磷化用脱水防锈油 - 360文档中心

防锈油基础知识资料要点

目录概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。

据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。

为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。

螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。

对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。

防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。

理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。

包装有25KG，50KG，170KG 不等。

理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8气味：微有轻微气味PH值：大于7.0金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。

金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。

金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。

分类第一种2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。

工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。

使用十分方便，成本低。

是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。

适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。

铸件表面防锈处理

铸件表面防锈处理我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。

原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。

下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。

1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用- w' m+ y `' l& t( P- Y' D对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。

由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。

而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。

5 T l) h' u3 a7 B. Z6 J一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。

工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。

1.1 前处理：. b6 a. Y1 O* V" o- z一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。

对于铸件要注意以下三点：! k6 C. S s* c①用机械的方法除去氧化皮。

如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。

有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。

②首先用干净水浸泡或清洗。

在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

脱水防锈油说明书.

脱水防锈油本产品由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。

能在室温下将工件表面的大量水份脱除, 具有脱水、防锈的双重属性能, 工序间防锈期七个月以上。

一、应用范围:本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。

简化防锈工艺, 提高防锈质量, 同时也适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。

特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。

二、质量指标:符合航空工业产部 Q/6S90— 79标准。

1、外观棕红色透明油状液体目测2、脱水性 45#钢合格3、湿热试验 5天 SY2756— 76S45#钢合格4、腐蚀试验 5天 SY2752— 74S45#钢合格5、迭片试验 5天 SY1576— 77S 45#钢合格6、人汗置换性 45#钢 SY2754—77S 合格三、使用方法:1、金属制品在表面活性剂中清洗干净,经水冲洗,再浸入脱水油中,表面有热处理盐渍和磨膏时,可在水剂清洗液中洗净,经自来水漂洗,再浸入脱水油中脱水,浸油时间为一分钟以上,并且要不时振动零件,对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动,拌动,以使脱水彻底。

2、油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染特等,在离油槽底部不低于 200mm 距离处应设有活动的网状或多孔隔板, 防止工件沉底影响脱水效果。

四、注意事项:1、在常温下使用,避免明火,防止发生火灾。

2、油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。

3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。

4、要经常注意排除置换出来的水份,当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。

包装贮存:170公斤 /铁桶包装,贮存期两年,不能露天存放,防止日晒雨淋。

防锈油都分为哪些种类和特点

防锈油都分为哪些种类和特点
随着市场上的防锈油的种类的增多，防锈油的用途也是越来越多，所以如果选择防锈油的时候一定要慎重，一定要选择最合适自己产品的防锈种类，这样才能达到最佳的防锈效果。常用防锈油种类一般都分为：干性防锈油、脱水防锈油、硬膜防锈油、乳化油、高防腐防锈油。
常用防锈油的特点：
脱水防锈油：具有良好的脱水性、置换性，致密的保护油膜，能提高被封闭零件的抗腐蚀能力，及同时提高黑度、亮度。更适合磷化、发黑后使用，工艺简单，可带水直接上油。
干性防锈油：具有良好的防锈性，致密的保护干性油膜，能提高被封闭零件的抗腐蚀能力，没有油腻的手感，适合于批量多,产量大工件的防锈，油膜薄，更省成本。优良的抗重叠性。油剂挥发后形成一种透明、致密性好、附着力强，保持金属本色、有效抵抗锈蚀。配合磷化、电镀、发黑、或单独使用效果更佳。
高防腐防锈油：油膜细腻，透明，不粘手，防锈效果更佳，适合要求较高的产品使用，更适合海运使用。配合本公司磷化后使用防锈效果更佳。中性盐雾可达到48-96小时。
Hale Waihona Puke 本文摘自网络：

磷化处理工艺流程,表面处理黑色磷化工艺

磷化处理工艺流程|表面处理黑色磷化工艺磷化处理工艺流程磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

施工方法（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。

磷化处理工艺流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。

一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。

（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。

脱水防锈油的使用方法

脱水防锈油的使用方法
脱水防锈油是一种防止金属表面生锈的润滑油，它可以有效地防止金属表面受到氧化、腐蚀和污染等因素的影响。

脱水防锈油的使用方法非常简单，下面我们来详细了解一下。

使用脱水防锈油前需要将金属表面清洁干净，以确保油膜能够完全附着在金属表面上。

清洁时可以使用清洗剂或者酒精等溶剂，将金属表面擦拭干净，去除表面的油污和灰尘。

接着，将脱水防锈油均匀地涂抹在金属表面上，可以使用刷子、喷雾器或者滴管等工具进行涂抹。

涂抹时要注意油膜的厚度，一般来说，油膜的厚度应该在0.5-1.0微米之间，过厚或者过薄都会影响防锈效果。

涂抹完成后，需要将金属表面放置在通风干燥的地方，让脱水防锈油自然干燥。

在干燥的过程中，油膜会逐渐形成，形成的油膜可以有效地隔绝金属表面和外界的接触，从而达到防锈的效果。

需要注意的是，脱水防锈油只能用于短期的防锈保护，如果需要长期的防锈保护，建议使用其他更为专业的防锈涂料或者防锈膜。

脱水防锈油是一种简单易用、效果显著的防锈润滑油，使用方法简单，只需要注意清洁金属表面、均匀涂抹油膜、自然干燥即可。

在使用过程中，需要注意油膜的厚度和使用时间，以达到最佳的防锈效果。

发黑与磷化的区别

.；. 发黑与磷化的区别1、发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。

在不同的材质上有不同的颜色存在，一般较多看到的有：黑色，蓝黑色，蓝色，棕红色。

颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳，硅，锰，铬，镍等元素影响。

工艺为除油－水洗－酸洗－水洗－表调－发黑磷化－水洗－脱水油封。

磷化膜的主要成分是磷酸铁盐，其颜色有：灰色，灰白色，灰黑色，黑色。

不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同，但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质）。

发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。

其碱性较强。

磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌系，钙系，锰系等。

温度5-95度不等。

磷化耐蚀性要比发黑好许多。

如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。

所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势。

发黑图片：通俗的讲：磷化是在原材料表面形成磷化膜，发蓝是高温氧化2、磷化与发蓝是两个不同的表面处理方式磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

发蓝：将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。

钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

钢铁件磷化-氧化复合处理工艺及膜层性能

钢铁件磷化-氧化复合处理工艺及膜层性能陈治良;瞿章林【摘要】A novel conversion treatment for iron and steel parts was developed by combining the phosphating and two-step oxidation processes. The phosphating bath composition and process conditions are as follows: zinc dihydrogen phosphate 30-40 g/L, zinc nitrate 90-120 g/L, manganese nitrate 10-20 g/L, total acidity 80-90, free acidity 2-3, normal temperature, and time 10 min. The first oxidation is carried out in a bath containing NaOH 550-600 g/L and NaNO2 100-150 g/L at temperature 130-150 °C for 25-35 min. The secondary oxidation is carried out in a bath containing NaOH 600-650 g/L and NaNO2 150-200 g/L at temperature 135-140 °C for 25-35 min. The obtained composite film is smooth, thick and corrosion resistant (even after being abraded for a long time), having both advantages of phosphating film and oxidation film.%将钢铁件磷化与氧化(双槽)两大工艺结合起来,开发了一种新型转化膜生产工艺.磷化液配方和工艺条件为:磷酸二氢锌30 ~ 40 g/L,硝酸锌90 ~ 120 g/L,硝酸锰10 ~ 20 g/L,总酸80 ~ 90点,游离酸2 ~ 3点,常温,时间10 min.第一槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 550 ~ 600 g/L,NaNO2100 ~ 150 g/L,温度130 ~ 150 °C,时间25 ~ 35 min.第二槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 600 ~ 650 g/L,NaNO2150 ~ 200 g/L,温度135 ~ 140 °C,时间25 ~ 35 min.该复合转化膜具备磷化膜与氧化膜的优点,平整光滑,厚而耐腐蚀,经过长久磨损后依旧耐腐蚀.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2018(037)003【总页数】4页(P133-136)【关键词】钢铁;磷化;氧化;耐磨性;耐蚀性【作者】陈治良;瞿章林【作者单位】重庆长安工业(集团)有限责任公司,重庆 401120;重庆长安工业(集团)有限责任公司,重庆 401120【正文语种】中文【中图分类】TG174.4磷化与氧化是钢件生产中常采用的两大工艺。

黑色磷化生产工艺及检验标准

4
中性盐雾
腐蚀试验
72小时无锈蚀
中性盐雾试验
黑色磷化生产工艺及检验标准
黑色磷化件生产流程
化学除油（脱脂）→水洗→水洗→热水洗→酸洗（盐酸）→水洗→水洗→中和→水洗→预黑→水洗→表调→黑色磷化→水洗→水洗→热水洗→浸油1（脱水防锈油，40度）→浸油2（封存防锈油）。
黑色磷化件质量验收标准
序号
检测项目
控制指标
检测方法
1
外观质量
外观表面无磕碰划伤等，不允许疏松的磷化膜，有机械损伤，锈斑，白色附着物、黄红斑等缺陷
目测
2
磷化膜厚度
磷化膜厚度8-15um
涂层测厚仪
3
点滴试验3分钟内，表面不出现玫瑰红斑 Nhomakorabea（铜迹）
用97%无水乙醇酒精将被测零部件表面油污擦净并吹干，将硫酸铜混合液（将0.4N（64g/L）硫酸铜溶液40mL，10%的氯化钠溶液20ml，0.1N（4ml/L）盐酸溶液0.8ml，三种溶液混合剂）滴在检测部位，打开秒表记录出现红斑点时间

螺丝磷化工艺

螺丝磷化基本工序:脱脂→水洗→酸洗→水洗→黑化→活化→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→防锈油→离心机备注：1.脱脂: 温度在60℃以上。

2.水洗: 每次水洗规定2道水洗, 要有溢流, 保持水洗状况良好, 如下水洗规定相似。

3.酸洗: 浓度保持在10~15%。

4、黑化: 3%黑化剂和1%盐酸左右配槽, 易自我消耗, 须定期同步添加黑化剂和盐酸。

5.活化: 用2%旳盐酸配置而成。

6、表调: 0.2%配槽, 当表调剂老化后要重新配槽。

7、磷化: 温度保持在85~95℃之间；游离酸控制在7~9pt;铁分控制在10如下。

8、热水洗：温度不得低于90℃, 其作用是减少后道防锈油旳消耗, 并起钝化作用。

PH值保持在6~7。

9、防锈油：温度保持在50~60℃之间, 最佳浸2道防锈油, 后道防锈油和离心甩出旳防锈油可以流入第一道循环使用, 以节省成本。

（七）浓度试验措施:全酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中, 加指示剂P.P约3～5滴, 以滴定液0.1NNaOH滴定之, 滴定至粉红色为止, 所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH旳ml数, 即为全酸度（TA）。

2钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上旳应用也越来越广泛,规定越来越高,有旳甚至规定硫酸铜点滴到达20分钟,中性盐雾(持续喷雾)到达120小时,而相似条件下一般磷化液硫酸铜旳点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(持续喷雾)离规定更是低旳多,为满足客户旳需求,我们又成功旳研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不一样客户旳需求。

现就某生产特种出口螺丝旳企业为例,将我企业研发旳钢铁件黑色磷化工艺做简朴简介。

由经上述工艺处理后旳工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有很好旳防护性和装饰性,做为直接旳防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴, 能做20分钟以上, 满足并超过了客户旳规定,得到了客户旳好评。

铸铁及钢件的发黑处理

铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。

化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。

现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。

弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。

还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。

二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。

它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。

为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。

本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。

主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。

发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。

2、提高工效。

碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。

3、发黑成本低。

设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工艺适应性强。

对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。

钢铁表面的防锈处理

黑色磷化
磷化(FH-LH)系列产品
磷化系列产品主要包括常温磷化和高、中、低温磷化两大类。
常温磷化、低温磷化包括锌锰系磷化和铁系磷化，尤为代表的是FH-LH常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下，成膜速度快，磷化膜均匀致密，操作简便，成本低，是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好，成膜快，广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线.
瓶清洗剂
包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好，对污垢分散力强，洗净瓶亮度高，不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路，对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强，不腐蚀设备，杀菌功效好。
除油(FH-CY)系列产品
除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温
磷化系列产品主要包括常温磷化和中高温磷化两大类
常温磷化
包括锌锰系磷化和铁系磷化，尤为代表的是FH-LHC1常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下，成膜速度快，磷化膜均匀致密，操作简便，成本低，是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化
适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好，成膜快，广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线。
FH-ZW轴瓦表面处理剂
目前国内外轴瓦行业发展迅速，对轴瓦表面处理的需求越来越多，对轴瓦清洗的要求也越来越高。有很多用户不仅要求有单一的电镀表面处理，而且还需要表面处理多样化，如黑色表面处理、本色表面处理、电镀表面处理等。我公司针对轴瓦行业客户的特殊需求，专门组织科研人员开发研制了轴瓦清洗剂、轴瓦发黑剂、轴瓦钝化剂等，经使用得到如上海祥生贝克等轴瓦生产用户的好评。
钢铁表面的防锈处理：
钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。

氧磷化工艺技术研究

氧磷化工艺技术研究摘要：化学磷酸盐氧化处理具有防锈蚀和修饰的功能，是零件的表面处理手段之一。

本文通过试验对氧磷化的工艺方法及工艺参数进行了探究，对不同氧磷化参数处理后的试件进行了耐蚀性测试，在规定时间内时间表面均无锈蚀，满足使用要求。

关键词：氧磷化防锈耐蚀性工艺（一）概述化学磷酸盐处理简称磷化，是将金属零件浸入含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，在零件表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜[1]。

磷化的方法有很多种，按照磷化温度来分类，分为高温磷化（85℃～98℃）、中温磷化（50℃～70℃）、低温磷化（35℃左右）、常温磷化，也可按磷化溶液成分的不同分为、锌盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化、氧磷化等[2]。

磷酸盐膜生成是一种腐蚀反应，将腐蚀成分停留在金属表面，巧妙的利用腐蚀生成物形成一种膜，能较好地改善零件表面的润滑性能。

此外，磷酸盐膜也是油漆和涂料的优良底层，磷酸盐膜层在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面能起到重要的作用。

当前在汽车、船舶及航空航天工业中的应用非常广泛[3]。

（二）磷化膜的主要特征有：（1）磷化膜本身并不具有很高的耐蚀性，但磷化膜层经过浸油或涂漆处理后组成的复合膜层可以对基体金属产生良好的保护作用。

（2）磷酸盐膜的孔隙率并不高，占膜体积的0.5%～1.5%，但膜层具有很好的吸附性。

包括物理吸附和化学吸附。

（3）磷化膜层还具有不沾附熔融金属（Sn、Al、Zn）的特性，在钢铁零件进行渗氮处理时，通常采用镀锡的方法对零件非渗氮区域进行保护。

为防止锡在高温时流入渗氮区域，可以在欲氮化的表面进行磷酸盐处理。

公司当前的一些机型中，有大量齿轮（轴类）等零件采用的材料是16Cr3NiWMoVNbE，该材料含有合金元素种类较多，为材料的表面处理工作带来了很大的难度。

当进行磷化处理时，表面膜层粗糙，摩擦性能不好。

进行氧化处理时，生成的膜层较薄，一般只有0.5μm左右，不超过1μm，虽然摩擦性能好，但耐磨性不高，当膜层受到损伤时，其耐蚀性只取决于其表面的脱水防锈油，而脱水防锈油在零件工作过程中容易被擦掉，使零件表面的防腐蚀性能受到影响。

钢铁磷化液的使用技巧

钢铁磷化液的使用技巧钢铁磷化是近年来推广普及的表面处理新技术。

由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。

它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的磷化工厂处理。

因此深受广大用户的欢迎。

钢铁磷化处理后的工件为正黑色。

正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。

达到令人满意的效果。

••••但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。

任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。

钢铁磷化液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。

因此，深入了解其性能，正确使用钢铁磷化液就成了普及新技术的重要问题。

••••钢铁磷化液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在磷化前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。

然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。

否则会影响磷化工部效果。

磷化中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。

为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。

现就上海光铧科技有限公司生产的钢铁磷化液的使用技巧加以介绍。

该钢铁磷化液呈弱酸性。

正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。

••一、避免出现花斑现象：••••在磷化中较常遇到的问题就是工件表面在磷化后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。

此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。

有残留的油渍或锈斑。

••••解决此现象的办法是：在磷化前对工件进行彻底的除油清洗。

并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。

••••二是用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。

防腐蚀磷化的工艺要求及操作规范

防腐蚀磷化的工艺要求及操作规范前言防腐蚀磷化是钢铁件通过化学磷化处理后在金属表面生成一层具有一定硬度、一定厚度和耐磨抗腐蚀的结晶膜层的化学处理方法。

结晶膜经过防锈封闭后，耐蚀性很好，非常适合于高温高湿高盐及高浓度化学品环境，是介于无机涂层和有机涂层之间的一种膜层，但是它的某些特性是有机和无机涂层无法达到的。

抗蚀磷化分为中温锌锰系磷化和高温锰系磷化，也有采用锌钙系磷化的。

由于锌钙系磷化液的稳定性和实际操作性较差，基本被淘汰了。

抗蚀磷化的防锈蚀检测方法，一般采用混合硫酸铜点滴和盐雾试验两种，特殊要求可根据企业要求自定。

特殊要求一般指耐碱性（火碱浸泡失重），耐盐性（盐水浸泡试验），耐挥发性酸气等。

硫酸铜点滴按国际配置，配置方法如下：五水硫酸铜41g/L,氯化钠35g/L,0.1mol/L盐酸13ml,其余为蒸馏水。

硫酸铜点滴时间按刚刚析出红色时计时，如果液滴内仅有一两个小点变色，应在他处重新点滴。

滴定实验的工件应该是：磷化膜没有封闭，在自然晾干24h以上，空隙内有较多水份时不能作为检测样板。

注意：点滴时要求硫酸铜点滴的时间由企业按防腐蚀要求自定。

对防锈蚀要求不太高的较好使用环境，锌锰系磷化大于2分钟，锰系磷化大于3分钟。

对防锈要求较高的较好使用环境锌锰系磷化大于3分钟，锰系磷化大于5分钟。

对防锈要求较高的恶劣环境使用只能采用锰系磷化，且对膜厚和封闭油有更严的要求。

盐雾试验是另一个防锈蚀测定方法，试验方法按国标进行。

每个企业按照实际防锈要求自定企标。

无论哪种磷化液耐盐雾时间：按实际工件进行实验，一般防锈蚀时在封闭后不得低于24小时，要求较高时不低于48小时。

防腐蚀磷化工艺及操作规范介绍一、锌锰系磷化1)工艺流程：除油→水洗→除油除锈→水洗→磷化→水洗→脱水油注意：有些锌锰系磷化含锰很少，甚至磷化前表调均不能采用，含锰少，膜层硬度不够，易被破坏，表调后膜层结晶会细化，膜层减薄，外观漂亮，但空隙内不易渗入脱水油，孔内水份不易排出，防腐蚀性能低。

磷化处理与其他表面处理的区别与优势

纯锰磷化工艺在高强度紧固件和汽车紧固件上的应用姜玉标一三六二一九四七一一四（上海路丰助剂有限公司，上海）[摘要]评述了常见表面处理方法在高强度紧固件和汽车紧固件上应用的性能，介绍了纯锰磷化工艺的原理、性能及在高强度紧固件和汽车紧固件上应用的优势，提出了一条改善高强度紧固件和汽车紧固件质量稳定性的可行途径。

[关键词]纯锰磷化工艺；减磨自润滑；结晶；氧化工艺；氢脆中国的紧固件行业经过了数十年的发展、壮大，中国已经成为产量世界第一的紧固件制造大国，目前国内共有7000余家紧固件厂商，但生产的紧固件绝大多数为低强度普通紧固件，生产附加值低，大量高性能的高强度紧固件还需进口，出口产品单价不及进口紧固件单价的20%，行业低端产品产能过剩、恶性竞争，由此不但造成企业毛利逐年下滑，而且遭遇国外的反倾销裁定。

据统计，2007年紧固件行业主营业务收入利润率仅为5.43%，已低于全国机械工业主营业务收入利润率6.4%的平均水平，并有逐年下降趋势，工业成本费用利润率是5.96%，低于全国机械工业6.93%的平均水平，由此可见我国紧固件行业如果在高端紧固件产品性能和技术创新方面如果没有长足进步、不能迅速赶上欧美等发达国家的话，那么行业发展前景是令人忧虑的。

从硬件上来分析，决定高强度紧固件和汽车紧固件产品质量的因素主要有以下几方面：材料、机加工工艺设备、搓丝（滚丝）设备、热处理的设备、表面处理的工艺等，其中材料、机加工工艺设备、搓丝（滚丝）设备、热处理的设备对紧固件质量的影响国内研究较深入，只有表面处理（电镀除外）在中国还是一个幼稚行业，与国外的差距尤其巨大，国内的紧固件企业对表面处理不重视，基本是照搬国外的表面处理要求，对于不同表面处理工艺对紧固件质量的影响的认识不够深刻，实际上表面处理工艺也是对高强度紧固件和汽车紧固件的质量有至关重要的影响的环节之一，除了保证载荷、楔负载主要是由材料和热处理工艺决定的，其它的指标如：旋合性、扭锯系数离散度、预紧轴力离散度等都是由表面处理工艺决定的，好的表面处理工艺还可以降低加工精度的波动和热处理缺陷对紧固件质量的影响。

防锈油使用说明书(共10篇)

篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法防锈油使用前表面处理及喷涂方法一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。

一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。

（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。

此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。

大件也可采用单件浸涂。

对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。

这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。

例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。

对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。

防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。

此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。

在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。

同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。

本文由营口康如科技有限公司整理。

篇二：常用防锈油产品及使用方法涂上防锈油的方法防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油.方法大致分为三种.1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高.常用防锈油产品及使用方法型号特点对手汗和水蒸汽有置换作用，油膜薄、透明、气味低。

磷化工艺流程

磷化工艺流程
磷化技术是一种利用磷酸盐与金属表面反应生成磷化物保护层的
表面处理方法。

下面是一般的磷化工艺流程：
1. 清洗：将金属工件或零件进行清洗，去除表面的油脂、污垢
和氧化物等杂质。

常用的清洗方法有碱洗、酸洗和水洗等。

2. 预处理：在清洗完毕后，可以进行一些预处理，例如去氧化、除锈、去刺等。

这些步骤可以提高磷化层的附着力和均匀性。

3. 激活处理：为了增加金属表面的反应性，通常需要进行激活处理。

常用的激活方法包括酸洗、电解激活和活化剂处理等。

4. 磷化处理：将金属工件或零件浸入含磷酸盐的磷化液中，进行磷化
处理。

磷化液中一般还包含酸性添加剂、缓冲剂和表面活性剂等。

磷
化时间和温度可以根据具体要求进行控制。

5. 中和处理：在完成磷化后，需要将金属表面的过量磷酸盐和其他残
留物进行中和处理。

常用的中和剂有碱性溶液和水等。

6. 漂洗：将磷化后的金属工件或零件进行漂洗，去除残留的中和剂和
其他有害物质。

漂洗可以使用水或有机溶剂等。

7. 除水处理：为避免磷化层产生氧化现象，对水洗后的磷化工件或零
件进行脱水处理。

常用的脱水方法有吹干、烘干和烘箱等。

8. 添加保护剂：为了增加磷化层的抗腐蚀性能和润滑性能，可以在磷
化层上添加一层保护剂，例如防锈油或涂料等。

以上是一般的磷化工艺流程，具体的磷化工艺会因金属种类、磷
化要求和工艺条件等不同而有所区别。