初物管理程序(主机厂对供应商验厂必备)
初物品管理程序
初物品管理程序修改号：0 文件编号：页码：1 1目的本程序规定了初物品有关管理的基本事项，目的是对产品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。
2适用范围本程序适用于本公司生产过程或生产用的原材料、供应商/外协物、内作件的初物（新产品试制初物除外）。
3引用文件3.1 GW/P-03 文件控制程序3.2 GW/P-04 记录控制程序3.3 GW/P-17 变化点管理程序3.4 GW/P-10 产品标识和可追溯性控制程序4定义4.1 初物品生产部门：负责初物品制造的机加部或压铸部。
4.2 品质改善指示部门：针对仕样不良、物不良提出改善指示要求的部门。
仕样改善指示部门是技术部。
若物不良改善发生在公司内一般指的是机加部或压铸部，针对供应商物不良的改善指示部门则是品管部。
4.3 初物品：初物品生产部门或供应商变更，仕样变更，制造方案变更等的产品提交到下一个部门的第一次物品。
初物品生产部门或供应商制造出来的产品第一次交给下一部门作为样件确认的物品（一般不少于2件）称为样件初物；经过确认合格后第一次批量生产的物品（一般为50件）则称为批量初物。
4.4 仕样变更初物：根据技术部的变更适用指示，实施仕样变更的初物品。
4.5 品质改善初物：根据品质改善指示部门的要求实施品质改善的初物品。
4.6 自主管理初物：附录A《初物品实例》的仕样变更及品质改善以外的该项目的初物品。
6 工作程序6.1 初物品的基本流程参照附录B。
6.2 样件初物管理6.2.1 仕样变更初物6.2.1.1 技术部根据仕样变更业务联络，向相关部门发行仕样变更适用指示.6.2.1.2 品质改善指示部门根据变更适用指示要求，就初物品生产过程中需要关注或确认的必要事项和初物品生产部门、关联部门、供应商等协调样件初物品检查的展开方法。
6.2.2 品质改善初物品质改善指示部门就进行品质改善要求的指示事项确认机加部/压铸部、供应商等的改善计划的内容，必要时为了改善计划的适当性调整品质改善内容的展开方法。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。
4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。
1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。
3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。
供应商首批产品认可管理程序
1 目的确保供应商有能力提供合格产品。
2 范围本程序规定了供应商首批产品验证,认可的内容、方法、程序,以及处理准则。
3 职责3.1采购课：供应商的选择。
3.2品保部：首批产品验证的执行单位。
4 定义首批产品：是第一次向本公司进行某种规格产品的交货批或经质量改进后相同规格产品首次交货批。
5 程序5.1需要进行首批产品认可的范围5.1.1新的供应商。
5.1.2新的原辅材料、零件、外购件。
5.1.3改进后的零件、部件。
5.1.4供应商生产要素有较大的更改。
5.1.5生产技术文件有较大更改。
5.2首批产品认可的程序5.2.1由采购课填写“首批产品检验通知单”通知供应商。
5.2.2由本公司提供给供应商的资料（包括图纸、规范等）,须记录在《资料交接清单》里。
5.2.3首批产品抽样、检验程序。
1）首批交货产品的数量按合同规定,原则上本公司要求至少10件产品。
2）供应商必须按采购/技术协议规定的项目进行检测,并提供自检报告,同时还需提供供应商检测用的试样。
3）采购课收到供应商的首批产品后即交品保部按检验规程规定检验。
4）凡需要试加工的零部件由采购课门填写委托单委托生产部安排,生产现场的施工人员负责试装配或试加工进行验证,并在委托单上签署意见,然后抄送采购课和品保部。
5）各项检测试验结束后,检验员填写“首批产品检验报告”,连同检测记录交品保部,由品保部部长审批.5.3处理程序。
5.3.1首批产品检验报告作为该批产品的处理及继续交货的依据,其判定准则为认可,带条件认可与不认可三类。
5.3.2认可处理：接受首批交货产品。
此为确定供应商可继续按规定的技术要求组织生产、供应产品的必要条件。
5.3.3带条件认可处理：接受首批交货产品,但必需实施改进措施,消除检测试验发现的缺陷后,重新组织生产交货批,再次提交首批产品认可。
5.3.4不认可处理：拒收首批交货产品,判定供应商过程能力和生产过程监控能力不足。
待实施改进措施,提高过程能力和生产过程监控能力后,再组织生产交货批,再次提交首批产品认可。
初物管理制度
初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。
初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。
一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。
包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。
2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。
通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。
（2）确保产品质量的稳定。
原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。
通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。
（3）有效控制成本。
初级物料是生产成本的重要组成部分。
通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。
2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。
3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。
4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。
5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。
物品出厂管理制度及流程
物品出厂管理制度及流程一、前言物品出厂管理制度及流程是企业生产经营活动中必不可少的一环，它直接关系到企业产品的质量和信誉。
因此，建立和完善物品出厂管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
本文将就物品出厂管理制度及流程进行一系列阐述，希望对企业提供参考。
二、物品出厂管理制度1. 物品出厂管理制度的目的物品出厂管理制度是企业为了规范出厂物品的质量和管理而制定的一系列规定和程序。
其主要目的在于确保企业产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
2. 物品出厂管理制度的内容（1）品质标准：明确物品出厂的品质标准，包括质量、外观、性能等方面的要求。
（2）责任部门：明确物品出厂管理的责任部门，包括出厂质量部门、生产部门、质检部门等。
（3）流程规定：规定物品出厂的流程，包括生产、检验、验收等各个环节的规范和程序。
（4）检查要求：明确物品出厂前的检查要求，如必须进行质量检验、外观检查等。
（5）记录要求：规定出厂物品的记录要求，包括出厂检验记录、出厂报告等。
（6）处罚措施：规定物品出厂不合格的处罚措施，包括责任人的追责等。
3. 物品出厂管理制度的实施（1）明确责任：各部门必须明确自己在物品出厂管理中的责任，确保每个环节落实到位。
（2）培训教育：为了确保物品出厂管理制度的有效执行，企业应加强相关人员的培训教育，使其了解并掌握相关规定和程序。
（3）监督检查：企业应根据物品出厂管理制度的要求，加强对出厂物品的监督检查，及时发现和纠正问题。
（4）持续改进：企业应根据实际情况，不断改进物品出厂管理制度，使其更加合理和有效。
三、物品出厂管理流程1. 物品出厂管理流程的概述物品出厂管理流程是指从生产到出厂的一系列行为和程序。
它包括了生产、检验、验收等各个环节，是保证产品质量的重要保障。
2. 物品出厂管理流程的具体内容（1）生产制造：生产部门按照生产计划，组织生产制造出厂物品。
（2）质量检验：质检部门对出厂物品进行质量检验，保证其符合质量标准。
初期流动和初物管理程序
XXXXXXXX有限公司初期流动和初物管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布第 1页 /共 7页初期流动和初物管理程序1.目的为了在新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，通过增加管理手段，使提供给客户的产品品质稳定，并对产品及其构成原材料的状态进行的可追溯性管理。
2.范围本管理办法适用于本公司新品试产及量产初期或老产品使用新的关键设备、作业人员大量更换及设计变更、工程4M变更和供应商自主变更批准后的阶段。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《产品开发控制程序》《设计变更控制程序》《工艺变更控制程序》《生产过程控制程序》《质量管理业务程序》4.定义初期流动管理：新品试产及量产初期或老产品设计变更、工程4M变更、作业人员大量更换和供应商自主变更后，产品在生产时可能出现产品质量的不稳定性，为防止不良品流入客户端，在正常的包装工序完成之后，OQC对产品再实施200%的全验（OQC100%全检+办事处100%全检），使更多的产品质量问题暴露，并对质量问题进行对策，使产品按节拍生产达到稳定工序能力的特别管理。
初物：第一次交付给客户的产品（试制件除外）。
5.职责5.1质量管理部：D/FQC组织各部门讨论产品的初期流动管理项目、建立小组、编制初期流动管理计划书。
D/FQC按照规定频次，收集产品在初期流动管理阶段所需要的数据。
D/FQC组织周会议对问题点进行对策和跟踪改善的效果。
D/FQC 编制初期流动管理评价表，组织会议评审关闭初期流动活动。
D/FQC编制《初物登记表》，对产品的各种变更及变更后的品质进行跟踪。
OQC 编制初期流动管理检查作业指导书。
OQC 初期流动管理期间实施200%的检验和粘贴初流标签。
初物管理办法
重 庆 润 通 动 力 有 限 公 司 Chongqing Rato Power Co.,Ltd初物管理办法版本号：A/0Q/RTWI.08.11批准： 周朝亮审核： 耿 强编制： 魏纯良初物管理办法Q/RTWI.08.11 1目的与范围为了保证公司在新产品开发过程和量产品生产过程中使用的新产品的品质处于受控状态，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，特制定本办法。
本办法适用于公司对新开发过程初物、新引进供应商或合格供应商新品以及自制零部件初物鉴定及试装的全过程。
2 定义和术语初物----符合4.3.2所列情况其产品批量为公司内部单位第一次向下单位交付的产品或由供应商第一次提供到我公司的产品。
3 职责3.1事业部常务副总经理负责对初物零配件成本(初次定价，不含价格上涨)的审批。
3.2事业部分管质量领导负责初物零部件的“样件检验申请单”的批准及样件鉴定结论及小批量试装结论的审批，负责对初物零配件成本异动的审核。
3.3品质部部长负责对初物零部件的“样件检验申请单”的审核及样件鉴定结论及小批量试装结论的审核。
3.4技术中心项目组负责对新品开发过程原型样车/机阶段、第一轮功能样车/机阶段的初物鉴定和第二轮功能样车/机阶段初物鉴定表的制作工作。
3.4 品质部3.4.1负责新品开发过程第二轮功能样车/机阶段的初物检测工作。
3.4.2负责新品开发过程段确阶段的入厂验收；负责对厂家送样件进行鉴定及小批量试装过程监控、鉴定工作。
3.4.3负责量产过程中的产品变更、供应商体系变更和品质改进的初物鉴定和管理工作。
3.5采购部3.5.1负责审核厂家资料、组织对供应商评审，采购样件、小批量试装件；3.5.2负责对初物零配件成本的可行性进行初审。
3.6制造部3.6.1负责样件及小批量供货产品的试装及协助品质部对试装过程的监控工作；3.6.2负责安排小批量试装计划。
4 管理流程4.1通用规则:几件,应每模号须提交3件,且要有对应的模号标识。
供应商初物管理规程
供应商初物管理规程TPG-WI-PG-063 文件编号A/0 版次三次文书批准审核制定生效日期2006.9.11 松川定嗣李建华赖汀明供应商初物管理规程一、目的对供应商的初物进行重点管理，以保证供应商的初物得到充分确认，不断提高品质。
二、范围2.1 国内供应商发生以下情况时，相关事项的管理:2.2 新供应商2.3 新产品、新规格2.4 规格变更2.5 材料变更2.6 机械、设备变更2.7 模具变更2.8 加工条件及方法变更2.9 检查方法变更2.10 货物包装形态、运输方式变更2.11 其它内容的变更国内供应商发生以上情况时，按4.1.4处理三、职责品管科负责初物的联络及相关事项的处理。
四、内容4.1 联络4.1.1 上述“2.1,2.3”情况发生时，由TPG(广州泰贺塑料有限公司)技术科负责联络供应商，公司内的联络情况按《工程变更管理程序》进行。
4.1.2 上述“2.4,2.10”情况发生时，供应商必须在实施更改前15天以《初物品联络单》形式向TPG品管科提交更改申请。
按要求说明更改内容，预计的生产日期、交货日期，必要时需按TPG要求提供样品及相应的检测报告。
4.1.3 不论新规或变更均应得到TPG同意后方可进行批量生产。
4.1.4 国外供应商发生初物时，其初物信息由TPC负责向TPG传达，TPG负责接受初第 1 页共 3页TPG-WI-PG-063 文件编号A/0 版次三次文书批准审核制定生效日期2006.9.11 松川定嗣李建华赖汀明供应商初物管理规程物并与顾客联络，具体按《初物管理程序》执行。
4.2 初物管理4.2.1 凡上述“2.1,2.10”情况发生时的初物品，按要求填写“初物品标签”，“初物品标签”用于辨认和确定首批量生产的产品，在新版产品首批量出货时，应做好该标识。
4.2.2 为使产品具有可追溯性，新旧版的产品不能混装在同一包装单位内，需有明确的区分，初物品包装箱外应标识“初”字样4.3管理流程图变更申请供应商TPG评审 TPG品管科、技术科OK NG变更品量产再检讨初物品标识供应商初物品重点确认OK NG初物品标识存初物检讨停止初物发行档 TPG品管科、供应商CANGKU五、相关文件5.1 《工程变更管理程序》-------------------------------TPG-QP-JS-004六、相关表单:6.1 《初物品联络单》----------------------------------------------------------TPG-PG-021第 2 页共 3页TPG-WI-PG-063 文件编号A/0 版次三次文书批准审核制定生效日期2006.9.11 松川定嗣李建华赖汀明供应商初物管理规程七、附件:初物品标签广州泰贺初物品标签供应商名:发行者: 发行日期: 零件名: 零件号: 初物品数目: LOT NO. 初物管理编号: . 初物项目:1 新供应商 6 模具变更2 新产品、新规格 7 加工条件及方法变更3 规格变更 8 检查方法变更4 材料变更 9 货物包装形态、运输方式变更5 机械设备变更 10 其它内容的变更注:在适当的项目号画圈，规格变更时，填写变更号码初物内容:T 收货: 日期:P 检查: 日期:G 确认: 日期:第 3 页共 3页。
供应商管理及审核流程【最新版】
供应商管理及审核流程一、步骤考察供应商，首先要明确审核的目的是为了引进新供应商还是为了督促某个环节的改善。
提前了解产品的制程（生产工艺），找出关键质控点。
提前准备审核的相关表格。
了解公司对于所考核产品的标准（采购、质量、体系等所有涉及到考核的标准）。
了解所考核的产品。
是材料还是设备或者兼有，不同的产品有不同的考核方式，考核关键点也不一样。
到现场之后，按照考核标准进行审核，比如:产能，工艺，客户群体，资金周转情况，供应体系是怎么样的，出现问题的响应时间，影响产品交期的关键材料等等。
拍照记录，便于回公司整理汇报和存档。
填写评估表单，确定对于供应商的进一步管理方法。
二、现场考察需要评价的因素包括如下几项：设备/及管理能力需要考察的项目包括设备的使用期、现状、整洁性和布局、在生产的原料数量、设备能力、当前的作业水平；设备管理能力是企业管理能力的一种重要体现。
比较设备管理能力的最好方法是观察两个供应商生产同一个产品时的情况，设备管理能力会影响质量和效率。
业务流程/物流高效的业务流程和物流是保持供应商竞争力的必要元素;业务流程和物流效率低下时，通过及时改进可以帮助双方降低成本并且可以使供应商更具竞争力。
质量控制/流程控制供应商是否有质量功能？流程控制系统是否恰当？谁来维护该系统?在整个流程中，企业是否定期地使用统计流程控制工具?供应商的系统采用什么方式来计划和控制流程?用什么标准来确定订单的优先级?如何保障存货和订单的准确性？有多少能力可用于处理目前的订单?技术&技术能力供应商的研究和发展潜能如何?能对顾客服务水平提供哪些有力的支持?工程能力如何?供应商的处理技术有多新?信息技术是如何使用的?供应商是否具有电子商务处理能力？供应商是否拥有技术研发计划？采购/供应商承诺供应商是如何组织采购过程的？人员数量是否足够？与当前的供应商的关系如何？供应商在采购方这里的信用排名是多少？供应商对采购方的交易是否感兴趣？高层管理者关注的交易作业有哪些？高层管理者对质量和顾客服务的投入是多少？员工士气员工的工作感受是什么？他们对管理的理解是什么？因为员工士气最容易受到高层管理者的影响，在任何企业中总是存在“不满”的员工，不过在一个真正好的企业中，员工会感觉他们被公正地对待和组织对他们的关怀。
初物、中物、终物管理规定
工程巡检担当每天 下午 3 点前必须完 成初物的检查
工程巡检担当每天 下班前必须完成中 物的检查
C. 刀片交换时（换刀） 、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物） ，生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担 当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。 换刀换型时，由第 1 生产课、第 2 生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课， 同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产， 不 合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。
修 订 履 历
序号 1 2
修订内容 追加注记 1 和“连续作业时工程巡检担当检查实施示意图” 追加 C
日期 2013.11.22 2013.12.5
作成部门：品质管理课 作成日期：2013.10.31
作成日 实施日 1.目 的：
2013.10.31 2013.12.6
初物·中物·终物 品质检测管理规定
承认
确认
作成
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程 中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
初物 中物 终物
盒子
品质检测的初物、中物和终物的定义： 初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的 产品； 中物：连续生产、间隔超过 4 小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子 中的产品；生产不足 4h 时，可以只设定初物。 终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。
初物管理办法及规定
《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制。
它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。
2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。
3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。
4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3-5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）。
样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应。
4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的，送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件，数量要求同上。
样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行。
5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》；5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。
注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。
6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。
6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验。
6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范，字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠。
7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。
若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告。
8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。
初物交付管理程序(含表格)
初物交付管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
描述第一批（新增、新订单、设计变更、4M变更、手工对应品和采取对策后）零件交付时的管理办法，以方便接受零件的顾客能对其质量状态进行跟踪和追溯分析。
2.0范围
本规定适用于供应商向公司交付的二级件、供应商代公司向顾客交付的一级件及公司交付给顾客的成品的管理。
3.0引用标准和文件
4.0术语
初物：新增、新订单、设计变更、4M变更、返工件和采取对策后在批产条件下生产的第一批零件。
5.0流程/程序
初物品质确认绩效（含检验报告以及必要的过程
量产批准申请书（PSW）复印件（对象零件为新
6.0记录表格
6.1《初物交付通知书》
初物交货预告书及
填写说明.xls
6.2《初物标签》
6.3《DFL试装到货标签》。
初物管理程序(三级)
3 职责
3.1 技术副总：负责移行判定结论 3.2 生产中心主管 负责主持判定生产移行，负责新品市场准备，生产组织管理，根据生产移行判定的决定，作出生产试 制、生产移行判定，并下发各相关部门。 3.3 品技中心 3.3.1 技术开发系统： 负责生产移行判定申请。 负责整理，归档新产品评审所需的文件资料。 负责试制过程中质量问题的搜集，整理和分析，制定整改措施并组织实施。
文件编号 QMS（J）－B751
文件名称
版本 页码
A/0 2/9
生产移行与初物管理控制程序
负责工艺规程，作业指导书的编制。 负责工装，设备，检测器具配备情况检查。 负责参与生产试制、生产移行评审判定工作。 3.3.2 检验系统 负责零部件验收和交验合格率的收集工作。 负责收集，反馈验收过程中的质量问题。 负责参与生产试制、生产移行评审判定工作。 3.4 物资中心 负责新产品配套单位的市场准备，生产组织管理。 负责配套件检具制造进度的落实。 负责配套厂零部件质量问题改善实施的督促和跟踪，组织技术质量部门人员进行技术，质量指导和监 督检查。 3.5 制造装配部门 负责制造装配过程中质量的收集,反馈。 负责参与生产移行判定。 3.6 生产移行审核小组人员名单见附表。
文件编号 QMS（J）－B751
文件名称
版本 页码
A/0 1/9
生产移行与初物管理控制程序
1 目的
1.1 生产移行管理：为新产品的量产作准备（或正式生产后的工艺变更生产准备） ，从而明确规定生产试制 移行/生产移行判定的标准和方法。 1.2 初物管理：规范从生产准备开始到初期流动品管理解除为止期间，对所生产产品进行基本的管理。
1981yearsagowinterolympicgamesstartbuildingconnectedcitycentre初品管理记录表以下部分由开始生产的部门记录填写更改通知书号要求实施更改时间零部件名称批次批量生产时间班组长签字以下部分由各工序生产部门记录填写零部件名称批次批量生产时间班组长签字零部件名称批次批量生产时间班组长签字以下部分由最终生产部门记录填写零部件编号标识生产时间生产班组长签字developmenthistoricalsiteseconomicvitalitydowntownarea
初物管理程序
d)与初物管理相关联的注意事项
e)初物制造时间、数量
4.2.3生产部对应初物发生单编制初物生产计划，发送车间组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
4.2.4初物完成后，品质部按初物要求对其材质、尺寸、性能等进行检测，进行综合质量确认。
a)品质部检验员进行初物检验和试验后，将结果记入初物管理单上。
b)如有不合格，将不合格原因进行分析、改进，并会同相关部门重新制定初物生产计划，生产出合格，满足顾客要求的初物。
4.2.5检验合格后，成品仓库按照生产计划发货，发货要求如下：
a)对初物进行批次管理，并保存检验、试验等记录。
b)所有包装箱上都要附上零部件标识卡，并在初物标识卡上施加“初物”标识。
4.2.6技术部、品质部主管判定初物是否可转入批量生产，结果记入初物管理单。
a)判定不合格：
---品质部、技术部对初物不合格原因进行分析、改进，重新编制初物发生单附初物管理单发送生产部及相关部门和车间。
——生产部依据新初物发生单编制初物生产计划，附初物管理单分解生产任务，下达车间，组织生产。
b)判定合格
——生产部依据合格初物管理单编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
4.4自主管理初物变更
当初物区分表中自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对 初物进行批次管理。初物发生车间原则上要求在初物发生前3天对应变更项目编制自主管理初物联络单，自主管理初物联络单应有初物的项目、原因、内容、生产预计时间等信息，并提交技术部和品质部。
4.4.1技术部和品质部对自主管理初物联络单进行确认，并经技术、品质部经理确认批准，然后下发车间，组织生产。
初物管理程序
1、范围
本文规定了初物管理的职责、基本事项及工作流程，确保初物质量，确认准确及转入批量生产后质量水平的稳定。
初物管理制度
模具改造可新造
顾客
顾客
技术研发部
生产管理部
加工条件、方法的变更
加工条件方法变更
――
技术研发部
生产管理部
检查方法变更
检查夹具或器具新作或改造
――
――
技术研发部
生产管理部
测量设备或测量基准变更
作业者变更
重要工序每个作业者的变更，特别是指定的重要工序作业者
――
――
技术研发部
生产管理部
搬运方式包装方式变更
b)如有不合格，将不合格原因进行分析、改进、并会同相关部门重新制定初物生产计划，生产出合格、满足顾客要求的初物。
5.5检验合格后，成品仓库按照生产计划发货，发货要求如下：
a)对初物进行批次管理，并保存检验、试验记录。
b)所有件要有“初物”标识。
5.6技术研发部、质量管理部主管及主管技术质量副总判定初物是否可转入批量生产，结果记入初物管理单。
7初物检验
7.1检验项目的要求
7.1.1对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术项目进行检验。
7.1.2对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验。
7.2供方检验记录的要求
提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范，字迹清楚、整洁干净。送样资料内容真实、可靠。
质量管理部
生产管理部
技术研发部
样件提交时间及数量：
采购物流部
生产车间
编制
审核
校对
批准
附表三：
初物管理单
编号：XXXXXXX
成品车
中间工序
质量技术部
技术研发部
生产部
采购物流部
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版本/修改A/0
汽车主机厂对供应商验厂专用文件
为了防止初物部品不良发生和流向市场，在此，对初物部品向昌铃公司交付时的有关事宜说明如下：
1）初物部品的定义
所谓初物部品是指在下列对象部品中，首次想昌铃公司交付的部品。
本公司在初物部品中应随附初物标识卡，对初物部品进行标识管理。
①设计试制、生产试制和批量试制部品；
②设计变更部品---图纸的变更
③工程变更部品---工程新设:
加工或组装单位的变更
加工、组装条件或方法的变更
模具、机械设备和工装夹具的变更或更新
模具、机械设备和工装夹具的条件或方法变更
人员的变更
2）初物标识卡和初物检查成绩表的提供
初物部品必须在包装箱内或初物部品上随附初物标识卡和初物检查成绩表，一同交付到昌铃公司。
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3）初物检查的实施和数据的提交
①检查项目
对设计试制、生产试制和批量试制部品，要根据图纸进行检查，对于设计和工程变更部品，对图纸和供方检查规程中变更的项目进行检查。
另外，模具或工装夹具更新时，要检查相关项目。
工程变更时，要记载工程变更前后的比较数据。
②部品检查成绩表
部品检查成绩表的格式不限，但必须记入以下项目：
★车型/机型
★部品图号
★部品名称
★初物的内容（设计变更时要记入设计变更号）
★工序内容（要填写是临时工序还是正规工序）
★检查实施日期和检查者
★检查项目
★判断基准（以具体尺寸判定时也要写判定基准）
★检查结果
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★判定
③检查数量
检查数量原则上是以5件以上。
（破坏检查时1件以上，对模制作，每个模具检查1件以上）。
另外，交付数量不满5件时，则全数检查。
4）在昌铃公司对初物检查不合格时的处理
昌铃公司部品检查部门在检查初物不合格时，要向供方明确不良的具体位置及提供检查成绩表。
对于不合格的部品，在昌铃公司实施初物检查合格前，必须一直作为初物部品管理，及每批次必须提供初物标识卡和初物检查成绩表。
5）检查记录的保存
检查记录应自向昌铃公司交付之日起，对原稿保存10年。
当昌铃公司有提交要求时，请及时提交。
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编制审核批准日期序号年月日更改内容更改原因更改人审核批准
变
更
栏。