食品加工过程中的安全与卫生
食品加工卫生安全操作程序
食品加工卫生安全操作程序食品加工行业与我们的日常生活息息相关，其卫生安全直接关系到消费者的健康。
为了确保食品在加工过程中的卫生与安全，制定一套严格的操作程序至关重要。
以下将详细介绍食品加工卫生安全操作程序的各个环节。
一、加工前的准备工作1、人员卫生食品加工人员应保持良好的个人卫生习惯。
在进入加工区域前，必须穿戴干净的工作服、工作帽、口罩和手套，并严格按照规定洗手消毒。
患有传染性疾病或手部有伤口的人员应禁止参与食品加工工作。
2、原材料采购选择合格的供应商，确保采购的原材料新鲜、无变质、无异味，并符合国家相关标准。
在接收原材料时，要仔细检查其质量和包装，查看生产日期、保质期和相关检验报告。
3、加工环境清洁对加工车间、设备和工具进行彻底的清洁和消毒。
地面、墙壁、天花板应无污垢、灰尘和蜘蛛网，设备表面要干净无油污，工具要经过消毒处理后存放于指定位置。
二、加工过程中的卫生控制1、原料处理原材料在加工前应进行必要的清洗、去皮、去核等处理，去除杂质和不可食用部分。
处理过程中要使用清洁的工具和容器，避免交叉污染。
2、加工操作规范食品加工人员应按照规定的工艺和操作流程进行加工，确保食品的质量和安全。
例如，在切割、搅拌、烹饪等过程中，要注意控制温度、时间和加工方式，防止食品过度加工或加工不足。
3、防止交叉污染不同类型的食品应在不同的区域进行加工，避免生熟食品交叉污染。
加工过程中使用的工具和容器应专用，不得混用。
如果需要在同一区域加工多种食品，应在加工完一种食品后，对设备和工具进行彻底的清洁和消毒，再进行下一种食品的加工。
4、添加剂使用食品添加剂的使用应严格遵守国家相关规定，按照规定的品种、使用范围和用量进行添加。
不得使用未经批准的食品添加剂，也不得超范围、超剂量使用。
5、包装材料选择选择符合食品卫生标准的包装材料，确保包装材料无毒、无味、无渗透。
在使用包装材料前，要对其进行清洁和消毒处理。
三、加工后的处理1、成品储存加工完成的食品应及时存放在适宜的环境中，根据食品的特性控制温度、湿度和通风条件。
食品加工过程中的卫生要求
食品加工过程中的卫生要求食品卫生是保障公众健康的重要环节。
在食品加工过程中，卫生要求是不可忽视的。
本文将从食品加工的环境、设备、操作和人员等方面探讨食品加工过程中的卫生要求。
一、环境卫生要求食品加工场所的环境卫生直接关系到食品的质量和安全。
首先，食品加工场所应保持整洁，无杂物和垃圾。
地面应平整、无积水，易于清洁。
墙壁和天花板应平整、无裂缝，不得有霉变和脱落。
其次，食品加工场所应保持通风良好。
通风设施应保持畅通，以减少空气中的微生物和异味。
此外，加工场所还应定期进行消毒，以杀灭细菌和病毒。
二、设备卫生要求食品加工设备的卫生状况直接影响到食品的卫生质量。
首先，设备应保持清洁。
加工设备在使用前、中、后都应进行清洗和消毒，以防止细菌滋生。
其次，设备应定期维护和保养，确保其正常运转。
如果发现设备有损坏或异味，应及时更换或修理。
此外，设备的材质应符合食品卫生标准，不得对食品产生有害物质。
三、操作卫生要求食品加工过程中的操作卫生要求是确保食品安全的关键。
首先，操作人员应穿戴整洁的工作服和帽子，戴好口罩和手套。
操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免将细菌带入食品加工环节。
其次，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
操作过程中应注意避免食品与外界环境的接触，以防止污染。
此外，操作人员应定期接受卫生培训，提高卫生意识和操作技能。
四、食品储存和运输的卫生要求食品储存和运输环节也是确保食品卫生的重要环节。
首先，食品储存区域应干燥、通风，温度和湿度要适宜。
食品应储存在干净、无异味的容器中，避免与有毒物质接触。
其次，食品运输过程中应注意防止食品受到污染和损坏。
运输工具应保持清洁，避免细菌滋生。
食品应储存在适当的温度下，以防止食品变质。
此外，食品储存和运输区域应定期进行清洁和消毒，以确保食品的安全。
总结：食品加工过程中的卫生要求是确保食品质量和安全的基础。
从环境、设备、操作和人员等方面，我们应严格遵守卫生要求，确保食品的卫生质量。
食品加工厂施工工艺的卫生安全
食品加工厂施工工艺的卫生安全食品加工行业是具有重要意义的行业，而食品安全是关系到人们生命健康的大问题。
在食品加工厂的建设过程中，施工工艺的卫生安全是至关重要的。
本文将探讨食品加工厂施工工艺中的卫生安全措施，以及如何确保食品加工过程中的卫生安全。
一、施工现场的卫生安全措施在食品加工厂的施工现场，严格的卫生安全措施是必不可少的。
首先，施工现场应该保持洁净，并进行适当的消毒。
杂物应清除干净，确保施工过程中没有拖延物料或垃圾。
其次，施工人员应严格执行个人卫生要求，包括频繁洗手、戴口罩等，以防止污染食品加工设备和材料。
此外，施工现场的进出口应设置卫生检查门，对所有人员和物品进行严格检查，防止带入与食品接触可能产生污染的物品。
二、施工材料的选择和处理在食品加工厂的施工过程中，选择和处理施工材料也是关键。
首先，选择符合国家食品安全标准的施工材料。
建筑材料应符合食品接触材料的相关规定，确保施工过程中不会产生对食品安全有害的物质。
其次，对施工材料进行适当的处理。
例如，在使用水泥材料时，应确保其充分干燥，避免含有湿度过高的材料，以防止霉菌和细菌滋生。
三、设备安装和维护在食品加工厂的施工过程中，设备的安装和维护是保证卫生安全的关键。
首先，设备的安装应符合卫生安全要求。
必须确保设备与食品接触部分的材料符合相关标准，并且设备安装牢固可靠，防止设备使用过程中的脱落或松动，引起不必要的污染。
其次，设备的定期维护和保养也是非常重要的。
施工方应制定维护计划，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和卫生安全。
四、废物处理在食品加工厂的施工过程中，废物处理是一个不容忽视的环节。
施工方应制定废物处理方案，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理。
首先，废物应分类，区分不同类型的废物，采取不同的处理方式。
食品加工相关的废物，如过期食品和食品残渣，应采取适当的方式进行处理，以防止产生异味和污染。
其次，废物的储存和清理也应合理进行，避免废物长时间滞留和堆积，影响卫生安全。
食品加工过程中的卫生和安全问题
食品加工过程中的卫生和安全问题食品是人们日常生活中必不可少的东西，为了满足人们的需求，食品加工业应运而生，不仅创造了许多就业机会，同时也带来了许多方便。
但是，从另一方面来看，食品加工过程中的卫生和安全问题也越来越受到人们的关注。
食品加工行业面对的主要问题是何以确保食品在处理和包装过程中不受细菌和其它污染物的影响，以及如何保证消费者在购买食品时可以放心其安全，本文就对这些问题进行阐述和讨论。
一：食品加工过程污染源提供了食品卫生风险有很多因素可能会污染食品，其中最常见的是生食材。
生食材在运输、储存、卸货和处理过程中会受到环境污染和人为污染的影响。
另外，加工场所也是污染的重要源头。
设施、器具和土壤本身就具有细菌等生物体的生存和繁殖条件，而存储、包装和运输容易被蒸发的液体也可能会导致细菌滋生，因此食品加工环节中的污染源非常多。
二：食品加工过程中的预防控制方法为了保证食品卫生安全，需要从预防方面出发，建立一套完备的食品卫生控制系统。
该系统包括从食品生产到送达消费者的完整感控制措施，实现对食品的严格控制，保证食品的质量和安全。
该体系包括了食品质量检测、控制制度、成分分析等标准，保证食品卫生安全的高标准。
具体来说，如下控制方法可以解决食品加工过程中的卫生安全问题：1. 使用新鲜食材和鲜食材加工，以最大限度降低食品受到污染的风险。
2. 严格消毒食品加工厂里的所有设施、器具和器材，防止在处理食品前杂菌和细菌滋生。
3. 加强对生产现场的管理，对员工进行食品安全知识培训，确保有责任感的操作者，减少人为污染来源。
4. 按照最新的食品安全标准，建立严格的检测机制，遵循质量验收、流程控制和体系改进的规程来检测食品，确保安全性。
5. 采用自动化的生产线将人力介入降至最低，以此减少人为因素的贡献，从而降低安全风险。
三：食品加工企业的责任为了确保消费者购买到安全的食品，加工企业应对提高食品加工水平重视和强化管理。
只有这样，才能为消费者提供高质量的产品，增加自己的品牌价值和声誉：1）建立、发展和操作一个质量系统（系统文件、流程文件和质量控制标准文件等），保证质量和安全的可追溯性。
食品加工过程中的安全操作规程
食品加工过程中的安全操作规程在食品加工过程中，安全操作是至关重要的。
只有严格遵守操作规程，才能确保食品的质量和安全。
下面是食品加工过程中的安全操作
规程：
一、人员健康管理
1. 所有从业人员进入加工车间前应进行严格的身体检查，确保身体
健康。
2. 从业人员应进行定期健康体检，确保患病人员及时隔离。
3. 必须定期对从业人员进行食品安全知识培训，保证员工对相关规
定的了解和遵守。
二、个人卫生
1. 从业人员进入加工车间前应进行洗手，确保双手干净无菌。
2. 从业人员应佩戴整洁的工作服和帽子，避免污染食品。
3. 任何时候，从业人员不得用手直接接触食品，应使用工具或手套。
三、设备清洁
1. 所有加工设备应定期进行清洁和消毒，确保设备卫生。
2. 加工设备在使用前应进行必要的检查，确保设备正常运转。
3. 加工设备使用完毕后，应进行及时的清洁和消毒，保持设备整洁。
四、食品原料处理
1. 所有食品原料应购买正规渠道的产品，确保食品质量安全。
2. 食品原料在处理前应进行必要的清洗和消毒，去除可能带来的细菌。
3. 食品原料应按照加工工艺要求进行处理，确保食品质量。
五、防止交叉污染
1. 在加工过程中，应避免生食品和熟食品交叉接触。
2. 对生熟分开加工的食品应使用不同的工具和设备，避免交叉污染。
3. 所有具有污染性质的食品应严格隔离，确保食品安全。
综上所述，只有严格遵守食品加工过程中的安全操作规程，才能确
保食品质量和安全。
希望所有从业人员都能认真执行规程，共同为食
品安全保驾护航。
食品加工安全卫生控制措施
食品加工安全卫生控制措施食品加工安全卫生控制措施是保障食品安全的关键环节，它涉及到食品加工的整个过程，从原料采购到成品包装，都需要严格遵守相关规定和标准，以确保消费者的饮食安全。
本文将介绍一些常见的食品加工安全卫生控制措施，以帮助读者更好地了解食品加工过程中的关键环节。
首先，食品加工企业在选择原料时，应优先选择符合相关标准和规定的优质原料。
原料的选择直接影响到食品的质量和安全，因此企业应严格把关原料的采购，确保原料的新鲜、无污染、无添加剂，提高食品的安全性和营养价值。
其次，食品加工企业在加工过程中要严格控制卫生环境。
加工车间应保持清洁整洁，定期消毒杀菌，避免污染交叉感染。
工作人员应佩戴工作服和帽子，严格遵守洗手、穿鞋等基本卫生要求，防止外界污染对食品加工过程造成影响。
此外，食品加工企业还需建立完善的质量管理体系和食品安全管理制度。
要进行原料入库检验、加工过程监控、成品检验等环节的严格把关，确保产品符合国家相关标准和规定。
同时，要做好产品的溯源管理，确保产品的来源可追溯，一旦出现质量问题能够第一时间采取有效措施。
另外，食品加工企业还要加强员工的培训和教育，提高员工的食品安全卫生意识和应急处理能力。
员工应了解相关法律法规和标准，做到言行一致，加强自身的责任心和使命感，为食品安全保驾护航。
最后，食品加工企业要严格遵守相关法律法规和标准，做到合法合规生产。
要定期进行食品安全风险评估，制定食品安全管理计划，加强内部审核和外部监督，确保食品加工过程符合国家相关标准和规定，为消费者提供安全放心的食品产品。
总之，食品加工安全卫生控制措施是保障食品安全的重要环节，任何一个环节的疏忽都可能导致食品安全问题的发生。
食品加工企业应加强对食品安全卫生控制措施的重视，建立健全的食品安全管理体系，确保食品的质量和安全，为消费者提供放心的食品产品。
食品加工行业的安全问题与完善方案
食品加工行业的安全问题与完善方案概述：食品加工行业是人们日常生活中不可或缺的重要行业，关系到每个人的健康和生活质量。
然而，在食品加工过程中存在一些安全问题，如原材料污染、不合格产品流入市场等，亟需采取措施解决。
本文将探讨食品加工行业面临的安全问题，并提出完善方案。
一、食品加工行业的安全问题1. 原材料污染食品加工的原材料往往来自于不同地区或国家，而这些地区可能面临着水源污染、土壤污染等问题。
这样的污染会导致原材料带有有害物质，进而影响到最终产品的质量和安全性。
2. 产品标签不准确在食品加工过程中，一些厂商为了追求利益最大化可能会虚假标注成分、保质期等信息。
这种情况下消费者会因购买到欺骗标签信息的产品而受到损害。
3. 加工环境卫生问题良好的加工环境对保障食品的质量至关重要。
然而，一些小型加工厂在条件有限的情况下，可能存在卫生不达标、交叉污染等问题，这会影响到产品的安全性。
二、完善方案1. 加强原材料管理为解决原材料污染的问题，可以建立一个健全的原材料供应链管理系统。
此系统可包括对供应商资质的严格审核、定期抽样检验原材料质量以及制定流程控制措施等。
通过规范化原材料进货渠道和质量检测程序，确保采购到合格无污染的原材料。
2. 强化监管和执法力度针对食品加工行业中虚假标注成分和保质期等信息的问题，应该加大监管和执法力度。
加强对生产企业进行执法检查，严惩违规行为，并在媒体上公布相关信息以示警戒。
同时，还应设立消费者举报渠道，鼓励消费者积极参与食品安全监督。
3. 提高加工环境卫生水平引导小型加工厂改进现有生产条件是提高加工环境卫生水平的关键。
政府可以采取多种措施，如提供财政扶持、资金补贴、技术指导等，帮助加工厂改进生产设备和环境条件，确保符合卫生标准。
此外，加工企业自身也应该增强责任意识，积极改善加工环境卫生条件。
建立健全规章制度，定期组织员工进行培训和考核，并加强内部监督与管理。
4. 提升信息透明度为了解决产品标签不准确的问题，应建立完善的食品追溯制度。
食品加工与烹饪安全掌握食品加工和烹饪过程中的卫生要求
食品加工与烹饪安全掌握食品加工和烹饪过程中的卫生要求食品加工与烹饪是我们日常生活中不可或缺的一部分，而要确保食品的安全和卫生，我们必须了解和掌握食品加工和烹饪过程中的卫生要求。
本文将介绍食品加工和烹饪的卫生要求以及一些实用的安全措施，以帮助大家更加健康地享用美食。
一、食品加工的卫生要求在进行食品加工过程中，确保食品的卫生安全至关重要。
以下是一些食品加工中的卫生要求：1. 个人卫生在进行食品加工之前，必须要保持良好的个人卫生。
这包括保持清洁的身体和衣服，经常洗手，并且穿戴干净的厨房衣物和帽子。
当你身体不适时，应该避免进行食品加工，以免传染病菌。
2. 厨房环境食品加工过程中的厨房环境应保持清洁。
定期清洁厨房设备、台面和地面，并确保垃圾桶及时清空，以避免吸引害虫。
3. 食材选择选择新鲜、优质的食材是保证食品安全的重要环节。
注意食材的新鲜度，避免使用已经变质的食材。
同时，购买食材时，要选择有信誉和良好卫生记录的供应商。
4. 加工工具与设备加工食品的工具和设备也需要保持干净。
在使用前、中、后清洁处理的过程中要彻底清洁，并且要确保有充分的防菌措施。
5. 食品储存储存食品时，要按照食品的特性和要求进行储存。
将易腐烂的食物放入冰箱，避免食品变质；同时，要避免不同食材之间的交叉污染。
二、烹饪过程中的卫生要求除了食品加工，烹饪过程中的卫生要求同样重要。
以下是一些烹饪过程中的卫生要求：1. 烹饪前的准备烹饪前要先确保工作台面和炉灶的清洁，并清洗烹饪器具和切菜板。
同时，在烹饪过程中要避免将生食和熟食混合，避免传播细菌。
2. 火候和温度控制在烹饪过程中，要严格控制食物的火候和温度，以杀灭潜在的细菌和病原体。
确保食物彻底煮熟，避免食用生食。
3. 食品放置和摆盘在烹饪完成后，食物的放置和摆盘也需要注意卫生。
避免使用污损的餐具、盘子和餐垫。
食物的保存时间不宜过长，以免细菌滋生。
4. 保持卫生习惯在进行烹饪过程中，要养成良好的卫生习惯。
食品加工过程中的卫生与安全问题
食品加工过程中的卫生与安全问题一、引言随着食品工业的快速发展，消费者越来越关注食品的卫生和安全问题。
食品加工过程中的卫生与安全问题直接影响到食品的质量和安全，因此，管理者必须采取一系列的措施来确保食品加工过程中的卫生与安全。
二、食品加工过程中的卫生问题1.环境卫生食品加工场所的环境卫生是保证食品卫生安全的重要基础，它包括场所的卫生情况，通风系统的运作情况，水质的干净程度以及垃圾处理等情况。
如果食品加工场所的环境卫生不佳，就会造成食物污染，引起生物性、化学性安全问题，严重危害人体健康。
2.人员卫生食品加工过程中的人员卫生是影响食品卫生安全的重要因素，包括工作人员的个人卫生、着装卫生和操作卫生等方面。
因为在加工食品的过程中会接触到食材及器具，如果工作人员私人卫生不好或者穿着不符合规定，就会影响食品卫生安全。
3.器具卫生食品加工过程中的器具卫生也是一个很重要的问题。
加工器具的清洗、消毒、保存和维护的情况，直接影响到食品的卫生安全。
如果加工器具没有经过正确的清洗消毒，就会引起微生物、大肠杆菌等危险物质的产生，这样就会影响到食品的卫生安全。
三、食品加工过程中的安全问题1.机械安全在食品加工过程中，机械设备的使用频率较高，因此机械安全问题需要得到高度关注。
如果机械设备没有经过适当的检查和维修，或者操作员不熟练使用机械设备，就容易引起事故，导致严重的人身伤害和财产损失。
2.化学安全在食品加工过程中，使用的化学物质可能会对食品产生影响，从而引起食品中有毒物质的产生，从而严重威胁到人体健康。
化学危害主要是因为使用了不合格的化学品、添加了不合适的添加剂或者使用了过期的物质等原因，所以必须非常小心地管理化学品。
3.火灾安全在食品加工过程中，烹饪是一个常见的环节。
有时烹饪需要用到大火，火灾风险也相应增加。
如果食品加工场所的设备和工具不符合要求，或者人员没有受到妥善的培训，就会发生火灾安全事故。
四、食品相关法规为了确保食品的卫生和安全，各国都制定了一系列的法规和政策来规范食品加工过程。
食品加工中的卫生安全问题及解决方案
食品加工中的卫生安全问题及解决方案一、引言在现代社会，食品加工是一个重要的产业，为人们提供各种不同种类的食品。
然而，随着人们对食品质量和安全性的关注逐渐增强，食品加工中的卫生安全问题也日益受到关注。
本文将探讨食品加工过程中存在的卫生安全问题，并提出相应的解决方案。
二、常见卫生安全问题1. 交叉污染：在食品加工环节中，交叉污染是一个常见的问题。
例如，在使用同一个切菜板时，将不同种类的食材放置在上面可能导致细菌传播。
2. 食材选择和储存不当：选择新鲜且无污染的原材料对于确保食品卫生安全至关重要。
然而，在实际操作过程中，有些加工商可能因为成本或其他原因选择了劣质或过期食材，并未进行适当储存导致传染病菌滋生。
3. 不洁设备和环境：脏乱差的加工环境容易滋生细菌和其他有害微生物，而不洁的加工设备则可能成为细菌繁殖的温床。
4. 不合理加工工艺：食品加工过程中需要一系列的烹饪、切割、煮沸等步骤。
若这些步骤未进行适当操作，如加工时间不够或温度不达标，可能会造成食品没有彻底消毒而带来潜在危害。
5. 无证生产和违法添加：有些小规模企业或个体户可能没有相关证照，其产品质量也难以保证。
此外，违法添加非法物质也是影响食品安全的一个主要问题。
三、解决方案1. 加强卫生意识培训：对于从事食品加工行业的人员进行卫生安全知识培训是非常必要的。
他们应该了解如何正确使用和消毒设备，并掌握基本的食品安全知识。
2. 严格选材与储存：监管部门应加强对原材料供应商的抽检力度，并建立起完善的监管制度。
同时，要求食品加工企业定期检查所用原材料并储存得当，确保材料新鲜和无污染。
3. 强化环境和设备消毒：加工企业应定期对厨房、设备以及有接触食品的工作区域进行彻底的清洁。
使用符合卫生标准的消毒剂对设备和表面进行消毒，以杀灭细菌并预防交叉污染。
4. 制定良好的加工工艺标准：监管部门应颁布明确的食品加工工艺标准，并要求企业严格按照标准操作。
同时，监督检查机制也需要落实，确保企业按照规定程序进行食品加工。
食品加工卫生规范
食品加工卫生规范食品加工是指将原料经过一系列处理工序，制成可供人们食用的食品的过程。
为了确保食品的安全和质量，加工过程中需要遵守一系列的卫生规范。
本文将介绍食品加工中的一些常见卫生规范，以确保食品加工环节的卫生安全。
一、食品生产车间的卫生要求1. 车间环境卫生：车间内要保持干净整洁，无尘无霉，防止飞虫、害虫等进入。
地面应保持干燥，不得有积水，以防滋生细菌。
2. 水源卫生：生产车间的水源必须符合饮用水卫生标准，水源应定期检测，防止受到污染。
3. 储存及操作设备卫生：储藏设备和操作设备要定期清洗和消毒，以保证食品的无菌状态。
4. 操作人员卫生要求：操作人员应穿戴适宜的工作服，佩戴清洁帽、口罩和手套，避免人为污染食品。
二、原料的选择及存储1. 原料的选择：选择新鲜、无虫害、无霉变、无异味、无变质的食材作为原料，在采购过程中要对原料进行检验，确保原料无污染。
2. 原料的存储：原料应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温环境。
冷藏食材和常温食材要分开存储，以避免交叉污染。
三、加工过程中的卫生操作1. 手部卫生：操作人员在加工过程中应经常洗手，特别是在接触原料、切换工序或接触不同种类食品时，要进行手部消毒。
2. 食品接触面的清洁：加工设备、切割板、刀具等接触食品的部位应定期清洗、消毒，并与其他设备分开储存，以避免交叉污染。
3. 加工环境的卫生：加工过程中要保持工作环境干净整洁，定期清洁地板、墙壁和工作台面，防止尘埃和细菌滋生。
4. 废弃物的处理：废弃物应妥善处理，及时清理，避免滋生细菌和苍蝇。
四、食品包装及储存1. 包装材料的卫生：包装材料必须符合食品卫生标准，避免材料对食品产生污染。
包装过程中要注意手部卫生和操作台面的清洁。
2. 食品储存条件：已加工的食品应储存在干燥、通风、阴凉的环境中，避免高温、潮湿和阳光直射。
五、食品加工场所的清洁与消毒1. 场所的清洁：经常清洁食品加工场所的地面、墙壁和工作台面，避免尘埃和细菌滋生。
为什么在食品加工和生产过程中要注意安全和卫生？
为什么在食品加工和生产过程中要注意安全和卫生？在食品行业中，关注食品安全和卫生是非常重要的。
这是因为食品的安全、卫生对于人类的健康有很大的影响。
在以下几个方面来讲解为什么在食品加工和生产过程中要注意安全和卫生。
第一、保障食品安全在食品加工、生产过程中，杀菌灭菌是保证食品安全的重要方法。
我们要保证食品中的微生物数量得到控制，从而减少食品造成疾病的风险。
此外，合理使用防腐剂也有益于延长食品的保质期，从而保障食品的安全。
第二、防止交叉污染在食品生产加工过程中，要保证各生产环节的清洁程度，特别是对食品加工设备和场地的卫生管理要做到位。
这样可以有效地防止交叉污染，从而避免出现跨感染的情况，有效保证了食品成品的卫生安全。
第三、降低食品缺陷率在生产食品的过程中，如果加工过程不严谨，会增加食品成品的瑕疵率。
同时，长期大量使用防腐剂及化学添加剂也会造成食品成品的瑕疵率加大。
因此，在食品生产加工过程中，必须严格遵守标准操作规程，从而降低食品成品的瑕疵率。
第四、保障食品质量在食品生产过程中，高品质的原材料往往决定着最终的食品质量。
如果使用低品质的原材料，食品中可能含有较多的有害物质。
此外，工作人员的素质以及所使用的工具和设备也影响到食品的成品质量。
因此，在食品加工和生产过程中，应该使用优质材料，雇用技术熟练的专业人员，使用高品质设备和工具，这样才能保障食品的最终质量。
第五、维护食品卫生保护食品的卫生是最重要的环节，在食品加工生产过程中，保持一个清洁、卫生的生产环境对于维护食品卫生至关重要。
而清洁、卫生的生产环境是必须要有良好的管理与制度规范才能执行得到。
否则的话，安全性与卫生程度的下降也会随之而来，这一方面会导致企业的品牌形象受损，另一方面又会侵害到消费者的健康权益。
总之，食品加工、生产过程中应该注意食品安全防范，避免食品污染和瑕疵的发生。
同时，还应关注食品质量和卫生，以保证食品对人类健康的安全和健康。
食品加工卫生安全要求和注意事项
食品加工卫生安全要求和注意事项1. 引言在食品加工行业，卫生安全是至关重要的。
保持食品加工过程的卫生安全，对于确保食品的质量、安全和可靠性至关重要。
本文档旨在提供食品加工卫生安全的要求和注意事项，帮助确保食品加工过程的卫生安全。
2. 食品加工卫生安全要求以下是食品加工过程中的一些卫生安全要求：2.1. 人员卫生要求- 所有食品加工人员必须经过健康检查，并确保没有传染性疾病。
- 食品加工人员必须穿戴整洁、干净的工作服，并戴上适当的头罩、口罩和手套。
- 所有食品加工人员必须经过卫生教育和培训，了解食品安全知识和正确的操作方法。
2.2. 加工场所卫生要求- 加工场所必须保持清洁，定期进行消毒和清洁工作。
- 加工场所必须有良好的通风设施，确保空气流通，并减少可能存在的细菌滋生和传播。
- 加工区域和储存区域必须分开，防止交叉污染。
2.3. 设备和工具卫生要求- 所有设备和工具必须保持清洁，并定期进行清洗和消毒。
- 设备和工具必须符合卫生标准，并按照生产过程的要求进行维护和保养。
- 使用易腐烂的原料时，必须采取适当的措施，确保设备和工具的卫生。
2.4. 原料和成品卫生要求- 原料必须符合国家卫生标准，确保没有任何安全问题。
- 原料必须仔细检查和筛选，确保没有变质或受到污染的原料被用于加工。
- 成品必须清洁、干净，并符合食品安全标准。
2.5. 卫生监控和纪录- 食品加工过程必须进行卫生监控和纪录，包括原料检验、生产过程记录和成品检验。
- 监控和纪录需要包括关键控制点的温度、湿度、质量等参数，以确保食品加工过程的卫生安全。
3. 食品加工卫生安全注意事项除了以上的卫生安全要求，以下是一些食品加工过程中的注意事项：- 食品加工人员必须经常洗手，特别是在接触食品前、后，以及换手操作时。
- 所有原料必须储存在符合卫生要求的环境中，防止受到污染。
- 加工过程中必须避免食物交叉污染，如使用不同的切菜板和刀具等。
- 加工过程中需要定期检查和清理设备，以防止细菌滋生和传播。
食品加工卫生安全规范
食品加工卫生安全规范食品加工是将原材料转化为可供人们食用的产品的过程，这个过程中的卫生安全至关重要。
它不仅关系到消费者的健康，也影响着食品企业的声誉和发展。
为了确保食品加工过程中的卫生安全，我们需要遵循一系列的规范和标准。
首先，食品加工场所的环境和设施必须符合卫生要求。
加工场所要保持清洁、干燥，通风良好，避免有害生物的滋生。
地面、墙壁和天花板应采用易清洁、耐腐蚀的材料建造，并且要定期进行清洁和消毒。
排水系统要畅通，防止污水倒流和积水。
加工设备和工具也是保证卫生安全的关键因素。
设备应选用符合食品卫生标准的材料制造，易于清洗和消毒。
在使用前和使用后，都要对设备进行彻底的清洁和维护，以防止食品残渣和污垢的积累。
刀具、案板等工具要做到生熟分开，避免交叉污染。
原材料的采购和储存是食品加工卫生安全的源头。
采购的原材料必须来自合格的供应商，要有相关的质量证明和检验报告。
在储存原材料时，要根据其特性进行分类存放，注意温度、湿度和通风条件的控制。
易变质的原材料要及时使用，避免过期和变质。
人员的卫生管理同样不可忽视。
食品加工人员必须持有健康证明，上岗前要进行卫生知识培训。
工作时要穿戴清洁的工作服、帽子和口罩，保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、勤剪指甲等。
禁止在加工场所吸烟、吐痰和进食。
在食品加工过程中，要严格遵守工艺流程和操作规范。
控制好加工的温度、时间和压力等参数，确保食品达到安全的标准。
加工过程中要注意防止异物的混入，如金属碎片、玻璃渣等。
食品添加剂的使用要符合国家的相关规定。
严禁超范围、超剂量使用添加剂，并且要做好添加剂的使用记录。
包装环节也是保障食品卫生安全的重要一环。
包装材料要符合食品卫生标准，无毒、无味、无污染。
包装过程要在清洁的环境中进行，避免包装过程中的二次污染。
食品检验是确保食品质量和安全的最后一道防线。
要建立完善的检验制度，对每一批次的食品进行检验，包括感官检验、理化检验和微生物检验等。
不合格的食品坚决不能流入市场。
食品加工施工过程中的安全操作规程
食品加工施工过程中的安全操作规程在食品加工施工过程中，安全操作规程至关重要。
以下是一些在食品加工过程中必须遵守的安全操作规程：
一、人员健康与卫生
1. 所有从事食品加工的工作人员必须定期进行健康体检，确保身体健康，并且不患有传染病。
2. 所有工作人员在接触食品时应该洗手并佩戴干净工作服，保持干净卫生。
3. 若工作人员在食品加工中患有伤口或病症，需要立即报告并接受相关的处理。
二、设备与场地维护
1. 所有食品加工设备必须按照规定定期检查保养，确保设备的正常运转。
2. 所有使用的场地必须保持清洁整洁，避免积尘、积水等对食品的污染。
3. 废弃物必须及时清理处理，不得堆放在加工场地或设备附近。
三、食品加工过程中的安全操作
1. 所有加工过程必须按照相关规定和操作程序进行，不得随意更改或省略。
2. 加工过程中严禁吸烟、嚼口香糖或食用其他食品。
3. 所有原材料必须经过严格的检验合格后方可使用，不得使用过期
或变质的原材料。
四、食品加工中的卫生控制
1. 所有加工过程中的工作台面、容器、工具等必须保持清洁，避免
交叉污染。
2. 加工过程中必须使用洁净的水源，并确保水质符合卫生标准。
3. 所有加工过程中产生的废水、废料必须进行合理处理，不得直接
排放或影响环境。
以上仅为食品加工施工过程中的安全操作规程的一部分，希望所有
从事食品加工的工作人员都能严格遵守规程，确保生产过程安全卫生，提供健康安全的食品产品。
食材加工工艺中的安全措施
食材加工工艺中的安全措施食品加工是保障食品安全的重要环节之一，而食材加工工艺中的安全措施更是确保食品质量和消费者健康的关键。
本文将探讨食材加工过程中的安全措施，以提高食品加工环节的安全性和质量保障水平。
1. 保持卫生环境在食材加工过程中，保持卫生环境是确保食品安全的首要步骤。
加工场所应保持清洁，定期进行消毒，确保无害微生物的存在。
工作人员应穿着整洁的工作服，并配戴帽子、口罩、手套等防护用具，以防止外界污染物进入食品加工环节。
2. 严格控制加工温度加工温度是影响食品质量和安全的重要因素之一。
在食材加工过程中，应根据不同食材的特性和加工工艺的要求，严格控制加工温度。
过高或过低的加工温度都可能导致食品质量下降甚至食品安全问题，因此在加工过程中应遵循科学的加工温度标准。
3. 使用安全原料和添加剂食材加工过程中所使用的原料和添加剂直接影响着食品的安全性和质量。
应选择符合国家食品安全标准的原料和添加剂，严禁使用过期、变质或未经检验合格的原料和添加剂。
同时，在加工过程中应严格按照配方要求使用原料和添加剂，并注意控制添加剂的用量，避免对食品安全造成不利影响。
4. 加强工艺控制食材加工工艺的控制直接影响着食品的品质和安全性。
在加工过程中，应建立科学合理的工艺流程，并采取相应的控制措施，如加工时间、加工方法、加工顺序等方面进行严格控制，确保食品加工过程中不受到外界污染和细菌感染的影响。
5. 加强质量检测质量检测是确保食品安全和质量的最后一道防线。
在食材加工过程中，应建立完善的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行全面、系统的检测，及时发现和处理可能存在的质量问题，确保加工出的食品符合相关标准和要求。
综上所述，食材加工工艺中的安全措施至关重要，对于保障食品安全和消费者健康具有不可替代的作用。
加强对食材加工过程中安全措施的落实和监管，是提高食品质量和食品安全水平的关键措施，也是食品加工企业应履行的社会责任。
食品加工卫生操作安全规程
食品加工卫生操作安全规程食品安全一直是人们关注的焦点之一，食品加工卫生操作的安全规程对于保障食品生产过程中的卫生安全至关重要。
本文将从食品加工的卫生操作规范、卫生设备及环境管理、员工培训等方面进行阐述，以期为食品行业从业人员提供参考和指导。
首先，食品加工的卫生操作规范是确保食品安全的重要环节。
在食品加工过程中，操作人员必须要做到以下几点。
1.个人卫生要求：加工人员应保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手，穿戴整洁、清洁的工作服和帽子，不得携带有害物品进入生产区域。
2.操作规范：加工人员应按照操作规程进行操作，严禁抽烟、吃东西、喝水等行为，防止个人污染食品。
3.清洁消毒：操作人员应保持操作区域的清洁卫生，加工设备和容器必须经过彻底清洗和消毒后再进行使用，以防止细菌滋生。
4.处理食品残渣：加工过程中产生的食品残渣应及时清理、处理，不得在操作区域内积存，以免滋生害虫和微生物。
其次，卫生设备及环境管理是保障食品加工卫生安全的重要保证。
在食品加工场所，应设有必要的卫生设备和提供清洁的工作环境。
1.设备管理：食品加工设备应具备符合食品安全标准的特点，易清洗、易拆卸、易移动，并定期进行维护保养和检查，确保设备正常运行。
2.环境卫生：加工场所空气流通，保持干净整洁，应定期进行清洁消毒，并进行垃圾分类和处理，防止污染食品和影响加工环境。
3.供水系统：食品加工过程中需要使用的水源必须符合水质卫生标准，并进行定期检测，确保供水安全。
4.害虫防治：对于易受到害虫侵扰的食品加工场所，应采取有效措施进行害虫防治，确保食品安全。
最后，员工培训是保障食品加工卫生操作安全的关键环节。
只有通过培训，使操作人员掌握正确的操作方法和卫生知识，才能够保障食品加工过程中的卫生安全。
1.培训内容：员工培训应包括食品安全法律法规的了解、卫生操作规范的掌握、个人卫生的培养等方面内容，确保员工具备操作所需的知识和技能。
2.定期培训：食品加工企业应制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其食品卫生操作意识和技能，保证食品加工过程中的安全卫生。
食品的卫生安全要求
食品的卫生安全要求是指生产、加工、贮存、运输和销售食品的过程中，需要遵守的一系列卫生安全标准和规定。
这些要求旨在保障人们的食品安全，防止食品中毒和传染病的发生。
以下是食品的卫生安全要求的一些主要内容。
一、食品生产过程中的卫生要求1. 食品生产设施和设备要符合卫生要求，保持清洁，并定期进行清洗和消毒。
2. 原料和食品接触表面的材料应符合卫生标准，不会对食品造成污染。
3. 操作人员应进行卫生教育培训，掌握卫生操作规范，保持个人卫生，避免携带病菌。
4. 生产车间和贮存区域要保持干净整洁，避免灰尘、虫子和害兽等的侵入。
5. 原料和成品要分开储存，避免交叉污染。
原料应储存在通风干燥、温度适宜的环境中。
6. 食品生产过程中的关键控制点要进行监控和记录，确保卫生控制措施的有效性。
二、食品加工过程中的卫生要求1. 加工环境要保持卫生，避免尘埃、异味和细菌的污染。
2. 加工工艺要科学合理，杀菌和消毒的步骤要符合标准，并确保成品符合食品标准。
3. 如果食品需要进行烹调或加热处理，要保证加热温度和时间达到杀菌的要求。
4. 添加剂和调味料的使用要符合国家食品安全标准，并进行严格控制。
三、食品贮存和运输过程中的卫生要求1. 食品贮存和运输的环境要干净整洁，避免灰尘、害虫和霉菌的污染。
2. 贮存和运输过程中要定期进行清洗和消毒，保持食品的卫生安全。
3. 食品应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
4. 食品贮存和运输容器要符合卫生要求，不会对食品造成污染。
5. 运输过程中要注意包装的防护措施，避免食品受到外界污染。
四、食品销售过程中的卫生要求1. 餐馆、超市和食品店的卫生管理要达到相应的标准，保持整洁和有序。
2. 食品销售时要标明食品的生产日期、保质期和成分，确保消费者能够明确了解食品的信息。
3. 食品销售时要进行包装和标识，确保食品不受到外界污染。
4. 食品销售点要经常检查食品的质量和卫生安全状况，发现问题要及时处理和报告。
食品安全工作中的卫生要求与操作规范
食品安全工作中的卫生要求与操作规范在食品安全工作中，卫生要求与操作规范是至关重要的。
为了确保食品的安全性和卫生质量，在整个食品生产、加工、运输和销售的过程中，都需要严格执行相关的卫生要求和操作规范。
一、食品生产环节中的卫生要求与操作规范1. 原材料选择与存储- 原材料的选择应符合国家相关标准，确保原材料的质量安全。
- 原材料的储存应采取适当的防潮、防腐措施，避免受到外界污染和细菌滋生。
2. 食品加工与生产设备- 食品加工和生产设备应定期清洗、消毒，并保持良好的状态，以防止细菌和污染物的滋生。
- 操作人员应穿戴工作衣帽、手套等防护用具，减少人体接触对食品的污染。
3. 加工过程中的卫生要求- 工作区域应保持清洁整齐，以减少垃圾和污染的产生。
- 操作人员应经常洗手，特别是接触到生肉、禽蛋等易感染细菌的食品时。
- 食品的加工过程需要严格控制温度，避免细菌的繁殖。
二、食品运输与储存中的卫生要求与操作规范1. 运输过程中的卫生要求- 运输车辆应保持清洁，并进行定期的消毒处理。
- 运输食品的包装物应符合国家标准，保证食品的包装不被破坏，避免细菌的侵入。
2. 食品储存的卫生要求- 食品储存区域应保持干燥、通风，并定期进行清洁和消毒。
- 不同种类的食品应分开存放，避免交叉污染。
三、食品销售与供应中的卫生要求与操作规范1. 食品摆放与展示- 食品在销售过程中应放置在干净整洁的陈列架上，避免与地面接触。
- 摆放的食品应保持整齐有序，方便消费者选择，减少交叉污染风险。
2. 操作人员的卫生要求- 销售和供应食品的人员应保持整洁，包括穿戴清洁的工作服、帽子和手套。
- 操作人员应经常洗手，特别是在接触现金或其他可能有细菌污染的物品后。
3. 食品标识与包装- 食品包装应完整无损，并明确标明生产日期、保质期等信息，以便消费者了解食品的安全性和新鲜度。
- 食品标签中的成分表应真实准确，不得存在虚假宣传或误导消费者的情况。
总结起来，食品安全工作中的卫生要求与操作规范对于确保食品质量和安全至关重要。
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第十章食品加工过程中的安全与卫生第一节食品加工技术的安全与卫生在食品生产过程中要利用多种加工技术，但有些加工技术本身或运用不当时存在很多安全隐患，是食品安全控制不可忽视的一环。
一、分离技术(一)过滤：在食品的生产中常使用硅藻土等助滤剂提高过滤效率。
有一些加工厂在硅藻土助滤剂中加入适量的蛇纹石棉纤维，依靠动电吸附机理滤除细菌，然而石棉纤维有可能使食品污染致癌物质。
(二)萃取：食品加工过程中经常使用有机溶剂提取食品中的脂溶性的成分(如脂溶性维生素、生物碱或色素)和精炼油脂。
大多数有机溶剂都具有一定毒性，尤其是苯、氯仿、四氯化碳等毒性较强的溶剂，如在食品中残留，会造成严重的危害。
(三)絮凝：在食品分离技术中常用到絮凝的方法，加入铝、铁盐和有机高分子类的絮凝剂，其中铝离子对人体有一定危害。
(四)膜技术：膜分离技术主要是利用膜组件和膜装置对食品原料进行分离加工，具有无变相、节能及在常温下分离等特点。
但是也存在着许多潜在的食品安全问题：由于膜自身不具备着杀菌功能，大量杂质蓄积的一侧实际是营养丰富的培养基，促使杂菌迅速地繁殖，可能污染食品。
二、干燥技术：空气对流干燥、滚筒干燥、真空干燥、冷冻干燥等技术的应用已经十分普及。
但这些技术均存在着一些安全问题：1、静态干燥时，可能存在切片搭叠而形成的死角；2、动态干燥时，干燥速率加快，但其内部水分扩散较慢，干燥速率会降低，干燥时间延长。
3、食品中的酶或微生物不能得到及时地抑制，可能引起食品风味和品质发生变化，甚至变质，在油脂含量较高的食品中显得尤为突出。
三、蒸馏技术：在蒸馏的过程中，由于高温及化学酸碱试剂的作用，产品容易受到金属蒸馏设备溶出重金属离子的污染。
设备的设计不当或技术陈旧，蒸馏出的产品可能存在副产品污染的问题，比较典型的例子就是酒精生产过程中的馏出物有甲醇、杂醇油、铅的混入。
四、发酵技术(1)发酵生产中会不同程度的产生一些对人体有危害的副产品，如酒精发酵过程中形成的甲醇、杂醇油等。
(2)一些酵母可用来生产单细胞蛋白，但是酵母培养中核酸的含量占固形物的7％～12％，过多的食用核酸可能会对人体产生危害。
(3)某些发酵菌种如曲霉等在发酵过程中，可能产生某些毒素，危害到食品的安全。
(4)某些发酵添加剂本身就是有害物质，如在啤酒的糖化过程中为降低麦汁中花色甙的含量、改善啤酒的口感而添加的甲醛溶液，如果在糖化醪的煮沸过程中不能将甲醛排出干净，则会危害啤酒消费者的健康。
(5)发酵罐的涂料受损后，罐体自身金属离子的溶出，造成产品中某种金属离子的超标，严重者使产品产生异味。
酱油生产中常出现铁离子的超标，造成酱油出口时发现质量不合格就是由于罐体中的铁离子溶出造成的。
五、清洗技术在食品加工过程中，洗涤剂和消毒剂在使用中可能会产生危害，其原因如下：①配制的化学药品对人体有危害；②配制过程中所采用的化学药品发生性变，由无毒的化学药品在环境(如高温高压、强酸强碱等)的影响下变成有毒物质；六、杀菌和抑菌技术(一)加热杀菌1、高压蒸汽灭菌：将食品(如罐头食品)预先装入容器，密封后采用100℃以上的高压蒸汽进行杀菌。
一般121℃，15～20min的杀菌强度就可杀死所有的微生物(包括细菌芽孢)。
如肉毒梭状芽孢杆菌耐热性很强，在杀菌不彻底有个别芽孢存活时，能在pH4.5以上的罐头中生长繁殖，并产生肉毒毒素引起食物中毒。
2、巴氏消毒法巴氏消毒法指采用低于100℃以下的温度杀死绝大多数病原微生物的一种杀菌方式，目的是杀灭病原菌的营养体，如传统消毒牛奶的方法。
一些耐热菌在条件成熟时易生长繁殖引起食物的腐败，有的能产生毒素，引起食物中毒。
(二)冷杀菌1、药剂杀菌：很多杀菌剂对人体有害，如杀菌后残留在食品中，达到一定浓度后也会产生安全问题。
如环氧乙烷在对乙烯塑料(包装用)灭菌时，会在其中形成较多的残留，进而将毒物带入食品。
双氧水也存在着相似的情况。
2．辐射杀菌：辐射杀菌的机制是使用Y射线、X射线和电子射线等照射后，使核酸、酶、激素等钝化，导致细胞生活机能受到破坏、变异或细胞死亡。
尽管一些实验证明摄人辐照后的食品对人体无害，但目前仍无证据证明长期服用高剂量照射食品对健康无害。
3．紫外线：主要用于空气、水及水溶液、物体表面杀菌。
如果直接照射含脂肪丰富的食品，会使脂肪氧化产生醛或酮，形成安全隐患。
4．臭氧：臭氧杀菌是近几年发展较快的一种杀菌技术，常用于空气杀菌、水处理等。
臭氧有较重的臭味，对人体有害，故对空气杀菌时需要在生产停止时进行。
(三)除菌和抑菌除菌是用各种物理手段除去附着于对象物表面上的微生物的技术，主要有空气过滤、水过滤、液体制品过滤。
在过滤液体制品过程中，如制品中含有病毒和毒素，这一方法就显得无能为力。
在抑菌方面同样也存在安全问题，如肉制品中为了保护色泽和防止腐败，加入亚硝酸盐作为食品添加剂，而其本身是一种致癌物。
第二节包装对食品安全的影响一、包装材料(一)纸类包装材料及制品：纸和纸板作为包装材料历来占据了主导地位。
在某些发达国家曾一度大力发展塑料包装，但后来逐渐认识到塑料制品等人工合成包装材料对环境会造成的危害。
现在人们主动放弃塑料制品等，开始重新使用纸制品和其他可降解包装材料。
纸制品包装安全性主要有两方面的问题：(1)加工处理时，纸浆中的化学残留物(包括碱性和酸性两大类)，纸板间的黏合剂、涂料和油墨等若处理和使用不当均可以污染食品，轻则造成产品中出现异味，重则将某些有毒物质渗透到食品中。
(2)由于包装用纸和纸制品直接与食品接触，如果采用废旧报纸和社会回收废纸为原料，并使用荧光增白剂或对人体有害的化学助剂对人体有害。
(二)塑料包装材料及制品：塑料制品存在着如下安全问题：1．塑料树脂的安全问题：用于食品包装的大多数塑料树脂材料是无毒的，但它们的单体分子却大多有毒性。
如：聚苯乙烯树脂中的苯乙烯单体对肝脏细胞有破坏作用；丙烯腈塑料的单体是强致癌物。
2．塑料添加剂的安全问题：塑料添加剂一般包括增塑剂、稳定剂、着色剂、油墨和润滑剂等，有一些毒性，在加工时应该慎用。
(三)金属包装材料及制品：金属包装材料及制品存在的安全问题如下：(1)由于金属包装材料及制品的化学稳定性能较差，不耐酸、碱，尤其对酸性食品敏感。
如有金属包装的食品放置一定时间后，涂层溶解，使金属离子析出，影响产品的质量。
(2)由于金属材料的阻隔性优于其他材料，故放置一定时间后包装内部处于无氧或少氧的状态，所以厌氧或兼性厌氧的微生物有增殖的可能。
如肉毒梭状芽孢杆菌的存在与繁殖，它产生的毒素的毒力比氰化钾大l万倍。
(四)玻璃包装材料及制品：玻璃材料本身不存在安全性问题，但这类包装材料一般都是循环使用，在使用过程中瓶内可能存在异物和清洗消毒剂的残留。
(五)陶瓷包装材料及制品：陶瓷包装容器的安全问题主要是釉陶瓷表面釉层中重金属元素铅或镉的溶出，对人体健康造成的危害。
二、包装过程中的二次污染在食品分装操作过程中，如果环境无菌程度不高，或包装后杀菌不彻底，均有可能发生二次污染。
在包装材料中，较易发生真菌污染的是纸制包装品，其次是各类软塑料包装材料。
外包装而言，由于被内装物污染、人工包装操作时的接触及被水淋湿、黏附有机物或吸附空气中的灰尘等都能导致真菌污染。
第三节部分加工食品的安全与卫生一、酱油目前市场上出售的酱油主要有两种：酿造酱油和配制酱油。
酿造酱油是以大豆和脱脂大豆、麸皮和小麦粉为原料，经蒸煮、米曲霉菌制曲后与盐水混合，再经高盐稀态发酵或低盐固态发酵制成的。
这种生产工艺所需的时间周期长、产量低。
配制酱油则以酿造酱油为主体，然后加入酸水解植物蛋白调味液和食品添加剂以改善口感。
酿造酱油生产过程中都有可能出现一些安全问题。
杂菌污染：大豆蒸熟工艺中，由于温度和时间选用不当，使病原微生物及耐热霉菌存活造成危害接种时被产生毒素的霉菌所污染等。
蒸熟大豆、面粉和种曲三者混合过程中有来自设备的微生物交叉污染、空气中微生物、昆虫等污染，也有因混合容器的破损而带来的危害。
发酵温度和盐水浓度使用不当，致使杂菌繁殖。
使用不清洁的压榨机和过滤器，造成产品微生物交叉污染。
生酱油的灭菌不彻底，灌装容器不洁净等都是影响酱油质量的隐患。
配制酱油：配制酱油由于加入酸水解植物蛋白调味液和食品添加剂，会使配制的酱油中含有氯丙醇。
因为酸水解的蛋白质中含有脂肪杂质，在高温水解过程中会产生甘油氯化产物，即氯丙醇类化合物，主要是3—氯—1，2—丙二醇。
现在我国规定自2001年9月1日起，市场销售的酱油必须标明是酿造酱油还是配制酱油。
规定配制酱油中氯丙醇的含量不得超过1mg/ kg 。
欧盟规定酱油和蚝油中氯丙醇的含量不得超过0.02mg/ kg 。
二、熏肉制品熏肉制品是原料肉经煮制(或腌制)并经决定产品基本风味的烟熏工艺而制成的熟(或生)的肉类制品，以其风味独特为人们所喜爱。
但生产工艺中存在着许多安全隐患。
(一)腌制稳定肉的颜色，提高肉的风味除利用食盐和其他调味料之外，还使用硝酸盐。
硝酸盐还原生成亚硝酸盐，它与人体内氨基酸的脱羧产物二级胺(仲胺)一起在胃中形成亚硝酸胺这种致癌物质。
亚硝酸盐的生成量与腌制的时间有关系，腌制时间不恰当会使肉中含大量的亚硝酸盐，超过限量的亚硝酸盐会影响人的身体健康。
(二)熏制利用木材、稻壳等在不完全燃烧时产生的烟雾对肉制品进行熏烤或利用木材干馏得到的熏液浸渍肉制品的工艺。
木材在不完全燃烧时生成的多环芳香烃化合物中许多是有致癌或协同致癌作用的，特别是3，4一苯并芘是强致癌物质，这些物质在烟熏过程渗透到肉中。
(三)油炸食品与丙烯酰胺食品中丙烯酰胺的形成丙烯酰胺的主要前体物为游离天门冬氨酸(土豆和谷类中的代表性氨基酸与还原糖)，二者发生Maillard反应生成丙烯酰胺。
食品中丙烯酰胺含量丙烯酰胺的形成与加工烹调方式、温度、时间、水分等有关，因此不同食品加工条件不同，其形成丙烯酰胺的量有很大不同，即使不同批次生产出的相同食品，其丙烯酰胺合量也有很大差异。
检测的数据包括早餐谷物、土豆及制品、奶类、糖和蜂蜜制品、蔬菜和饮料等主要消费食品，其中含量较高。
爱莲说 .周敦颐水陆草木之花，可爱者甚藩(fán)。
晋陶渊明独爱菊。
自李唐来，世人甚爱牡丹。
予独爱莲之出淤泥而不染，濯清涟而不妖，中通外直，不蔓不枝，香远益清，亭亭净植，可远观而不可亵玩焉。
予谓菊，花之隐逸者也；牡丹，花之富贵者也；莲，花之君子者也。
噫！菊之爱，陶后鲜有闻。
莲之爱，同予者何人？牡丹之爱，宜乎众矣！。