风机轴承更换(通用)培训资料
轴承知识培训课件
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选用原则：
轴承选型
1、球轴承比滚子轴承的极限转速高，应优先选用球轴承； 2、在高速时，以选用超轻、特轻及轻系列的轴承（内径相同 小，滚动体就越轻小，产生的离心惯性力也小）；
时，外径越
3、保持架的材料对轴承转速影响极大，实体保持架比冲压保持架允许有更 高一些的转速；
4、推力轴承的极限转速很低，当工作转速高时，若轴向载荷不是十分大， 可以采用角接触球轴承来承受纯轴向力；
滚动轴承
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能
等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成：
①前置代号（字母） ②基本代号（数字、字母） ③后置代号（字母+数字）
∣
五 四 三 二一
∣ ∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣
轴
∣ ∣∣
∣
密保 特 公内游 其
承 分 部 件 代 号
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如果拉拔器不能卡在轴承内 环，就很可能对轴承造成伤 害，为了尽量小损坏轴承， 可以一边拉拔轴承一边旋转 拉拔器
轴承拆卸
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问题与建议？
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谢谢！
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4、推力圆柱滚子轴承
推力圆柱滚子轴承可以用于 承受单向的轴向载荷，它比推 力球轴承的轴向承载能力大得 多。并且刚性大，占用轴向空 间小。推力圆柱滚子轴承适用 于转速低的场合。推力圆柱滚 子轴承与推力调心滚子轴承、 推力圆锥滚子轴承和推力滚针 轴承常统称为推力滚子轴承。
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滚动轴承
• 5.常用滚动轴承的代号
球轴承
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滚子轴承
2、圆锥滚子轴承
滚动轴承
可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调 整轴承的游隙。一般成对使用。
风力发电机轴承的更换过程
在国家对再生无污染能源的多项优惠政策的鼓励下，今后若干年内，我国风力发 电工业必定会飞速发展。根据我国电力工业“十五”发展规划，风电将以年均 40%的速度发展，到2005年我国风力发电机组的生产量将达到80300台。风力发 电机配套轴承主要用在偏航系统、变浆系统、变速器和发动机等部位，其中每个 机组主要包括偏航轴承1套，风叶主轴轴承2套，变速箱轴承15套左右，发电机 轴承2套左右，轴承结构形式众多。以每台机组平均需配20套轴承计算，到2005 年全国风力发电机需配套轴承166万套。即便按目前变速器和电机轴承10%的国 产化率计算，也将会有16.6万套的市场空间。如果轴承国产化率提高到20%，将 会有33.2万套的市场容量，大约是目前生的能力的提高，配套轴承的国产化率还 将进一步提高，因此风力发电机专用轴承的市场前景广阔。 高压电机的轴电流对轴承有什么影响 高压电机，变频电机都有轴电流，就是转子两端感应出的电流，对轴承有危害作 用。所以变频电机的轴承支架使用绝缘材料。高压电机转子轴承支架单端接地。 总之不能让转子轴两端同时形成短路，就没有轴电流的产生。轴电流主要危害轴 承，转子轴表面。造成轴承电灼伤，发热，转子轴表面电灼伤。 电绝缘轴承就是指能够阻止电流通过，轴承自身具有绝缘性能的轴承总称，其绝 缘性能通常是采用国际先进工艺在轴承外圈或内圈上加工一层氧化铝涂层，以承 受电压直流。
九星电绝缘轴承
14.安装好发电机尾部接线盒和与相连的滑环室。 15.将滑环用吊带绑好。 16.把滑环安装到滑环室内，并安装好编码器。 17.将后盖板上好后，恢复所有之前拆卸的与发电机相连接的线路和部件。 18.清理之前角磨机等工作产生的碎屑、油渍及垃圾。 19.启动风机验证更换轴承后的效果为发电机工作声音正常。 20.为发电机进行对中工作。 21.收拾工具及部件。 22.启动风机正常运行无故障后，安全下机舱后，恢复风机运行。 ············ 风力发电机组关键配套轴承， 包括： 偏航系统轴承 变桨系统轴承 主轴轴承 其他系统轴承(发电机轴承和齿轮轴承) 偏航系统轴承：安装于风力发电机舱底座总成的偏航机构用于准确适时地调整风 机的迎风角度，并将雷电传导至地面，承载着风机主传动系统的全部重量(径向 负荷轴向负荷和倾覆力矩)。
鼓风机更换轴承的方法
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。
如果我没有更新，基本上是在加班了。
有位写作同行说，干最累的活，写最干货。
这就是分享的意义：累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。
这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。
第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。
这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。
第三步，拆除风叶的固定螺丝。
第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。
第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。
第七步，取出电机前端盖。
第八步，用拉马取出转子上面的轴承。
第九步，打入新轴承。
按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读，不足之处，请斧正。
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
电机轴承更换标准作业指导书
电机轴承更换标准作业指导书1 目的为确保电机轴承更换操作有规可循，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于厂务部380V/1KW-75KW系列电机轴承更换操作。
3 参考文件无。
4 定义无。
5 职责电机轴承维修工作由系统工程师主导，维修技术人员协助进行；6 资历与训练电机轴承维修工作需经过相关操作资格培训且合格之维修技术人员。
7 作业内容7.1电机轴承更换前操作7.2.1设备停机：将需要更换的电机进行停机，切断对应电机电源开关并悬挂停机维修作业指示牌。
7.2.2工具准备：开口板手一套，12″活动扳手2只，，¢50铜棒一只，¢30铜棒一只，内六角板手一套，锤子一把，200mm—300mm三角拉马一只；7.2.3防护用具：布手套7.2.4备品备件：对应功率各系列电机轴承2只7.2电机轴承拆卸操作7.2.1电机停机维修指示牌悬挂：将需要维修的电机进行停机并断开电机开关悬挂好维修作业指示牌,拆卸电机上的各连接线（拆卸电机上的接线时注意对各个接线做好相应相序标识以免接线恢复时造成接线错误）；电机接线端子相序标记和拆卸7.2.2电机分离操作：将电机与所带负载侧分离A、风机类：风机类电机松开电机与风机的三角带连接；B、水泵类机：水泵类电机松开电机与水泵的对应连轴器件；7.2.3皮带轮拆卸操作：使用合适的板手先松开皮带轮上定位螺丝，用合适尺寸拉马勾在皮带轮近轴承侧，使用板手向内紧入顶杆，直到皮带轮松脱后取下皮带轮（注意皮带轮在拆卸过程中拉马的各受力点需要一至，拉拔过程中用力要均匀防止拉破皮带轮边缘）。
电机皮带轮拆卸操作7.2.4电机前后轴承端盖拆卸：使用合适板手松开轴承端盖紧固螺丝，拆卸前后轴承端盖；电机前后轴承端盖拆卸7.2.5电机转子拆卸：将电机转子从定子套中轻轻拖出（注意：拆卸转子时注意转子不要碰到定子漆包线圈，以免损坏线圈绕组）电机转子拆卸，定子分离7.2.6电机轴承拆卸：用合适尺寸的拉马将转子轴承从轴杆中拉出（拆卸轴承时注意力度均匀，以免损坏轴杆）；电机轴承拆卸操作7.3电机轴承安装7.3.1轴承安装：将轴杆表面和轴套内预先涂抹适量黄油做润滑，使用铜棒将轴承均匀打入轴杆和轴套内，轴承装入轴杆后可用手轻轻旋动轴杆观察轴承安装是否与轴杆轴心一至，如轴杆旋动阻力大需要对轴承重新进行安装；7.3.2轴杆安装：使用铜棒沿轴杆轴心方面均匀用手将轴杆打入轴套内；7.3.3轴承端盖安装：依次将轴杆前、后端封盖套入轴杆内并锁紧封盖上螺丝；7.3.4电机与负载端安装：将电机安置在机座上并锁紧螺栓，调整机座水平，使用电机与负载端相连；7.3.5电机试运行：电机轴承装入后安相应相序要求接入电源线，点动测试电机运行状况，点动无正常后正常启动测试运行电流，确认安装无异常；7.3.6维修记录归档：试机正常后填写维修保养报告并归档。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆9、使用13#套筒扳手和12#开口扳手拆卸加热器；使用10#开口扳手和套筒扳手拆卸发电机后轴加油管和集油槽。
图一加热器图二加油管，集油槽口10、拆卸主碳刷刷架使用30#套筒扳手和力矩扳手图一拆刷架11、剪掉发电机轴端电缆保护层，并使用16#开口扳手和16#套筒扳手拆卸发电机后轴轴端电缆与滑环连接部分。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)(优质严选)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书注：机舱作业注意事项见附件一作业所使用工具见附件二作业所使专用工具见附件三具体作业流程如下：一、发电机后轴承拆卸1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源图二机舱柜400V电源3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎图三收集罩4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
图一转子进线电缆。
1#炉一次风机轴承更换
1#炉一次风机轴承更换青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准热电厂1#炉一次风机两端轴承更换方案编制人：审核人：安全审核人：审批人：2013—6—21发布青海盐湖化工机修厂目录1、编制依据 (3)2、设备概况 (3)3、施工前准备 (3)4、施工程序 (5)5、试运转 (7)6、安全及文明施工 (8)1、编制依据（1）广西电力勘察设计院提供的设计资料及相关图纸（2）厂家设备技术协议和使用说明（3）原电力部《电力安全工作规程》（4） DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则（5） DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则2.设备概况及主要技术参数2.1青海盐湖化工公司热电厂一期每台锅炉配备一台一次风机，通过该风机出来的空气分成三路送入炉膛，2013年6月20日晚，1#炉一次风机轴承温度过高，低速无杂音运转时，轴承滚珠之间碰撞声音明显，经检查，需更换两端轴承。
2.2主要技术参数设备名称：1#炉一次风机设备型号：CGXY-48No28.3F设备厂家：四川鼓风机有限责任公司转速：1450 rpm流量：259468 m3/h压力：23750Pa介质温度:20℃配用电机：YKK710-4/2240KW(10KV)3、施工前准备3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明3.2、施工工器具准备3.3备件准备：双列向心球面滚子轴承23044CC/W333.4人员情况总负责人1人技术负责人1人更换负责人1人更换成员：钳工4名起重工2名焊工1名3.5 专业主任技术交底和必要的技术培训3.6办理热力机械工作票，仔细检查该机组的电源是否拉掉，操作把手应挂禁动牌，并进行合闸试验，确定无电，切除冷却水后方可开工。
4、施工程序4.1、拆卸4.1.1拆开风机前、后轴承冷却水管，堵上疏水斗以防堵塞；4.1.2拆卸风机与电机的联轴器护罩（联轴器上应作好装配标记），拆卸联轴器连接螺栓，取出联轴器短节，测量电机与风机对轮端距离并作记录；4.1.3热工人员拆卸风机上所有测温、测振探头，确保所有仪表接头均断开；4.1.4移动电机位置，留出足够检修空间；4.1.5拧出前、后轴承箱堵头，轴承箱放油，放油时不能漏在水泥地基上；4.1.6拆卸两侧轴承箱端盖及上盖，轻轻放置一旁，清理结合面检查上盖及端盖螺栓,螺栓应无裂纹,弯曲,螺纹完好,配件齐全;拆卸下的螺栓应清理干净并存放好。
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制造工艺简介
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的组织基础。
热处理
包括退火、正火、淬火和回火等工艺 ，可以改善材料的组织和性能，提高 轴承的承载能力和使用寿命。
车削加工
通过车削加工可以得到精确的轴承内 外径和端面，保证轴承的装配精度和 运转稳定性。
07
轴承市场动态与行业发 展趋势
国内外市场现状概述
国内市场
近年来，我国轴承行业保持了较快的增长，市场规模不断扩大，产品种类日益丰 富，技术水平逐步提升。
国际市场
全球轴承市场呈现多元化、专业化的发展趋势，欧美、日本等发达国家在高端轴 承领域具有明显优势。
行业技术进步和创新成果展示
新材料应用
轴承材料从传统的钢铁向高性能合金、陶瓷等新材料发展，提高 了轴承的承载能力和耐磨性。
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目 录
• 轴承基本概念与分类 • 滚动轴承原理与设计 • 滑动轴承原理与设计 • 轴承材料、制造与热处理 • 轴承安装、使用与维护保养 • 轴承故障诊断与排除方法 • 轴承市场动态与行业发展趋势
01
轴承基本概念与分类
轴承定义及作用
轴承作用
减少摩擦和磨损，提高设备效率 和寿命。
轴承定义：轴承是机械设备中一 种重要零部件，用于支撑旋转轴 或其他运动部件，降低摩擦系数 ，并保证其回转精度。
支撑旋转轴或其他运动部件，确 保设备正常运转。
对轴向和径向载荷进行缓冲和分 散，保护设备不受损坏。
轴承结构组成
01
02
03
04
内圈
与轴颈配合，通常固定在轴上 ，随轴一起旋转。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
技能培训专题之风机的检修
1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规定。
SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
轴承维护使用培训-PPT课件
• （3）、使用恰当的操作工具。 避免以现有的 工具代替，必须使用恰当的工具。 （4）、要 注意轴承的锈蚀。 操作轴承时，手上的汗会成 为生锈的原因。要注意用干净的手操作。 • 轴承的润滑 • 轴承润滑的目的：
• 滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩 损，防止烧粘、其润滑效用如下。 • （1）、减少摩擦及摩损。
• 轴承的使用 使用上的注意事项： 滚动轴承是 精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论 使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不 会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事 项如下。 • （1）、保持轴承及其周围清洁。 即使是眼睛 看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所 以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。 （2）、小心谨慎地使用。 在使用中给与轴承 强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原 因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须 注意。
• 润滑方法：
• 轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使 轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条 件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润 滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴 承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比 较。 • 轴承的安装
• 轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。 因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研 究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的 项目通常如下：
• 在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触 部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。 • （2）、延长疲劳寿命。 • 轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润 滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜 厚度不好，则缩短。 • （3）、排出摩擦热、冷却。 • 循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或 由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润 滑油自身老化。 • （4）、其他 • 也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀 之效果。
风机轴承更换(通用)培训资料
风机轴承更换（通用）培训资料一、检修前的准备工作：1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求）2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤：1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。
7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许，则用煮油法加热联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如时间紧张，则用两套烤枪加热，检测联轴器膨胀量，确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装：利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位，安装好轴承座上盖及端盖。
设备基础维护培训系列之轴承安装与拆卸
1 1、轴承的安装－ 套筒的安装 一般的说，套筒并无洗涤的必要，以洁净的抹布，将防 锈油擦净就可。安装时，应在套筒的内外径涂油，在切 割部插进螺丝刀，展开套筒，就能轻易套入轴上。为明 了套筒轴承的栓紧量，在安装前一定要用间隙规测定径 向间隙。
设备基础维护培训系列
1 2、轴承的安装－ 轴承的位置择定 套筒轴承能在轴方向的任意位置上安装，此点虽是方便，但反面 甚难安装在规定的位置上。轴承的位置极须正确时，如使用夹板 工具，就易工作。 栓紧螺帽时，务使夹板端面能正确接触轴承。将夹板拆除后，再 栓紧螺帽，轴承的位置会有变动之虑，因此，未到最后不可拆除
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3、轴承的安装－ 安装前的检查 对轴心、轴承壳的尺寸是否按照图面而加工？轴心、壳的隅角部以 及直角部有没有凸出，是否与轴承的端面完全接触？都须做充分的 检查。
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4、轴承的安装－ 安装前的工作 安装轴承之前应注意事项 1. 应确定轴心、轴壳的配合面是否有撞伤、突起等 2. 是否有尘埃或铸模砂附在轴承壳表面。 3. 虽是细微的撞伤、突起等，如有要用油磨石或细砂纸除去。 4. 为了避免在容装时产生碰伤，轴及轴壳的表面应抹少量的润滑油。
轴承内圈通常与轴颈配合较紧, 对于小型轴承一般可 用压力法, 直接将轴承的内圈压入轴颈,
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对于尺寸较大的轴承, 可先将轴承放在 80~100℃的热油中预热, 然后进行安装。 拆卸轴承一般可用压力机或拆卸工具(见 图8-35)。
为拆卸方便, 设计时应留拆卸高度, 或在轴 肩上预先开槽, 以便安装拆卸工具, 使钩 爪能钩住内圈。
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轴承型号更换培训课件
轴承型号更换培训课件轴承型号更换培训课件随着工业技术的发展和进步，轴承作为机械设备中不可或缺的部件，扮演着重要的角色。
然而，在实际的生产和维修过程中，由于轴承型号的选择不当或更换不当，往往会导致设备运行不稳定、寿命缩短等问题。
因此，轴承型号更换的培训课件成为了提高工作效率和降低故障率的重要手段。
一、轴承的基本概念和作用在开始学习轴承型号更换之前，我们首先需要了解轴承的基本概念和作用。
轴承是一种用于支撑和定位旋转轴的机械元件，它能够减少摩擦和传递力量。
在机械设备中，轴承的作用非常重要，它不仅能够支撑旋转的轴，还能够承受来自轴上零件的重量和力矩。
二、轴承型号的选择原则在进行轴承型号更换之前，我们首先需要明确轴承型号的选择原则。
通常来说，轴承型号的选择应该根据设备的工作条件、负荷情况、转速要求等因素来确定。
例如，在高速运转的设备中，我们需要选择适合高转速的轴承型号，以确保设备的安全运行。
而在承受重载的设备中，我们则需要选择承载能力较大的轴承型号。
三、轴承型号的更换方法当我们确定了需要更换轴承型号时，接下来就是学习轴承型号的更换方法。
首先，我们需要对设备进行全面的检查，了解设备的工作条件和轴承的使用情况。
然后，根据设备的要求和轴承的特性，选择合适的轴承型号。
在更换过程中，我们需要注意以下几点：1. 拆卸旧轴承时，应该采取谨慎的操作，避免损坏设备和轴承。
2. 在安装新轴承之前，应该对轴承座进行清洁和检查，确保其表面平整和无损伤。
3. 安装新轴承时，应该注意正确的安装方法和顺序，确保轴承能够正确地定位和固定。
4. 安装完毕后，应该对轴承进行润滑和调整，以确保其正常运转和寿命。
四、轴承型号更换的注意事项在进行轴承型号更换时，我们还需要注意以下几点：1. 在选择轴承型号时，应该根据设备的实际情况来确定，避免盲目选择。
2. 在更换轴承型号时，应该选择质量可靠、性能稳定的轴承产品，以确保设备的正常运行。
3. 在更换轴承型号时，应该遵循设备制造商的建议和要求，以确保更换的轴承能够与设备完全匹配。
轴承知识培训教材
轴承知识培训教材——修理办事公司一、轴承差不多轴承的种类：（一）滚动轴承和滑动轴承：1、滚动轴承：深沟球轴承、角接触球轴承、短圆柱滚子轴承、球面滚子轴承（双列调心滚子轴承）、（双列）调心球轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、球面滚子推力轴承、推力球轴承、CARB轴承、圆柱滚子推力轴承、滚针推力轴承、四点接触球轴承、圆锥滚子推力轴承、Y-轴承、角接触推力球轴承、交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承、反转展转支撑轴承2、滑动轴承：关节轴承、杆端关节轴承、自润滑轴承、青铜轴承。
3、直线活动产品：周详直线导轨、直线导轨、直线轴承、快速导轨、滚珠丝杠、滚柱丝杠（二）深沟球轴承：（DGBB）1、标准产品系列：单列：618XX、619XX、160XX、60XX 、161XX、630XX、62XX、622XX、63XX、623XX、64XX、（BL）2XX、（BL）3XX双列：42XX、43XXZ 2Z RZ(RSL) 2RZ(2RSL)RS1(RSH) 2RS1(2RSH) N NR2、微型轴承：（公制）60X、62X、63X、67X、68X、69X（英制）3、防尘盖及密封：（1）防尘盖：SKF：Z、2Z FAG：ZR、2ZRNTN、NSK、KOYO：Z、ZZ NACHI：ZE、2ZE（2）密封：标准密封圈的材料为晴橡胶（NBR）其他材料：聚丙烯合成橡胶（ACM）、氟塑料合成橡胶（FKM）、硅树脂接触式密封：SKF：RS1（RSH）、2RS1（2RSH）…….橡胶密封圈带钢板加强，工温度-40℃到+120℃RS2、2RS2………………………..橡胶密封圈带钢板加强，工作温度-60℃到+180℃FAG：RSR、2RSRNTN：LU、LLU NSK：DU、DDUKOYO：RS、2RS （超轻）RD、2RD NACHI：NSE、2NSE非接触式密封：具衬钢板合成橡胶的低摩擦密封，可遭受温度-40℃至+120℃SKF：RZ（RSL）、2RZ（2RSL）FAG：RSD、2RSDNTN：LB、LLB NSK：V、VVKOYO：RU、2RU NACHI：NKE、2NKE4、保持架：冲压型模注型机削型后缀：无后缀TN9 M，MA，MB 材料：1) 钢玻璃纤维加强聚酰胺6,6 黄铜工作温度：取决于轴承其他零件-50℃到+120℃取决于轴承其他零件速度：60000 随保持架体的宽度和是冲压保持架速度(n x dm)max 2) 运转温度而变 1.5-2.0倍 3)注：1)少数轴承采取冲压铜保持架,用后缀”Y”表示3)转速增高才能还取决于工作和情形前提(负荷、2) n x dm=转速X轴承平均直径润滑、相邻部件和冷却等)以及轴承的构造钢保持架聚酰胺保持架黄铜保持架5、后缀：A：内部设计经改进。
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风机轴承更换（通用）培训资料
一、检修前的准备工作：
1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求）
2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤：
1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。
7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许，则用
煮油法加热联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如时间紧张，则用两套烤枪加热，检测联轴器膨胀量，确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装：利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位，安装好轴承座上盖及端盖。
如有必要，用压铅法检测轴承座上盖与轴承外圈的压紧度，应确保0.02-0.05mm的过盈量。
11、风机上机壳安装：利用吊车或手拉葫芦将风机上机壳吊装就位，法兰面装好大小适中的石棉绳，拧紧螺栓，检查叶轮与进风口四周间隙，应确保基本一致。
安装好轴封；盘车转动灵活，无刮察、碰撞。
12、同时检查电机与风机联轴器同心度，确保符合规范要求，径向、轴向、保证在0.05mm左右。
联接两半联轴器、加润滑油、恢复仪表、盘车检查。
13、试车、三方确认。
三、技术要求：
1、拆卸各部件前必须做好标记。
2、轴承、联轴器、叶轮与轴之间配合符合规范要求。
3、叶轮与进风口四周间隙基本一致。
4、试车平稳，振动、温计符合规范要求。
四、施工网络图：
总施工时间为24小时
停电挂牌拆除上机壳并吊出拆轴承箱盖
3h 2h
吊出转子拆除叶轮及半联轴器更换轴承
调整电机及风机同心度
五、施工机具：
工具：1、气割工具2套
2、活动扳手12寸2把
3、活动扳手18寸2把
4、梅花扳手（尺寸现场定）4把
5、大锤16P 1把
6、铜棒Ф40X300mm 1根
7、撬棍2根
8、游标卡尺1把
9、手拉葫芦2t 2台
10、钢丝绳索具2根
11、卸扣2t 2个
12、拉玛500mm 1台
13、内外卡1副
14、锉刀2把
15、堑子1把
16、扁铲1把
17、钢直尺100mm 1把
18、塞尺150mm 1把
19、百分表（精度要求高的减速机使用）2套
材料：1、砂纸5张2、破布5kg 3、洗油2.5kg 4、润滑油0.5kg 5、铁丝2kg
六、组织机构：
1、组长：xxx
2、副组长：xxx、xxx
3、作业人员：钳工5人、起重工1人、焊工1人。