脱水防锈油说明书.

防锈油使用说明书(共10篇)

篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法防锈油使用前表面处理及喷涂方法一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。

一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。

（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。

此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。

大件也可采用单件浸涂。

对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。

这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。

例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。

对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。

防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。

此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。

在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。

同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。

本文由营口康如科技有限公司整理。

篇二：常用防锈油产品及使用方法涂上防锈油的方法防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法型号特点对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。

防锈油产品说明书

防锈油产品说明书【篇一：防锈油产品说明书(共7篇)】篇一：薄膜防锈油ep-10产品特性及使用方法说明ep-10薄膜防锈油包装：25升/桶ep-10薄膜防锈油是采用先进防锈技术，具有优良防锈性能，对钢、铸铁、铜具有较长防锈期(一般可达一年半以上)，对其他金属也有较好适应性。

图片已关闭显示，点此查看特性：外观：棕色油状液体气味：无味主要成分：ep-10薄膜防锈油含有石油黄酸钠，羊毛脂，航空煤油等。

特点：ep-10薄膜防锈油可在金属表面形成一层均匀的保护膜，高温不流失，低温不开裂。

可防潮、防锈。

油膜透明美观，涂覆性能好。

用途：使用方法：ep-10薄膜防锈油在涂油前须将工件表面的油污、水份、手汗等彻底清除干净，采用浸涂、喷涂、刷涂等涂漆方式，将防锈油涂于工件表面即可。

技术保障部建议：图片已关闭显示，点此查看ep-10薄膜防锈油使用中远离火源，避免在油品中混入水份，异物等。

篇二：金黄色硬膜防锈油说明金黄色硬膜防锈油硬膜防锈油快干防锈油天津明星化工硬膜防锈油生产销售：型号mx-050质量服务客户、信誉铸造品牌：一、金黄色硬膜防锈油物理特性及用途：硬膜防锈油由石油溶剂、成膜剂、防锈剂添加多种高效防锈添加剂研制生产。

液体外观为棕红色透明液体，实干燥后为无色透明或金黄色硬膜，干燥后形成的透明色、（金黄色）两种不同干膜具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。

防锈性强，膜层外表美观。

二、金黄色硬膜防锈油用途：主要用于电镀保护处理、黑色金属、铜、铝制品组件及其他合金材料的封存防锈及室外长期防锈。

防锈期2年。

1、具有较强的抗手汗腐蚀性能；2、溶剂挥发速度快、不粘手；3、良好的抗盐雾和潮湿环境的性能；4、具有很好的抗盐雾、抗湿热、耐日照老化、抗风雨能力；5、应用简便，可采用喷、涂刷或者浸泡等使用方法；6、保护膜的移除：必要时可用石油溶剂、挥发性清洗剂；7、水置换性能良好，能有效驱除工件表面的水分，并形成完整的蜡状保护膜。

常温脱水防锈油

试片 45# 钢片 H 262 黄铜片 L Y212 铝片
脱水时间 8 s
10 s
10 s
213 湿热试验和腐蚀试验、叠片试验
将已脱水涂油的试片分别进行湿热试验和腐蚀试验〔1〕、叠片试验 (见表 2)。湿热试验是模拟大气的高温高湿条件, 使试片在相对湿度接近 100% , 而温度接近 50℃的条件下试验, 以加速其锈蚀, 用开始出现锈蚀所历试验时间表示其防锈性试验结果。腐蚀试验, 是为了鉴定基体油和配制后的防锈油成品, 对钢或其它有色金属的腐蚀性, 试验方法是将试片称重后浸入到 55℃防锈油中, 经 168 h 后, 观察外观变化, 并检查失重。重叠片试验〔2〕是模拟金属品重叠放置时, 由充气不均匀所造成锈蚀的条件。将涂油试片重叠放置, 置湿热环境中做实验, 条件为温度 40℃, 相对湿度接近 100% , 时间 168 h, 试片要求为钢片五片重叠。
表 1 脱水速度试验
1 常温脱水防锈油的组成与配制
111 组成
石油磺酸钡
4%
添加剂 A
1%
添加剂 B
3%
苯二甲酸二丁酯
2%
机油
10%
苯并三氮唑
0101%
2, 62二叔丁基对甲酚
011%
煤油
79189%
说明: 添加剂 A 为抗水能力较强的油溶性缓蚀剂, 添加剂B 为脱水剂
112 配制方法
1) 机油与适量煤油混匀, 加入石油磺酸钡和添
4 实际应用效果
常温快速脱水防锈油经过几年的生产, 效果良好, 其显著特点是脱水速度快, 防锈期长, 油膜不沾手, 无油腻感, 涂覆后可使零件表面增加光泽, 所以

脱水防锈油的使用方法

脱水防锈油的使用方法
脱水防锈油是一种防止金属表面生锈的润滑油，它可以有效地防止金属表面受到氧化、腐蚀和污染等因素的影响。

脱水防锈油的使用方法非常简单，下面我们来详细了解一下。

使用脱水防锈油前需要将金属表面清洁干净，以确保油膜能够完全附着在金属表面上。

清洁时可以使用清洗剂或者酒精等溶剂，将金属表面擦拭干净，去除表面的油污和灰尘。

接着，将脱水防锈油均匀地涂抹在金属表面上，可以使用刷子、喷雾器或者滴管等工具进行涂抹。

涂抹时要注意油膜的厚度，一般来说，油膜的厚度应该在0.5-1.0微米之间，过厚或者过薄都会影响防锈效果。

涂抹完成后，需要将金属表面放置在通风干燥的地方，让脱水防锈油自然干燥。

在干燥的过程中，油膜会逐渐形成，形成的油膜可以有效地隔绝金属表面和外界的接触，从而达到防锈的效果。

需要注意的是，脱水防锈油只能用于短期的防锈保护，如果需要长期的防锈保护，建议使用其他更为专业的防锈涂料或者防锈膜。

脱水防锈油是一种简单易用、效果显著的防锈润滑油，使用方法简单，只需要注意清洁金属表面、均匀涂抹油膜、自然干燥即可。

在使用过程中，需要注意油膜的厚度和使用时间，以达到最佳的防锈效果。

防锈油安全技术说明书(MSDS)

防锈油安全技术说明书(MSDS)一、产品名称及企业标识产品名称：防锈油产品类型：防锈油产品用途：金属加工防锈润滑剂生产商：二、产品主要成份/组成信息化学名称：百分比防锈剂：10-15%基础油：85-90%三、危险标识紧急情况概况：警示一般工业及商业处理危害小.如吞食，有可能有害健康。

对于一些敏感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。

燕汽有可能刺激眼睛、鼻子、喉咙、及肺部。

长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。

潜在健康危害：眼睛:液体或者燕汽可能刺激眼睛。

皮肤:反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。

吸入:如呼吸该产品之蒸汽或油雾，可能会引起呼吸道刺激。

误服:如果吞食可能有害。

长期影响:不确定。

主要症状：反复或者长时间暴露于该产品之下，可能引起眼睛或皮肤刺激。

在高浓度蒸汽下吸入，可能引起呼吸系统刺激。

潜在环境影响：该产品不预期对水生物有害。

四、急救措施通常建议: 如果感觉不服，寻求医生的指导。

眼睛：将眼睛睁大，用清水冲洗15分钟，若刺激持续，请尽快就医。

皮肤按触：用肥皂和清水冲洗皮肤，如果刺激持续，应立即就医。

吸入：立即移至空气新鲜处，如有需要立即就医。

吞食：用水冲洗口腔。

无专业医护人负指导的情况下，请勿进行诱吐..如吞服大量该产品，则就医。

灭火途径：化学灭灾干粉，泡沫灭火剂，水雾。

不适合的灭火途径：高压喷水器。

消防防护设备及措施：消防人员应当装配自给式呼吸装置。

使用喷雾冷却未开封的包装安全情况下将产品搬离火场。

不要使用高压水雾将泄漏物冲散。

五、泄漏应急处理个人预防措施: 使用个人防止设备。

不要接触或走过泄漏物。

保持足够通风，疏散无关人员。

环境预防措施：在安全的情况下，阻止产品进一步泄漏。

不要污染水源。

防漏措施：在无风险的情况”下，阻止材科流出。

如果可能，筑堤围蓄泄漏物。

阻止泄漏物进入水路，下水道，地下室以及密闭区。

清理措施：清理过程中穿戴合适的防护衣服，装备，在泄漏物前筑提，以便进行废弃处理。

脱水防锈油使用方法和注意事项

RSB-605脱水防锈油主要成分☆瑞思博化工的RSB-605脱水防锈油是由多种特效防锈剂、高效脱水剂、优质稀释溶剂、抗氧化添加剂等精制而成。

用途☆用于需要置换机械加工工件表面的少量水分、盐分、残留切削液成分等水溶性成分、污垢后的防锈处理；防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属制品在仓储条件下，通常可使工件防锈期达到2-6个月。

主要性能☆优异的水置换性能，能快速脱除金属表面的水分，并置换成牢固柔性油膜，保护金属不受腐蚀；☆形成的油膜不会硬化、起皮和龟裂，防锈性卓越，能够有效地抵御空气、水汽等物质的化学侵蚀；☆产品铺展性好，涂覆面积广，不需其它溶剂稀释，对复杂结构的机械组件、零件使用特别方便，能够深入到一般防锈油难以达到的细缝中。

使用方法☆本品在常温下可采用浸泡、喷涂、刷涂等方式来使用，必须保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。

☆工件表面有油、碎屑、手汗、水溶性切削液等污染物时，应先用清洗剂清洗工件，再用自来水冲洗干净后，浸入脱水防锈油中，保证浸油时间为1～3分钟，并不断振动，对于有孔隙、盲孔、内腔的零件更要抖动，保证水分脱除干净。

提出并在槽液上空沥干30s，干燥，密封包装。

☆在浸泡防锈油及包装的过程中避免手直接与金属接触，应戴橡胶手套，保证防锈效果。

浸油的油槽底部应设计为锥形，并在底部装有阀门以便随时排水，同时在距油槽底部10cm处安装一个活动金属网，防止金属零件触及沉积水，确保脱水及防锈效果。

注意事项☆使用本品时，应将工件表面的锈迹、油污清洗干净。

☆盛装本产品的容器与管线必须洁净，不要与其它溶剂混用；储存和停止使用时，应加盖密封，以免溶剂挥发损失。

☆不要接近明火、高热或点火源的地方贮存、打开或使用。

避免高温阳光直射，使用场所做好防静电措施。

废油处理☆废液专桶收集，进行统一回收处理。

包装贮存☆包装：20L/铁桶；200L/铁桶。

脱水防锈油本产品由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。

能在室温下将工件表面的大量水份脱除, 具有脱水、防锈的双重属性能, 工序间防锈期七个月以上。

一、应用范围:本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。

简化防锈工艺, 提高防锈质量, 同时也适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。

特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。

二、质量指标:符合航空工业产部 Q/6S90— 79标准。

1、外观棕红色透明油状液体目测2、脱水性 45#钢合格3、湿热试验 5天 SY2756— 76S45#钢合格4、腐蚀试验 5天 SY2752— 74S45#钢合格5、迭片试验 5天 SY1576— 77S 45#钢合格6、人汗置换性 45#钢 SY2754—77S 合格三、使用方法:1、金属制品在表面活性剂中清洗干净,经水冲洗,再浸入脱水油中,表面有热处理盐渍和磨膏时,可在水剂清洗液中洗净,经自来水漂洗,再浸入脱水油中脱水,浸油时间为一分钟以上,并且要不时振动零件,对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动,拌动,以使脱水彻底。

2、油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染特等,在离油槽底部不低于 200mm 距离处应设有活动的网状或多孔隔板, 防止工件沉底影响脱水效果。

四、注意事项:1、在常温下使用,避免明火,防止发生火灾。

2、油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。

3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。

4、要经常注意排除置换出来的水份,当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。

包装贮存:170公斤 /铁桶包装,贮存期两年,不能露天存放,防止日晒雨淋。

锈盾3型硬膜快干防锈油使用说明

锈盾3型硬膜快干防锈油一、锈盾3型硬膜防锈油使用方法：(1)涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时须戴橡胶手套。

(前期除油处理需要达到用水冲洗，水柱直流的时候，再晾干，除锈处理必须处理干净表面不能有锈迹。

注：充分干燥后才可以使用防锈油。

可以自然风干，可以烘干。

)(2)本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂处理;注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡0.2～2分钟，取出在槽液上空沥干燥，密封包装。

(3)大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。

(4)3-5分钟快干，形成一层透明、柔软蜡质防锈膜，防锈膜致密、稳定、牢固，具有良好的耐盐雾、耐化学腐蚀、耐湿热性能。

二、物理特性：外观：无色透明油体比重：0.91±0.1PH 值: 7 闭口闪点℃： 52表观粘度(Pa· S)：(-20℃)≤3.5 粘度指数：≥75盐雾试验h：≥72 湿热试验h：≥480分离安定性：无相变与分离气味：略有油性气味表干时间：3-5min 油膜厚度:3-5微米三、使用时注意事项：1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。

2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。

3.使用时要等膜干了后包装使用。

4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。

5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。

四、专家建议：1. 锈盾3型系化工产品，切勿口服。

应放置在儿童接触不到的地方。

2. 使用时请戴橡胶手套。

若接触皮肤应立即大量水冲洗;溅入眼内立即冲洗后就医。

3. 小试无误后再大量使用。

干燥期间避免雨水及手部等的接触，成膜后避免机械擦伤。

4. 加入溶剂油后膜会变薄，但应注意防锈期会缩短。

5. 使用现场杜绝明火，保持通风。

脱水防锈油

脱水防锈油产品特点:1、脱水防锈油是由多种防锈添加剂、防锈剂、缓蚀剂和矿物油以及置换助剂组成。

2、防锈油能置换金属表面的水膜，并在其表面形成一层防锈油膜，从而防止金属的锈蚀。

防锈期可达半年以上。

同时，由于它与水乳化能力较弱，使油水相互混合很快产生分层。

使水沉积于油层的底部，因此，只要能排出积水，不影响本防锈油的使用效果。

3、本脱水防锈油适用于机械加工、磨削处理、电解加工、发黑发蓝后处理以及水基清洗后的防锈处理，或设备清洗后的脱水防锈和工序间防锈。

也可作为短期封存防锈。

4、本脱水防锈油符合《Q/6S90-79技术标准》，其主要技术指标如下：检测项目质量指标指标水份不大于痕迹GB260-77水溶性酸或碱无GB259-77脱水性45#钢合格水膜置换性试验法腐蚀试验5天45号钢≯0级H62黄铜≯1级LY12铝≯级SY2752-77S迭片试验5天45钢≯0级SY1575-76S使用事项：1、本脱水防锈油可在常温下直接使用，不受温度的限制。

将所需脱水防锈的零部件浸入本脱水防锈油中抖动1——2分钟取出即可。

一般情况下，机加工后带有切削液的部件；热处理后经水洗的部件；研磨、焊接、电解加工后经水洗的部件；发黑钝化后的部件或经化学除油、除锈后的部件经水洗后采用本公司的FD——907防锈，不需烘干，可直接浸入本脱水防锈油中。

2、本可脱水防锈油与水基清洗剂配套使用，并可用于机械维修和设备维护。

3、对部件表面很脏并带有油污或铁屑等污染物的部件，应先进行清洗，再浸入本脱水防锈油中。

浸入本脱水防锈油的时间为不少于1分钟，并且要不断的抖动零部件。

对于有孔隙、盲孔、内腔等结构的零部件，要注意翻动，以便脱水彻底。

4、脱水防锈油槽底部设计成锥形，并有阀门，以便定期排除沉积在底部的水和污染物。

在离油槽底部一定的距离（约10mm），还应设有活动的网状或孔状浅盘。

这样可避免将工件与底部的水层接触。

5、在日常使用的过程中，应保持脱水防锈油的清洁，经常排除积水和杂物。

防锈油使用说明书(共10篇)

篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法防锈油使用前表面处理及喷涂方法一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。

一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。

（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。

此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。

大件也可采用单件浸涂。

对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。

这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。

例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。

对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。

防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。

此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。

在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。

同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。

本文由营口康如科技有限公司整理。

篇二：常用防锈油产品及使用方法涂上防锈油的方法防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法型号特点对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。

防锈油安全使用说明书

防锈油安全使用说明书1. 适用范围防锈油适用于各种金属制品的防锈和保护，如钢铁、铜、铝、合金等。

广泛应用于机械设备、汽车、摩托车、船舶、管道等各个行业。

2. 使用方法2.1 涂抹次数一般情况下，金属制品表面需要涂抹两次防锈油。

第一次涂抹是在金属制品表面涂上一层薄薄的防锈油，第二次涂抹是在第一次涂抹的表面再涂上一层防锈油。

2.2 涂抹厚度防锈油的涂抹厚度应该适中，不宜过厚或过薄。

一般建议涂抹厚度在5-10微米之间。

2.3 涂抹时间涂抹防锈油的时间应该根据环境条件和使用要求来确定。

一般建议在金属制品表面干燥、清洁、无水分的情况下进行涂抹。

3. 存储与运输3.1 存储地点防锈油应该存放在阴凉、干燥、通风的室内环境中，避免阳光直射和高温。

3.2 存储时间防锈油的存储时间一般不超过12个月。

超过存储时间的防锈油应该进行处理或报废，不得继续使用。

3.3 运输方式防锈油应该采用密封良好的容器进行运输，避免在运输过程中出现泄漏和污染。

4. 安全预防措施4.1 佩戴手套在涂抹防锈油时，必须佩戴手套，避免手部直接接触防锈油。

4.2 穿上防护服在涂抹防锈油时，建议穿上防护服，以保护身体和衣物。

4.3 注意通风在涂抹防锈油时，应该保持良好的通风条件，避免长时间接触皮肤和吸入有害气体。

5. 健康与环保注意事项5.1 处理垃圾使用防锈油后产生的废油、废棉纱等废弃物应该分类处理，不得随意丢弃，以免对环境和健康造成影响。

5.2 保持通风良好在使用防锈油的过程中，应该保持良好的通风条件，避免长时间接触皮肤和吸入有害气体。

5.3 注意个人卫生在使用防锈油的过程中，应该注意个人卫生，及时清洗暴露在外的皮肤和衣物，避免对健康造成影响。

6. 产品性能参数6.1 使用效果防锈油具有优异的防锈性能，能够有效保护金属制品表面不受腐蚀和氧化。

同时，具有良好的润滑性能，减少金属制品表面的摩擦和磨损。

6.2 使用寿命防锈油的使用寿命根据不同品牌和质量的油品而定，一般可以使用12个月以上。

脱水防锈油

脱水防锈油
脱水防锈油
一产品用途
脱水防锈油主要用于各种金属工序间防锈，具有脱水、脱废液、防锈三重功效。

二性能特点
本脱水防锈油为橙红色液体，由精制油配以国际上高档合成油，添加多种高效添加剂、特种添加剂，经精湛工艺配制而成。

1. 脱水防锈油具有良好的中和置换能力，能有效置换或中和残留于工件表面上的汗渍和少量水分。

具有良好的拔水效果。

2. 脱水防锈油对人汗有置换、防止和清洗功能，有一定的除指纹效果。

3. 在湿热、盐雾条件下，具有良好的防锈、防护效果
4. 脱水防锈油清洗容易。

5. 脱水防锈油稳定性好。

三理化指标
四使用方法
根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法（如浸渍、浸涂、喷涂等）。

五注意事项
1、浸渍要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。

2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放。

3、此脱水防锈油严禁与水接触。

否则会降低油品性能。

4、使用时应注意以下几点：
①如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进
入浸渍涂油工序。

②工件表面有大量污物，建议进行涂油前处理，以确保防锈效果。

F20-1防锈油化学品说明书

F20-1防锈油化学品说明书
F20-1防锈油化学品说明书
1.目的：为了正确使用F20-1防锈油产品，防止接触可能对人体健康造成潜在危害，对保管使用过程实施控制
2.范围：适用于F20-1防锈油产品使用的控制
3.职责
3.1质量管理部负责F20-1防锈油产品的技术说明书的发放
3.2仓库仓库及各部门负责按规定对F20-1防锈油产品实施管理，并做好环境和安全工作
3.3相关岗位员工负责正确使用F20-1防锈油产品，并做好产品防护工作
4.产品安全技术说明：
4.1:特点和用途: 本品是封存型防锈油,是以防锈为主,稍有润滑作用的防锈油,通常在常温下使用,F20-1防锈油对于碳钢,轴承钢,H62黄铜,铝合金和发蓝件等均有较好的防锈性能,对镀锌,镀镉和钝化件也有较好的适应性,并且具乳化切削油乳化切削油是一种新型生物稳定极压型乳化切削油。

4.2配方设计，使乳化切削油具有承载能力强，润滑、冷却、清洗、防锈效果好，抗微生物能力强等特点。

4.3满足现代化的机床、加工中心、自动化生产线高速化、高精度、多功能、高效率、
高柔性的工艺要求。

4.4适用范围;于黑色金属、不锈刚、铜合金、铝合金的各种切削、磨削加工。

有油层薄气味小,使用方便等优点.;。