我国首批再生聚酯生产企业获得Intertek国际认证
聚酯再生的原理和应用
聚酯再生的原理和应用1. 聚酯再生的原理聚酯再生是指将废弃的聚酯制品通过一系列的加工过程，将其回收再利用的技术。
聚酯再生的原理主要包括以下几个步骤：1.1 分离和回收聚酯再生的第一步是将废弃的聚酯制品进行分离和回收。
这通常通过破碎废弃制品，将其分解成小颗粒，然后进行筛选和洗涤的方式进行。
分离和回收的目的是将废弃制品中的杂质和不同种类的聚酯进行分离，以便后续的处理。
1.2 熔融和拉伸分离和回收后的聚酯颗粒会经过熔融和拉伸的处理。
首先，将分离回收的聚酯颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的聚酯挤出成连续的细丝。
这些细丝会经过拉伸的处理，以增加其强度和耐用性。
1.3 再生聚酯制品的制备经过熔融和拉伸的处理，得到的再生聚酯细丝可以用于制备各种聚酯再生制品。
常见的再生聚酯制品包括纺织品、塑料制品、瓶子等。
在制备过程中，可以通过纺丝、注塑等方式进行。
2. 聚酯再生的应用聚酯再生技术在各个领域具有广泛的应用，其主要包括以下几个方面：2.1 纺织行业在纺织行业中，聚酯再生纤维可以用于制备各种面料、服装和家居用品。
再生聚酯纤维具有较高的强度和耐磨性，可以有效替代传统的天然纤维，如棉花和丝绸。
聚酯再生纤维的应用不仅能够降低对自然资源的依赖，还能够减少对环境的污染。
2.2 塑料行业聚酯再生颗粒可以用于制备各种塑料制品，如塑料瓶、塑料袋等。
再生聚酯颗粒具有较好的韧性和耐用性，可以与原生聚酯颗粒混合使用，以降低成本并减少对原生材料的需求。
2.3 包装行业聚酯再生的应用在包装行业中也十分广泛。
再生聚酯可以用于制备各种包装材料，如薄膜、泡沫箱等。
再生聚酯材料具有良好的耐候性和透明度，能够满足不同的包装需求，并减少对环境的影响。
2.4 其他行业除了上述行业，聚酯再生技术还在其他领域有广泛的应用。
例如，在建筑行业中，再生聚酯纤维可以用于制备保温材料和地毯等；在汽车行业中，再生聚酯颗粒可以用于制备车内装饰和汽车零部件等。
结论聚酯再生通过将废弃的聚酯制品进行回收再利用，不仅能够有效减少资源浪费和环境污染，还能够降低制造成本，并提供多种应用。
中国聚酯薄膜历史
中国聚酯薄膜历史
中国的聚酯薄膜行业起步较晚，在20世纪70年代才开始实现工业化生产。
初期由于生产企业少、成品率低、品质差，加之国外部分工艺和技术对我国保密，行业发展比较缓慢。
进入2000年以后，国内对聚酯薄膜的需求快速提升，随着政府政策及资金的支持，国内聚酯薄膜行业迅猛发展，市场对聚酯薄膜的需求量逐年增加。
在20世纪80年代，中国开始引进和开发聚酯薄膜生产和应用技术，杜邦（美）、帝国化学工业（英）和赫希斯特（德）三家公司研发出了聚酯薄膜并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）的工业化生产。
到了21世纪初，伴随着互联网革命，中国的BOPET薄膜产业迅速进入繁荣阶段，该项技术被大规模应用于IT产业。
2010年后，随着手机、平板电脑等移动设备的兴起，光学膜成为BOPET薄膜行业新的增长点。
近年来，随着国内少数特种功能膜生产商不断的研发投入及技术成果转化，进军高端薄膜产品，依托产品技术优势和本土化优势逐步抢占国际巨头的市场份额，最终实现完全进口替代。
总的来说，中国的聚酯薄膜行业经历了从无到有、从小到大、从低端到高端的发展历程。
实德聚酯合金80门窗系统顺利获得PHI认证证书
信息贰零壹陆年第拾贰期71宝科技将以此为契机，坚定不移地推进创新驱动发展战略，促进和完善以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系建设，增强企业核心竞争力，积极发挥行业标杆企业的示范引领作用，为推进有机硅密封胶行业技术进步与行业可持续健康发展做出积极贡献。
（来源：硅宝科技）实德聚酯合金80门窗系统顺利获得PHI认证证书大连实德科技发展有限公司聚酯合金80门窗系统顺利获得德国能源署被动门窗研究所颁发的PHI认证证书。
产品ID Componentid：0930wi03。
大连实德科技发展有限公司与德国巴斯夫公司在技术革新与模式创新上相互合作。
采用了高强度复合聚酯材料一次共挤增强技术，替代了传统的金属（钢衬）或其他工程塑料嵌件增强方式。
经国家检测中心测试具有高强度，高节能、高隔声等优异性能。
该聚酯合金门窗系统的热工性能经PHI的严格计算和认证，满足了被动式低能耗建筑对被动式窗的要求。
经省级鉴定该技术成果填补了国际空白，实德拥有11项专利技术，其中2项发明专利，聚酯型材系统生产方法专利已分别在韩国、美国、日本、欧洲等国家授权保护。
PHI认证证书的获得，使实德门窗系统的品质和技术水平进一步提升，代表了实德科技公司在行业技术中的领先创新理念，将为国内外被动式低能耗建筑发展贡献实德人的力量。
（来源：大连实德）硅宝1077弹性体防腐材料被认定为防腐蚀业新技术、新产品11月18日，中国工业防腐蚀技术协会根据《防腐蚀业新技术、新产品推广应用管理办法（试行）》规定公布：认定成都硅宝科技股份有限公司“硅宝1077弹性体防腐材料”为防腐蚀业新技术、新产品。
经评定，中国工业防腐蚀技术协会对该产品的创新点、工艺水平、应用技术给予了充分肯定，同时建议硅宝科技加快该产品在防腐蚀行业的推广应用，促进我国防腐行业健康有序发展。
作为中国工业防腐蚀技术协会副会长单位，硅宝科技是胶粘剂行业唯一通过中国电力认证（CECC）的企业，依托其在中国电力防腐行业的技术优势和品牌地位，硅宝防腐公将继续坚持“科技防腐、绿色防腐”的理念，为客户提供高效优质的防腐系统整体解决方案、筑精品工程，为促进防腐行业的可持续发展保驾护航。
唐俊松：“务实之要在创新”
034 中国纺织 2013“务实之要在创新”——访盛虹集团印染有限公司常务副总经理唐俊松泽纺织业实现向下游产品的革命性延伸。
对此，唐俊松这样解读：盛虹集团自成立以来，就将科技创新作为企业发展的生命线，从当初坚持进行自主研发，占领市场的“手掌花”面料和仿羊绒印花面料，为企业赢得经济效益，到最新的数码机印印花，占领市场制高点，公司始终将构筑人才高地，实现科技领先，作为企业发展的头等大事来抓，并将这种理念贯穿到企业经营中去。
如今，盛虹集团投入建设的江苏省（盛虹）纺织新材料企业研究院已经成为首家省级纺织行业企业研究院。
该研究院以盛虹集团国家认定企业技术中心为载体，主要从事生物质低碳环保纤维产业链的研发与产业化、新型环保型印染技术与印染废水处理技术产业化、再生聚酯纤维新技术研究与产业化等方向的研究。
唐俊松认为，传统产业绝不是夕阳产业，更不是低端产业，关键要看企业自身能否抢占产业未来发展制高点，能否拥有自己的核心技术，并在产业化过程中做精、做深，享有定价权和话语权。
这就需要公司在创新发展中寻求突破。
“盛虹集团自成立以来，就将自身定位为创新型企业，在创新平台建设上，盛虹集团建立了从追踪纺织业前沿技术、到实现关键技术突破的企业技术中心，再到产品走向市场的检测，产业所有环节的研发力量，形成一个全覆盖、零距离、高精度的纺织研发基地，深度整合各类创新资源，成为纺织行业里的创新标杆。
”担大义者“侠”自主创新之外，盛虹集团还一直注重拓宽区文｜本刊记者 苏珍珍突破与革新从在英国获得财务与金融分析专业硕士学位，到如今扎根在中国著名的纺织民营企业江苏盛虹集团，唐俊松的人生看起来顺风顺水。
这个在许多老一辈纺织人眼里，低调谦逊做事毫不含糊的小伙子，早在两年前，就已经是盛虹集团印染有限公司常务副总经理。
彼时，他31岁。
那时的他早已坚信，欧美的大时代已经过去了，现在轮到中国讲述故事。
如今，两年多的时间过去了，在他的带领下，盛虹面料在2013年度“中国优秀印染面料”颁奖中，一举拿下印染印花系列、仿真丝系列、仿皮麂皮绒系列、超薄超细系列优秀产品等4个一等奖，遥遥领先于其他获奖企业。
再生涤纶的历史发展
再生涤纶的历史发展概述再生涤纶是一种可持续的合成纤维，通过回收利用废旧塑料瓶经过一系列加工制成的。
因为其重复利用和环保的特点，越来越多的消费者选择购买使用再生涤纶产品。
本文将探讨再生涤纶的历史发展。
起源在20世纪，合成纤维成为了制衣业的重要原材料之一。
然而，传统的合成纤维源自石油，制作过程极度依赖石油和非可再生的化学原料，造成严重的污染。
因此，人们开始探索寻找更环保、可持续的合成纤维。
1988年，日本东丽株式会社成功研发出了再生涤纶，并于1994年开始工业化生产。
再生涤纶使用回收废弃的PET塑料瓶作为原料，使得制作纤维过程变得更为环保。
发展历程1988年，日本东丽株式会社正式研发并推出了再生涤纶。
此后，再生涤纶得到了世界各地用户的广泛使用，吸引了越来越多的纺织和制衣企业加入生产行列。
1993年，欧洲首次推出了回收PET瓶等废弃物的“Bottle-to-Fiber”过程，随后许多国家也开始采用这一技术，进一步推动了再生涤纶的发展。
近年来，再生涤纶已开始应用于家纺、汽车工业、建筑和运动休闲等领域，使用范围越来越广泛。
特点再生涤纶拥有许多独特的特点：1.环保：再生涤纶使用回收废弃的塑料瓶作为原料，充分发挥了回收再利用的优势，有助于减少塑料垃圾对环境的污染，更为环保。
2.质量好：再生涤纶的纤维质量与原生涤纶并无明显差别，可以满足消费者的需求和要求。
3.经济：因为再生涤纶使用的是回收的塑料瓶等废弃物，价格相对会更加亲民。
应用再生涤纶的应用领域不断扩展，下面是一些代表性的应用：1.纺织品：再生涤纶可用于制作衣物、床上用品、家居用品以及户外用品等。
2.建筑：再生涤纶可用于制作隔音棉、隔热材料、防水材料等。
3.汽车：再生涤纶可用于制作汽车座椅、车门垫等。
4.运动休闲：再生涤纶可用于制作运动装备、保暖内衣等。
结论随着环保意识的逐渐提高，可持续性成为了一个热门话题。
再生涤纶作为一种可持续、环保且优异的纤维材料，在全球范围内的发展前景广阔。
“上海石化”成功研发生态聚酯
系催化剂 ，在连续化聚酯装置上成功开发出了不含重金属、健 康环 保型聚酯产 品。据介绍 ，用这种 Ｎ Ｐ聚酯 生产 的产 品可 Ｅ
纺 性 好 ，染 色 均 匀 ，具 备 了 出 口欧 美 国 家 的生 态环 保 要 求 。
制精度在 ０３ ．％以内。
椽胶助剂行业废水治理难题告破
“ 上海石 化 ”成功 研发生 态 聚酯
近 日，国家橡胶 助剂 工程技 术研 究 中心 宣布 ，由其 自主
一
种采用 新型催化剂 生产的无金属环保 型生态聚酯 产 品，
研发 的 多效蒸 发 ／ 生化 组 合工 艺已 通过 由 中国工程 院院 士张 全兴 等组成 的专 家组鉴定 。这 一集 多项创 新于一体 的先进工 艺 在业 内的推广 ，将对 我 国橡 胶助 剂行业 绿色 化进程 产生重
技术。
数控试压机 的研 制成 功 ，彻底解决 了普通 电动试压泵 无法 完成 的自动化 、智 能化 、高精度 的试验 控制和 存储 与记 录过 程。数控试压机无需人员干预即可完成高精 度控制 ，满量程控
据介绍 ，Ｌ Ｒ ２ Ｒ ５ ５道路冷再 生机 具有功率系数高 、牵 引动 力强、省 时高效等诸 多特 点，在进行道路再生作业时 ，可对 旧 沥青进行铣刨 、破碎 ，然后加上稳定剂 、水泥 、水 ，实现就地 拌和摊铺形成路面基层 ，也可用于新铺道 路的施工。
备使 用寿命 ，使故 障率 降到最低 ；采 用盐净化技术 ，使 回收无 机盐中的有机 物有效分 离 ，处理 后的氯化钠可 满足氯碱 行业的 生产要求 ；复合生化段的微生物经过培养驯化 ，筛选出适合的 专性茵 ，从而大大提高处理效率 ；采用蒸发 出水 回用技术 ，使 蒸发 出水作为车间工艺水回用 ；采用溶剂萃取法 。使溶剂和有 机 物通过 蒸馏分 离 ，实现 溶剂重 复利 用 ；残 渣盐经净化 处理
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高 ，以不可再生资源之一石油为重要基础的合成高分
子材料的重复利用已经成为合理利用资源 、减少环境 污染、实现可持续发展的重要手段之一。 中国 目前的再生聚酯纤维产能 已突破 ７０万 ｔ ０ ，
Ｐ Ｔ回收对碳减排和气候变化 的影响作了专题演 ｝ Ｅ 井； 天祥集团生态产品认证部吕潇博士代表天祥集 团就再
性的进展 ，再生聚酯纤维的开发和应用就是其中的一 大亮点。 如今，世界上利用废弃聚酯瓶作为原料开发生产
再生聚酯纤维及纺织服装产 品已经成为一种时尚。由 再生聚酯开发的长丝 、短纤 、服用针织面料 、高档家 纺面料等高附加值产 品正在受到国际买家和品牌的推 崇 ，市场发展潜力巨大。目前 ，世界上利用废弃聚酯 瓶作为原料开发生产再生聚酯纤维及纺织服装产品已
业的代表也在会上作了发言。 可持续发展战略是 ２ 世纪的全球发展战略，关 ｌ
注环境 、 关注健康 、大力发展循环经济和节能减排已
４ 合成 纤 维 Ｓ Ｃ ２ １ ｏ１ ８ Ｆ ０ ０Ｎ ．０
行 业 动 态
Ｆｉ ｂｅｒ Ｎｅｗ ｓ
非 织造 布为 主 ，对 国 际市 场所 需 的具 有吸 湿 排汗 功能
生聚酯产品和再生聚酯管理体系的认证内容和认证方
法 作了 详细 说明 ；天祥 集 团低 碳服 务 部仇 彬鸿 女士 介 绍 了碳足 迹和 碳足 迹标 签制 度 及 认证 最 后 ，认 汪企
但实际产能利用率不高 ，还难以满足 国内外市场再生 聚酯纤维产品发展的需要。造成这一尴尬局面有多方 面的因素 ： 国内再生聚酯纤维产品生产企业规模一 ① 般都较小 ， 行业集中度偏低 ；②在技术 、人才 、设备 等方面缺乏系统和持续的投入 ，管理水平不高 ，未能 形成规模化生产 ；③产品仍以低档的棉型 、填充料和
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不饱” “ 和 吃不好” 窘境 。 的 显然 ， 利用 目前 国际市场 对中高
档服 用再 生 聚 酯纤 维 需求 旺 盛的 发展 态势 ， 尽快 扶持 一 批
惯、 经济 和有 效 的 回收渠 道 、 观政 策 等方面 的制 约 ， 宏 数十
年来 ， 此项 工作进 展缓慢 。 近 年来 ， 着 世界 各 国纷纷 采 取立 法 和 经济手 段 积极 随 倡 导 和鼓 励 再 生资 源的 重复利 用 、 相关 技 术 的迅 速 发 展以
文／ 本刊记者国际再 生聚 酯 会议 举行之 际 ， 天 祥 集 团 （ｎｅｔｋ 在浙 江萧 山举 办了 “ｎｅｔｋ 生 聚酯 认 Ｉｔｒ ） ｅ Ｉ ｔｒ 再 ｅ 证 研讨会 暨首批 认证 企 业颁 证仪式 ”， 宁波 大 发化纤有 限公 司、 溪江 南化 纤有 限 公司 、 江安 顺化 纤有 限 公司 、 江 慈 浙 浙 康 永 佳 纤维 有 限 公司 、 盐 海 利 环保 纤 维 有 限 公司 、 福 海 龙 环 能科 技 股份有 限公司和 杭州 贝腾纺 织 品有 限公司等 ７家
行业观察
Ｉｕｒ ｅｅ ｎ ｓ ｖｗ ｄ ｔＲ ｉ ｙ
ｗｗ ｘａｒｒｒ ｗ．ｌ ｅｏ． ｔｅ ． ｃ ｅ ｄｃ ｌ ｎ
首 批 再 生 聚 酯 生 产 企 业 获 得 国际认 证
Ｓ ｍｅＲ ｇ ｎ ｒ ｔｄ Ｐ Ｔ Ｆｂ ｒ ｌ ｔ ｅ ｔ ｉａｅｆｏ Ｉｔ ｒ ｋ ｏ ｅ ｅ ｅ ａｅ Ｅ ｉｅ ｌ Ｇｏ ｒｉｃ ｔ ｒ ｍ ｅ ｔ Ｍｉｓ Ｃ ｆ ｎ ｅ
方面缺 乏系统和 持续 的投 入 ， 理 水平不 高， 管 造成 生产 不连
续 ， 以形 成规 模化 生 产， 且 产品仍 以低档 的 棉型 、 充 难 而 填 料和 非 织 造布为 主 ， 国际市场所 需 的 具 有 吸湿 排 汗功 能 对 的长 丝 产品 、 高档 针织 面料 和 高档 家纺 面料 等 高 附加 值 产 品开发不足， 无法形成 良 陛循环 的行业发 展态势。 此 外， 由于 国内消 费者 对 “ 废料 再 生 资源 一 消费 品” 新型消 费理念 尚存疑 虑 ， 国内再生 聚 酯纤维 产品的 的 使
20170405--新一代聚酯纤维产业技术发展方向与重点任务
新一代聚酯纤维产业技术发展方向与重点任务李鑫王玉萍邱志成我国聚酯纤维工业起步于1958年，经过近六十年的发展，2015年我国聚酯纤维产量3918万吨，占世界聚酯纤维总量的74%，占我国纺织纤维加工总量的73%，主体产能的装备水平、产品品质、生产运行管理、产业链配套等具有国际竞争优势，产业总体上达到了国际领先水平。
一、我国聚酯纤维产业技术的发展历程我国聚酯纤维产业的发展可大致分为四个阶段，可据此将聚酯纤维产业技术分为四代。
第一个阶段为1958年至1977年。
采用国产技术和设备实现了间歇聚合、切片纺丝，开发的棉型聚酯短纤维成为第一代产业技术的标志。
为解决棉花短缺，1958年上海合成纤维研究所建立涤纶车间，进行聚酯纤维的实验性生产。
1964年上海涤纶厂建成了我国第一套500吨/年的间歇聚合聚酯装置，1965年上海纺织科学研究院建设了我国第一个自行设计、制造的500吨/年聚酯短纤维生产线，1974年上海第五化学纤维厂采用国产技术和设备建成4000吨/年聚酯短纤维生产线，实现了我国聚酯纤维的规模化生产。
至1977年，我国聚酯聚合产能2万吨/年，聚酯纤维产量3万吨/年。
第二个阶段为1977年大致至本世纪初。
直接纺短纤维、高速纺长丝及其全自动纺丝机是第二代技术的标志。
为了解决人民穿衣问题，70年代末到80年代初先后引进国外成套设备在上海金山、辽宁辽阳、天津、北京燕山和江苏仪征建设了多套大型聚酯装置。
1977年6月我国第一套引进的2.5万吨/年酯交换法聚酯连续聚合装置在上海石化总厂建成投产。
1980年北京涤纶实验厂从巴马格公司引进我国第一套聚酯长丝高速纺丝设备。
1984年12月仪征化纤引进6万吨/年熔体直纺聚酯短纤维装置建成，在引进技术的同时，采用“技贸结合”方式实现了聚合装备国内加工，快速提升了我国的装备制造能力。
在原纺织工业部等单位的支持下，蒋士成带领研究队伍在酯化反应器、终缩反应器的提产扩能上取得突破，在此基础上2000年12月我国第一套具有自主知识产权的聚酯装置在仪征化纤投产，实际产能达到14万吨/年。
再生聚酯纤维发展及其确认方式
再生聚酯纤维发展及其确认方式摘要：近年来,合成聚酯纤维在我国纺织行业发挥着越来越重要的作用。
由于聚酯纤维的资源优势及其工业生产技术的成熟,聚酯纤维产品产量迅速增加,满足了人们不同用途的需求，给人们的生活带来了技术上的进步和极致的便利。
但随之而来的是废旧聚酯纤维制品的过量，给环境造成巨大影响,尤其是废旧包装容器的合理回收利用问题。
如何再生聚酯纤维，对聚酯纤维进行回收利用，一直是各国重点关注的问题。
关键词：再生聚酯纤维；废弃聚酯纤维；发展现状随着人们生活水平不断上升，以聚酯纤维为主的化纤类产品在老百姓的生活逐渐占据重要地位。
但是由于新油井逐渐减少，石油等自然资源日益紧缺，目前油井开采量仅能维持几十年聚酯纤维等化纤产品的供应。
因此，对原生聚酯产品在加工，实现聚酯纤维回收再生，对废旧资源二次利用，减少白色污染是国际社会日益关注的问题，却拥有巨大的市场发展潜力。
1、再生聚酯纤维发展现状1.1国外再生聚酯纤维发展概况20世纪50年代，部分发达国家已经先行注意到PET材料的可回收性，并开始着手研究废旧PET回收利用的方法，美国，德国，意大利，日本等国家率先研发投入使用，并获得了较大的经济效益。
目前，西方国家通常采用子母螺杆加真空抽吸或双螺杆+真空抽吸+增压泵，打破了传统平片切片干燥+单螺杆融融路线。
同时，利用圆盘自动切换过滤器代替传统的立式双筒人工切换过滤器，操作人员少，自动化程度高，但对原料清洁度有较高要求，设备投资高，需要企业拥有相对雄厚的财力支持，不符合我国国情需要。
1.2国内再生聚酯纤维发展概况我国聚酯纤维等化纤行业起步于20世纪90年代，有近40年的发展历史，进展迅速，以东南沿海地区为主，尤其江苏，浙江等地，回收以及废品再生纤维的加工厂也很多。
我国再生聚酯纤维生产企业分为两种：一种是对本土资源或进口再生聚酯进行切片，加工后，生产日常再生聚酯纤维产品或加入添加剂改善其性能，产出性能好，附加值高的再生聚酯纤维产品；另一种则回收废弃聚酯瓶片，分类，清洗后进行纺丝，部分企业业务进一步延伸，对再生聚酯纤维进行二次加工，生产日用品等终端产品，但是技术难度较大，流程长，大部分小型企业止步于此，而国家也没有设计相应资金补助提供给企业来研制新型产品。
可乐瓶是如何再生的
“这是国内首条再生瓶原料生产线，也是亚洲最大的再生瓶原料生产线。产品已获得‘国家重点新产品’证书。眼下，瓶级聚酯切片已按期向可口可乐公司供货，还迎来了法国达能食品集团、阿迪达斯公司等多家国际知名品牌企业的采购。”姚亚雄说。
在盈创再生资源有限公司展示厅，来自德国OHL公司的总经理贝恩克，手指一个细高圆形的玻璃瓶子，里面装满米粒大小的白色塑料颗粒，笑问大家：“诸位知道这些白色颗粒从哪里来，到哪里去吗？”贝恩克的公司是盈创公司未来的合作伙伴，他在现场担负起了德语解说员的职责。
来访者一阵窃窃私语后，纷纷请主人解释。盈创公司的执行董事郭鑫用流利的英语作答：这些白色颗粒叫“再生瓶级聚酯切片”，它们来自以废旧的可乐瓶等为主的聚酯瓶。所谓“瓶级”，就是它已通过了国家食品质量安全监督检测，各项指标均达到国家卫生标准，可以安全地使用在食品包装物上。因为有了这些凝聚高科技的白色颗粒，才可以通过特定工艺的瓶坯厂铸坯、吹瓶厂吹瓶，形成再生资源瓶，再经饮料厂灌装饮料后进入消费市场，由此形成了完整的可再生资源循环链条。目前，盈创是中国唯一一家生产瓶级再生聚酯切片的环保企业。
可乐瓶是如何再生的
6月16日，笔者随同参加“中德环境高层论坛”的德国环保界人士与企业家访华团成员，来到坐落在北京顺义的盈创再生资源有限公司，亲眼目睹了废旧可乐瓶是如何成为再生可乐瓶的生产原料——“再生瓶级聚酯切片”（白色颗粒）的神奇过程。
神奇的白色塑料颗在草坪旁。难以想象，这里是一家处理废旧饮料瓶的高科技企业。
一番介绍引来众人惊叹。“现在，请到生产线去现场考察‘再生瓶级聚酯切片’的过程吧。”郭鑫带路直奔生产车间。
聚酯类新材料历史发展情况
聚酯类新材料的发展历史可以追溯到1941年，英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikson 以对苯二甲酸和乙二醇为原料，首次合成了对苯二甲酸乙二酯（聚酯），并制成了聚酯纤维，揭开了人类使用聚酯的历史。
在此之后，世界各国广泛研究开发了聚酯生产技术和产品应用，奠定了聚酯工业发展的基础。
80年代，大型聚酯和聚酯纤维工艺技术已趋于成熟，生产发展中心已由美国、日本和西欧等发达国家向亚洲转移。
同时，发达国家集中力量发展聚酯高新技术和开发品种，生产向差别化纤维和非纤维聚酯转移。
我国聚酯工业起步于50年代末期，经过了60年代的研究发展，以及自行开发工艺技术的工业化，70年代的大型聚酯装置的引进和建设，又为我国80年代后聚酯工业的腾飞奠定了基础。
目前，我国不仅掌握了当代世界发达国家主要聚酯生产技术，同时还培养了一支聚酯科技队伍。
蓬勃发展的中国新纤维
纤 维FIBER088 中国纺织 2021蓬勃发展的中国新纤维绿色发展，不是选择题，而是必答题——唐山三友发布企业首个《可持续发展报告》当“双碳目标”有了时间线，当“可持续发展”从理念上升为战略，工业制造业探索多年的转型升级有了新的方向和责任。
唐山三友集团兴达化纤有限公司（以下简称“三友化纤”）作为中国再生纤维素纤维行业的领军企业于近日发布了企业首个《可持续发展报告》，该报告将“可持续愿景”目标量化并明确将其纳入企业发展战略。
报告对照联合国提出的可持续发展目标（SDG）中的部分指标，将企业“可持续发展”的工作进行细化、归类，从循环经济的体系建设、技术创新、低碳减碳产品的研发与生产、企业社会责任的践行等方面展开诠释，并形成量化的可持续愿景。
该报告明确指出：“三友化纤承诺到2030年，单位产品实现碳减排30%，到2055年，实现碳中和，实现碳的零净排放。
”中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇表示：再生纤维素纤维的产品源自天然木材，亦可自然降解，总体而言符合国家的绿色可持续发展要求。
三友化纤的唐丝品牌已经在业内形成了一定影响力，希望继续强化品牌意识，丰富品牌内涵，引领纺织原材料端的绿色时尚，带动我国再生纤维素纤维产业走向高品质、高效益、低碳绿色发展之路。
三友化纤目前是中国唯一一家具有粘胶短纤维、莫代尔、莱赛尔三代再生纤维素纤维生产能力的企业。
可持续愿景是三友化纤多年来发展技术的积累，也是企业战略的提升的重要一步。
三友化纤对碳中和的承诺，其背后是自身绿色可持续发展的决心，更是对研发创新能力的自信与履行企业社会责任的坚守。
最近这几年中国化纤企业的产品开发工作一直比较活跃，每一年中国纤维流行趋势都能看到行业最新的产品，企业围绕新产品开发开展了多种渠道的尝试，比如深耕绿色、多功能复合、链接新材料、以及与时尚终端品牌进行合作等。
本刊记者选取了比较有代表性的企业案例，从中可以窥见当下行业产品开发的新趋势。
一 线Copyright ©博看网. All Rights Reserved.2021 中国纺织089给中国纺织“插上航天的翅膀”——兴诺康纶召开航天营销主题发布会营销是个难题，尤其是对于化纤企业来说。
惠通科技：从“中国制造”到“中国智造”的转型之路
惠通科技：从“中国制造”到“中国智造”的转型之路作者：王永辉来源：《今日中国·中文版》 2017年第12期从1993年成立至今，江苏省扬州惠通化工科技股份有限公司（下称“惠通科技”）已经从单纯的化工企业发展成为以工程技术研究为核心的综合科技服务企业，目前拥有化工设计院、新技术开发中心、设备加工中心，研究开发设计能力强大，能够为客户提供从设计到装置开车全流程综合服务，是江苏省2012年第一批认定的国家高新技术企业。
在这不平凡的20多年，惠通科技经历了中国制造业转型的重要阶段，从“中国制造”到“中国智造”，惠通科技用自身经历证明，掌握机遇就等于掌握未来，中国企业终将在全球高端制造产业链中站稳脚跟。
创新是企业发展的动力惠通科技自创办以来，始终把研发、创新作为公司发展之根基。
1993年，中国制造的第一套全国产化间歇聚酯生产线在惠通诞生。
此后，惠通科技持续推动中国聚酯工程技术的发展进程，凭借自主研发的创新机制引领国内聚酯行业迅速发展壮大，所建间歇装置年产能达200万吨。
2000年惠通科技成功推出连续聚酯生产装置，使公司步入世界知名聚酯工程公司行列。
2002年惠通科技在全球范围内率先提出“差别化连续聚酯”概念，是首家将聚酯差别化品种的生产由间歇法延伸到连续法生产的公司，极大地提高了聚酯差别化品种的质量。
但是，惠通科技并没有满足于已取得的成就，而是继续加大在技术研发方面的投入，积极推动对外合作，通过与国内外知名企业和著名高校的强强联合不断开发新技术、新工艺。
2011年惠通科技独立研发的世界首创液相增黏装置，具有工艺流程短，单耗低，产品品质稳定等特点。
此项技术多次获奖：2011年获得中国纺织工业协会颁发的科学技术进步二等奖；2014年获得浙江省人民政府颁发的浙江省技术发明一等奖；2016年获得国家技术发明二等奖。
以“尼龙6 6”为代表的聚酰胺产品是目前全球产量和市场消费量最大的工程塑料产品，广泛应用于轮胎、汽车、电子、电器产业。
中国化学纤维工业协会标准再生聚酯PET瓶片
中国化学纤维工业协会标准再生聚酯PET瓶片再生聚酯瓶片（PET）产品是以PET为原料，利用特定的技术生产出
的新产品，经过物理性能、化学性能、生物医学安全等方面的测试，并经
过认证的产品，作为一种新型的环保材料，它具有耐高温、耐化学腐蚀、
可无缝接活模、抗拉性能好、等众多优点，已经广泛应用于食品、水处理、电气、石油化工等工业中。
首先，中国化学纤维工业协会标准的再生聚酯PET瓶片必须具备物理
性能，它的耐温度要求最低为100℃，耐张强度最低为100MPa，硬度要求
最低为50~90 Shore A。
其次，中国化学纤维工业协会标准的再生聚酯PET瓶片对化学性能也
有很高要求，例如用50%硝酸浸泡不得发生异常改变；耐油性要求最低65°；通过咖啡油滴滴实验也不能发生异常改变。
此外，中国化学纤维工业协会标准的再生聚酯PET瓶片还必须具备生
物医学安全性，例如它的气味和味道必须符合国家标准，还必须通过毒理
学和微生物检测，被证明具备良好的生物安全性和无毒性。
综上所述，中国化学纤维工业协会标准的再生聚酯PET瓶片具有高性能、可靠性。
中国已成再生聚酯纤维第一生产大国
中国已成再生聚酯纤维第一生产大国
佚名
【期刊名称】《橡塑机械时代》
【年(卷),期】2011(000)010
【摘要】从发改委获悉，2010年我国再生聚酯纤维年产能600多万t，实际年产量近400万t，约占全球总产量的80％。
中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。
【总页数】1页(P24-24)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.206
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合成纤维SFC 2010No.10
2010年9月15日，国际第三方检验认证的领导者———Intertek 集团在浙江萧山金马饭店举行“Intertek 再生聚酯认证研讨会暨首批认证企业颁证仪式”。
宁波大发化纤有限公司、慈溪江南化纤有限公司、浙江安顺化纤有限公司、浙江康永佳纤维有限公司、海盐海利环保纤维有限公司、龙福环能科技股份有限公司和杭州贝腾纺织品有限公司等7家行业代表性企业成为国内首批荣获“Intertek 再生聚酯管理体系认证”证书的企业。
80余名来自相关行业及再生聚酯纤维生产企业的领导、专家，以及包括Adidas 、Decathlon 、Gabriel 和Town &County Living 等在内的国际知名品牌的代表参加了会议，《中国纺织报》、《合成纤维》、《纺织服装周刊》、中国化纤经济信息网，第一纺织网等多家媒体也出席了会议。
在会议过程中，天祥集团华东北区副总经理施美萍女士代表天祥集团致开幕词。
中国化纤工业协会再生化纤专业委员会秘书长林世东先生就中国再生聚酯行业的发展和再生聚酯认证体系建设作了重要发言，并对再生聚酯行业今后的发展提出了十三项建议；中国塑协塑料再生利用专业委员会常务副会长谭亦武高级工程师就国内外再生聚酯前景、PET 回收技术及PET 回收对碳减排和气候变化的影响作了专题演讲；天祥集团生态产品认证部吕潇博士代表天祥集团就再生聚酯产品和再生聚酯管理体系的认证内容和认证方法作了详细说明；天祥集团低碳服务部仇彬鸿女士介绍了碳足迹和碳足迹标签制度及认证。
最后，认证企业的代表也在会上作了发言。
可持续发展战略是21世纪的全球发展战略，关注环境、关注健康、大力发展循环经济和节能减排已
经成为社会和谐发展的主题。
近年来，随着世界各国纷纷采取立法和经济手段积极倡导和鼓励再生资源的重复利用、相关技术的迅速发展以及人们消费观念的积极变化，资源的重复利用已经在某些领域取得突破性的进展，再生聚酯纤维的开发和应用就是其中的一大亮点。
如今，世界上利用废弃聚酯瓶作为原料开发生产再生聚酯纤维及纺织服装产品已经成为一种时尚。
由再生聚酯开发的长丝、短纤、服用针织面料、高档家纺面料等高附加值产品正在受到国际买家和品牌的推崇，市场发展潜力巨大。
目前，世界上利用废弃聚酯瓶作为原料开发生产再生聚酯纤维及纺织服装产品已无技术障碍。
再生聚酯产品市场发展潜力巨大，一些国际知名运动品牌已经准备借助2012年的伦敦奥运
会，力推再生聚酯纤维产品，大打绿色和可持续发展理念的牌。
欧美一些国家也通过立法和优惠的税收政策来鼓励循环经济的快速发展。
随着低碳经济和循环经济概念的迅速拓展以及人们对资源的循环利用和可持续发展战略认识的逐步提高，以不可再生资源之一石油为重要基础的合成高分子材料的重复利用已经成为合理利用资源、减少环境污染、实现可持续发展的重要手段之一。
中国目前的再生聚酯纤维产能已突破700万t ，但实际产能利用率不高，还难以满足国内外市场再生聚酯纤维产品发展的需要。
造成这一尴尬局面有多方面的因素：①国内再生聚酯纤维产品生产企业规模一般都较小，行业集中度偏低；②在技术、人才、设备等方面缺乏系统和持续的投入，管理水平不高，未能形成规模化生产；③产品仍以低档的棉型、
填充料和
我国首批再生聚酯生产企业获得Intertek 国际认证
行业动态
ＦｉｂｅｒＮｅｗｓ
48DOI:10.16090/ki.hcxw.2010.10.016
非织造布为主，对国际市场所需的具有吸湿排汗功能的长丝产品、高档针织面料和高档家纺面料等高附加值产品开发不足，无法形成良性循环的行业发展态势；④国内消费者对“废料—再生资源—消费品”的新型消费理念尚存疑虑，因此国内再生聚酯纤维产品的市场定位和消费者的接受程度在短时间内难以达到预期的目标，由于法规和标准的相对缺失，人们对由回收废料制成的产品的安全性缺乏信心；⑤国家对进口聚酯废瓶（优质且分类完善）按废弃物进口实行严格的管制，而国内的聚酯废瓶回收尚未实现规模化运作，各种材质的混杂不可避免，使高端再生聚酯纤维产品的开发面临“吃不饱”和“吃不好”的窘境。
由于再生聚酯纤维无法通过简单的检测来加以确认，而国际市场对再生聚酯纤维产品的接受又有“验明正身”的先决要求，因此，采用国际第三方认证就成了中国再生聚酯纤维产品进入国际市场的必然选择。
中国再生聚酯行业及相关行业管理部门早就希望通过引进国际著名的第三方权威认证机构，打造符合中国再生聚酯纤维行业特点的生产体系认证及标准。
天祥集团（Intertek），自1998年成为首个经国家批准进入中国市场的国际第三方检验、检测、认证和技术服务机构以来，已成为全球最大的第三方检验、检测、认证和技术服务机构之一，在产品和体系认证方面已经积累了数十年的经验，在再生聚酯纤维产品的认证方面也已建立了较为完善的体系和标准，并已在全球范围内接受买家或生产商的委托，对再生聚酯纤维及其产品开展了认证工作，以满足客户和市场发展的需要。
（金立国）
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日本碳纤维生产商面临亚洲同行的竞争
截至2010年8月，日本三大碳纤维生产商东丽公司、Toho Tenax公司和三菱人造丝拥有全球聚丙烯腈基碳纤维70%以上的市场份额。
随着韩国和印度公司涉足该领域，这种垄断的局面将被打破。
韩国合成纤维生产商泰光实业（Taekwang）碳纤维生产设施很快将正式投产，韩国晓星集团的碳纤维项目也将在2012年进入工业化生产。
另外，韩国熊津集团（Woongjin）旗下的熊津化学品公司正在Gumi 工业区建设碳纤维生产线，预计2011年第四季度投产。
在印度，Chemrock实业公司已在2010年5月投产了印度国内第一家碳纤维生产厂。
该厂产能为400t/a，采用日本宇航探索局（JAXA）授权技术生产，正考虑将产能增至800t/a，并继续开拓印度国内飞行器、民航、火箭、卫星以及运动器材等领域的应用。
面对竞争，日本公司并不满足于已有市场。
东丽公司已决定在韩国建厂，就近服务用户，到2020年形成1.8万t/a的生产能力；三菱人造丝则宣布恢复其在Otake工厂碳纤维新产能的建设工作；Toho Tenax公司也宣布在新加坡设一家联络处。
（钱伯章）
帝斯曼的Dyneema聚乙烯纤维被许可制做
防护服
帝斯曼公司于2010年8月26日宣布，其Dyneema品牌高性能聚乙烯纤维被许可制做用于水下爆破作业的防护服。
该许可已颁发给防护设备专家瑞典TST公司。
这种多层防护服采用数层弹性织物制成，在尼龙织物外层之间采用了Dyneema聚乙烯纤维内层。
这种防护服能承受高压水枪的作业环境。
（钱伯章）
伍德依文达-菲瑟获阿曼PET聚酯装置合同
伍德依文达-菲瑟公司于2010年9月8日宣布，获得阿曼Octal石化公司建设合同，将在阿曼Salalah 建设55万t/a聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂装置。
该装置将由二条生产线组成，采用伍德依文达-菲瑟公司技术，装置定于2011年投产。
新装置建成后将使Octal石化公司在Salalah总的PET能力提高到88万t/a，成为在一个生产基地世界最大的包装级PET生产商。
Octal石化公司现拥有15万t/a PET树脂能力和18万t/a PET板材能力。
（钱伯章）DSM收购美国NPC（尼龙聚合物公司）
荷兰化学公司DSM从美国Shaw工业集团公司手中收购了位于美国Augusta的NPC的PA6聚合工厂。
NPC原先是美国Shaw工业集团公司和DSM北美化学公司共同建立的合资生产公司。
被收购后，NPC已整体归属于DSM工程塑料公司。
DSM公司在美国生产的己内酰胺主要用于制造PA6。
DSM公司去年在中国也建造了第一家PA6聚合工厂。
（金立国）
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