隧道明洞施工作业指导书

隧道明洞施工作业指导书

一、概述

1.1、目的

明确隧道明洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道明洞施工作业。

1.2、编制依据

⑴、《实施性施工组织设计》

⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

⑶、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》

⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。

1.3、适用范围

适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道明洞施工

二、施工方法及工艺

2.1 、施工规范要求

2.1.1、明洞开挖

⑴、明洞边坡开挖应根据设计要求采取岩土体加固措施。

⑵、明洞石质开挖应防止爆破影响边仰坡的稳定。

⑶、明洞边墙基础开挖应核对地质条件，检测地基承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。

⑷、偏压和单压明洞外边墙的基底，在垂直路线方向应按设计要求按成一定坡度的斜坡，提高边墙抗滑力。

2.1.2、明洞衬砌

⑴、明洞衬砌施工应仰拱先行、拱墙整体浇筑。明洞边墙地基承载力应满足设计要求。边墙基础混凝土灌注前应排除坑内积水，完成后应及时回填。

⑵、明洞衬砌施工应符合洞身衬砌施工的有关规定。明洞衬砌与暗洞衬砌应连接良好。

⑶、明洞拱圈外模拆除后，应及时按设计做好防水层及纵向盲沟，保证排水通畅，并应符合隧道防排水的有关规定。

2.1.3、明洞回填

⑴、明洞拱圈混凝土达到设计强度后由人工夯实回填至拱顶以上1m，方可采用机械回填。

⑵、墙背回填应两侧对称进行，底部应铺填0.5～1.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。

⑶、墙后有排水设施时，就与回填同时施工。

⑷、拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。

2.1.4、明洞防水层施工

⑴、明洞防水层施工前应用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。

⑵、防水卷材应与拱背粘贴紧密，接头搭接长度不小于100mm，铺设应自下而上进行，上下层接缝宜错开，不得有通缝。

⑶、回填拱背的黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好、封闭严密。

⑷、靠山侧边墙顶或边墙墙后，应设置纵向和竖向盲管（沟），将水引至边墙泄水孔排出。

2.2、施工准备

⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。

⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行

合理布置。

⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。

⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。

⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。

⑹、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。

2.2.1、人员

隧道施工人员表

2.2.2、设备

隧道施工机具表

2.2.3、材料

⑴、喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求

①、水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于42.5级，使用前应做强度复查试验。

②、速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝剂效果试验，要求初凝不超过5mim钟，终凝不超过10mim。应根据水

泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。

③、砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%～7%，使用前一律过筛。

④、石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。

⑤、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

⑵、材料进场检测方法：

①、钢筋按设计规定购买标准材料，钢筋材料进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t 为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。

②、进场后的碎石每批（同一规格同一产地每400立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配

③、进场后的砂每批（同一规格同一产地每200立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配

④、进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。

2.3、施工方法

2.3.1、测量

⑴、根据设计交点加密导线点，每个洞口应设不少于3个平面控制点，2个高程控制点，在洞口形成控制网。经测量平差后，整理资料报上级部门与监理单位复核。达到规范要求后方可使用。

⑵、放样测量数据须经两人以上复核无误方可现场放样。现场测量定位后报监理复核。

2.3.2、开挖

⑴、明洞开挖自上而下，根据地质情况、边坡支护要求考虑开挖台阶高度，严禁采用大爆破。明洞边坡开挖与洞口边仰坡开挖方法相同。

⑵、明洞边墙基础开挖到设计标高时检测地基承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。

⑶、明洞开挖出的土石方用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。

2.3.3、衬砌

⑴、施工顺序：

①明洞仰拱及侧墙、拱墙脚砼施工→②仰拱及C15片石砼回填→③洞门基础砼施工→④明洞拱墙钢筋及洞门砼施工→⑤水沟、电缆槽砼浇筑→⑥明洞外防水层施工→⑦明洞拱背回填及盲沟施工→⑧洞口防护、绿化。

仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，整体灌注。

首先施工明洞仰拱（包括C15片石砼回填）、侧、拱墙脚部砼及洞门基础，待砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼由砼运输车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。

⑵、钢筋制安

一般要求

①、钢筋砼中的钢筋必须符合现行规范要求，每批材料需经中心试验室抽样，试验合格后才能使用。

②、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。

③、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

④、钢筋加工必须根据施工图钢筋不同部位，不同编号分别加工堆放，领取时，根据编号及数量提取。

⑤、钢筋工和电焊工必须经过培训合格后上岗。