PE-600×900颚式破碎机安装使用说明书

PE-600×900颚式破碎机安装使用说明书

一、用途：

本机适用于金属矿山矿石或洗煤厂矸石的粗碎、中碎作业。

二、技术特征：

颚式破碎机由机架、可动颚体、安全保险装置、排料口调整装置及传动装置五大部分组成。

1、机架—机架是由厚钢板焊成。在机架侧壁上装有耐磨的固定颚板，它与动颚体形成一空间—破碎腔，物料在此腔内被破碎。

2、可动颚体—在铸钢颚体上装有耐磨铸钢（ZGMn13）的可动颚板。可动颚体自由吊挂在机架上部的轴承座内，由偏心轴带动使其往复摆动，使破碎腔空

间变化。物料在冲击、劈裂、折断等作用下被破碎。

3、保险装置—颚式破碎机上设有安全保险装置，防止不可破碎物料（如块度较大的金属）进入破碎腔内引起超负荷损伤机械部件。它装在可动颚体下部。其主要部件为具有一定强度的铸铁材料铸成，并在板面上开有小孔，以降低其断面强度。一旦有不可破碎物料混入破碎腔内引起超负荷时，肘板立即切断，使破碎机停车，从而保护全部部件免受损伤。

4、破碎粒度调整—破碎粒度的调整，是通过调整排料口大小来实现。

本机排料口调整范围在100±10㎜，即排料粒度可在125～75㎜范围内调整。方法是通过加减保险装置内垫片数量。增多垫片，排料口变小，破碎粒度变细；减少垫片，排料口变大，破碎粒度变粗。可实现粒度多级调整。但需在停车情况下进行。

5、传动装置—可动颚体的运动是借助由飞轮、偏心轴、肘板与其构成的连杆机构来实现。

当电机通过皮带使偏心轴旋转，连杆机构动作，肘板不断改变倾斜角，使可动颚体往复摆动破碎腔内的物料被破碎。

为了使可动颚板和肘板紧密接触，不致脱离，由装在可动颚体下部的闭锁弹簧来保证。

由于破碎机是间断工作，即有工作行程和空载行程。为此在偏心轴一侧又装飞轮。空载行程时储存能量；工作时释放能量，使电动机负荷均匀。

四、安装与使用：

1、安装一颚式破碎机为重型设备，工作时，地基承受较大的冲击动载荷。因此安装时，要考虑一定的隔振措施。

破碎机安装时，要求机体底部加垫枕木或弹性材料，如橡胶板隔振，以减轻地基动载荷。

2、开车与停车

1）开车前准备工作

查看进料情况——是否混有较大块物料（矿石、金属、木块）；检查机械情况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求，调整好排料口尺寸、破碎腔内有无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭锁弹簧的松紧程度是否合适等项。

手盘皮带轮或飞轮，转动是否灵活，有无异常声响或阻滞现象。并向破碎机各注油点注入适量润滑脂。

2）空载试运转

上述各项准备工作完成后，就可进行空载试运转。启动电机，观察各部件运转情况（动颚摆动，肘板运动）。运转达3～4分钟运转正常后，方可给料。

3）带负荷运转

先少量进料，以后逐渐增加。力求给料均匀，切忌进料过多堵满破碎腔。连续带料运转一段时间后，直达设计产量（35～120m3/h）。一

4）颚式破碎机出料粒度调整

本机出料粒度调整范围为100±10㎜。当由于肘板端面磨损严重，不能保证出料粒度时（粒度超限）需增加厚度合适的垫片（备用垫片）来调整出料粒度达到要求。

5）运转中注意事项

破碎机运转中，应定期巡逻检查。通过看、听、摸等方法，了解机器运转情况。注意各部轴承温度不得超过70℃，如发现温度过高，切勿立即停车，应采取有效措施，降低轴承温度，如强制通风、水冷等方法。待轴承温度正常后，方可停车（以防轴承烧住），现进行检查处理。

要保持入料口畅通，如有大块物料卡住，切勿用手搬移，一定要用铁钩翻动移走。

6）停车

必须按生产流程进行停车。首先停止给料，待确认破碎腔内物料全部排净后，再停破碎机及运输设备。

五、破碎机的维护与检修

破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。常见的故障及消除

正确操作和精心维护、定期检修是延长机器的使用寿命和提高设备运转率的重要途径。在日常维护工作中，对于正确判断故障，准确分析原因，从而迅速地采取消除方法，是操作人员应该了解和掌握的。