风机轴承更换(通用)培训资料
臂式风机轴承更换的检修方法及技术要点
臂式风机轴承更换的检修方法及技术要点[摘要]本文针对悬臂式风机轴承更换因检修原因可能出现的故障原因进行了分析，提出了为避免故障所采用的检修方法及技术要点，在现场检修中，有较大的应用价值。
【关键词】悬臂式风机轴承；轴承箱体；更换；方法及技术要点1、概述在酒钢生产工序中，对煤气、空气等类介质的输送广泛采用悬臂式风机，在现场检修更换轴承后，常常出现轴承发热、震动、烧毁等故障，需重复检修，这不仅影响了工序的生产，又造成了大量的浪费。
如何采用准确的技术标准，正确选用轴承，用优化的施工方法和顺序，优质高效的一次完成检修任务，对保证工序的正常生产有着重要的意义。
2、原因分析对悬臂式风机而言，其安装结构如下图一所示：1.电机2.联轴器3.压盖4.锁母5.轴承6.轴承箱体7.叶轮分析其安装结构特点，排除因叶轮失衡引起的震动，检修后引起轴承发热、震动、烧毁等故障的主要原因有以下几点：1）轴承型号选择错误（排除轴承质量原因）。
2）轴承自由游隙系列选择错误。
3）轴承清洗不够或保护不周，杂物进入轴承滑道。
4）热装时，加热温度高或加热时间长，损伤轴承滑架，破坏了轴承游隙。
5）轴承装配游隙调整方法不当，游隙超差。
6）联轴器同心度超差。
7）联轴器柱销孔因加工原因造成同心度出现偏差。
8）润滑油（脂）型号选择错误，加油量偏多或偏少。
9）轴承箱体地脚螺栓紧固力矩不够。
10）新轴承箱体两轴承孔同心度超差或单个轴承孔圆度超差，造成轴承夹帮。
11）冷却水系统故障（水冷式箱体）。
3、现场检修方法及技术要点根据前面故障原因分析，在现场检修更换悬臂式分机轴承时，应按下面所述的检修方法及技术要点，规范施工，按标准作业，可最大限度的避免检修质量事故的发生。
3.1轴承型号的选择调心滚子轴承分圆柱孔轴承和圆锥孔轴承两种，对于图一所示的悬臂式风机，通常选用圆柱孔调心滚子轴承，根据轴承部位轴的直径，确定调心滚子轴承的基本型号。
3.2轴承自由游隙的选择所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱体时，将其内圈或外圈的一方固定，然后未固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。
鼓风机更换轴承的方法
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。
如果我没有更新，基本上是在加班了。
有位写作同行说，干最累的活，写最干货。
这就是分享的意义：累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。
这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。
第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。
这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。
第三步，拆除风叶的固定螺丝。
第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。
第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。
第七步，取出电机前端盖。
第八步，用拉马取出转子上面的轴承。
第九步，打入新轴承。
按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读，不足之处，请斧正。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
主通风机轴承更换施工工艺探究
主通风机轴承更换施工工艺探究摘要：株柏煤矿地面主通风机房安装2台FBCDZNo.22/2×110防爆抽出式对旋轴流通风机，负责井下供风。
其中一台工作，一台备用。
现2#主通风机运行时出现高温、震动。
为保证煤矿通风系统运行安全，对2#主通风机一、二级电机轴承进行更换修理。
本文重点阐述了通风机轴承更换工艺的方法及步骤，期望能够对同类矿井的风机有所帮助。
关键词：主通风机；轴承更换；工艺探究一、施工工艺通风机主要技术参数型号：FBCDZ№.22/2×110(双级)，配套电机功率：110KW×2，额定电压：380/660V，额定转速：740r/min，流量：28-100 m3/s，负压：141-2264Pa，工作制：S1（连续工作制），旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）配用电动机：YBF450-8 110KW 380/660V 专用隔爆型三相异步电动机两台，电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54，转速：740r/min。
二、工具与材料准备1.10t倒链2个、1t倒链1个、2米钢丝绳套4根、1米钢丝绳套2个、卡环4个2.电焊机一台（焊把线全套）、气焊件一套3.17-19扳手4个、19-22扳手4个、24-27扳手4个、30-32扳手4个、加强套筒扳手1套、拔轮器2个（自己制作）、梅花扳手1套（备用）4. 枕木15根轴承清洗剂3桶5. 4*6电缆100米、移动电缆盘1个、磨光机1个、砂纸10张、抹布10Kg、10T千斤顶1个。
6.NU322ECP/C3 QJ322N2MA 轴承各2套地脚螺丝扳手一个（机修加工）统一润滑脂5桶。
7.25t吊车一辆，200mm塞尺1把，方框水平仪、记录本2本，pvc胶带2盘，铅丝1米，外径千分尺1个，油盆3个，漆刷4个，12#铁丝2kg，石棉绳20kg。
8.89*50、89*100、89*150短节各一个，80*80*10钢板4块。
技能培训专题之风机的检修
1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规定。
SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
轴承安装和保养培训资料
轴承的安装
火焰燃烧器是常用的加热器，还需使用一个自动温度控制装臵，如果安全规 则不允许使用开式加热油池，可在水中混合15%的可溶油，但这种混合剂的 最高可加热到 90，而不会产生火焰.使用这种方法，必须经常检查油池，以 确信水蒸发后的油水混合是否合适 .这种油浴在轴承表面留下一层薄薄的可 起到临时防锈功能的油膜，但在安装后，应尽早地进行正常润滑 .并保证轴 承内的可容油都被排干净.
测量轴和轴承座
通常在检轴和轴承座的圆度时，一般采用卡规，在座 上取两个截面，每个面取四个点测量 测量示意图如下
轴 的 测 量
测 轴 承 座 的 量
一体式轴承箱
分离式轴承箱
通常在检轴承座的圆度时，一般采用卡规，在座上取两个截面，每个面取4个点测量
轴和外壳孔的表面粗糙度
安装轴承的轴表面必须干净无任何划痕和毛刺。对于在外壳固定而轴 旋转的应用情况下，轴上安装轴承的外圆的粗糙度建议最大为 Ra=1.6μm 。如无法磨削加工，在许多情况下，可用精车达到表面粗 糙度为 Ra=3.2μm ，但过盈配合的量略需增加。可想本公司技术部门
咨询推荐值。
对于要求浮动固定的外圈（如在外壳孔内轴向滑动），建议外壳孔粗 糙 度 最 大 为 Ra=1.6μm ， 如 果 外 圈 不 要 求 浮 动 ， 表 面 粗 糙 度 最 大
Ra=3.2μm一半已令人满意了。
轴承的
安装
直孔轴承的安装
热膨胀法 绝大多数情况下，轴承需要在轴上采用过盈配合。将轴承加热，使 其足够膨胀，以便可以容易地滑上轴，因此安装十分简便，下面是 两种常见加热法：
油 浴 加 热 法
直孔轴承的安装
心棒压力法
对于小尺寸的轴承，另一种可选择的安装法是使用一台心棒压力机和安 装管（或榔头与安装套筒）将轴承压到轴上或压入轴承座空孔中，安装 管可用软钢制成，内径比主轴稍大一些，外径不应超过规定的最大抬肩 高度，管子两端应垂直，内外须干净，并具有足够的长度以保证轴承安 装后，主轴端不露出.如果外圈被压入到外壳中，安装管的外径应比外壳 孔稍小些，且内径不应小于规定的轴承座抬肩的直径。在轴上涂上一些 轻机油以减少压配合所需要的力.小心将轴承放臵于轴上，保证它与主轴 轴线垂直。 切不可当轴承于轴为紧配合时，对外圈施加压力，或当轴承与外壳孔为 紧配合时，对内圈施加压力.切不可直接敲击轴承套圈、保持架和滚动体。 不可施压于一个套圈以拖动另一个套圈。
风机轴承更换(通用)培训资料
风机轴承更换（通用）培训资料一、检修前的准备工作：1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求）2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤：1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。
7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许，则用煮油法加热联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如时间紧张，则用两套烤枪加热，检测联轴器膨胀量，确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装：利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位，安装好轴承座上盖及端盖。
培训教程
一章泵类设备的点巡检标准培训教材泵的基本知识一、泵的定义泵是一种输送液体的流体机械，它把原动机的或其他能源的能量传递给液体，是液体的能量（位能、压力能或动能）增加。
二、泵的分类按照作用原理泵大致分为三类：1、动力式泵，也称叶轮式泵，其原理是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。
主要有：离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
2、容积式泵，其原理是依靠包容液体的密封工作容积的周期性变化，把能量周期性的传给液体，是液体的压力增加至将液体强行排出。
主要有：齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、叶片泵、罗茨泵和液环泵等3、其他类型泵，如：射流泵、水锤泵和电磁泵等。
1）按照工作原理、结构分类1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
（2）按化工用途分类1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
（3）按输送介质分类1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
（4）按使用条件分类1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/h及0.01L/min；2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一53℃；3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg)；4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；三、水泵常见问题1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)(优质严选)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆。
泵与风机检修培训教案(3)
第三讲滚动轴承常见故障及其原因分析第一节滚动轴承基础知识一、滚动轴承由哪几部分组成滚动轴承由于用途和工作条件不同，其结构变化甚多，但基本结构都是由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架四个零件组成。
（1）内圈（又称内套或内环）。
通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。
内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。
（2）外圈（又称外套或外环）。
通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。
外圈内表面上也有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。
（3）滚动体（钢球或滚子）。
每套轴承都配有一组或几组滚动体，装在内圈和外圈之间，起滚动各传递力的作用。
滚动体是承受负荷的零件，其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力各高速运转的性能。
（4）保持架（又称保持器或隔离器）。
将轴承中的滚动体均匀地相互隔开，使每个滚动体在内圈和外圈之间正常地滚动。
此外，保持架具有引导滚动体运动，改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用。
在推力轴承中，与轴配合的套圈叫轴圈，与轴承座或机器壳体配合的套圈叫座圈，轴圈和座圈统称垫圈。
除了上述四个零件外，各种不同结构的轴承还有与其相配的其他零件。
例如，铆钉、防尘盖、密封圈、止动垫圈、挡圈及紧定套等。
二、滚动轴承用钢的基本要求？滚动轴承零件常用的材料有哪些？滚动轴承用钢的基本要求：1、接触疲劳强度轴承在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏，即出现龟裂剥落，这是轴承的主要损坏形式。
因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。
2、耐磨性能轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅发生滚动摩擦，而且也会发生滑动摩擦，从而使轴承零件不断地磨损。
为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度稳定性，延长使用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。
3、硬度硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限都有直接的影响。
轴承钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61~65，才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。
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制造工艺简介
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的组织基础。
热处理
包括退火、正火、淬火和回火等工艺 ，可以改善材料的组织和性能，提高 轴承的承载能力和使用寿命。
车削加工
通过车削加工可以得到精确的轴承内 外径和端面，保证轴承的装配精度和 运转稳定性。
07
轴承市场动态与行业发 展趋势
国内外市场现状概述
国内市场
近年来，我国轴承行业保持了较快的增长，市场规模不断扩大，产品种类日益丰 富，技术水平逐步提升。
国际市场
全球轴承市场呈现多元化、专业化的发展趋势，欧美、日本等发达国家在高端轴 承领域具有明显优势。
行业技术进步和创新成果展示
新材料应用
轴承材料从传统的钢铁向高性能合金、陶瓷等新材料发展，提高 了轴承的承载能力和耐磨性。
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目 录
• 轴承基本概念与分类 • 滚动轴承原理与设计 • 滑动轴承原理与设计 • 轴承材料、制造与热处理 • 轴承安装、使用与维护保养 • 轴承故障诊断与排除方法 • 轴承市场动态与行业发展趋势
01
轴承基本概念与分类
轴承定义及作用
轴承作用
减少摩擦和磨损，提高设备效率 和寿命。
轴承定义：轴承是机械设备中一 种重要零部件，用于支撑旋转轴 或其他运动部件，降低摩擦系数 ，并保证其回转精度。
支撑旋转轴或其他运动部件，确 保设备正常运转。
对轴向和径向载荷进行缓冲和分 散，保护设备不受损坏。
轴承结构组成
01
02
03
04
内圈
与轴颈配合，通常固定在轴上 ，随轴一起旋转。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
风力发电机轴承的更换过程
九星电绝缘轴承
将内挡圈均匀上紧后，安装轴承与内挡圈的弹簧，此时把加热好的轴 承（事先把轴承放置在充满油的金属盘内，用电磁炉最大功率加热2 个小时左右，时间越长越好）安装在轴上，如下所示：
九星电绝缘轴承
12.在轴承外端面涂好油脂，安装轴承外挡圈。
九星电绝缘轴承
13.安装发电机端盖，将发电机端盖抬到轴上以后，对准缝隙。插进 M16的工装螺杆（强度为10.9）.把发电机端盖拉进工作面。
因为整体共150公斤重。至少需要4个人拖住，然后用顶丝将转子接线箱及相连 的滑环室顶出，整个过程中要注意安全避免伤人。
九星电绝缘轴承
完成第三步工作后，如上图所示，在最外边的是发电机轴风扇，盾安人员对轴风 扇采取用角磨机切割处理，并已经说明存在意义不大。 5.割掉轴风扇之后，把轴承压盖（在上图轴风扇左方）螺栓进行拆除后如下图所 示：
的声音,以前有过进口的轴承特别是NU系列的轴承 有时就是会发出吹哨声通过 加润滑油有很大改善。于是对电动机的负荷侧轴承进行加油并在漏油口堆点油 上去,结果声音没有任何变化只有解体检查负荷侧轴承。解体检查果真是电机 负荷侧轴承有问题上次检修发现的滚柱上头发丝细的小裂纹发展成滚柱表面 脱落滚道内形成纵向伤痕其他滚柱也全部损坏经过更换轴承恢复运行。 3、大型高压电动机轴承的寿命 滚动轴承的寿命是指轴承的疲劳寿命即到轴承滚动表面出现疲劳剥落为止 的累计工作小时数或运转的总转数但除正常的疲劳剥落外还有多种损坏形式 常有磨损、烧伤、润滑脂失效等损坏的轴承表现为运转不灵活摩擦力矩和 温升急剧增高振动和发出噪声甚至出现轴承卡死而不能旋转要掌握影响轴 承使用寿命的主要因素首先对轴承损坏的几种形式进行分析找到引起损坏的 原因。 1轴承的接触疲劳剥落 在滚动轴承中由于载荷反复交变作用下有时冲击负荷大滚柱滚子或 内外圈表面由于接触负荷的反复作用形成裂纹并继续扩展直至金属表层产 生片状或点坑状剥落轴承在运转时一旦发生疲劳剥落其振动和噪声急剧变化 即轴承达到了疲劳寿命必须更换新轴承了。
轴承知识培训完整版PPT课件
圆柱滚子轴承 (代号N）
圆柱滚子轴承的特点： 滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，使用
于承受重负荷于冲击负荷。摩擦系数小，适 合高速，极限转速接近深沟球轴承。
圆柱滚子轴承：
➢单列轴承的结构有如下几种 ： NU：内圈可以从两边自由脱落，外圈与滚动体不可分离； N： 外圈可以从两边自由脱落，内圈与滚动体不可分离； NJ：内圈可以从一边自由脱落，外圈与滚动体不可分离； NF：外圈可以从一边自由脱落，内圈与滚动体不可分离； NUP：相当于NJ类轴承再配合一个定位挡圈使用，安装后
调心球轴承：
➢ 型号系列和尺寸表示方法： 微型系列：10x、12x、13x。 通用系列：12xx、13xx、22xx、23xx。 带后缀K：表示内孔带锥度。 尺寸计算：同深沟球轴承。
推拔孔轴承的安装
套接器 套筒
➢ 带锥孔轴承紧定套的选用：
12xxK：选用H2xx系列紧定套，如： 1210K配H210紧定套。 13xxK和22xxK：选用H3xx系列紧 定套，如：1308K、2208K配H308紧定 套。 23xxK：选用H23xx系列紧定套，如： 2305K配H2305紧定套。
8~23
14~29
10~18
0~9
3~18
11~25
18~33
18~24
0~10
5~20
13~28
20~36
24~30
1~11
5~20
13~28
23~41
30~40
1~11
5~20
15~33
28~46
40~50
1~11
6~23
18~36
30~51
50~65
1~15
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风机轴承更换（通用）培训资料
一、检修前的准备工作：
1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求）
2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤：
1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。
7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许，则用煮
油法加热联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如
时间紧张，则用两套烤枪加热，检测联轴器膨胀量，确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装：利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位，安
装好轴承座上盖及端盖。
如有必要，用压铅法检测轴承座上盖与轴承
外圈的压紧度，应确保0.02-0.05mm的过盈量。
11、风机上机壳安装：利用吊车或手拉葫芦将风机上机壳吊装就位，法兰面装好大小适中的石棉绳，拧紧螺栓，检查叶轮与进风口四周间隙，应确保基本一致。
安装好轴封；盘车转动灵活，无刮察、碰撞。
12、同时检查电机与风机联轴器同心度，确保符合规范要求，径向、轴向、保证在0.05mm左右。
联接两半联轴器、加润滑油、恢复仪表、盘车检查。
13、试车、三方确认。
三、技术要求：
1、拆卸各部件前必须做好标记。
2、轴承、联轴器、叶轮与轴之间配合符合规范要求。
3、叶轮与进风口四周间隙基本一致。
4、试车平稳，振动、温计符合规范要求。
四、施工网络图：
总施工时间为24小时
调整电机及风机同心度
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五、施工机具：
工具：1、气割工具2套
2、活动扳手12寸2把
3、活动扳手18寸2把
4、梅花扳手（尺寸现场定）4把
5、大锤16P 1把
6、铜棒Ф40X300mm1根
7、撬棍2根
8、游标卡尺1把
9、手拉葫芦2t 2台
10、钢丝绳索具2根
11、卸扣2t 2个
12、拉玛500mm 1台
13、内外卡1副
14、锉刀2把
15、堑子1把
16、扁铲1把
17、钢直尺100mm 1把
18、塞尺150mm 1把
19、百分表（精度要求高的减速机使用）2套
材料：1、砂纸5张2、破布5kg 3、洗油2.5kg 4、润滑油0.5kg 5、铁丝2kg
六、组织机构：
1、组长：xxx
2、副组长：xxx、xxx
3、作业人员：钳工5人、起重工1人、焊工1人。
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