焊接工艺标准通常工艺标准守则
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
焊接工艺通用工艺守则
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。
1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
焊接工艺规范标准[详]
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.本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。
2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。
2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。
2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。
3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。
4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。
4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。
低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。
碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应符合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。
a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。
c 焊件温度高于- 10℃。
5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。
焊接工艺规范及操作规程(附焊接作业安全规定)
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．11．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．23．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
焊接工艺准则
焊接工艺准则1、适用范围本规则仅适用于手工电弧焊及目前我厂正在使用的熔化极活性气体保护电弧焊（英文简称MAG焊）中的氩气与CO混合气体保护电弧焊.22、焊前工艺规范2.1所有操作者须持有焊工操作证，才允许上岗焊接，对于关键焊接工序，应符合《质量工序控制表》、《质控点》等工艺文件中的人员要求。
2.2施焊现场5米之内不允许有易燃易爆物等不安全因素存在。
2.3穿戴好劳保用品，检查施焊所需要的设备及电路接法是否符合要求，合理使用施焊的辅助工具。
2.4焊前要查看相关的技术文件：图纸及加工工艺过程卡，若有焊接工艺，要查看焊接工艺，并按相关文件选择相应的焊接参数，文件未做规定的，按本守则附表(一)、附表(二)执行。
2.5所用焊丝、焊条必须合格,表面须清洁、光亮，无油污、无锈蚀，镀铜附着力良好，焊条需按有关要求（详见焊条烘干规程）进行烘干处理。
2.6使用混合气，氩气与二氧化碳必须合格，其中CO2气体纯度应高于99.5%才可使用。
氩气与二氧化碳的比为:(70~80)/(30~20)，其余要求与规定按《六种气体验收准则》执行。
2.7 施焊前必须彻底清理焊缝区域20mm以内的氧化皮、铁锈、渣瘤、油污等。
2.8工件在拼装过程中，要首先确认工件的符合性,并确保坡口是否符合工艺要求。
2.9工件焊前是否预热,一般应根据焊接材质及施工现场温度来确定, 对于0°C以下的销铀类零件施焊前要预热100~150°。
其它工件主要遵循以下原则：2.9.1低碳钢一般情况下不需要预热，但以下情况要考虑预热：(1)在低温下焊接大刚度工件时，应适当考虑焊前预热，预热温度为100-150°C。
(2)厚度大于50mm的工件，应适当预热或焊后热处理。
2.9.2中碳钢(1)尽可能选用抗裂性好的碱性焊条。
如要求焊缝与工件金属等强度，可根据被焊钢材的强度选用结506、结507或结606、结607焊条；如不要求等强度，应选用强度低些的焊条，如结426、结427等，以提高焊缝金属的塑性，降低裂纹倾向。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。
未持有焊工操作证者不准操作。
学徒工应有师傅带领导。
2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。
3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。
4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。
5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。
6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。
7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。
如已受潮应进行烘干后方可使用。
酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。
8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。
9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。
10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。
11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。
12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。
13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。
14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。
焊接工艺标准word资料4页
焊接工艺守则一、总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。
二、焊前准备1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
3、检查焊件的装配质量和坡口情况。
4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。
7、按工艺文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
三、焊接材料1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。
2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
四、焊缝坡口形式与基本尺寸采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。
焊接工艺规范要求
焊接工艺规范要求1. 引言本文档旨在确定焊接工艺的规范要求，以确保焊接过程安全可靠，并达到预期的质量标准。
本规范适用于所有焊接工作，包括基本焊接、结构焊接和管道焊接等。
2. 安全要求- 所有参与焊接操作的人员必须具备相关资格和证书，并严格遵守安全操作规程。
- 加强火灾防范措施，保持工作区域的清洁和整齐，并配备合适的消防设备。
- 防止焊接过程中的放射性物质、有毒气体和粉尘的泄漏，需要使用适当的防护设备。
3. 焊接设备和材料- 确保焊接设备的选用符合工作要求，并定期检查、维护和校准。
- 使用合适的焊接电极、焊丝和保护气体等材料，确保其质量符合相关标准。
- 严格控制焊接材料的贮存、搬运和使用，避免受潮、破损或污染。
4. 工艺规范- 在进行实际焊接前，根据焊接对象的要求，制定详细的焊接工艺规程，并进行预热和预处理等必要的准备工作。
- 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等，确保焊缝质量和强度满足要求。
- 采取适当的焊接顺序和方法，以避免变形、裂缝和气孔等焊接缺陷的产生。
- 定期对已焊接部分进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量和密度。
5. 质量控制- 进行焊接过程的实时监控，记录关键参数和操作细节，确保质量可追溯。
- 严格执行焊接检验标准，对焊接件进行外观检查和尺寸测量，采取必要的修复措施，以达到规定的要求。
- 对焊接过程进行过程审核和质量评估，及时发现和纠正问题，提高焊接质量和效率。
6. 合规要求- 遵守相关法律法规和行业标准，确保焊接工作符合安全、环保和质量要求。
- 建立焊接工作台账，记录焊接人员、焊接日期和焊接位置等信息，以备查验和审计。
以上为焊接工艺规范要求的概要，具体操作细节和技术要求应根据实际情况进行详细的规定和制定。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
手工电弧焊通常焊接工艺标准规章
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
焊接标准规范及工艺标准
焊接标准规范及工艺标准焊接是一种常见的金属连接方法，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保焊接质量和安全性，制定了一系列的焊接标准规范和工艺标准。
本文将对焊接标准规范及工艺标准进行详细介绍，以便广大焊接工作者能够更好地理解和遵守相关规定。
首先，焊接标准规范是制定和执行焊接标准的依据，它包括了焊接材料、设备、工艺、质量要求等方面的规定。
在焊接过程中，必须严格按照相关标准规范进行操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。
例如，焊接材料的选择必须符合标准规范的要求，焊接设备必须符合安全标准，焊接工艺必须符合操作规程，焊接质量必须符合检验标准。
只有严格遵守标准规范，才能够保证焊接质量达到预期要求。
其次，焊接工艺标准是指在具体的焊接作业中，根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等因素所制定的操作规程。
焊接工艺标准的制定旨在提高焊接效率、降低焊接成本、保证焊接质量。
在实际的焊接作业中，焊工必须严格按照工艺标准进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的处理措施等。
只有严格执行工艺标准，才能够确保焊接接头的质量和稳定性。
总的来说，焊接标准规范和工艺标准对于焊接质量的保证至关重要。
焊接工作者必须深入理解并严格遵守相关规定，不断提高自身的技术水平和操作能力。
只有如此，才能够在实际的焊接作业中做到安全、高效、优质的焊接，为工业生产的发展贡献自己的力量。
在实际的焊接作业中，我们还应该注意以下几点：首先，要严格按照焊接标准规范和工艺标准进行操作，不得随意变更或忽视相关规定。
其次，要加强对焊接材料、设备、工艺的管理和维护，确保其处于良好的状态。
最后，要不断学习和积累焊接经验，提高自身的技术水平和操作能力，做到心中有数，熟练掌握焊接技术。
总之，焊接标准规范及工艺标准对于焊接质量的保证至关重要，我们必须深入理解并严格遵守相关规定，不断提高自身的技术水平和操作能力，为工业生产的发展贡献自己的力量。
氩弧焊焊接工艺守则
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1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范，确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取：一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三： 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数（供参考）
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时，风速应小于2m/s；相对湿度不得大于90% ；气温不得低于5°C；
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时，如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定；选用焊丝应符合GB10858规定；选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上；
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊：应先焊收缩量大的焊缝，在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
焊接通用工艺守则
焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。
1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。
3.1。
1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。
2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1。
3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。
并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。
2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。
2。
2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3。
2。
3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3。
2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。
3.2。
5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。
通用焊接工艺规范
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1 焊前准备1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
1.1.5不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
电焊工艺守则及安全操作规程
电焊工艺守则及安全操作规程电焊工艺守则及安全操作规程(2010-06-02 19:47:20) 转载▼标签：杂谈分类：专业知识一.焊工安全生产知识焊工在工作时要与电、可燃及易燃气体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光的辐射、焊接电源的高温等，如果焊工不遵守安全操作规程，就可能触电、灼伤、中毒，还可能引发火灾、爆炸等事故，这不仅会给工厂造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。
因此，我们必须从思想上重视安全生产，明确安全生产的重要性，增强责任感，了解安全生产规章制度，熟悉并掌握安全生产的有效措施，避免和杜绝事故的发生。
1.预防触电的安全知识：通过人体的电流大小决定于线路中的电压和人体的电阻。
当通过人体的电流超过0.05A时，生命就有危险；通过0.1A 时，足以使人致命。
人体电阻在800Ω～50000Ω之间，40V 电压就对人体有危害，而焊工工作场地的网路电压为220V或380V，电焊机的空载电压一般在60V以上，因此，焊工在工作时必须预防触电。
1.1弧焊设备外壳必须接地，而且接地线应可靠，以免由于漏电造成触电事故。
1.2推拉电闸时面部不要对着电闸，以免发生电弧烧伤面部。
1.3焊钳要有可靠的绝缘。
中断工作时，焊钳应放在安全的地方。
1.4焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
1.5更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免人体与焊件直接接触。
1.6焊机电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的金属材料上，同时要避免碰撞磨损。
1.7遇到焊工触电时，不可赤手去拉触电者，应先迅速切断电源。
如触电者呈现昏迷状态，应立即施行人工呼吸，直至送到医院为止。
2．预防火灾和爆炸的安全知识：焊接时，由于电焊温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。
因此,焊工在工作时，必须采取下列安全措施：2.1焊接前认真检查工作场地周围是否有易燃易爆品（如油漆、木屑等），如有应搬离工作点5m以外。
焊接工艺守则
装配通用工艺守则1、总则1.1 所有零件毛坯必须符合图纸及有关技术要求，并有上道生产工序检验合格及各种标记。
否则不能施工。
1.2 图纸和工艺师施工依据，施工前必须看清图纸和工艺要求，如有疑问应与技术人员或有关人员联系解决。
1.3 装配焊接结构时，应留有1±0.5㎜的装配间隙。
1.4 对焊后变形的物件、组装完交给焊工施焊前，应采取相应得临时性刚性固定措施。
1.5 对有反变形要求的物件，应严格按工艺卡执行。
1.6 对有密封面及其他不能磕碰撞得零件（或成品），装配时采取相应的保护措施，防止磕碰损坏。
1.7 装配时用于临时点焊的焊接件，应采取焊接该零件同一牌号的焊条。
1.8 装配焊接零件时的点焊应符合下列要求。
1.8.1点焊与正式焊接物体，用同一牌号焊条。
1.8.2对于重要的焊接物体双面焊好一面后，反面清根时应将点焊显迹及杂物清除干净，方可施工焊。
1.8.3点焊弧坑应填满，点焊焊道有裂纹时，应清除干净重焊。
1.8.4对普通低合金钢板施焊温度低于零度时，应采取预热措施或按工艺要求。
2. 装配要求2.1 纵缝组装2.1.1核对坯料尺寸，在卷板机上预压弯头，根据产品的直径用内直径样板进行检验合格。
2.1.2在卷板机上卷制筒节，根据焊接工艺的规定尺寸留坡口间隙，后进行点焊固定。
2.1.3焊接完毕的筒节，在卷板机进行校圆直至内圆弧样板检验合格。
2.2 环缝组装2.2.1环峰组装分立组装和卧组装，组装在专用转胎架上进行。
2.2.2环峰组装前，应检查筒节、封头外圆周长，按圆长差预计算错变量，其实际错边量应不超过产品工艺的规定，错变量要沿圆均匀分布。
2.2.3对接坡口应在焊接前清除干净，不得有油污氧化皮等。
2.2.4容器组装不得采用十字焊缝，相邻两筒节的纵缝和封头拼缝与筒节的纵缝应错开，错开弧长距应大于筒节厚度三倍，且小于100㎜。
2.2.5封头、筒体组装应全面考虑拼缝位置，尽量避开开孔加强及支座板，卧式容器在底部140°范围内不宜有纵缝。
MIG焊接工艺守则
MIG焊接工藝守則
一．焊接設備檢查
1.檢查設備供電是否正常﹐設備有無失靈﹐各種儀表是否正
常。
2.檢查氣瓶有無漏氣﹐減壓器﹑導氣管﹑導線等連線是否牢
固﹐導氣管﹑導水管是否暢通。
3.檢查工夾具是否正常﹐如亦失靈或損壞應排除後才能生產。
二．焊接材料
1.保護氣體采用的保護氣體應符合規定標準﹐保護氣體純度
應符合規定標準﹐瓶內氣壓低於1Mpa時應停止使用。
2.焊絲焊絲應符合規定標準﹐焊絲不應有裂紋﹑折彎等缺
陷﹐焊絲表面應清潔﹐不應有油污﹑氧化皮等。
三．焊前準備
1.坡口準備應保証坡口內及坡口兩側的清潔﹐不得有油污﹑
雜物﹑氧化皮等。
2.裝配要求裝配尺寸應符合圖紙要求﹐不允許超差。
裝配時
的夾治具應良好。
3.焊接參數按工藝卡的規定調節焊接參數﹐不得擅自更改。
電流﹑電壓﹑脈沖參數等應符合規定的要求。
4.保護氣體按工藝卡的要求調節保護氣流量﹐當氣壓不夠時
應更換氣瓶。
四．焊接
1.電流選擇在不產生焊穿和保証焊縫熔透深度的條件下﹐盡
量選用較大電流。
2.焊接電弧焊接電弧不宜太短﹐以免引起嚴重飛濺。
但也不
宜太長﹐電弧太長易飄動﹐氬氣保護效果變差。
3.焊接速度在保証焊縫熔透深度﹐成型良好以及氬氣保護效
果良好的條件下﹐選用較高的數值﹐以提高焊接生產率。
五．焊後檢查
1.焊逢余高是否合適﹐焊逢成型應均勻美觀﹐與母材圓滑過
渡。
2.焊逢和熱影響區表面不得有裂紋﹑氣孔﹑弧坑和夾渣﹐反面
無焊瘤。
3.如發現缺陷應找出原因并進行改正。
焊接通用工艺守则
1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。
4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。
4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。
4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。
4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。
4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。
4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。
焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。
4.4.6焊接通用工艺守则 文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。
447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。
，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。
4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。
5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。
B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。
检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。
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1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。
1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据NB/T47015规定或图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。
3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材，即按“低匹配”原则。
3.4.2不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料，不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。
3.5 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。
4. 焊工及其钢印4.1从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工），应当按照TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；4.2焊工应当按照焊接工艺指令卡和通用焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录，检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查，检验记录列入产品质量证明文件；4.3应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工钢印（不锈钢除外），并做好记录，不锈钢设备的焊工钢印应在排版图上记录。
4.4公司焊接负责人应当建立每个持证焊工技术档案。
5. 焊前准备5.1 焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求，明确焊接钢种，所用焊接材料牌号、焊接规范及操作要领。
5.2 检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并对坡口表面进行清理，除去焊缝两侧20～30mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧100mm范围内应涂刷白垩粉、防止飞溅。
5.3 对焊机进行焊前检查，注意电源部分、电缆及接头是否接触良好，检查各控制部分是否失灵，运转是否正常，焊接地线与工件连接应可靠，以保证焊接过程连续性和稳定性，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具和防护用品。
5.4 焊工按领料单领用焊材，领用单应注明产品名称及编号、焊缝代号、焊材的牌号规格，数量，库管员按领料单对焊条进行烘干，并做好记录。
焊工领用焊条时必须用保温桶。
5.5 焊前预热应根据母材的化学成份、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度，当施焊环境出现下列任一情况时应采取防护措施，否则应禁止施焊。
（1）气体保护焊时风速大于2m/s；其他焊接方法大于10m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）雨雪环境；（4）焊件温度低于-20℃。
当焊件温度为0℃～-20℃时应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.6 埋弧焊焊前，除遵守以上有关规定外，焊丝表面应进行清理、除油、锈，然后绕入焊丝盘内，缠绕时要避免折弯，或中途折断，焊剂应进行烘干，对使用过的焊剂应经过筛处理，清除熔渣、杂物和粉尘。
5.7 焊接筒体纵焊缝时，应在焊缝两端点焊引弧板和熄弧板。
6．预热6.1根据母材化学成分、焊接性能、焊接接头拘束程度、焊接方法等综合考虑是否预热，必要时通过实验确定，常见钢号推荐的预热温度见表16.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度高的钢号选取。
6.3采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围内焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
6.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
表1 常用钢号推荐的预热温度钢号厚度,Mm 预热温度,℃20G，20，20R、Q245R30~50 ≥50 ＞50--100 ≥100 100 ≥15016MnD，09MnNiD16MnDR，09MnNiDR15MnNiD、≥30 ≥50Q345，Q345R15MnVR，15MnNbR 30~50 ≥100 ＞50 ≥1507. 焊接7.1 焊条电弧焊7.1.1 压力容器零部件间的定位焊应使用与产品焊接相同牌号的焊条进行焊接，定位焊的长度和间距，应根据工件的具体情况确定，起头和收尾处应圆滑，不应存在裂纹、弧坑、未焊透等缺陷，否则应以清除。
7.1.2 焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度的负偏差，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。
7.1.3 压力容器主体上的A、B类焊接接头应尽量采用双面焊。
正面焊完后，背面用碳弧气刨清理净，焊根用砂轮磨光见金属光泽，无缺陷后再进行焊接。
如采用单面焊双面成形，应保证背面全焊透，有缺陷时允许进行补焊。
7.1.4 受压角焊缝应保证根部焊透，接弧处应焊透，并熔合。
7.1.5 多层焊接的层数可根据焊接工艺决定，在保证焊接质量的情况下，应适当控制焊接电流大小。
7.1.6 多层焊接时，每层焊缝焊完后，应仔细清净焊渣和杂物。
如发现缺陷应修磨掉，再进行下一层焊接。
多层焊时，各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。
7.1.7 焊接过程中，凡加工表面不允许搭接地线，或直接过电，以防加工表面被电弧烧损。
7.1.8 焊条电弧焊焊接规范参数焊条电弧焊焊接工艺参数主要指焊条直径、焊接电压、焊接电流、焊接速度和层数，及电流种类与极性等。
一般情况焊工应按照通用焊接工艺卡所规定的焊接参数施焊。
(1)焊条牌号应根据设计图样的规定，如设计图样没有规定，按常见钢号推荐焊接材料表2选用。
常用钢号推荐焊接材料表2钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝焊剂型号牌号型号对应牌号Q245R 20（锻）E4303 J422 H08AH08EH08MnAF4A0-H08A HJ431 E4316 J426E4315 J427 F4A0-H08A SJ101Q345R(16Mn锻) E5016 J506 H10Mnsi HJ402-H10Mn2 HJ431 E5015 J507 H10Mn2 HJ404-H08Mn A SJ101O6Cr19Ni10 E308-16 A102H08Cr19Ni10TiF308-H0Cr21Ni10 HJ260 E308-15 A107 F308L-H0Cr21Ni10 SJ601O22Cr19Ni10 E308L-16 A002 H03Cr21Ni10Si F308-H0Cr21Ni10 HJ26006Cr18Ni11Ti/ 0Cr18Ni10Ti（管）1Cr18Ni9Ti（管）E347-16 A132H08Cr19Ni10TiF308L-H0Cr21Ni10 SJ601 E347-15 A137 F308L-H0Cr21Ni10 SJ601022Cr17Ni12Mo2 E316L-16 AO22 H03Cr19Ni12Mo2SiF308-H0Cr21Ni10 HJ260 F308L-H0Cr21Ni10 SJ601022Cr23Ni5Mo3N E2209-16 AF2209 / / /(2)焊条直径选择主要取决于焊件的厚度，同时考虑接头形式，施焊位置和焊接层数，对于重要结构还有考虑热输入的要求，一般情况下可参考焊条直径与工件的厚度之间的关系表3。
(3) 焊接电流的选择与焊条直径、焊芯材料以及药皮种类有关，同时还应根据焊接位置、层次、焊件的厚度，进行适当调整，立焊、横焊、仰焊时焊接电流一般比平焊时小10%-20%，合金元素含量较高的焊条电流应相应减少，工件较厚一般取电流的上限，相同直径牌号的焊条使用直流焊机比使用交流焊机所需电流要小10%-20%，焊工根据实际情况进行选择时参考表4。
焊条直径与焊件之间的关系表3 工作厚度mm ≤4 4～8 8～12 >12焊条直径mm 2.5～3.2 3.2～4 4～5 ≥5焊接电流与焊条直径的关系表4 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0焊接电流A 酸性60～90 90～130 160～210 220～270 碱性60～90 90～130 150～190 180～230(4)电弧电压与弧长的关系，电弧长度越大，电弧电压越高、电弧长度越短，电弧电压越低。
在焊接过程中，应尽量使用短弧操作，立焊、仰焊时弧长应比平时更短，以利于熔点过渡，防止熔化金属下滴。
碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔的产生。
(5)焊接层数的选择在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。
对于碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利影响，因此，对焊接质量要求较高的焊缝，每层厚度不超过4～5mm。
，焊接层数主要根据焊件的厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作为如下近似估算：n =δ/d式中，n为焊接层数，δ为焊件厚度，d为焊条直径。
(6)焊接电源的种类与极性的选择用交流电源焊接时，电弧稳定性差，采用直流电源焊接时，电弧稳定、飞溅少、柔顺，但是电弧的磁偏吹严重。