专题改善培训PPT课件
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一线员工自主改善培训(美的资料)PPT课件
是否与品质、强 度、性能相匹配的 材料 交货期是不是与 自身实力相适应
与工作量相比人 员配置是否过多 是否存在作业等 待 是不是有大材小 用的现象
是否充分利用了设备能力 是否有让设备空转的情况 机械的开动率还能不能提 高 精度、能力是不是超出了 需要的范围
是不是把能用的 东西扔掉了 是不是可以修理 是不是有能源泄 漏
想法
报告
许可
改善实施
指导、商量
效果确认
提案书写
事实确认/审查 标准化、横展
优秀提案审核
抽查复审、汇 总、处理
二、如何推进自主改善
2、自主改善推进流程
（5）书面提案编写与评审
个人基本情况
改
改善前情况说明
善
提
采取的改善措施
案
填
图例说明
写
范 本
实施成效
评审意见
自主改善申报表
二、如何推进自主改善
2、自主改善推进流程
一、什么是自主改善
3、自主改善与合理化建议的区别
自主改善 改了再提 结合自身工作岗位 自己力所能及的改善 着眼点：现场浪费
合理化建议 只提不改 范围不限 自己不能改提给别人改 着眼点：不限
一、什么是自主改善
4、自主改善的本质
➢ 自主改善的第一要务：一线员工的人才育成，培养员工发现问题，改善问题的思维和能力。 ➢ 自主改善的本质：引导一线员工，建立一个全员参与改善的机制，承载的是一种无处不在的
一、什么是自主改善
3、以下不属于提案改善范围
➢ 有想法，但未实施的 ➢ 仅提出缺点或问题，而欠缺具体改善内容和方法的 ➢ 组织已经实施横展的，后续提出类似提案不属于有效提案 ➢ 诉苦、报怨、不满或类似的事情
护理质量持续改进 ppt课件
常规交接内容，继续执行。
对策与实施
对策三
对策名称 主因分析
改善前:
1、护理文书新系统不断完善更新，未统一 2、护士对新系统不熟悉 3、护士对相关病历文书内容不了解 4、质控护士未及时认真审核
规范并完善转诊相关护理文书
护理文书完善不及时
对策内容:
1、与信息科老师及时沟通，设专人统一规范护理相关文书 2、加强护士对新系统的培训 3、整理提炼转诊护理文书序列单 4、转诊护士主动请示质控护士检查，护士长督查 负责人：饶帆、柳红 实施地点：儿童神内 实施时间：2018年9月
累计百分比 （%） 38
69 88
100
目标设定
2018儿童神内与PICU双向转诊患儿转诊安全性
16
100
14
90
12
88
80
70
10
69
60
8
50
6
38
40
30 4
20
2
10
0
转诊前期延误
交接疏漏
转运中延误
0
对转入病人不够重视
目标设定
圈能力评估
满分
5
需他人帮助
3
x8
X2
(5x8+3x2)÷(5X10)×100%=92%
未及时通知
物
环境
无统一转诊流程 无指定责任人 无护理文书书写规范
制度
转运前期延误 原因
解析—鱼骨图
法
护士
接诊科室准备 不充分
无指定交接人
未规范交接流程 转诊未事先联系
病历系统时常 更新、完善
交接不严谨 未落实核查交接单
缺乏责任心
评估方法不正确 交接内容不熟悉
持续改善培训课件
调整（adapt）就是指通过对新的工作步骤的标准化来避免原问题的重复发生，并为下一步的改善制订目标。
任何一个工作过程开始的时候都是不稳定的，必须要先将这种变化的过程稳定下来，然后才可以引入
PDCA 循环。这时可先采用SDCA循环[standardization (标准化)—do—check—adapt（调整）]，SDCA循环的作用
业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每
一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、
管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最
重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生
活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。
Kaizen的关键因素是：质量、所有雇员的努力、介入，
就是将现有的过程标准化并稳定下来，而PDCA循环的作用是改善这些过程， SDCA重在保持，PDCA重在完善，
只有当已有标准存在并被遵守并且现有的过程也稳定的情况下，才可以进入PDCA循环。
4.4、质量优先
质量、成本、交货期这三个企业目标中，质量应永远享有优先权。即使向客户
提供的价格和交货条件再诱人，但产品质量有缺陷，你也不会在现在竞争激烈的市
Kaizen的意思是“连续不断的改进、完善”。所以， 综合来讲，Gemba Kaizen狭义就是指“对企业不同领域 或工作位置上所做的不断的改进和完善”。
Kaizen的字面意义就是：通过改 (Kai)，而变好 (Zen)。
3 持续改善的起源
持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，起源于
全面质量管理（TQM）是由全面质量控制（TQC）演变而来的，早期的TQC只强
调各工艺过程中的质量控制享有优先权，即全面的质量控制；而现在的TQM则把企业
制程异常处理及改善方法培训教程ppt课件
产品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人一样，不 注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品质就得不到保 障，异常也会因此而防不胜防。
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12
第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。
比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气 湿度，照明度，5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员 流动频，设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
最新编辑ppt
7
第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生
就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工工作熟练度低对机器工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次要有良好的教育讦练现代的企业管理讲究的是多元的与业化每一项工作均有它的与业知识及理论基础如何将这此与业知识及理论基础演化为实用的技巧则需要由具有理论基础及与业及理忛上的差异造成的沟通协调的困难
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这
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第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。
比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气 湿度，照明度，5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员 流动频，设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
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第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生
就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工工作熟练度低对机器工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次要有良好的教育讦练现代的企业管理讲究的是多元的与业化每一项工作均有它的与业知识及理论基础如何将这此与业知识及理论基础演化为实用的技巧则需要由具有理论基础及与业及理忛上的差异造成的沟通协调的困难
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件(18张)
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
先进的药物递送系统：改善药物疗效的重要突破培训ppt课件
分类
根据递送方式可分为口服、注射、吸入、透皮等；根据作用机制可分为被动靶 向、主动靶向和物理化学靶向等。
发展历程及现状
发展历程
从简单的口服、注射到复杂的纳 米递送系统，药物递送技术不断 发展和创新。
现状
目前，多种药物递送系统已进入 临床试验或已上市，如脂质体、 纳米粒、微球等。
市场需求与前景
市场需求
优化设计策略
01
02
03
04
药物载体选择
选择合适的药物载体，如脂质 体、纳米粒、微球等，提高药
物的稳定性和靶向性。
制剂工艺优化
优化制剂工艺，如改变药物晶 型、调整处方组成等，提高药 物的溶解度和生物利用度。
给药途径优化
选择合适的给药途径，如口服 、注射、吸入等，以满足不同
疾病的治疗需求。
个性化治疗策略
评估药物的体内过程。
药物相互作用
03
研究药物与其他药物或食物的相互作用，以及对药代动力学的
影响。
安全性评价
急性毒性评价
评估药物在单次给药后的毒性反应，包括致死剂量、半数致死量 等指标。
长期毒性评价
研究药物在反复给药后的毒性反应，观察对器官功能、组织结构 等的影响。
特殊人群安全性评价
针对孕妇、儿童、老年人等特殊人群，评估药物的安全性和有效 性。
超声透皮技术
超声波作用
安全性
利用超声波的机械效应和空化效应， 增加皮肤通透性，促进药物渗透。
超声透皮技术具有非侵入性、无痛、 无副作用等优点，适用于多种药物递 送。
药物制剂
与超声技术相结合的药物制剂，如超 声乳剂、超声凝胶等，提高药物的透 皮效果。
其他创新技术
电化学递送
根据递送方式可分为口服、注射、吸入、透皮等；根据作用机制可分为被动靶 向、主动靶向和物理化学靶向等。
发展历程及现状
发展历程
从简单的口服、注射到复杂的纳 米递送系统，药物递送技术不断 发展和创新。
现状
目前，多种药物递送系统已进入 临床试验或已上市，如脂质体、 纳米粒、微球等。
市场需求与前景
市场需求
优化设计策略
01
02
03
04
药物载体选择
选择合适的药物载体，如脂质 体、纳米粒、微球等，提高药
物的稳定性和靶向性。
制剂工艺优化
优化制剂工艺，如改变药物晶 型、调整处方组成等，提高药 物的溶解度和生物利用度。
给药途径优化
选择合适的给药途径，如口服 、注射、吸入等，以满足不同
疾病的治疗需求。
个性化治疗策略
评估药物的体内过程。
药物相互作用
03
研究药物与其他药物或食物的相互作用，以及对药代动力学的
影响。
安全性评价
急性毒性评价
评估药物在单次给药后的毒性反应，包括致死剂量、半数致死量 等指标。
长期毒性评价
研究药物在反复给药后的毒性反应，观察对器官功能、组织结构 等的影响。
特殊人群安全性评价
针对孕妇、儿童、老年人等特殊人群，评估药物的安全性和有效 性。
超声透皮技术
超声波作用
安全性
利用超声波的机械效应和空化效应， 增加皮肤通透性，促进药物渗透。
超声透皮技术具有非侵入性、无痛、 无副作用等优点，适用于多种药物递 送。
药物制剂
与超声技术相结合的药物制剂，如超 声乳剂、超声凝胶等，提高药物的透 皮效果。
其他创新技术
电化学递送
安全改善课件ppt
安全教育实践化
02
将安全教育与实践相结合，通过模拟演练和实地操作等方式，
提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
安全教育常态化
03
将安全教育纳入企业日常管理体系，定期开展安全培训和宣传
活动，营造全员关注安全的氛围。
详细描述
企业应制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和操作要求，同时加 强制度的执行力度，确保各项安全措施得到有效落实。对于违反安全制度的行为 ，应依法依规进行处理，以维护制度的严肃性和权威性。
安全培训与教育
总结词
安全培训与教育是提高员工安全意识和技能的重要途径，通过培训和教育，使员工掌握必要的安全知识和技能， 减少事故发生的可能性。
总结词
隐患排查、及时整改
详细描述
社区组织定期的安全隐患排查，对发现的安 全隐患及时进行整改，确保居民生活环境的 安全。
某社区安全改善的实践
总结词
强化联动、协同作战
详细描述
社区与辖区内相关单位建立联动机制，加强 信息共享和协调配合，共同应对安全突发事
件。
某学校安全改善的实践
总结词
健全制度、规范管理
灵活性安全管理
适应企业业务变化和不确定性因素，建立灵活的 安全管理机制，提高企业对安全事件的应对能力 。
跨部门安全管理
加强跨部门的安全协作和信息共享，形成全员参 与的安全管理格局，提升整体安全管理水平。
安全教育的改革思路
安全教育个性化
01
根据员工不同的安全需求和风险，制定个性化的安全教育计划
，提高安全教育的针对性和效果。
详细描述
企业应建立健全的安全检查与监督制度，明确检查的内容、频次和要求。检查应覆盖企业的各个领域 和各个环节，不留死角。对于检查中发现的问题和隐患，应立即进行整改，并追究相关人员的责任。 同时加强监督力度，对整改情况进行跟踪和评估，确保问题得到彻底解决。
教师课堂教学技能专题培训课件ppt
评估内容：学生 学习效果和综合 素质
评估标准：根据 学生的知识掌握、 技能应用、综合 素质等方面进行 综合评价
评估方式：采用 多种评估方式， 包括考试、作品 评定、口头表达 等
评估结果：根据 评估结果，对学 生的学习效果和 综合素质进行全 面分析和评价， 并提出改进意见 和建议。
培训反馈与改进
教师反馈与建议收集
结合方式：小组讨论与互动交流结合，能够更好地发挥学生的主体作用，提高学习效 果。
优势：小组讨论与互动交流结合的培训方式，有利于激发学生的学习兴趣和动力，提 高其参与度和合作能力，同时也能够促进教师的专业成长和发展。
实践操作与反思总结结合
实践操作：通过实际教学案例，让学员掌握教学技能 反思总结：引导学员对教学案例进行反思，总结经验，形成自己的教学理念和方法 结合：将实践操作与反思总结相结合，提高学员的教学水平和综合能力 培训方式：采用实践操作与反思总结结合的方式，让学员更好地掌握教学技能，提高教学质量。
练习法：学生在教师指导下进行各 种练习，从而将知识转化为能力的 方法。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
直观演示法：教师通过展示各种实 物、教具或进行示范性实验，让学 生通过观察获得感性认识的方法。
讨论法：学生在教师指导下，通过 全班或小组讨论来获得新知识或巩 固旧知识的方法。
课堂互动与评估方式
互动方式：提 问、讨论、小
内容优化：优化课程内容，使其更 具针对性和实效性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
学生中心：以学生为中心，关注学 生的需求和能力
教学方法：采用多种教学方法，如 案例分析、讨论、角色扮演等，以 提高学生的学习兴趣和参与度。
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
改善提案培训教材-PPT课件
• 想（利用改善方法）
• 整理 • 提出
管理团队培训系列之
提案构思的十二法则
一有创意的构思（或灵感），一想
到的事情（问题），立刻把它记下 来。
第一法则：加一加 可在这件东西上加些什麽呢？加高一 点、加厚一点，行不行？这些东西和
其他东西组合在一起会有什麽结果？
第二法则：减一减 可在这件东西上减去什麽吗？可以降 低、取消吗？ 第三法则：扩一扩
４． ××× ××× ××× 的問題点ーーーーーーーーー存在 ×××浪費
改 善 物： 効 果 金额：
人：
××名
▲节省面积 ：×××㎡
▲节省 采取什么对策怎样改善的 善 善 １． ××× ××× ××× 内 内 ２． ××× ××× ××× 容 容 ３． ××× ××× ×××
管理团队培训系列之
满足员工人性需求，让员工燃烧起来，经久不息！
改善提案培训
主讲人：李晓辉 二0一一年七月
管理团队培训系列之
本次培训的主要内容
一、什么是改善 二、改善提案制度定义 三、提案改善范畴 四、好提案标准 五、改善提案由来 六、改善提案的意义 七、改善提案流程 八、怎样填写提案申请书和提案报告 九、提案构思 十、如何发现问题和解决问题 十一、各级管理者提案改善的作用
管理团队培训系列之
什麽是改善
大体上把事情作好的有两种 途径：一是突破性进展，即 创新；二是逐步改进改进即 是改善 改善：发现现存问题并采取 措施解决问题，通过“改 进—维持—进一步改进”的 循环把事情作得越来越好。 改善强调的是一种观念：每 一件事情都有很大的改进空 间，改善无止境，只有更好，
管理团队培训系列之
-提案顺序的教育及记入方法的指导
-提案书（固定格式）代笔 -部门内提案实绩的分析，目标达成方 案的建立 -优秀社员的表彰
品质改善报告课件PPT模板
主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
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上
中
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中
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上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
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2012年9月
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中下Biblioteka 计划→实施
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经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
新工厂工作规划及改善 ppt课件
我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，
从而达到提升效率之目的，是非常重要的。 一、深入了解员工的需求
• 人的行动往往是由于有需求才进行的，企业只有满足了员工的需求，才能够要求员工行动。企业的干部要想促进员工如何行 动，达到什么样的效果，就必须首先了解员工相关的需求是什么，需要多大程度的满足。企业管理者了解员工的需求可以通 过平时的沟通、会议、员工的抱怨、调查问卷等形式。只有深入了解下属的需求，我们才能有效地激励他们，充分调动他们 的工作积极性。
我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，
从而达到提升效率之目的，是非常重要的。 三、认可与赞美 • 人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美，员工的微小进步，我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员
工时也要适当注意技巧，不能伤害到员工的自尊，一般状况下批评尽可能在私下进行。我们中国人不习惯赞 美别人，把对别人的赞美埋在心底，总是通过批评别人来“帮助别人成长”，其实这个想法是错误的，赞美 比批评带给别人的进步要大。如果把“赞美”运用到企业管理中，就是人们常说的“零成本激励”。作为领 导，首先应该明白自己员工的心理，其次，学会赞美下属。做到这些，其实是很不容易的。 四、促进员工成长 • 在工作中不断得到成长，是绝大部分员工的期望，作为主管，帮助员工不断成长是我们的一项重要工作职责。 以员工利益为中心，但是其实要相辅相成是可以做到的。关心员工利益可以激励员工，员工士气高可以降低 流动率并促进生产效率的提高。没有难题，就是最大问题；拥抱成长，才能握手成功。一个不拒绝成长的员 工，一定不会浪费企业资源和社会财富，不会给自己找台阶下，而是敢于承担责任，拥有高敬业度和高执行 力，在不断地成长中为企业贡献自己的力量，同时实现自己的价值。
品质改善及计划PPT课件
二、解剥套管，显微镜下观察异物及PCB板焊点状态，发现异物与PCB板松香缺口形状一致（见下图3、4）
经分析此异物为松香残留导致
2、流出原因： 1、.松香为清脆、易碎、固化不变形性质，焊接时松香过多，当灯条卷盘后弯曲，松香不会跟着灯条一起弯曲，造成焊点上松香脱落至套管内；改善措施： 2、天气转凉，空气过于干燥，造成松香韧性差，灯条弯曲使松香脱落；
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
SQE 1 人
QE
2人
IQC 组长 1 人 三楼 QC： 6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
6楼
实验室技术员 1人
IQC ：2 人
QA：3 人
品质工作计划
序 任务名称 号 1
品质流程改善
此外通过计划对公司基层干部、工艺改善关于品质改善方面进行较系统的实际 训练，提高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
现状统计——制程不良统计
1.OSRAM问题点统计
2.前三项不良统计 2017年SMT不良统计（前三项不良统计） 不良分类 检验数量 合格数 不良率 灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他 479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
长期对策： 1、针对来料FPC板来料异常通知供应商进行改善（改善方案待评估执行） 2、SMT印刷锡膏时对FPC板进行检查，对于有起拱FPC板进行手动对钢网确保每个锡点能饱满刷锡（临时对策）； 3、IPQC 1H/次对刷锡膏FPC板进行巡检，确保无刷锡FPC 设备导致偏移流出 4、持续对元件偏移进行改善，请见后续《品质改善计划》
改善lean培训课件(英文版)
4.0 Lean Six Sigma
Freescale Development (Rev 3) June 9, 2006
Freescale™ and the Freescale logo are trademarks of Freescale Semiconductor, Inc. All other product or service names are the property of their respective owners. © Freescale Semiconductor, Inc. 2005
Introduction to Lean Six Sigma
What is Lean Six Sigma?
Roadmap for speed and efficiency improvement and waste reduction Drives productivity and revenue growth Foundation based on DMAIC methodology & lean manufacturing tools
Lean Six Sigma Flow Chart
Start
Define
New Process No
Measure
or Product?
Existing Process
Yes
Develop
D
Measurement
M
Criteria
A
D
V
Analyze
Design
Verify
Slide 2-4
Freescale Semiconductor Internal Use Only. Freescale™ and the Freescale logo are trademarks of Freescale Semiconductor, Inc. All other product or service names are the property of their respective owners. © Freescale Semiconductor, Inc. 2005
Freescale Development (Rev 3) June 9, 2006
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Introduction to Lean Six Sigma
What is Lean Six Sigma?
Roadmap for speed and efficiency improvement and waste reduction Drives productivity and revenue growth Foundation based on DMAIC methodology & lean manufacturing tools
Lean Six Sigma Flow Chart
Start
Define
New Process No
Measure
or Product?
Existing Process
Yes
Develop
D
Measurement
M
Criteria
A
D
V
Analyze
Design
Verify
Slide 2-4
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《持续改善培训》课件
续改善的重要性，并将其应用于日常工作中。
培训课程将更加完善
02
随着持续改善理念的普及，培训课程将不断更新和完善，以更
好地满足企业的需求。
持续改善将与数字化转型相结合
03
随着数字化转型的加速，企业将更加注重利用数据和智能化手
段来推动持续改善。
总结与建议
总结
本次培训课程对持续改善的理念、方法和工具进行了 全面介绍，对企业实现持续改善具有重要意义。
详细描述
在设定目标后，需要对当前状况进行深入分析，了解存在的问题、难点和瓶颈。通过收集数据、观察、调查等方 式，全面了解现状，为制定改善计划提供依据。
制定改善计划
总结词
制定实施方案
详细描述
基于对现状的分析，制定具体的改善计划。考虑各种可能的方案，评估其可行性、成本和效益，最终 选择最优方案。改善计划应详细列出每一步的行动计划和责任人，以确保实施的有效性。
建议
企业应加强员工对持续改善的培训和教育，提高员工 对持续改善的认识和参与度；同时，企业应结合自身 实际情况，灵活运用本次培训课程所学的理念和方法 ，推动企业持续改善的实现。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
力和意识。
02 03
详细描述
可以设立员工改善提案奖、优秀改善团队奖等，对在改善工作中表现突 出的员工进行表彰和奖励。同时，为员工提供相关的培训和技能提升机 会，增强员工的改善能力。
实施建议
制定具体的奖励标准和评选流程，确保激励机制的公平性和有效性。同 时，根据员工的实际需求和反馈，不断优化激励机制，提高员工的参与 度和满意度。
案例三：某研发团队的创新项目管理
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序 QCC 号 类型
特点
活动 难 主题内容举例 周期 度
适用 场所
以现场管理改善为核心，改
提高产品和工 生产、品
现 进现场管理人、机、料、法、 活动 一 序质量；降低 质、设备、
1
场 环和测量等要素中的一个或
型
几个方面；课题小，问题集 中，解决速度快，容易出成
周期 般 损耗和报废； 仓库等部
短
生产环境改善； 门工作场
QCC 被认为是日本生产力神奇配方的重要成分，
使日本在生产力增长率方面在过去的几年来一
直处于领导的地位，成为每小时生产量最高的
国家。
QCC.doc
3
台湾是第一个在东南亚有规模地推广QCC的地方，每
年有超过十万个QCC 正在运行。在中国大陆由
1978年开始，也已经开展了QCC 活动，目前每年
有超过一百万个QCC 正在运行。因此，在中国大陆
QCC.doc
6
四、适用范围
适用于公司各部门推行QCC品管圈 活动的管理。
QCC.doc
7
五、职责
1、人力资源部负责各级人员的培训活动。 2、品管部负责QCC品管圈活动的归口管理与
指导。 3、各部门主管负责组织QCC品管圈活动的开
展。
QCC.doc
8
六、QCC的特点
1、普遍性----企业的员工人人都可以参加QCC活动。
创 管理、服务等工作。活动结果 周期
5
新 从无到有，不需要对历史状况 长 型 进行调查，关键点在于突破口
的选定
QCC.doc
提高沟通效率
和效果；增强 生产、采购、
较 大
培训效果；降 物料、设备、 低管理费用； 行政、人力 减少安全事故； 资源等部门
提高管理人员
的领导能力
较 新技术开发； 技术开发、 大 产品创新；服 营销、人力
公司领 导要求
确定圈长 和成员
确定活动目标 和计划完成日期
QCC推行委员会
部门 内部 策划 任务
部门 班组 接受 任务
组建 QCC品
管圈
选定 课题
确定 目标
注册 登记
申报 备案
确 认
员工自 动自发
初步调查 选择课题
QCC.doc
填写“注册登记表” 和“课题登记表”
部门
11
九、QCC品管圈的种类
最常用的QCC品管圈可分为现场型、攻关型、管理型、服务型四种，目 前又出现一种新的类型，即：创新型QCC，现将几种QCC品管圈对比如 下：
•QCC品管圈的目标宗旨
1、提高工作现场管理水平
2、提高工作现场员工团队士气
3、提高员工品质意识
4、提高员工发现问题和解决问
题的意识
5、提高员工工作质量意识
6、提高节约和降低成本的意识
7、增强自我提高和自我培养的
意识
8、有利于培训学习型组织
QCC.doc
10
八、QCC品管圈的实施程序
品管圈的组建程序
专案改善 （QCC活动）
2011-09-28
QCC.doc
1
目录
一 、起源 二、定义 三、工作开展的目的 四、适用范围 五、职责
六、特点 七、实施程序 八、种类 九、实施及评估 十、精神及目标宗旨
QCC.doc
2
一. 品管圈起源
二十世纪初一些国家先后推行了全面质量管理， 又广泛进行了质量管理知识的培训，在此基础 上，日本于20世纪60年代首创了QC小组活动。
而且通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，
增强了企业凝聚力。
QCC.doc
9
七.QCC的精神及目标宗旨
•QCC品管圈的精神
1、尊重人性和民主 2、培育快乐工作的环境 3、充分发挥人的创造能力 4、开发无限的脑力资源 5、提升企业活力 6、改善企业体制 7、促进企业的繁荣发展
效果
A QCC.doc
14
1. 主题选保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。
7、经济性----QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进 行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。
8、发展性----QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展。
9、激励性----通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，
2、自愿性----员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。
3、目的性----以解决企业管理实际问题为目的。
4、科学性----QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来 分析和解决问题。
5、民主性----参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神 实现既定的目标。
务创新；管理 资源等部门 创新；营销创 工作场所 新
13
十.QCC的实施及评估
强调质量意识、问题意识、改进意识
掌握事实
收集数据
观察
选定
调查
问题
课题
现状
确定 目标
需验证
分析 确定 原因 主因
制定 对策
持 续 活 动
持续改进
总结和下一步打算
P
巩固措施与标准化
提出合理化建议
D
实施对策
目标未达成
检查 C
目标达成
5
三、QCC工作开展的目的
QCC活动的最终目的是提高人员的素质， 宗旨是调动人的积极性，充分发挥人的无限能 力，创造尊重人、充满生气和活力的工作环境， 有助于改善和提高企业素质。
大力开展QCC活动不仅能达到节能降耗、 持续改进的目的，而且对企业内部管理水平的 提升和企业文化的推广也有积极的作用。
型
学化，提高服务经济效益和社 会效益为目的
有长 有短
般
提高为顾客服 务意识；提高 员工对工作的 满意度；提高 服务水平；降 低客户抱怨率 等
销售、人力 资源管理、 行政后勤等 部门工作场 所
管 以改善管理质量和水平为核心，活动
4 理 提高管理效能为目的，涉及企 周期
型 业管理的各方面
有长
有短
以工作创新为核心，涉及技术、活动
的厂房内推广QCC 是一个明智的决定。
QCC.doc
4
二. QCC的定义
品管圈指的是由同一个工作场所的人(3-10人左
右)，为了要解决工作问题，突破工作绩效，自
动自发的合成一个小团体，然后分工合作，应
用品管的简易统计手法当工具，进行分析，解
决工作场所的障碍问题，以达到业绩加强及改
善之目标。
QCC.doc
设备改善等 所
果。
产品技术改良； 生产、技
攻 以技术或工艺课题攻关为核 活动 较 工艺改进；改 术、开发、
2
关 心，进行某一方面的工艺或 型 技术的突破改进。
周期 大 进产品缺陷； 设备等部
较长
模具设计改进； 门工作场
设备技改等 所
QCC.doc
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服 以改善服务质量为核心，推动 活动
3 务 服务工作标准化、程序化、科 周期 一