风机轴承更换培训资料
风机常见故障处理培训
• （二）、风量过大，通常是风机选型和管道实 际阻力不匹配，实际阻力过小。解决办法为
• 1、如果是皮带传动的，通过降低转速来改变 风机参数，使之与管道匹配。
• 2、在管道中增设调节阀进行调节。 • 3、改用合适的机型。 • （三）、电机电流超载， • 1、在没有其它异常的情况下，可能为流量和
压力超出风机的允许使用范围。对轴流风机通 常为实际阻力过大，对离心风机为实际阻力过 小。 • 2、电机或电源有故障。
• （四）、风机振动，通常伴随有异响。一般来 说，只要正确判断异响声源，结合振动现象， 即可推断
• 故障原因 • 1、风轮等转动部件与非转动部件碰擦。 • 2、紧固部件存在松动，可能是安装脚没有上
紧，也可能是风机内部某些螺栓松动。 • 3、风轮动平衡被破坏，或说风轮变形。通常
为安装或运输引起，也可能是客户自行提速使 转速超过合理范围。 • 4、轴承损坏。 • 5、主轴变形。 • 6、皮带传动的，可能为两个皮带轮的平面找 正配合被破坏，或皮带轮与轴的配合间隙被破 坏，或皮带损坏。
重新正确安装。这种情况可能见于轴流风机。 • （2）如果是电源接线错误引起风轮反转的，重新正确接线。
通常见于三相电源的风机。三相电源的电机，只要调换任意 两根电源线，电机即会反转。轴流风机，风轮反转，风机会 反向出风；离心风机，风轮反转，仍然是正向出风的。但一 般风机都不允许反向使用。 • （3）电机星、三角启动切换接线错误，引起运行电压不正确。
全压Pt:同一截面上气体静压和动压之和称为 气体全压，风机进出口全压之差称为风机 全压
三、通风机的功率
1、通风机的有效功率 通风机所输送的气体，在单位时间内从通风
机中所获得的有效能量，称为通风机的有效功率。 Pe=PtXQ/1000 (KW)
罗茨风机培训教材
目录
一. 罗茨风机应用领域 二. 罗茨风机组合示意图 三. 罗茨风机简介 四. 罗茨风机工作原理 五. 罗茨风机产品特点 六. 罗茨风机的通用参数 七. 罗茨风机的使用说明书 八. 罗茨风机故障分析及解决方法 九. 罗茨风机生产企业名录 十. 罗茨风机合作企业选型手册 十一.罗茨风机的选型软件 十二.罗茨风机与离心风机的区别
四.罗茨风机的工作原理
三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也 小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮 之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
三叶罗茨风机
(1) 降低油位；
(2) 更换密封；
(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋 塞，打开墙板下的旋塞；
6 异常振动
和噪声立 即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与 机壳撞击；
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
排除方法
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～ 50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； (4) 更换轴承；
2 叶轮与墙
板、叶轮顶 部与机壳
(1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。
风机知识培训ppt课件
t2 t1
)
（3）改变叶轮直径D、转速n时的换算公式：
Q1 Q2
(D1 D2
)3
•
n1 n2
P1 P2
(D1 D2
)2
•
(
n1 n2
)2
式中：“Q”表示流量、“P”表示压力、注脚符号“2”表示已知性能，“1”表示所求性能、。
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健康、舒适环境的引领者
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健康、舒适环境的引领者
三、气体的物理性质及主要混合气体
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风电设备运维和常见故障处理培训课件(PPT 79页)
• 齿轮箱与发电 机轴对中
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叶片检查
1）外观检查
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叶片检查
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1
3
外
观
检
查
2
4
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叶片检查
2）叶根检查
齿轮箱常见问题处理
1）箱体及内部齿轮
异响
1
震动异常
2
常
见 故
3
漏油
障
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齿轮箱常见问题处理
2）润滑冷却系统
系统油压低
1
入口油温高
2
常
3
轴承温度高
见
故
障
4
油泵噪音大
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齿轮箱常见问题处理
2）功率单元检查
散热器
1
电抗器
2
功
率
3
功率单元
单
元
检
查
4
断路器
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变流器常见故障
1）外围故障
故障名称 主断路器闭合失败
电感过热 通讯中断
处理方法
检查断路器是否断开 确认状态反馈信号插接牢固 检查断路器储能机构是否正常，必要时更换
使用红外测温仪测量电感表面温度 检查电感风扇工作状态 测量电感阻值是否正常
2024年FFU培训教程
FFU培训教程引言：随着工业自动化程度的提高，FFU（风机过滤单元）在洁净室、实验室、医院等场所的应用越来越广泛。
为了帮助用户更好地了解和操作FFU，本文将为您介绍FFU的基本原理、结构、性能、安装、调试、维护和故障处理等方面的知识。
通过本教程的学习，您将能够熟练掌握FFU的使用方法，确保其正常运行并延长使用寿命。
一、FFU基本原理与结构1.1基本原理FFU是一种空气过滤设备，主要由风机、过滤器、壳体和控制系统等组成。
它通过风机产生的气流，使空气流经过滤器，从而实现空气净化。
FFU具有节能、低噪音、运行稳定等优点，广泛应用于各种洁净室和无尘车间。
1.2结构（1）风机：采用离心式或轴流式风机，具有低噪音、高效率的特点。
（3）壳体：采用优质铝合金或不锈钢材料，具有强度高、耐腐蚀、易清洁等特点。
（4）控制系统：一般采用变频调速或固定转速控制，实现风量和风速的调节。
二、FFU性能参数与选型2.1性能参数FFU的性能参数主要包括风量、风速、噪音、功率、过滤效率等。
用户在选型时，需根据实际需求确定这些参数。
2.2选型方法（1）计算所需风量：根据洁净室或无尘车间的面积、高度、换气次数等因素计算所需风量。
（2）确定风速：根据洁净度要求，选择合适的风速。
（3）比较噪音：在满足风量和风速的前提下，选择噪音较低的FFU。
（4）考虑功率：在满足使用要求的情况下，选择功率较低的FFU，以降低运行成本。
（5）过滤效率：根据洁净度要求，选择合适级别的过滤器。
三、FFU安装与调试3.1安装步骤（1）检查FFU及配件是否完好无损。
（2）根据安装位置，确定FFU的安装方式（如吊顶式、壁挂式等）。
（3）按照安装图纸，将FFU安装在指定位置。
（4）连接电源线和控制系统线。
（5）检查安装是否牢固，确保FFU运行安全。
3.2调试方法（1）接通电源，检查FFU的运行方向是否正确。
（2）调整风速和风量，使其满足使用要求。
（3）检查FFU的噪音和振动情况，确保正常运行。
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
罗茨风机培训材料
二0一二年二月
概述
一、罗茨风机旳特点及使用条件 二、罗茨风机旳工作原理及构造特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机旳保养及检验 五、罗茨风机旳拆卸与组装 六、罗茨风机旳故障及排除 七、罗茨风机旳配件及易损件
一、罗茨风机旳特点及使用条件
制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS 型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗 茨风机属于恒转矩高压风机 ，其排气压力较空压机低， 较离心风机高，在某些需要较高气压旳场合使用。
2.4.3、计算措施
（1）、径向位移计算ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2 式中 ：ax —两轴轴线在X-X方向旳径向位移； ay—两轴轴线在Y-Y方向旳径向位移； a—两轴轴线旳实际径向位移。
a=√ax2 +ay2
（2）、倾斜计算：Qx=(b2-b4)/d Qy=(b1-b3)/d 式中 ：d—测点处旳直径
安全阀
6.更换逆止阀
1.拆除堵塞物或打开阀 门
七、罗茨风机旳配件及易损件
1、ARF型罗茨风机主要配件清单
名称
型号 (V、W) ARF-245 ARF-250 ARF-295 ARF-300
主动叶轮部
代号
数 量
ARF245.1.1 1
ARF250.1.1 1
ARF295.1.1 1
ARF300.1.1 1
2、季度检验
（1）、更换油箱内旳润滑油（若油质低劣、工作 环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检验窄V带旳张力。
在停机旳情况下能够经过给定外力W垂直作用 在窄V带上侧中点处，当产生旳绕度满足： S=0.016a时，即表达窄V带张力适中，皮带型号 为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表达皮带轮旳中心距离。 （3）、每季度定时清洗进口过滤器。
煤矿矿井主扇风机操作工真题(题库版)
煤矿矿井主扇风机操作工真题（题库版）1、判断题在摇台抬起之前，就要发出开车信号。
正确答案：错2、填空题行政制裁包括（）、（）、（）等。
正确答案：行政处罚；行政处分；劳动教养3、问答题通风机反风（江南博哥）方法有哪几种？正确答案：离心式通风机一般都采用地道反风或架空管道反风，目前国内尚无新的发展。
轴流式通风机反风方法有：①地道反风方法；②利用备用主要通风机作通路的反风方法；③调整导叶角度方法；④调整导叶角度并反转的方法；⑤反转的方法4、判断题进风口是通风机最先接收来自风硐气体的进风口部分，进风口的作用是使气体均匀的轴向流入叶轮，以减少气流冲击损失。
正确答案：对5、判断题主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
（）正确答案：对6、判断题严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机。
正确答案：对7、判断题游标卡尺可用来测量零件的内径、外径、宽度、长度和孔的深度。
（）正确答案：对8、填空题煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指（）、（）、（）三并重。
正确答案：管理；装备；培训9、判断题主要通风机房内不得存储汽油、煤油及变压器油。
（）正确答案：对10、判断题主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。
正确答案：对11、填空题矿井通风机一般采用（）、（）和（）的办法来降低它的噪声。
正确答案：消声；隔声；减震12、判断题煤矿企业使用的设备、器材、火工品和安全仪器，必须符合国家标准和行业标准。
正确答案：对13、单选巷道断面上各点风速（）。
A一样大B上不大，下不小C巷道轴心部位大，周壁小D巷道轴心部位小，周壁大。
正确答案：C14、判断题钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4mm的碳素钢或合金钢制成。
正确答案：对15、判断题串级调速时，引入转子的附加电势EF与转子电势SE20的频率要相同。
（）正确答案：对16、判断题两个通风机相似是指叶轮与气体的能量传递过程以及气体在通风机内流动过程相似。
风机基础知识培训
20...28 VDC；450 mA ；heating ；electr；controlled ；9 W
20V 至 30V 直流（24V 直流标 称）| 6A（最大）— 加热器为 恒温控制
测风系统
恒温加热防结冰 障碍物干扰试验
沙尘试验 加速老化试验
超声波共振式风速风向仪： ✓ 易于安装,无机械部件 ✓ 适用于低温潮湿环境 （-40~85） ✓ 共振效应增强信噪比 ✓ 静电放电±8kV，空中 ±15kV
金风2500kW系列风力发电机组采用水平 轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接 驱动、永磁同步发电机并网的总体设计方 案。
风机主要由塔筒、机舱、轮毂、扇叶四 部分组成。各部件尺寸见附表：（下页）
金风2500kW机组安装的主起重机械一 般选用500吨以上的履带型起重机（108m 主臂工况）。起重机的选用应根据现场地 形情况而定，道路崎岖且坡度较大现场不 适合履带型起重机，影响风力发电机组的 安装。
测风系统控制主电路
测风系统
提升机
带折臂支架链式提升机： ✓ 额定承重量：500Kg ✓ 转动角度：前梁 300度，后梁 285度 ✓ 插销及摩擦组件
发电机冷却系统
发电机冷却系统
✓ 绕组温度<60度，温升<80K时，变频器无输入 ✓ 绕组温度<60度，80K ≤ 温升< 90K时，变频器输入百分比1 ✓ 60度≤ 绕组<120度，温升< 80K时，变频器输入百分比2 ✓ 60度≤ 绕组<120度， 80K ≤温升< 90K时，变频器输入百分比3 ✓ 绕组温度≥ 120度，或温升≥ 90K时，变频器输入100%
偏航润滑系统
偏航系统的润滑部分
1—自动加脂器，2—溢流阀， 3—油管，4—渐进式分油器， 5—渐进式分配器，7—油管 连接对丝，8—堵丝，9—三 通，15—弯头，21—毛毡齿 润滑器
风机知识培训学习【课件】
3.2 流量
单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风
量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、
m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量
流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时
候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地
大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才
能得到习惯的“气体流量”）。
（1）、叶轮
叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通
常称为转子。叶轮是轴流式通风机对气体做功的
唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获
得一定的速度和风压。轴流风机的叶轮由轮毂和
叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。
叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到
叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调
角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
混流风机介于轴流风机和离心风机
之间的风机，混流风机的叶轮让空气既
做离心运动又做轴向运动，壳内空气的
运动混合了轴流与离心两种运动形式，
所以叫“混流”。
1、简单构造：
混流风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、
导流片、电动机等部件组成。叶轮采用有子午加
速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。经动平衡校验
的叶轮随着转动。充满
离心式风机的工作原理示意图
叶片之间的气体在叶片
的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量
，在叶轮旋转时产生的惯性离心力作用下，甩往
叶轮外缘，气体的压能和动能增加后，从机壳排
气口流出。当叶轮中的气体被排出后，就形成了
负压，吸气口之前的气体在前面气体压力作用下
源源不断被吸入予以补充。因此，叶轮不断旋转
，超速试验，有良好的空气动力性能。机壳采用
风电轮毂与变桨系统(技师培训)
叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置 5-分钟 平均值(平均风速) 10 m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 19 m/s
叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨) 5-分钟 平均值(平均风速) 18 m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 27 m/s
SL1500风力发电 轮毂及变桨系统
1 变桨控制系统简介
变桨系统：
轮毂（铸钢件）
楔形盘
风向
变桨轴承 变桨电机
86度的调节范围
变桨控制柜
各种限位开关、撞块等
顺桨位置 工作位置
变桨驱动装 置小齿轮
变桨齿轮边缘
三个主要部件:
驱动装置－电机
齿轮箱
变桨轴承
通过控制系统将叶片以 精细的变桨角度向顺桨方向 转动，实现风机的功率控制。
当叶片变桨趋于最大角度的时候，变桨限 位撞块会运行到缓冲块上起到变桨缓冲作用，以 保护变桨系统，保证系统正常运行。
变桨限位撞块
当叶片变桨趋 于顺桨位置时，顺 桨接近撞块就会运 行到顺桨感光装置 上方，感光装置接 受信号后会传递给 变桨系统，提示叶 片已经处于顺桨位 置。
顺桨接近撞块
5.3 顺桨接近撞块和变桨限位撞块的基本维护
变桨轴承润滑脂的补充
• 油脂型号：
美孚力富滑脂SHC460
• 油脂用量：
400g（一罐）×3
来回变桨
ห้องสมุดไป่ตู้
注油
工具：油枪
方法：
每轴承12个油嘴，向6个油嘴注入共400g润滑 脂（每打一下约2g，需33下）。 注油同时，控制叶片大角度来回变桨。
如果一个驱动器发生故 障，另两个驱动器可以安全 地使风机停机。
风机安全培训
04
风机火灾安全与防范措施
风机火灾成因分析
电气设备故障
电气线路老化、绝缘破损 、设备过热等引发火灾。
油品泄漏
风机齿轮箱、液压系统等 油品泄漏，遇明火引发火 灾。
人为因素
违规操作、吸烟等人为原 因引发火灾。
风机火灾预防措施
01
02
03
04
定期检查电气设备
定期检查电气线路、设备，及 时发现并处理安全隐患。
安全保护功能
了解各安全保护系统的功能及作用， 如防止飞车、过载、电网故障等，确 保风机在异常情况下能够安全停机。
风机安全操作规程
启动前检查
掌握启动风机前的检查项目和标准，包括机械部件、电气系统、 安全保护系统等，确保风机具备安全运行条件。
运行中监控
熟悉风机运行中的监控要点，如轴承温度、发电机温度、油压等， 及时发现并处理异常情况。
使用灭火器材
在确保安全的前提下，使用灭 火器材进行初期扑救。
配合消防部门
配合消防部门进行现场救援工 作，提供必要的协助。
05
风机电气安全与防护措施
风机电气系统安全要求
绝缘性能
电气系统应具备良好的绝缘性能，以防止电 流泄漏和触电事故。
短路保护
短路保护装置应能有效切断电路，防止短路 故障扩大。
过载保护
大修保养
根据风机运行时间和实际 状况，对风机进行全面解 体检查、维修更换损坏部 件，恢复风机性能。
风机故障排查与处理方法
故障排查
通过监测系统、故障记录、现场观察等手段，分析故障原因，确定故障部位。
处理方法
根据故障原因和部位，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数设置 等。对于重大故障，应联系专业维修团队进行处理。
风机培训记录
•振动超过规定值、窜轴增大、内部有摩擦或撞击声音时
•冷却水管破裂，将轴承润滑油冲出时。
•发生人身事故、不停止转动机械不能抢救受伤者时。
•发生自然灾害，严重影响设备安全时
•风机运行中电流突然上升并超过允许值时
5、故障分析
1）.风机震动剧烈：风机轴与电机轴不同心、基础或整体支架的刚度不够、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形、叶轮轴盘孔与轴配合松动、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡、风机进、出口管道安装不良，产生共振
•机壳叶轮进风口进风箱进口调节门转动组联轴器驱动风机的主电机
培训现场考核：有无另外进行
考核方式：考核结果：QA/日期：
SMP-HR002F003
R0／2010
培训记录
页码：
主题
离心式风机
培训日期
授课人
部门／单位
记录人
授课地点
受培训部门
四、运行
1、润滑油加注：查看设备所需润滑油型号、加油量从透视镜看控制在两刻度线中间，侵泡轴承滚珠½
4、横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
3.按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)：
1、通风机—排气压力低于112700Pa；
2、鼓风机—排气压力在112700Pa-343000Pa之间；
3、压缩机—排气压力高于343000Pa以上；
三、风机的组成及结构：（F型传动是指双支撑两个轴承箱）
培训现场考核：有无另外进行
考核方式：考核结果：QA/日期：
SMP-HR002F003
R0／2010
培训记录
动叶可调直流式风机培训
叶轮叶片安装:
1、清理轮毂叶片安装凹槽及叶片底部。 2、在轮毂凹槽放入聚四氟乙烯密封环,调整 密封环在凹槽中自由活动,使密封环开口朝向 叶轮出口处。 3、将叶片按照对应标记安装在叶片轴上, 在 叶片螺钉上涂少许石墨油拧紧螺栓。
4、叶片螺钉拧紧力矩为45N/m。
叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整
风机振动 1 主轴承的声音是否正常？ 如果正常继续运行 如果不正常主轴承故障（更换轴承） 2 如果振动大检查转子，必要时重新试 如果振动未超出允许范围继续运行 校动平衡 3 进气的风量和风机的功率消耗是否正常？ 如果正常继续运行 如果不正常 a.风机失速 b.进出口风道的阻力太大 c.检查自动调节系统是否发生故障 4 从主体风筒处听到有金属的摩擦声 如果有摩擦声立即停机检查叶片与主 体风筒是否相碰并检查调节叶片轴轴 向串动 5 风机与电动机的联轴器中心是否校好？ 如果中心误差大重新进行联轴器找正 工作 9 对位于基础上的风机定子部分的固定螺钉与连接螺栓等进行仔细检查
• 在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前，应将主体风 筒用螺栓和进气箱连接起来。 • 将叶轮风筒内侧平均分成8个等分点，缓慢转动叶轮 测量8个点数值，并将各点所测数值记录到检修记录卡中， 根据所测数值进行调整。 • 叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转子在 冷态不动的情况下，用楔形硬木块塞在叶片根部与轮毂之 间而量得的（注意：测量完间隙后，应将木楔清除）。叶 片与主体风筒内表面之间最小间隙值为，当最长叶片在主 体风筒内转动时，由于主体风筒形状公差影响而产生的间 隙变化值；最大间隙值是当最短叶片转动到主体风筒最大 间隙处时的间隙值；平均间隙是最长和最短叶片在8个测 量点上测得的间隙平均值,风机机壳和叶片外径之间的间 隙为2.5-3.7mm(+0.5mm),平均隙2.8mm。
引风机拆除、安装施工方案培训资料(doc 30页)
引风机拆除、安装施工方案培训资料(doc 30页)内蒙古聚达发电有限责任公司7号机组引增合一及烟道优化改造工程引风机拆除、安装施工方案批准：审核：编制：湖北省电力建设第一工程公司目录一、编制依据 0二、工程概况 02.1、工程概况 02.2、工作范围 0三、作业条件及劳动力计划 (1)3.1、作业条件 (1)3.2、劳动力计划 (1)四、工器具计划 (2)五、作业前应作的准备工作和必须具备的条件 (3)六、作业程序、方法和内容 (4)6.1、引风机拆除 (4)6.2、施工工艺流程 (4)6.3、引风机基础划线，地脚螺栓检查 (4)6.4、水平垫铁和斜垫铁的安装 (4)6.5、设备清点 (5)6.6、安装进气箱/入口锥 (5)6.7、轴承组的安装 (5)6.8、扩散器安装 (6)6.9、轮毂安装 (7)6.10、在进气箱/入口锥的法兰上安装两个专用导向销，利用导向销安装风机外壳，并检查同心度。
(7)6.11、安装叶片（所有叶片上必须按它在轮毂上的位置标志安装，严禁随意调换） 76.12、安装扩散器 (7)6.13、液压调节驱动系统安装 (8)6.14、调节叶片角度和限位开关 (8)6.15、液压油站（将油站装在基础上，并用4个膨胀螺栓拧紧） (9)6.16、电机安装 (9)6.17、基础灌浆 (9)6.18、密封冷却风机安装 (10)6.19、冷却水系统安装 (10)七、风机试运转 (10)7.1、风机试运 (10)7.2、试运转具备条件： (10)7.3、启动前需要检查的项目： (11)7.4、试运转期间测量的项目： (11)7.5、停机 (13)八、质量保证措施 (14)九、作业安全技术措施及文明施工要求 (15)9.1、环境保护及文明施工： (15)9.2、环境标准法规： (16)9.3、防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案 (16)9.4、安全生产目标、指标 (17)9.5、安全管理网络 (18)9.6、安全保证体系 (19)9.7、作业的安全要求 (20)十、危险点分析及防范措施 (21)一、编制依据内蒙古聚达发电有限责任公司7、8号机组引增合一及烟道优化改造工程招标文件我公司《质量手册》及《程序文件》；我公司国内、外类似工程施工经验及搜集的相关资料。
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风机轴承更换（通用）培训资料
一、检修前的准备工作：
1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求）
2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤：
1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。
7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许，则用煮油法加热
联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如时间紧张，则用两套烤枪加热，检测联轴器膨胀量，确保不少于,备好大锤、铜
棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装：利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位，安
装好轴承座上盖及端盖。
如有必要，用压铅法检测轴承座上盖与轴承
外圈的压紧度，应确保的过盈量。
11、风机上机壳安装：利用吊车或手拉葫芦将风机上机壳吊装就位，法兰面装好大小适中的石棉绳，拧紧螺栓，检查叶轮与进风口四周间隙，应确保基本一致。
安装好轴封；盘车转动灵活，无刮察、碰撞。
12、同时检查电机与风机联轴器同心度，确保符合规范要求，径向、轴向、保证在左右。
联接两半联轴器、加润滑油、恢复仪表、盘车检查。
13、试车、三方确认。
三、技术要求：
1、拆卸各部件前必须做好标记。
2、轴承、联轴器、叶轮与轴之间配合符合规范要求。
3、叶轮与进风口四周间隙基本一致。
4、试车平稳，振动、温计符合规范要求。
四、施工网络图：
总施工时间为24小时
调整电机及风机同心度
五、施工机具：
工具：1、气割工具 2套
2、活动扳手 12寸 2把
3、活动扳手 18寸 2把
4、梅花扳手（尺寸现场定） 4把
5、大锤 16P 1把
6、铜棒Ф40X300mm 1根
7、撬棍 2根
8、游标卡尺 1把
9、手拉葫芦 2t 2台
10、钢丝绳索具 2根
11、卸扣 2t 2个
12、拉玛 500mm 1台
13、内外卡 1副
14、锉刀 2把
15、堑子 1把
16、扁铲 1把
17、钢直尺 100mm 1把
18、塞尺 150mm 1把
19、百分表（精度要求高的减速机使用） 2套
材料：1、砂纸 5张 2、破布5kg 3、洗油 4、润滑油5、铁丝 2kg
六、组织机构：
1、组长：xxx
2、副组长：xxx、xxx
3、作业人员：钳工5人、起重工1人、焊工1人。