首件确认流程书

1.目的

为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。

2.适用范围

适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。

3．职责

3.1生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作

3.2品质部.,工程部, 生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认

包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。

3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认

3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负

责

3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。

4. 操作说明

4.1 品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照

首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。

4.2《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书

面改善意见标准。

4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。首

样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。

4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样

或返修合格再次送检确认。

4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、

是否按首样样板生产首批确认。

4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或

包装

4.8 每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。

5.相关支持文件

5.1《IPC-610-D》

6.相关记录

6.1 《装配首件样机确认表》

6.2 《品质异常单》