的质量符合相关标准要求。
2.4 施工图设计制定专门的施工图设计，包括钢结构的图纸、加工程序、工艺要求等内容。
三、材料选用3.1 钢材选用根据工程的需要选择合适的钢材种类、规格和强度，坚持选用质量好、性能稳定、生产厂家有良好信誉的钢材。
3.2 防腐防火处理对钢结构材料进行防腐、防火处理方案，以增强钢结构的抗腐蚀性和防火性。
3.3 专用材料选用对于连接件、补充材料等专用材料的选用需考虑其技术性能、耐久性、可靠性等因素。
四、安全性方案4.1 结构安全评估对钢结构工程的承载能力、稳定性和整体结构安全进行评估，确保其能够承受设计荷载和外部环境的影响。
4.2 施工安全管理编制施工安全管理方案，明确施工期间的安全目标、安全责任分工、安全检查频次等内容，确保施工过程中人员安全和工程质量。
钢结构工程施工方案
一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。
(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。
3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。
(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑已经成为建筑行业中的重要构件。
钢结构广泛应用于工业厂房、体育馆、展览馆、桥梁、高层建筑等，成为现代建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢结构加工制作方案，以帮助钢结构制造企业更好地开展钢结构加工业务。
钢结构制作工序钢结构制作过程复杂，需要进行多道工序。
一般包括材料的采购、切割、焊接、钻孔、喷漆等环节。
材料采购钢结构制作的第一步是材料采购。
选用质量优异的原材料是保证钢结构质量的前提。
在采购时建议选购质量好、供货量稳定的钢材制造企业的产品。
在采购时应注意确定环境温度和场地情况，从而确保材料的适应性能。
切割采购回来的钢材需要进行切割。
钢材长度、宽度、高度等尺寸需要精确计算，进行相应的切割。
切割设备通常包括火焰切割机、等离子切割机、数控切割机等，通过合理组合进行切割。
焊接钢结构制作过程中，焊接是必不可少的工序。
主要分为手工焊、气体保护焊、电弧焊、埋弧焊等多种形式。
选择不同的焊接方式，需要考虑焊接的材料、厚度等因素。
钻孔是钢结构制作的必要工序之一。
钻孔作用是为了将钢杆、钢板连接起来，在钢结构加工中扮演着相当重要的角色。
钻孔设备有手持钻机、钻床等。
喷漆在钢结构制作中，最后一个工序是喷漆。
喷漆可以起到美化产品的作用，同时还可以起到保护钢结构表面的作用。
主要有电泳涂漆、粉末涂漆等喷涂方式。
选用不同的喷涂方式，需要考虑产品的用途及所处环境等因素。
钢结构制作要点•控制加工误差：建议在加工过程中采取各种措施，控制加工误差。
只有做好加工精度控制，才能保证钢结构产品的质量。
•保持良好的通风环境：焊接工序会产生大量的废气和烟雾，需要保持良好的通风环境。
同时，在钻孔和切割等工序中也需要保持良好的通风。
•加强安全管理：在加工过程中，要严格遵守安全管理规定，切勿随意操作各类设备，确保作业过程中的安全。
•依据规范加工：在加工过程中，需要遵循相应的标准和规范要求，避免一些不必要的损伤和浪费。
钢结构制作方案实例
钢结构制作方案实例一、梁柱构件的加工流程因受钢材型号种类、大小的限制，钢结构中存在大量型材、板材等组合焊接而成的箱形、H 形、十字形截面的梁柱组件，其制作流程比较典型。
1.箱形柱的加工流程箱形柱（图8-29）是由四块钢板组成的承重构件，与梁连接部位还设有加劲隔板，每节柱子顶部要求平整。
箱形柱加工流程如图8-29所示。
2.变截面梁的加工流程钢结构中常遇到一些变截面的梁（图8-30），这些梁的翼、腹板均采用变截面形式，板厚度也不同，其加工流程如图8-31所示。
图8-29 箱形柱加工流程图8-30 变截面梁示意图8-31 变截面梁加工流程二、桁架构件的加工桁架是常用的焊接钢结构之一，如图8-32所示，多用在桥梁、起重机、输电塔架、房屋建筑等结构中，在建筑房屋中使用尤为广泛。
桁架节点间距d 一般为1.5～3m，桁架高度与跨度之比h/L＝1/10～1/14。
其结构特点是：为平面结构或者由几个平面桁架组成空间架构；杆件、焊缝多且短，难以采用自动焊；整体来看对称于长度中心；在受力平面有较大的刚度，在受力平面外刚度小，易变形，特别容易扭曲。
桁架生产中的主要工艺问题及流程如下。
图8-32 大跨距桁架示意图（a），（b）建筑屋架；（c）起重机桁架1.装配方案的选择在工厂生产中，桁架的装配工时占全部制造工时的比例很大，采用合适的装配工艺对于提高劳动生产率意义很大。
工厂装配方法及适用范围如下：（1）放样装配法：在平台上画出各杆件的位置线，之后安放弦杆节点板、竖杆及腹杆等，点固并焊接。
这种方法一般适用于单件小批量生产，生产效率低。
（2）定位器装配法：在各元件（型钢、节点板等）直角边处设置定位器及压夹器，按定位器安放各元件，点固并焊接。
应注意定位器的安置应保证桁架取出方便。
这种方法不仅适用于成批生产，且降低了工人技术水平的要求，生产率较高。
（3）模架装配法：首先采用放样装配法制造出一片桁架，将其翻转180°作为模架（相当于胎具），之后将所要装配的各元件按照模架的位置安放并点焊，接着可将点焊好的桁架取出，在另一工作位置进行焊接，而模架工作位置上可继续进行装配。
钢结构施工方案模板
钢结构施工方案模板钢结构施工方案模板一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。
其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
二、钢结构施工方案模板（通用6篇）为了确定工作或事情顺利开展，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编精心整理的钢结构施工方案模板（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
钢结构施工方案1一、工程概况本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。
纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。
基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法（一）模板工程1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构制作与安装施工方案
一、钢结构制作与安装施工(一)准备工作1、材料A、钢材:钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。
钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。
B、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊条采用T420。
C、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证,且进行材料试验.D、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书.2、焊接机具(二）钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段。
1、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水.共划分为两个流水段。
2、施工机械要努力提高施工机械化程度，在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上,针对薄弱的环节，制定成配套和改造更新的规划,增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合，大、中、小型机械相结合。
3、主要施工方法A、预埋地脚螺栓a.在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
b。
找出纵横轴线位置,并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。
c。
预埋的地脚螺栓用Ф8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组,再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。
为避免移位用四根Ф10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧,从而确保螺栓位置正确。
d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。
B、钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。
钢结构构件加工方案
钢结构构件加工方案一、项目背景和目标二、工艺流程1.材料准备：首先，对所需加工的钢材进行质检，包括对材质、尺寸、表面质量等进行检查。
同时，要准备好加工所需的刀具、模具和设备。
2.钢材切割：根据构件的尺寸要求，采用切割机械或切割机进行切割。
在切割过程中，要保证切割平直、尺寸准确，并注意对切割边缘的处理。
3.成型加工：根据钢结构构件的形状和要求，采用不同的加工方式，如冷弯、热弯、轧制等。
在成型过程中，要控制好加工参数，确保成品构件的准确度和质量。
4.焊接加工：对于需要焊接的构件，采用相应的焊接工艺进行加工。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度、焊接速度和焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹。
5.表面处理：对于需要进行防腐处理的构件，采用喷涂、热镀锌等方式进行表面处理。
在处理过程中，要注意涂层的厚度和均匀性，以及处理后的表面质量。
6.总装调试：根据施工现场的要求，对加工完成的构件进行总装调试。
包括检查构件的尺寸、连接处的紧固度、以及构件的功能性能等。
三、加工要求1.加工精度：钢结构构件的加工精度直接影响到施工的质量和进度。
因此，在加工过程中，要严格按照设计要求进行加工，特别是在尺寸和形状方面要保持高度的一致性。
2.加工质量：加工质量直接关系到构件使用的安全性和可靠性。
在加工过程中，要注意检查材料的质量，确保表面无缺陷、无裂纹等问题。
同时，对于焊接工艺要求高的构件，要特别注意焊接质量的控制。
3.加工效率：加工效率的提高有助于缩短工期和降低成本。
在加工过程中，要合理安排工艺流程和工艺参数，确保加工的连贯性和高效性。
4.安全保障：安全是钢结构加工的首要保障。
在加工过程中，要确保操作人员具备相应的技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
同样，要保证加工设备的安全性和操作人员的人身安全。
四、加工设备和技术支持1.切割机械：采用高效的切割机械，如切割割炬、火焰切割机等，能够提高切割的效率和精度。
2.成型设备：根据不同的成型要求，选择相应的成型设备，如冷弯机、热弯机、轧机等。
钢结构制作方案
钢结构制作方案一、项目背景钢结构是一种具有轻质、高强度、耐候性好等特点的建筑结构材料，越来越受到广大建筑业的青睐。
在建筑物、桥梁、电力设施、工业厂房等领域，钢结构已经广泛应用。
本文旨在通过提出一种钢结构制作方案，为建筑行业提供一种高效、经济、安全可靠的解决方案。
二、方案概述钢结构制作方案旨在利用钢材的优势，以工厂预制和现场安装的方式，构建具有良好承载力和稳定性的建筑结构。
该方案将充分利用先进的CAD/CAM技术，结合BIM建模和先进的制造工艺，实现钢结构的精确制作和高效施工。
三、方案实施步骤1. 方案设计：在实施钢结构制作方案之前，需要进行详细的设计工作。
设计包括结构设计、受力分析、结构计算等，确保钢结构的安全可靠。
同时，还需要进行施工图设计，包括钢梁、钢柱、节点连接等细节设计。
2. 材料准备：钢结构制作需要使用高强度的钢材，因此在实施前，需要进行材料采购和准备工作。
材料选取要符合相关标准和规范，确保质量可控。
3. 预制制作：根据设计图纸和BIM模型，以工厂为基地进行预制制作。
利用先进的加工设备和技术，对钢梁、钢柱等构件进行精确切割、钻孔和焊接等加工工艺。
4. 运输和安装：预制好的钢结构构件通过运输工具（如卡车、船舶等）运送到现场。
然后，将构件按照设计要求进行安装。
安装过程中，应严格按照安全操作规范进行施工，确保施工质量和安全性。
5. 焊接和检验：在安装完成后，对钢结构的连接部位进行焊接工艺，确保连接牢固。
随后，进行结构检验和验收工作，检查钢结构的质量和安全性，确保符合相关标准和规范。
四、方案的优势1. 高效快速：采用工厂预制和现场安装相结合的方式，节约了制作时间。
预制工厂可以充分利用自动化和机械化设备，实现钢结构构件的批量生产，提高生产效率。
2. 质量可控：预制制作过程在工厂内进行，能够避免现场施工中的影响因素，确保了制作质量的可控性。
同时，采用CAD/CAM技术辅助设计，确保了制作的精度和准确性。
钢结构制做方案
第 1 章钢结构制做方案1.1.工艺流程1.2.钢材(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
(3)钢材检查○1根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
○2厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
○3必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
(4)钢材管理○1本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
○2钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
○3钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
○4钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
○5搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
1.3.焊材(1)常用焊材如表A～B 所示。
表A 手弧焊用焊条表B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。
(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
1.4.涂料(1)钢结构常用涂料如下表。
(2)涂料管理：○1涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
○2涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
○3涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
○4涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
○5施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
1.5.加工工艺钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
(1)放样与落样○1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作1、钢结构件制作工艺流程见下图。
钢结构件制作工艺流程图二、放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差三、号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。
号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）四、切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。
五、制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5um。
注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②R a是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。
7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。
打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。
质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
钢结构构件加工方案.doc
钢结构构件加工方案.doc 【范本1】：钢结构构件加工方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 定义1.4 参考文献2. 构件加工流程2.1 初步准备2.1.1 材料清单2.1.2 工具准备2.2 切割2.2.1 切割方法选择2.2.2 切割设备使用2.2.3 切割操作步骤2.3 成型2.3.1 成型方法选择 2.3.2 成型设备使用 2.3.3 成型操作步骤 2.4 焊接2.4.1 焊接方法选择 2.4.2 焊接设备使用 2.4.3 焊接操作步骤 2.5 拼装2.5.1 拼装顺序规划 2.5.2 拼装方法选择2.5.3 拼装操作步骤3. 质量控制3.1 原材料检验3.2 加工过程检验3.2.1 尺寸检验3.2.2 表面质量检验3.2.3 焊接质量检验3.3 成品检验3.3.1 构件尺寸检验3.3.2 表面质量检验3.3.3 焊缝质量检验4. 安全操作规范4.1 工作场所安全4.2 设备操作安全4.3 人员操作安全4.4 灭火与应急处理5. 附件【法律名词及注释】：1. 原材料：指用于加工过程中所需的钢材等初级材料。
2. 切割：将原材料按照要求的尺寸进行切割的操作。
3. 成型：将切割后的原材料进行冲压、弯曲等形成构件的操作。
4. 焊接：将不同构件进行连接固定的制造工艺。
5. 拼装：将成型和焊接好的构件按照设计要求进行组装的操作。
【文档结束】：1、本文档涉及附件：相关图纸、参数表格等详细信息，详见附件部分。
2、本文所涉及的法律名词及注释详见本文档相关章节。
【范本2】：钢结构构件加工方案1. 引言1.1 目的、背景和范围1.2 相关参考资料2. 构件加工详细流程2.1 设计与测量2.1.1 设计要求2.1.2 测量方法与工具选择2.2 切割加工2.2.1 切割方法选择2.2.2 切割设备使用2.2.3 切割操作步骤2.3 成型加工2.3.1 成型方法选择 2.3.2 成型设备使用 2.3.3 成型操作步骤 2.4 焊接加工2.4.1 焊接方法选择 2.4.2 焊接设备使用 2.4.3 焊接操作步骤 2.5 表面处理2.5.1 表面清洁2.5.2 防锈处理2.5.3 涂装处理2.6 检验与修复2.6.1 构件尺寸检验 2.6.2 表面质量检验 2.6.3 焊缝质量检验 2.6.4 修复方法与要求3. 质量控制和安全注意事项3.1 质量控制要求3.2 安全操作规范3.2.1 基本安全要求3.2.2 设备操作安全3.2.3 高温作业安全3.2.4 灭火与应急处理4. 相关附件及文档4.1 工程图纸4.2 材料清单4.3 相关规程和标准【法律名词及注释】：1. 构件加工：将原材料按照设计要求进行切割、成型、焊接等操作，形成所需的构件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构制作方案目录二、工程概况2.1 本工程概述美景之州展示中心工程位于高新技术开发区中西部，总建筑面积4619.49平方米，其中地上三层建筑面积4476.47平方米，地下一层建筑面积143.02平方米。
基础形式为天然地基上独立基础，主体结构为钢框架结构，楼面板采用压型钢板上配钢筋浇筑C30混凝土。
钢柱为Q345B钢无缝钢管，钢梁、连接板、节点板采用Q345B钢，楼梯采用Q235B钢，钢梯踏步板及平台板采用花纹钢板。
螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓和C级普通螺栓。
本工程钢结构防火等级为二级，表面采用喷砂除锈，涂装顺序为环氧富锌底漆一层，环氧云铁中间漆一道，室内薄型或超薄型防火涂料，聚氨酯清漆两道，防腐涂料一层。
2.2 本工程特殊技术要求本工程钢结构制作安装量约600吨，总工期为50天。
采用Q345B无缝钢管及钢材，河南市场无法满足供货要求，我方需经外地调货，影响施工工期，其中钢柱47根，钢梁813件，钢楼梯7个，钢梁尺寸均为一梁一尺寸，深化图后需逐个加工，单独编号，安装时吊装准确性高。
整体工作量大、工期短。
(2)由于现场无法进行大规模钢结构加工，且构件表面必须经过喷砂除锈和防腐、防火涂装，因此我项目部承担的钢构件制作工作需在加工厂制作后，通过汽车运输运至现场后才能进行吊装，因此给实际施工组织带来很大的困难，同时也增加了我方的工程成本。
三、施工组织管理项目组织机构现场设立项目经理部，其内部为线性组织结构，配备专业管理人员对本工程施工涉及的各专业进行管理，使管理深入至基本作业班组，保证整个工程的实施处于控制之中，确保质量、工期等合同目标的实现。
四、施工部署施工阶段划分钢结构制作工程施工主要分为六个阶段。
第一阶段：施工准备阶段1）组织准备：选派具有相关工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程建设。
在项目经理部的领导下，组建专业项目部，管理人员全部到位。
2)技术准备：开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。
编制各分项（部）工程的施工作业设计，编制分部工程关键工序，及特殊工序的施工作业设计，及时提交材料需用计划。
进行技术交底，制定本工程项目质量计划。
各种所需规范、标准和资料表格到位。
3)资源准备：施工设施全部配齐。
按专业施工要求，策划劳动力进场计划，组织劳动力进场。
同时对全体施工人员进行安全、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。
根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划。
物资设备部落实材料、物资供应，安排运输及储存，并做好验收工作。
根据施工方案、施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。
确定进场后的布置地点。
4)施工现场准备：按项目经理部统一规化，进行施工现场布置。
特别是施工用临时用电、用水线路布置，必需统一规化。
既要满足施工需要，又要保证场容、场貌美观、整齐第二阶段：材料储备阶段根据技术部门提交的材料需用计划，按时或提前备料，进入仓库储备，避免材料短缺影响施工。
材料进场后，检查（验）材料是否合格，并作好标识，按材料类别分类堆放，并报监理验收。
第三阶段：钢结构制作阶段按照施工图纸和现场实际情况，合理安排制作顺序，保证满足现场安装要求。
第四阶段：钢结构涂装阶段钢结构制作完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。
报验合格后，对结构进行喷砂除锈，之后按要求进行涂装。
涂装时，构件先涂底漆其余等现场安装完后统一涂刷。
第五阶段：钢结构安装阶段按照图纸和现场实际情况，合理安排安装顺序。
第六阶段：组织验收阶段钢结构安装完毕后，作好各项资料记录和自检，按要求向监理报验。
报验合格后，对结构进行最后一道面漆涂装。
五、钢结构制作及安装方案钢结构制作工艺流程图如下图：施工准技术准备 物资准备放样、校正、制孔防腐涂切割组装焊接 清理缺矫正隐蔽检现场安5.1 钢结构制作1.根据图纸设计要求，按现场实际所需和施工安排进行材料采购。
2.根据图纸，现场放样、下料、组装(1)构件的放样、下料1)配料、号料：放样前应核对钢材材质及规格是否符合设计要求，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。
每1m范围内的挠曲矢高不得大于1mm。
采购的钢材应有出厂合格证。
H型钢翼缘及腹板的对接缝不应设在同一截面上，应相互错开200mm以上，亦应与筋板等零件错开200mm以上，并避开钻孔部位，且拼接料的长度及宽度应大于300mm。
钢柱身与梁等钢板对接时，在拼接前应按设计开好坡口，其焊缝质量要求应不低于二级。
2)加工余量：钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量。
制作H型钢号料时应注意留出焊缝收缩量和加工余量，此量按下式进行: 制作H型钢号料长度＝设计长度＋10mm＋加工余量；加工余量，可参考下表进行：余量种类加工方法余量值(mm)切口气切厚度在10～19mm 2切口气切厚度在20～60mm 3～5刨边氧切后刨边 53）钢材切割钢板均采用半自动切割机切割，切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
所有坡口用半自动切割机加工,切割后，断口上不得有裂纹和＞1.0mm的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。
对不平面采用磨光机打磨。
特别是像刚柱和梁等有很多受力（面）部位的连接板需要刨平顶紧，根据现场加工情况，有加工能力的按要求对所有接触面刨平，没有加工能力的场地，下料全部采用半自动切割机下料，保证接触面达到图纸要求。
4）制孔螺栓孔均采用机械钻孔，严谨现场气割割孔。
同组数目较多且成排、成组的高强螺栓孔采用套模钻孔，钢构件翼缘板腹板上的孔采用构件成品和连接件配钻，其单孔及组孔之尺寸偏差应符合规范要求（如下）。
螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）项目允许偏差<500 501-1200 1201-3000 >3000同一组内任意两孔距离+1.0 +1.5相邻两组的端孔间距离+1.0 +1.5 +2.0 +2.5项目允许偏差直径0-+1切割面平面度 2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0项目允许偏差同一钻模内任意两孔间距离+0.25mm钻模板垂直度+0.25mm钻模板槽孔位置+0.10mm孔直径+0.10mm钻模板的平面度+1如有螺栓孔不符合以上要求或无法贯通连接时，可扩孔或采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
扩孔后的孔径不得大于原孔径2.0mm。
5）零件矫平所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。
需开槽口部位，此槽进行切割时，端部暂留一小段(30～40mm)不切割，待装配时切去。
6）钢板拼接根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。
引入及引出的焊缝长度应不少于50mm，引、熄弧板应割去，并用砂轮磨平焊缝两端的焊疤。
（2)钢构件的组装钢构件在组装前，应检查下料后的各零件、部件是否符合图纸要求，尺寸是否在允许误差之内。
连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等是否清理干净。
对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。
组装应在平台上进行，组装点固后检查整体几何尺寸，组装完后并编号。
编号需保证与图纸标注构件号相同，否则现场将无法识别。
(3)钢结构焊接1)焊接材料的选择：手工焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用电焊条为Ｅ4303，Q345钢材之间焊接采用电焊条为Ｅ5015；埋弧自动焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用Ｈ08Ａ焊丝，Q345钢材之间焊接采用Ｈ08MnA焊丝，焊剂采用F5014；C0２气体保护焊时，Q235钢材间以及Q235与Q345间焊接采用焊丝ER49-1，Q345钢材之间焊接采用焊丝ER50-3。
钢板、型钢、钢管的对接焊缝为一级焊缝，H钢、钢管的组合焊缝为二级焊缝。
2)焊工资格所有参加焊接的焊工必须取得从事建筑钢结构焊接的焊工合格证，且施焊项目必须与合格项目相符。
3)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊接相同；焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不能用大锤硬行击落。
4)焊接材料的使用：焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。
焊剂使用前必须经过250℃温度下烘焙1～2小时，焊接时未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但收集时必须过筛，除去过细的粉末和杂质，新领用的焊剂应当天用完。
为防止焊接产生气孔、裂纹、白点等缺陷，焊条使用前必须烘干，烘干温度350～400℃（碱性焊条）和100～150℃（酸性焊条），升温时间不得太快，以1～2小时为宜，停止加热后再保持2小时，焊条烘干后应放在100℃的保温筒中贮存,随用随取。
焊条应经烘烤箱烘烤后，置于保温箱中，随用随取。
领用焊条不得超过3小时的用量，超过时应按原烘干要求重新烘干，重复烘干次数不应超过两次。
CO2气体纯度不应低于99.9%，气体使用前应进行放水处理，不得出现液态水。
所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%5)焊接环境在雨天或风速超过8m/s以及相对湿度大于90%，要采取相应的保护措施，否则不得进行焊接，为此，需制作防雨篷及挡雨墙。
6)焊接检查：表面检查：焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
无损检测：无损检测必须在焊缝外观检查质量合格后进行。
根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测。
焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3.钢构件的除锈及涂装（1)除锈钢构件在涂装前表面必须进行彻底除锈，本工程采用喷砂除锈，选用颗粒坚硬、韧性好、棱角多的优质石英砂，直径控制在3mm左右，除锈质量等级达到Sa21/2，局部小位置采用手工除锈时除锈等级达到St3。
（2)涂装钢构件涂装采用手工涂刷的方法。
且钢构件除锈经检查合格后方可进行涂装（注意保护高强螺栓摩擦面、构件编号、重心、和定位标记）。
油漆使用前应搅拌均匀，配制好的油漆应当天用完。
涂装时不得任意添加稀释剂。
涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，流坠等缺陷。
现场焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面100mm范围内，均不得涂刷油漆。
构件在运输、倒运、碰撞过程中对油漆的损坏，按要求进行补涂漆。