氯化氢吸收装置

氯化氢吸收装置技术方案

1. 氯化氢吸收装置的技术性能

处理尾气为氯化氢气体（HCL）,尾气量为6000标立，体积浓度为7-8%。氯化氢质量为756公斤，装置实现由DCS全自动控制，现场PLC紧急安全连锁控制，最大限度的保证装置安全，高效，自动化的运行。配置了降膜吸收器和尾气处理塔，日产31%浓度的盐酸2438kg/小时1套，并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成31%的浓盐酸，顶部惰性的气体进行排放大气，完全达到国家排放标准。所有石墨部件外壳和钢制部分按照GB150制造。根据初步设计整套装置占地6米长3米。

2. 装置核心技术说明：

参数性能汇总表-

氯吸收部分

3 HCL吸收系统设计基础

3..1 HCL吸收系统设计

生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统，HCL是用水吸收和冷却的，该系统包括降膜吸收器和一个独立的尾气塔完成吸收，该设备是石墨设备，系统在大气压力下运行

3.2降膜吸收器机械设计

外壳和钢制部分按照GB150制造

焊缝系数：0.7

X-rays 探伤;

设计温度工艺侧/服务侧：150° C / 150 C

设计压力工艺侧/服务侧：0.3MpaG / 0.6 MpaG 材料

石墨封头

滑动垫片：PTFE密封盘根

石墨块间垫片:PTFE（含25%的石墨）

钢材：碳钢A 516 Gr60或同等的（16MnR）气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓

3.3尾气塔机械设计

外壳和钢制部分按照GB150制造

焊缝系数：0.7

焊接标准：ASME IX

焊接工人认证：ASME IX

X-rays探伤：不包括

设计温度150度

设计压力0.3MpaG

材料：

外部时碳钢材料A 516 Gr60或同等的(16MnR)

内部是石墨

垫片是氟橡胶

螺栓：A193 B7和A194 2H(冷电镀)或同等的

3.4仪表控制

顶部进来的HCL气体与未被完全吸收的盐酸在降膜吸收器进行交换吸收，吸收水从尾气塔的顶部进入与未反应的HCL经过内部的石墨填料进行吸收。尾气塔完全是石墨塔，包括一温度传感器套管，MERSEN氯化氢吸收系统设计是安全的。进行安全连锁防止系统被启动，或导致系统关闭。7氐的冷却水流动

猴收水流量低

孙力供应故障

常高的缓冲罐液位

7氐氮气压力，用丁净化单元(在起动过程中)

在操作过程中，如果任何一方的上述事件发生，吸收单元自动关闭，使氮气吹扫可以进行。

比例控制的氯化氢气体和吸附水

控制可确保盐酸/水比始终保持比例。

盐酸浓度测量被安装在盐酸出料管道上。信号传输到控制系统。水的流量是衡量一个流量计和信号传输到控制系统，然后将信号传送到水控制阀，调节水流量保持适当的比例与盐酸流。现场仪表推荐厂家：盐酸线

压力控制阀(MASONEILAN/ SAMSON )

-隔膜流量计变送器(FISHER/ROSEMOUNT/E+H )

流控制阀与电磁阀(MASONEILAN/SAMSON )

自动开/关阀，电磁阀，限位开关(DANFOSS/FLOWSERVE )

吸收线

-隔膜流量变送器(FISHER/ROSEMOUNT/E+H ) 或电磁流量计和低流量开关(KROHNE) 流量控制阀(MASONEILAN/SAMSON ) 氮线

自动开关阀、低压限位器(DANFOSS/FLOWSERVE ) 自动开/关阀与电磁阀和限位开关(DANFOSS/FLOWSERVE ) 冷却水：流量指示器配有低流量限位器(KROHNE ) 上尾塔：温度传感器变送器(FISHER/ROSEMOUNT/E+H

4.造价：

约50万元

Non-absorbed gas

)ooling water

Poolin g water

Ml-

Ml -

ABSORPTION UNIT

Abs.

water

Abs. solution

Tank & pumps option

5.2盐酸吸收装置工程基础和设计技术文件包：（交付时间以合同预付款日计算）卖方提

供31就酸吸收装置。

包括下歹0技术文件：

基础工艺包

吸收器和尾气塔的图纸6周

辅助设备的图纸及零件活单6周

以上装置的零部件（包括参考、型号、数量、材料）8周

吸收器尾塔的按ASM赢准的计算书，本单元的设备数据表8周

安装和维修手册设备发货前两个月

装置布置图（显示主要的设备重量和标高）6周

P&ID,包括最大和最小负荷的物料和热量平衡6周

装置仪器仪表规格和活单（为制造商提供设计数据）仪表及控制部分的数据

表8周

控制和互锁说明

操作手册（包括工艺描述，问题解决指导和操作）设备发货前两个月

Q.C文件

质量和监造计划4周

石墨设备的压力测试和材料证明书：随设备运输

防爆区域的描述6周

最终文件

包括以上文件的最终文件包（一张CD-ROM6盘和二份书面文稿）发货时交

付

分包供应商的文件（仪表手册）发货时交付

7.监造、检验和性能验收试验

概述

7.1 .本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、性

能验收试验，确保买方所提供的设备符合要求。

7.2 .卖方在向买方提供设备图纸时，向买方提供与本合同设备有关的检验、性能验收试

验标准。有关标准应符合附件1的规定。

7.3工厂检验

7.4工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。买方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。买方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.5检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。

7.6卖方检验的结果要满足合同的要求，如有不符之处或达不到标准要求，买方将采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。

7.7 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

7.8 性能验收试验：

7.9 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合合同要求。

7.10性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。

7.11性能试验的时间：装置性能试验规定装置首次试运之后一个月内进行72小时考核.

7.12性能验收试验由买方主持，卖方指导，以及由买方聘请的卖方认可的有资质的第三方（如果需要的话）共同进行性能验收试验。性能考核指标按合同执行。

7.13性能验收试验所需的所有工具和材料由买方提供，卖方提供试验所需的技术指导。

7.14性能验收试验结果确认：性能验收试验报告由双方认可的有资质的第三方或任一方编写完成后，双方应共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。