2017车轮定位记录单

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附表6——车轮定位记录单520

上海通用汽车特约售后服务中心维修工单
SHANGHAI GM AUTHORIZED SERVICE CENTER REPAIR ORDER 车辆损毁标记BODY DAMAGE MARK
数值（分数表示）：
工单号开单日
期
维修类型里程数量
（注明：工单中记为红字的项目由选手填写）
一、定位工单流程10作业记录单位：kpa
备注：胎压符合要求的车轮不用记录
二、定位工单流程18作业记录：
轮胎沟槽深度单位：mm
三、定位工单流程38作业记录：
车身高度记录单位：mm
四、定位工单流程47作业记录：
(根据实际检测车辆的检测报告勾选填写，仅需在正确项前的□中打√)
五、答题：别克威朗车身定位分析
（在你认为正确的选项后括弧内打勾）
1、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
2、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
3、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
4、选项：A( ) B( ) C( ) D( )
5、选项：A( ) B( ) C( ) D( )。

02_车轮定位仪操作指导(VAS 6292)

34
VAS 6292车轮定位仪操作指导
VAS6292功能详解—车轴举升调整
SANTANA通过推拉车轮下部来调整前轮外倾角，举升前轴会造成外倾角测量值变化，
VAS 6292提供车轴举升调整功能。当屏幕显示前外倾角调整画面，按下“举升所选车轴”
35
VAS 6292车轮定位仪操作指导
按照屏幕提示，举升前轴并正确固定，按下“准备完成”按键
31
VAS 6292车轮定位仪操作指导
按下“复位”按键，完成本次定位工作，返回到开机界面。
32
VAS 6292车轮定位仪操作指导
VAS 6292功能详解 — 调整图解如需车辆的调整帮助，选择“调整图解”功能。
33
VAS 6292车轮定位仪操作指导
调整图解：关于各个角度调整方法以及所需的专用工具
车轮定位仪准备工作
1. 将车辆开上举升机，前轮停在转盘中心。 2. 检查轮胎花纹。 3. 检查轮胎气压。 4. 举升机升到调整高度，检查车辆底盘部件是否有磨损或松动。
1
VAS 6292车轮定位仪操作指导
F1-F4按键选择屏幕底部相应的功能 F5按键在不同菜单行之间切换
F1
F2Hale Waihona Puke F5F3F4
2
VAS 6292车轮定位仪操作指导
36
VAS 6292车轮定位仪操作指导
调整前轮外倾角完成后，按下“降下所选车轴”按键，注意：在此时，不要调整前束
37
VAS 6292车轮定位仪操作指导
摇晃车辆使车辆放松。按下“准备完成”按键,按照屏幕提示操作。
VAS 6292车轮定位仪操作指导
车轮定位测试条件
检查车轮悬架装置、车轮轴承、转向系和转向拉杆，是否有过大的间隙和损坏。同一车桥上的左右两侧轮胎胎纹深度最多允许相差2 mm。轮胎充气压力符合规定。车辆为无负载重量。燃油箱必须装满。备胎和随车工具必须放置在指定位置。风窗清洗系统和大灯清洗装置的洗涤液储液罐均注满。

乡镇客运班车GPS登记表(标准)

75 鲁F—91508 牟平—埠令观于善山 76 鲁F—91512 牟平—八甲赵文善赵杰陶俊义
77 鲁F—91553 王家泊—牟平 78 鲁F—91565 云溪—牟平
79 鲁F—91581 西留疃—牟平孙永涛
道路旅客运输车辆GPS监控记录
序号
车号
运行线路牟平—崖子
驾驶员运行情况王传模
23 鲁F—91113 金家埠—牟平 24 鲁F—91116 25 鲁F—91130 唐村—牟平牟平—埠前
道路旅客运输车辆GPS监控记录
序号车号运行线路驾驶员运行情况超速时间速度是否按线路运行处理意见备注
26 鲁F—91133 垛山庄—牟平倪学朝 27 鲁F—91137 金家埠—牟平王可玺 28 鲁F—91138 西留疃—牟平矫春明 29 鲁F—91152 牟平—南宋口王守波 30 鲁F—91157 曲家口—牟平曲金柱 31 鲁F—91161 杭北头—牟平张淑家 32 鲁F—91163 观水—牟平于世杰
15 鲁F—90872 徐家村—牟平 16 鲁F—90913 17 鲁F—90962 18 鲁F—91020 峒岭—牟平万家—牟平八甲—牟平
19 鲁F—91061 东道口—牟平周宏伟 20 鲁F—91062 崖地—牟平刘明杰
21 鲁F—91107 洪水头—牟平于冬生 22 鲁F—91110 埠前—牟平曲吉波孔军初乐为张永奎
道路旅客运输车辆GPS监控记录
监控时间：2014年月日监控记录员：（上午、下午）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
车号鲁F—90351 鲁F—90372
运行线路吴家—牟平金城—牟平
驾驶员运行情况王志和王庆海

中职汽车维修四轮定位记录表

记录：雪弗兰科鲁兹车身翘头量测量记录和评估附表
输入数值单位：毫米抬起还原后左前P高度值抬起还原后右前P高度值下压还原后左前P高度值
下压还原后右前P高度值左前P高度值平均值右前P高度值平均值
抬起还原后左后R高度值
抬起还原后右后R高度值下压还原后左后R高度值
下压还原后右后R高度值左后R高度值平均值右后R高度值平均值
车身调平高度最大差值：
1、根据你的实际检测报告，对…………….描述正确的是（）。

A、
B、
C、
D、
2、…………………………………………
A、
B、
C、
D、
图表一(以下3、4题用到图表一数据）（本图表数据及答题序号及内容仅限于举例）
车轮定位项目记录表选手编号：
结果评估（车身调平高度最大差值是否合格）：
答题：雪弗兰科鲁兹车身定位分析(以下内容仅限于举例）
3、…………………………………………
A、
B、
C、
D、
4、针对图表一提供的实车检测数据参考维修手册，以下处理意见正确的是（ )（多选）
A、
B、
C、
D、
5、根据科鲁兹维修手册描述，以下说法正确的是（）（多选）
A、
B、
C、
D、
注意：上述评估分析题仅为样题。

比赛时，评估分析题不会超过5题，题型有单选或多选，主要考核选手在生产实际中对实测定位数据的分析、判断能力。

汽车检测技术课件任务五检测汽车操纵性能

引导问题6：该怎样检测汽车转向系统呢？
5.总结评估请根据自己任务完成的情况，对自己的工作进行自我评估，总结工作中遇到的问题或出现的情况，并提出改进意见。
考核项目
评分标准
分
学生自
小组评
教师评
小
数
评
价
价
计
活动参与
是否积极主动
5
安全生产
有无安全隐患
10
现场5S
是否做到
10
任务方案
是否合理
15
操作过程
图5-9 左自由转角24°
引导问题6：该怎样检测汽车转向系统呢？
②按下复位键，“实时峰值”键弹出，按下“左向右向”键。当向右转动操纵盘时，显示器上的转角、转矩不断地增加，当转向盘转到右极限位置遇到阻力，显示器力矩增大到某值“523 N·m”时，按下“保持”键，转角显示器上的读数“11”就是转向盘的右自由转角，如图5-10所示。转向盘自由转角=左自由转角+右自由转角=24+11=35°
引导问题6：该怎样检测汽车转向系统呢？
（1）原地检测转向盘转向力 ①按下复位键，按下“实时峰值”键，“左向右向”键弹出状态。向左转动操纵盘时，显示器上的转矩不断增大，当向左转到极限位置时，车轮开始转动，转矩显示器显示数值“93”的数值，如果需长时间记录，可按下“保持”键，该读数就是转向盘向左最大转矩，如图5-7所示。
引导问题4：用什么设备检测汽车转向系统性能参数呢？它是怎么工作的？
转向参数测量仪可测量转向盘自由行程和转向力；转角仪可以测量转向轮最大转角。 1.转向参数测量仪转向参数测量仪由操纵盘、主机箱、连接叉转向参数测量仪和定位杆四部分组成，其结构如图5-1所示。

汽车四轮定位项目作业表-团体OK (1)

汽车四轮定位项目作业表汽车四轮定位项目作业表（1）参赛号_____________ 车型 VIN 号生产日期轮胎型号轮胎标准气压裁判签字____________1号 2号扣分[顶起位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右检查车辆停放位置(001) 检查车辆在举升机上停放整体是否周正 (002) 检查前轮中心是否基本正对转角盘中心 (003) 检查后轮是否全部停放在后滑板中间部位 (004) 检查转角盘的销子是否在锁止状态 (005) 检查后滑板的销子是否在锁止状态车辆识别(006) 降下司机侧门窗玻璃(007) 找到车辆VIN 码并且记录在作业表上 (008) 确定车辆生产年代日期记录在作业表上 (009) 找到轮胎型号并且记录在作业表上 (010) 找到轮胎标准气压并且记录在作业表上在定位仪程序中建立用户和车辆档案 (011) 进入客户档案管理界面(012) 输入比赛用车信息档案（将任一位选手号录入到“记录编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN 号）正确选择车型数据(013) 根据车型、年份在数据库中找到相应车型 (014) 完成车型数据选择左右准备工作 (015) 安装座椅套 (016) 安装地板垫 (017) 安装方向盘套(018) 放置二次举升前部支撑垫块 (019) 放置二次举升后部支撑垫块 (020) 将换挡杆置于P 档位置 (021) 拉起驻车制动杆方向盘位置(022) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置左右检查车辆承载(023) 检查备胎是否安放到位 (024) 检查驾驶室内是否空载左右目视检查车身外观(025) 检查车身是否有严重撞击变形(026) 检查车身前部是否倾斜1号2号评分[顶起位置2]车轮检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (028) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空* (029) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (030) 将变速箱换档杆置于空挡位置* (031) 释放驻车制动杆左右检查轮胎轮辋(032) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(033) 目视检查两个后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(034) 目视检查两个前轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(035) 目视检查两个后轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(036) 目视检查两个前轮胎花纹是否一致(037) 目视检查两个后轮胎花纹是否一致(038)测量两前轮胎面沟槽深度(039)测量两后轮胎面沟槽深度(040)使用胎压表检查或调整前轮气压到达标准(041)使用胎压表检查或调整后轮气压到达标准(042)目视检查前轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(043)目视检查后轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀左右车轮轴承(044)检查两个前车轮有无松旷(045) 检查两个后车轮有无松旷(046) 检查两个前车轮转动状况和噪声(047) 检查两个后车轮转动状况和噪声左右在定位仪程序“车辆状况”输入屏幕中，输入轮胎信息(048) 前轮气压(049) 后轮气压(050) 前轮规格(051) 后轮规格(052) 前轮胎面沟槽深度(053) 后轮胎面沟槽深度(054) 完成前后轮胎状况选择打印车辆状况报告(055) 打印检查结果（表格形式）*1号2号评分[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (056) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁左右检查转向连接机构(057) 检查转向拉杆及球头是否松动(058) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏(059) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破左右检查前轴悬架(060) 检查稳定杆有无损坏(061) 检查转向节是否损坏(062) 检查减振器外观是否变形损坏(063) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(064) 检查减振器是否漏油(065) 检查下摆臂是否损坏检查后轴悬架(066) 检查减振器外观是否变形损坏(067) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(068) 检查减振器是否漏油(069) 检查各下臂连杆是否损坏(070) 检查拖臂和后桥有无损坏根据现场给出的四轮车身高度判断是否在合格范围(071) 计算前轮高度是否合格(072) 计算后轮高度是否合格1号2号评分[顶起位置4] 操作举升机大剪降至最低落锁位置，小剪回落到位，定位检测前准备标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作(073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁(074) 举升机小剪缓慢回落，车轮触及平台车辆变速箱档位、驻车制动杆调整(075) 将换挡杆置于P档位置(076) 拉起驻车制动杆左右定位仪定位准备(077) 安装两前轮传感器卡具(078) 安装两后轮传感器卡具(079) 安装并启动前部两个传感器(080) 安装并启动后部两个传感器1号 2号评分[顶起位置5] 轮毂偏位补偿位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作* (081) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空，以便进行轮毂补偿车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (082) 将变速箱换档杆置于空挡位置 * (083) 释放驻车制动杆左右进行轮毂偏位补偿(四轮)(084) 完成两前轮轮毂补偿(085) 完成两后轮轮毂补偿 (086) 完成四个车轮的补偿值计算左右补偿结束后拔出转角盘和后滑板的固定销(087) 取下前面两个转角盘的固定销(088) 取下后面两个后滑板的固定销车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (089) 将变速箱换档杆置于P 挡位置 *(090) 拉起驻车制动杆1号 2号评分[顶起位置6] 定位检测位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机小剪回位*(091) 举升机小剪缓慢回落到位(092) 检查前轮是否落在转盘中心（必要时可稍微推动车辆）(093) 检查后轮是否落在后滑板上左右调整前的检测准备工作(094) 按动车辆前部数次，使减振器复位 (095) 按动车辆后部数次，使减振器复位 * (096) 使用刹车锁顶住脚刹车踏板左右按照程序检测车辆* (097) 车轮方向对中(098) 检查两前轮传感器是否水平,必要时调整(099) 检查两后轮传感器是否水平,必要时调整(100) 按照程序引导，分别向左、右20度转向操作* (101) 当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告打印检测报告* (102) 打印检测结果（表格形式）左右将传感器放回机柜，进行充电(103) 前部传感器放回充电位置(104) 后部传感器放回充电位置1号 2号评分[顶起位置7] 设备复位和工位整理、清洁标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作1* (105) 升起举升机小剪，使车轮悬空左右插入转角盘和后滑板的固定销(106) 将两个前轮转角盘固定销插入 (107) 将两个后轮滑板固定销插入举升机操作2* (108) 举升机小剪缓慢回落到位左右定位仪复位* (109) 拆除刹车锁，并放至规定位置 (110) 拆下两前轮卡具，并放至规定位置 (111) 拆下两后轮卡具，并放至规定位置 * (112) 按C 键使定位仪程序复位举升机操作3* (113) 操作举升机大剪回到最低位置工位整理(114) 升车窗玻璃(115) 取下车内三件套* (116) 关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判。

道通MS908PRO诊断仪技术指导手册（第五册）说明书

道通诊断仪技术指导手册（第五册）目录奥迪车系 (1)使用道通MS908PRO解除2007年奥迪A6L仪表固件保护 (1)使用道通MS908PRO做2013年A8悬架校准 (5)使用道通MS908PRO解除2014年奥迪Q5安全气囊固件保护 (17)宝马车系 (22)使用道通MS908PRO做2006宝马325I DSC模块匹配 (22)使用道通MS908PRO处理2011年宝马X1进气门积碳故障 (27)奔驰车系 (35)使用道通MS908PRO更换2010年奔驰C200前部SAM模块 (35)使用道通MS908PRO编程奔驰2012年C200（204）底盘发动机模块 (44)使用道通MS908做奔驰2016年C200的B保养归零 (50)大众车系 (59)使用道通MS906S解决2015年大众朗逸ABS系统测试功能被激活的问题 (59)使用道通MS906S匹配2010年大众帕萨特仪表 (64)使用道通MS906S匹配2014年大众捷达ABS模块 (70)使用道通MS908PRO更换2012朗逸安全气囊模块 (75)使用道通MS908PRO解除2015年高尔夫7安全气囊固件保护 (83)使用道通MS908做2009年大众迈腾纵向、横向传感器基本设置 (89)使用道通MS908更换2011年帕萨特大灯模块 (93)使用道通MS908更换2012年迈腾驻车模块 (104)使用道通MS908更换2014年捷达ABS泵 (113)使用道通MS908复位2016高尔夫胎压灯 (118)使用道通MS908关闭2016年朗逸ABS系统功能激活功能 (122)使用道通MS908解决2017年宝来碰撞后方向没助力问题 (127)使用道通MS908刷写2017年速腾隐藏功能运动指针 (132)法国车系 (137)使用道通MS908PRO匹配2007年东风标致206发动机电脑 (137)使用道通MS906S匹配2011年标致508节气门 (143)国产车系 (151)使用道通MS906S匹配2016年风神A60气囊电脑 (151)使用道通MS906S匹配2017年帝豪GL气囊电脑 (155)使用道通MS906S更换2017年长城H6COUPE安全气囊电脑 (160)使用道通MS908更换2016年传祺GS8刹车片 (166)使用道通MS908匹配2016年东风风光580发动机电脑 (172)使用道通MS908学习2017年帝豪EC7变速箱 (176)使用道通MS908校准2017年众泰T600转向角 (181)日韩车系 (185)使用道通MS906S学习2011年斯巴鲁傲虎变速箱 (185)使用道通MS906S匹配2011年悦达起亚智跑转向角 (195)使用道通MS906S做2014年欧蓝德机油保养灯归零 (200)使用道通MS906S做2017年雷诺科雷傲机油保养归零 (204)使用道通MS906匹配2015年的雷诺科雷傲节气门 (208)使用道通MS908更换2015年逍客发动机室智能电源分配模块 (211)使用道通MS908更换2013年雷克萨斯RX200刹车片 (217)美国车系 (221)使用道通MS908PRO更换2011年GL8车身模块 (221)使用道通MS908PRO更换2016年福特蒙迪欧气囊模块 (228)使用道通MS908PRO编程2017年新君越更换方向机 (239)使用道通MS908配合TS408做别克君威胎压学习 (245)使用道通MS908做2015年别克英朗发动机故障引导操作 (250)使用道通MS908做2017年别克GL8转向标定 (259)使用道通MS908做2017年别克君越变速箱学习 (269)使用道通MS908做2017年指南者保养灯归零 (274)福特车模块更换配置查询方法 (277)奥迪车系使用道通MS908PRO解除2007年奥迪A6L仪表固件保护故障现象：一辆2007年奥迪A6L，更换仪表后，仪表功能异常，用道通MS908PRO在仪表系统中读取到“02095 部件保护启用”故障。

X-631四轮定位仪使用说明书-CN

第三章基本操作流程 .......................................................................................................................................... 3-1
4.2.1 常规检测 .............................................................................................................................................. 4-2 4.2.2 快速检测 ............................................................................................................................................. 4-17 4.2.3 附加检测 ............................................................................................................................................. 4-19 4.2.4 系统管理 ............................................................................................................................................. 4-20 4.2.5 报表打印 ............................................................................................................................................. 4-41 4.2.6 3D/2D 界面转换 ................................................................................................................................. 4-42 4.2.7 帮助系统 ............................................................................................................................................. 4-42 4.2.8 退出系统 ............................................................................................................................................. 4-43 4.2.9 X-631+ 增加功能及使用操作说明 ................................................................................................... 4-43

二级维护车轮定位作业表

标准说明作业记录
(034)
(035)
(036) (039) (040) (041) (042) (045)
检查轮胎和轮辋使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录检查轮胎和轮辋使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录检查轮胎和轮辋使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录检查轮胎和轮辋目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀检查轮胎和轮辋目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀正确选择车型数据在数据库中找到相对应车型检查车辆承载检查备胎是否安放到位目视检查车身外观检查车身后部是否有严重撞击变形
检查前轴悬架检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏检查前轴悬架 (059) 检查前稳定杆有无弯曲或损坏检查前轴悬架 (061) 检查右下悬架臂是否损坏检查前轴悬架 (063) 检查右前下球节是否损坏检查后轴悬架 (065) 检查右后支撑杆是否变形损坏如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数 (058) [举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备举升机操作 (066) 降低大剪举升平台到最低位置定位仪定位准备 (068) 安装右前轮传感器卡具定位仪定位准备 (070) 安装右后轮传感器卡具定位仪定位准备 (072) 安装右前部传感器定位仪定位准备 (074) 安装右后部传感器车辆变速箱档位调整 (075) 放置左后部车轮挡块车辆变速箱档位调整 (076) 放置后右部车轮挡块车辆变速箱档位调整 (077) 将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动 [顶起位置4] 轮毂偏位补偿位置补偿准备及举升机操作 (078) 升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm左右,充分悬空，以便进行轮毂补偿进行轮毂偏位补偿(四轮) (080) 完成右前轮轮毂补偿进行轮毂偏位补偿(四轮) (082) 完成右后轮轮毂补偿 [顶起位置5] 定位检测位置(调整前) 举升机操作:小剪回位 (084) 拔出右前轮转盘固定销并放好举升机操作:小剪回位 (085) 举升机小剪缓慢回落到位举升机操作:小剪回位 (087) 移开右后轮挡块举升机操作:小剪回位 (089) 检查右前轮是否落在转盘中心调整前的检测准备工作 (091) 按动车辆前部数次，使减振器复位

车轮定位作业总表

选手2顺序评分[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）1检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）2检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正3检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正4检查车辆停放位置-检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心5检查车辆停放位置-检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心6检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位7检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位8检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态9检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态10检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态11检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态12车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作业表上13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上2015年车轮定位项目作业表选手参赛号选手姓名：裁判签字：车型： VIN号：生项目内容17车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压18准备工作-安装座椅套19准备工作-安装地板垫20准备工作-安装方向盘套21准备工作-放置左后部车轮挡块22准备工作-放置右后部车轮挡块23方向盘位置-方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置24在定位仪程序中建立用户和车辆档案-进入“客户选择”，在“当期维修单信息”输入比赛信息（将任一位选手号数字部分录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入"汽车识别号"即车辆VIN号）25检查轮胎和轮辋-检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致26检查轮胎和轮辋-检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致27检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物28检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物29检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物30检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物31检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录32检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录33检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录34检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录35检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录36检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录37检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录38检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录39检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀40检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀41检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀42检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀43正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择44检查车辆载荷，测量并记录车身高度-检查驾驶室内是否空载45检查车辆载荷，测量并记录车身高度-后备箱载荷是否合格46检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确抬起前保险杠并复位47检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P值高度，填入作业表48检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右前车身高度P值高度，填入作业表49检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确压下前保险杠并复位50检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P值高度，填入作业表51检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右前车身高度P值高度，填入作业表52检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确计算前部车身高度的左/右P值平均值并填入附加记录表53检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确抬起后保险杠并复位54检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左后车身高度R值高度，填入作业表55检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右后车身高度R值高度，填入作业表56检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确压下后保险杠并复位57检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左后车身高度R值高度，填入作业表58检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右后车身高度R值高度，填入作业表59检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确计算后部车身高度的左/右R值平均值并填入附加记录表60检查车辆载荷，测量并记录车身高度-判断前后左右车身高度是否在标准范围内，记入附加记录表并报给裁判员61目视检查车身外观-检查车身前部是否有严重撞击变形62目视检查车身外观-检查车身后部是否有严重撞击变形63车辆状况输入-在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度64车辆状况输入-在车辆状况表中输入轮胎型号[顶起位置2]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置65举升机操作-操作举升机，升高到较高合适位置并落安全锁66检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆球头是否松动67检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆球头是否松动68检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆有无弯曲和损坏69检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆有无弯曲和损坏70检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕破71检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕破72检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏73检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏74检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏75检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏76检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏77检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏78检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏79检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏80检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏81检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏82检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏83检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形，漏油，损坏84检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形，漏油，损坏85检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀，损坏86检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀，损坏87检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数[举升位置3]操作举升机大剪降至适合的落锁位置，定位检测前准备88举升机操作-降低大剪举升平台到低位适合操作的位置落锁89定位仪定位准备-安装左前轮传感器卡具90定位仪定位准备-安装右前轮传感器卡具91定位仪定位准备-安装左后轮传感器卡具92定位仪定位准备-安装右后轮传感器卡具93定位仪定位准备-安装左前部传感器94定位仪定位准备-安装右前部传感器95定位仪定位准备-安装左后部传感器96定位仪定位准备-安装右后部传感器97定位仪定位准备-安装左前部传感器电缆并启动传感器98定位仪定位准备-安装右前部传感器电缆并启动传感器99定位仪定位准备-安装左后部传感器电缆并启动传感器100定位仪定位准备-安装右后部传感器电缆并启动传感器101车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于手动空挡或自动档N挡位置并释放驻车制动[顶起位置4] 轮毂偏位补偿位置102补偿准备及举升机操作-放置二次举升左侧支撑垫块103补偿准备及举升机操作-放置二次举升右侧支撑垫块104补偿准备及举升机操作-升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm左右,充分悬空，以便进行轮毂补偿105进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成左前轮轮毂补偿106进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成右前轮轮毂补偿107进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成前部车轮的补偿值计算108进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成左后轮轮毂补偿109进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成右后轮轮毂补偿110进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成后部车轮的补偿值计算[顶起位置5] 定位检测位置(调整前)111举升机操作:小剪回位-拔出左前轮转盘固定销并放好112举升机操作:小剪回位-拔出右前轮转盘固定销并放好113举升机操作:小剪回位-拔出左后轮后滑板固定销并放好114举升机操作:小剪回位-拔出右后轮后滑板固定销并放好115举升机操作:小剪回位-举升机小剪缓慢回落到位116举升机操作:小剪回位-移开左后轮挡块117举升机操作:小剪回位-移开右后轮挡块118举升机操作:小剪回位-检查左前轮是否落在转盘中心119举升机操作:小剪回位-检查右前轮是否落在转盘中心120举升机操作:小剪回位-检查左后轮是否落在后滑板上正确位置121举升机操作:小剪回位-检查右后轮是否落在后滑板上正确位置122调整前的检测准备工作-实施驻车制动123调整前的检测准备工作-按动车辆前部数次，使减振器复位124调整前的检测准备工作-按动车辆后部数次，使减振器复位125调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板126按照程序检测车辆-转动方向盘,车轮方向对中127按照程序检测车辆-进入调整前检测，如需要按照屏幕提示调节传感器水平128按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左、右20度转向操作129按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，直到进入定位调整。

四轮定位项目作业表(整体)

*
(069) 将换挡杆置于P档位置
*
(070) 拉起驻车制动杆
左
右定位仪定位准备
(071) 安装两前轮传感器卡具
(072) 安装两后轮传感器卡具
(073) 安装并启动前部两个传感器
(074) 安装并启动后部两个传感器
备注备注
左
侧
序号
左
*
* 左
* *
左
* *
左
左
* *
[顶起位置5 ]（轮毂偏位补偿位置）
[顶起位置3 ]（升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置）
序号
左侧*代表无左右两侧操作
左
右举升机操作
(052) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁
左
右检查转向连
(053) 检查转向拉杆及球头是否松动
(054) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏
(055) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破
左
右检查前轴悬架
备注
[顶起位置2 ]（车轮检查位置）
序号
左侧*代表无左右两侧操作
左
右举升机操作
(026) 升起举升机小剪，使前轮充分悬空
(027) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁
车辆变速箱档位、驻车制动杆调整
*
(028) 将变速箱换档杆置于空挡位置
*
(029) 释放驻车制动杆
左
右检查前轮轮胎轮辋
(030) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损
*
(019) 拉起驻车制动杆
方向盘位置
*
(020) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置
左
右检查车辆承载
*
(021) 检查备胎是否安放到位

《汽车检测与诊断技术》实训任务单09车轮定位的检测

⑥ 对其余车轮重复同样的步骤。
⑦ 抽出转盘及滑板的定位销。放下车轮，拉上手刹车，抵住刹车踏板。
⑧ 作车身上下弹跳。调整传感器水平，锁紧。
11、抵住刹车，将前轮转到位置，调整测头水平。
12、按提示向右转动方向盘度，然后再向左转动方向盘度。
13、按提示将方向盘。自动生成测量数据。
14、根据前后轮测读数据分析四轮定位参数的情况，与车辆技术资料进行比较，判断是否需要调整。
。
2.汽车车轮定位检测有静态检测法和动态检测法，静态检测法是在汽车停止状态下，使用
对车轮定位进行几何角度的测量；动态检测是在汽车以一定车速行驶状态下，用测量仪器检测前轮定位产生的侧向力或由此引起的前轮侧滑量。
3.常见车型车轮定位参数
车型
前轮前束
前轮外倾
主销后倾
主销内倾
后轮前束
后轮外倾
桑塔纳
奥迪100
别克
宝来
四、操作步骤
1、将车辆置于四柱举升机上，前轮放在转盘正中，后轮置于滑板上，拉紧，在后轮前后放置防滑器。
2、将车辆升到定位高度。
3、将4个轮毂夹具装在上，检查是否装的牢固。夹具可由内向外卡，也可将星形卡爪反过来由外向内卡。对合金轮毂可使用适配器。
4、将四个红外线传感器装在相应的夹具上，锁紧。松开传感器水平锁紧悬钮。
工作任务单9
模块3
汽车底盘的检测与诊断
姓名：
班级：
工作任务9
车轮定位的检测
学号：
日期：
一、工作目的
1.能正确使用四轮定位仪进行车轮定位的检测。
2.能根据检测结果分析车轮定位参数，并进行前轮前束的调整。
二、工作条件
轿车，四轮定位仪，常用工具。
三、知识准备

中职教育一年级下学期四轮定位检测设备安装工作页

表1-1 四轮定位检测设备安装--工作页
表1-1 四轮定位检测设备安装--工作页
姓名
班级
日期：
学号
组别
1.准备
检查常用工具及设备是否准备齐全，车内三件套、脚垫、手套、撬棍、花纹深度尺
记录板笔
工具使用
2.选择车型
1.可根据车辆的VIN码，搜索车辆的标准数据
2.也可以通过，品牌首字母进行寻找车型
3.还可以通过车辆的车型在搜索栏搜索车型
3.推车补偿测量程序
调整方向盘，通过左右摇晃的方式来均匀转向系统的间隙，这样有助于能够一次性调正方向盘
4.安装方向盘锁
按照软件提示平稳的向后推动车辆，使安装在车轮上的目标盘转动到设定的车辆角度后，在向前推动车辆直到完成推车测量的过程
5.根据软件提示进行主销测量程序
1.拿下转角盘过渡块
2.取下转角盘的锁止销
3.取下方向盘固定器
4.安装刹车固定器
5.根据提示均匀的向左转动方向盘，然后向右转动方向盘
6.回正方向盘，车辆举升到合适高度，
根据四轮定位软件显示调整前车辆
依次取下车外及车内我们安装的设备
复位举升机完成项目

03_车轮定位仪操作指导(VAS 6331)

8
开始四轮定位……
检测完毕后，屏幕显示三维轮胎直径图，点击“OK”可以进入下一画面。
安装刹车踏板和取出转角盘和后滑板锁定销，操作完毕后，点击 “OK”可以进入下一画面。
注意：安装刹车踏板非常重要，未正确安装或不安装会影响主销后倾/内倾角测量和前轮前束的调整。
9
开始四轮定位……
主销后倾和内倾角测量：
VAS 6331 四轮定位仪操作流程
1
四轮定位前准备
四轮定位前检查：
检查车轮悬架装置、车轮轴承、转向系和转向拉杆，是否有过大间隙或损坏；同一车桥上的左右两侧轮胎胎纹深度最多允许相差2 mm；轮胎充气压力符合规定；车辆为无负载重量；燃油箱必须装满；备胎和随车工具必须放置在指定位置；风窗清洗系统和大灯清洗装置的洗涤液储液罐均注满；
11
开始四轮定位……
锁定方向盘
显示正面读数前，需要用方向盘锁定器锁定方向盘。
注意：锁定时，可发动车辆，左右打方向几次，然后熄火，再锁定方向盘。锁定方向盘的位置为实际方向盘放正的位置。
前轮读数屏幕
“前轮读数”与后轮的类似。在此屏幕下可以调整，先调整前轮主销后倾角和车轮外倾角，再调整前轮前束。主销后倾角在车轮顶端图标显示。车轮外倾图标位于屏幕中央，车轮前束图标位于底部。主销后倾角、外倾角和车轮前束“实况”显示，能在调节期间查阅。
注意：如需测量转向前展角、最大转角，方法与测量主销后倾/内倾角方法相同。
10
开始四轮定位……
三维读数屏幕
读数屏幕以直观的三维格式显示原始车辆定位信息。屏幕只显示底盘的车辆形式来显示数据，从车辆的后上方观角观看。注意：在这个屏幕下不能进行调整。
后轮读数屏幕

通用别克威朗轿车（2017款15S自动进取型）汽车机电维修技术方案说明书

附件一：汽车机电维修技术方案一、比赛内容要求:汽车机电维修赛项为实操比赛，由单人完成，包括三项比赛内容：整车维护技能、机械拆装、汽车故障诊断。

(一)整车维护技能项目包括定期维护和车轮定位两项内容，分别在不同场地进行比赛。

1.定期维护（1）内容要求：比赛内容包括定期维护、空调制冷剂鉴别、空调性能检测等。

要求在规定时间内根据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344）、《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774—2010）、通用别克威朗轿车维修手册1万公里维护等相关技术要求，按照《定期维护项目作业表》的作业顺序对指定车辆进行维护，并要求作业项目规范、务实、安全、环保，设备、工具、量具使用正确，正确填写《上海通用汽车特约售后服务中心维修工单》和《定期维护记录单》。

（2）比赛时间：30分钟。

（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S 自动进取型）。

（4）《定期维护作业表》2.车轮定位（1）内容要求：比赛内容包括车轮定位检测、前轮前束调整和维修方案选择。

要求在规定时间内，按照设备操作手册、通用别克威朗轿车维修手册的相关技术要求，按照《车轮定位项目作业表》的顺序对指定车辆进行车轮定位作业。

要求正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定车辆的目标数据进行定位调整和维修方案选择，填写好《车轮定位项目作业表》，打印一份完整的车轮定位数据检测报告，同时考核规范、安全作业，正确使用设备。

（2）比赛时间：30分钟。

（3）比赛车辆：通用别克威朗轿车（2017款15S 自动进取型）。

（4）《车轮定位作业表》注：车轮定位项目采用3D车轮定位仪，比赛现场提供亨特品牌的定位仪。

（二）机械拆装1.内容要求：比赛内容为发动机气门机构的拆卸、检查、装配。

要求在规定时间内，按照维修手册要求对发动机气门机构进行拆卸、检查、测量和装配，并根据测量结果进行分析做出零件好坏及维修方案的判断。

新版GB 7258-2017与前一版主要变更

新版GB 7258-2017与前一版主要变更最新版本GB7258-2017版将于2018年1月1日起实施。

9项修订内容，新能源汽车与主被动安全技术被提上重点本次新标准是在预防重特大道路交通事故的客观要求，规范发展旅居挂车、新能源汽车等新型车辆的客观要求，响应社会各界和领导提升公交车等重点车辆本质安全水平的客观要求、建立统一协调的机动车技术标准体系的客观要求，四个客观要求背景下修订。

新标准遵循提高针对性、提升先进性、突出可行性、注重协调性、保持连续性等五个修订原则。

主要修订内容包括：1.进一步提升了大中型客车的运行安全性和防火安全性要求。

2.扩大了重中型货车、汽车列车和危险货物运输车辆的安全装置配置要求，增加了货箱(厢)、厢体、罐体等技术要求。

3.增加了新能源汽车的特殊要求。

4.增加了事件数据记录系统配备、汽车电子标识安装用微波窗口等强化汽车运行安全管理的要求。

5.明确了旅居车和旅居挂车的术语和定义，增加了组成乘用车列车的乘用车、中置轴挂车要求及乘用车和中置轴挂车的匹配要求，增加了旅居车和旅居挂车的电器线路要求。

6.修改了摩托车、正三轮摩托车的术语和定义，调整了警用摩托车、发动机排量大于等于800mL或电机额定功率总和大于等于40kW的两轮普通摩托车的外廓尺寸限值要求。

7.提高了面包车的安全技术要求。

8.细化了部分车辆的车辆识别代号打刻位置要求，修改了自动变速器换挡、乘用车座椅布置等要求及设有乘客站立区的客车、载货汽车和专项作业车的术语和定义，规定所有乘员座椅及其布置应能保证就坐乘员的乘坐空间，明确了汽车使用遥控钥匙时的车门锁止策略、机动车排气管口朝下角度等要求。

9.增加了机动车采用主被动安全新技术、新装置、新结构时的要求。

新能源汽车特殊要求为安全性增添新砝码以下为客车部分主要修订内容关键部分提炼：(一)关于“客车”的术语和定义3.2.1.3 客车bus 设计和制造上主要用于载运乘客及其随身行李的汽车，包括驾驶人座位在内座位数超过9个。