工业通风设计说明
工业通风设计说明书
工业通风课程设计说明书专业：建筑环境与能源应用工程指导教师：班级：姓名：学号：日期： 2014年6月目录第一章《工业通风》课程设计原始资料第二章车间各部分室内热负荷计算第三章车间各工部电动设备、热槽散热量计算第四章车间各工部机械排风量第五章进风量计算第六章水力计算步骤第七章除尘器和风机选型附录一供暖热负荷计算表附录二送风系统水力计算表附录三排风系统水力计算表附录四送、排风系统图第一章《工业通风》课程设计原始资料（1）厂址：本厂建于济南市（2、）气象资料：供暖室外计算温度-7ºC，冬季室外平均风速3m/s冬季最多风向 ENE朝向修正系数北0.10 东、西 -0.05 南 -0.20西北、东北 0.05 西南、东南 -0.13详见《供暖通风设计手册》的表3-3；（3）车间组成及生产设备布置见附图1；（4）建筑结构（i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍，经计算，K＝1.49W/（m2•℃）；内墙为双面抹灰24砖墙，经计算K＝1.95W/（m2•℃）；（ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶，经计算K＝0.64W/（m2•℃）；（iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮,经查暖通规范K＝6.4W/（m2•℃）；（iv）地面——非保温水泥地坪；（v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。
（vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
（5）工作制度及内部气象条件车间为两班工作制，内部气象条件如下：（i）温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。
（ii）湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；夏季——不规定。
工业通风课程设计说明书
工业通风课程设计说明书课程目标本课程的目标是让学生掌握工业通风的基本概念、原理和设计方法，能够对工业通风系统进行分析、评估和优化设计，提高工业生产环境的空气质量，保障工人的健康和安全。
课程内容本课程主要包括以下内容：1. 工业通风的基本概念介绍工业通风的定义、分类和作用，让学生了解各种通风方式的特点和应用范围。
2. 工业通风的原理介绍工业通风的气流规律、热量传递规律和湿度控制规律，让学生了解通风系统的物理原理，并能够根据实际情况进行通风系统的计算和设计。
3. 工业通风的设计方法介绍工业通风系统的设计流程和方法，包括需求调查、通风参数计算、风机选型、管道布置、噪声和震动控制等方面，并借助案例分析和实例演练让学生掌握具体的设计技能。
4. 工业通风系统的评估和优化介绍工业通风系统的性能评估和优化方法，包括工艺流程优化、设备升级、控制系统改进等方面，并结合实际案例让学生了解工业通风系统的维修和管理技能。
课程任务本课程设计要求学生按照一定的要求进行工业通风系统的设计和优化，要求包括以下内容：1. 工业通风系统调查报告学生需要对某个具体的工业生产现场进行调查和分析，包括环境情况、生产工艺、通风系统现状等方面，并编写调查报告。
2. 工业通风系统设计方案结合调查报告和课程所学，学生需要对工业通风系统进行设计和方案优化，需要包括计算书、施工图和设计报告。
3. 工业通风系统维护和管理方案学生需要针对设计方案中所提到的工业通风系统进行维护和管理方案的书写，包括维修和保养计划、设备更新计划、质量监控方案等。
计分方法学生课程成绩的计分方法分为以下三个方面：1. 课堂表现：40%包括学生在授课过程中的出勤、发言、讨论和思考等方面的表现。
2. 课程设计：40%包括学生针对具体工业通风系统进行的调查、设计和方案优化。
3. 考试：20%包括学生对课程知识点的掌握程度和理解深度，考试方式为闭卷笔试。
参考文献1.《通风与空调》，李国华。
工业通风设计说明
工业通风设计说明工业通风课程设计一、原始资料1.厂址：西安市郊区2.气象资料：室外计算干球温度：供暖-3.2℃；冬季通风-4.0℃；夏季通风30.7℃；室外相对湿度：夏季通风54%；二、室内设计参数1.2.夏季车间工作地点温度夏季通风室外计算温度30.7℃；允许温差3℃；工作地点温度为32~35℃。
三、建筑物内各种热、湿负荷的计算2. 屋顶和天窗温度：门窗缝隙冷风渗透耗热量门窗缝隙冷风渗透耗热量：Q 2=25%Q 1 单层厂房的大门开启冲入冷风耗热量：Q 3=(200%~500%)Q 每班开启时间不超过15min ，取400%，即Q 3=400%Q天窗热负荷：Q = 1.2×54×2 ×6.4× 23.6+3.2 =22228.99 W 四、车间内工艺设备散热量计算 1. 配液槽（1500×800×1000）、50℃、V x =0.30m/sQ =F ?{α??t+C f [(273+t b )4?(273+t b ＇)4]}垂直：Q =4.6× 2.55× 50?17 1.25+3.61× 273+501004? 273+171004 =1560.73W 水平：Q =1.2× 3.24× 50?17 1.25+3.61×273+501004?273+171004 =472.63W故：Q=2033.36W2. 化学去油槽（2000×800×1200）、80℃、V x =0.30m/s垂直：Q = 2×1.2×2+0.8×1.2×2 × 2.55× 80?17 1.25+3.9× 273+801004?273+171004 =5257.11W水平：Q = 2×0.8 × 3.24× 80?17 1.25+3.61× 273+801004?273+171004 =1249.82W故：Q=6506.93W3. 电化学去油槽（2000×800×1200）、80℃、V x =0.35m/s 垂直：Q =5257.11W 水平：Q =1249.82W 故：Q=6506.93W4. 氰化镀锌槽（2000×800×800）、40℃、V x =0.35m/s 、个数两个垂直：Q = 2×0.8×2 × 2.55× 40?17 1.25+3.61×273+401004?273+171001560.73W水平：Q = 2×0.8 × 3.24× 40?17 1.25+3.61×273+401004?273+171004 =418.67W故：Q=2870.46W5. 氰化镀铜槽（1500×800×800）、40℃、V x =0.30m/s 、两个垂直：Q = 2×1.5×2+0.8×0.8×2 × 2.55× 40?17 1.25 +3.9×273+401004?273+171004 =835.05W水平：Q= 1.5×0.8× 3.24×40?171.25+3.61×273+401004273+171004=314W故：Q=2298.1W6.氰化镀锌槽（1500×800×800）、40℃、V x=0.35m/s两个垂直：Q=835.05W水平：Q=314W故：Q=2298.1W7.阳极腐蚀槽（1500×800×800）、40℃、V x=0.35m/s垂直：Q=835.05W水平：Q=314W故：Q=1149.05W8.阳极腐蚀槽（2000×800×800）、40℃、V x=0.35m/s垂直：Q=2×0.8×2+0.8×0.8×2× 2.55×40?171.25+3.9×273+401004?273+17 1004=1016.60W水平：Q=2×0.8× 3.24×40?171.25+3.61×273+401004273+171004=418.67W故：Q=1435.27W9.镀铬槽（2000×800×800）、60℃、V x=0.50m/s、四个垂直：Q=2×0.8×2+0.8×0.8×2× 2.55×60?171.25+3.9×273+601004?273+17 1004=2170.55W水平：Q=2×0.8× 3.24×60?171.25+3.61×273+601004273+171004=896.76W故：Q=12269.24W10.镀镍槽（2000×800×1000）、55℃、V x=0.35m/s、两个垂直：Q=2×1×2+0.8×1×2× 2.55×55?171.25+3.9×273+55 1004?273+17 1004=2330.37W水平：Q=2×0.8× 3.24×55?171.25+3.61×273+551004273+171004= 769.98W故：Q=6200.56W11.温洗槽（2000×800×800）、60℃、两个上表面：Q=1.16×10?3× 4.9+3.5V?t1?t2?F=1.16×10?3× 4.9+3.5×0.3×60?17×2×0.8=474.86W垂直：Q=2×0.8×2+0.8×0.8×2× 2.55×60?171.25+3.9×273+601004?273+17 1004=2170.55W水平：Q=2×0.8× 3.24×60?171.25+3.61×273+601004273+171004=896.76W故：Q=7084.34W12.热洗槽（2000×800×800）、70℃、两个上表面：Q=1.16×10?3× 4.9+3.5V?t1?t2?F=1.16×10?3× 4.9+3.5×0.3×70?17×2×0.8=585.29W垂直：Q=2×1×2+0.8×1×2× 2.55×70?171.25+3.9×273+701004?273+17 1004=3520.20W水平：Q=2×0.8× 3.24×70?171.25+3.61×273+701004273+171004=1163.65W故：Q=10538.28W合计：Q=2298.1+2298.1+1149.05+1435.27+12269.24+6200.56+7084. 34+10538.28=4327.294KW五、散湿量及其热量计算1.温洗槽（2000×800×800）、60℃G=β?P q?b?P q?A?BB＇kg/h其中：A=2×0.8=1.6m2；P q?b=19870 Pa（t=60℃）；B=101325 Pa；P q=1250 Pa（t=17℃）；B＇=98100 Pa；β=α+0.00013?V=0.00028+0.00013×0.3=0.000319G=0.000319×19870?1250×1.6×10132598100=9.79 kg/h散湿量引起的热量计算：Q=r?G3600kwQ=1.2×597+0.47t×4.18×G=1.2×597+0.47×60×4.18×=8528.19W 2.热洗槽（2000×800×800）、70℃G=β?P q?b?P q?A?BB＇kg/h其中：A=2×0.8=1.6m2；P q?b=31082 Pa（t=70℃）；B=101325 Pa；P q=1250 Pa（t=17℃）；B＇=98100 Pa；β=α+0.00013?V=0.0003+0.00013×0.3=0.000339G=0.000339×31082?1250×1.6×101325=16.67 kg/h散湿量引起的热量计算：Q=r?GkwQ=1.2×597+0.47t×4.18×G3600=1.2×597+0.47×70×4.18×16.673600=14630.6W 3.地面冲洗：G=0.00017+0.00013×0.31932?1250×54×1210132598100=95.14 kg/hQ=80198.52 W六、冬、夏季负荷计算汇总七、车间供暖值班采暖热负荷Q值班Q值班=Q耗热×5?t wt N?t wQ值班=19479.04×5?（?3.2）14?（?3.2）+4017.98×5?（?3.2）14?（?3.2）+1333.55×5?（?3.2）14?（?3.2）+82795.26×5?（?3.2）14?（?3.2）=45861.09W八、车间通风方式和局部排风量的确定1.车间通风方式的确定2.车间局部排风量的确定抛光机：L1=K?D=4×400=1600m3/h；L=3×1600=4800m3/h=1.33m3/s；砂轮机：L1=K?D=2.5×400=1000m3/h；L=3×1000=3000m3/h=0.83m3/s；槽边排风：B=500~800 采用双侧排风，排风罩为高截面250×250mm，条缝式槽边抽风。
工业通风说明书完整版
工业通风课程设计说明书院系土木工程学院专业建筑环境与设备工程班级建环 08-2班姓名符岳俏学号 ************ 指导教师徐老师报告日期 2010年6月目录摘要 (2)一、方案的选择 (2)1、送风量与排风量的确定 (2)2、气流组织 (2)3、风口的设计 (3)4、风管的设计 (3)二、水力计算 (4)1、排风系统水力计算 (4)1.1计算排风量 (4)1.2计算风口数量n1 (4)2、送风系统水力计算 (4)2.1计算送风量 (4)2.2计算风口数量n1 (4)三、风机的选取 (12)四、感言 (13)参考书目............................................................................................................... 错误!未定义书签。
摘要本次课程设计首先是将车库划分成四防火及防排烟个分区，。
然后计算出各分区的排风量和送风量和各个系统的总阻力，进行风口、风道和风机的选型，然后绘制通风系统的平面布置图，完成整个设计。
考虑到车间由于部分分区密集大于2000m3，则该车库的消防系统应采用自动喷淋系统。
考虑到车库有害气体的种类及分布的特点，比较各种类设计方案，选择了最合理的送风和防排烟方案，进行了此次设计。
关键词：地下车库通风防排烟一、方案的选择1、送风量与排风量的确定：《采暖通风与空气调节设计规范》规定：同时放散有害物质，余热和余湿时；全面通风量应按其中所需要最大的空气量计算。
数种有害物质同时放散于空气中，其全面通风量的计算，应按国家现行的《工业企业设计卫生标准》执行；散入室内的有害气体数量不能确定时，全面通风量可按类似房间的实测资料或经验数据，按换气次数确定排风量：根据系统形式和建筑形式，由于车库内污染物浓度难以确定，所以决定用换气次数法确定通风和排烟量，换气次数6次/h ，由于指导建筑面积和地下车库的净高所以L=V*N 地下车库净高为3.2m。
工业通风除尘设计说明
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (18)参考文献 (18)附录 (18)1 前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2 车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
工业通风课设
工业通风课设一、引言工业通风是指通过机械方式将室内空气排出，以维持室内空气质量和温度的一种技术。
在工业生产过程中，由于生产设备、化学物质等的存在，会产生大量的废气、热量和湿度等有害物质，对工作环境和工人的健康造成威胁。
建立一个良好的通风系统对于保障工作环境安全和提高生产效率至关重要。
本文将围绕工业通风的原理、设计和应用等方面进行探讨，并结合实际案例进行分析。
二、工业通风原理1. 空气流动原理在工业通风系统中，空气流动是实现室内空气排出和新鲜空气进入的关键。
根据流动方式的不同，可以将空气流动分为自然通风和强制通风两种类型。
自然通风是指通过建筑物或设备上的自然开口（如窗户、门等）以及建筑物周围的自然气流来实现空气流动。
自然通风具有简单、经济的特点，但其通风效果受到气流和气温的影响较大。
强制通风则是通过机械设备（如风机、排风扇等）驱动空气流动，以达到更好的通风效果。
强制通风系统可以根据需要调节空气流量和流速，适应不同工业场所的要求。
2. 通风系统设计原则工业通风系统的设计需要考虑以下几个方面：•空气质量要求：根据不同工业场所的特点和生产过程中产生的废气种类，确定室内空气质量指标，并据此确定通风系统的设计参数。
•通风量计算：根据工业场所的面积、高度、人员数量等因素，结合空气质量要求，计算出所需的通风量。
•通风系统布局：根据工业场所的布局和特点，确定合理的通风系统布局，并考虑排放口和进风口位置的选择。
•设备选择：根据通风量计算结果和实际情况，选用适当的通风设备，并进行合理配置。
•运行控制：设计合理的运行控制策略，确保通风系统能够按需工作，并实现节能效果。
三、工业通风系统设计案例分析以某化工厂的通风系统设计为例，对其进行分析。
1. 工业场所特点该化工厂生产过程中产生大量的废气，含有有害物质和高温气体。
由于工艺要求，生产车间内温度较高，需要通过通风降温。
2. 设计方案根据该化工厂的特点和要求，设计了以下通风系统方案：•自然通风：在车间上部设置天窗，利用自然气流实现部分废气的排出和新鲜空气的进入。
工业通风排风罩设计说明
工业通风排风罩是排风系统中的重要部件，其设计对于确保系统的有效性和效率至关重要。
以下是关于工业通风排风罩设计的一些说明和要点：
1. 设计目的：工业通风排风罩的主要目的是捕捉并排除工艺过程中产生的有害气体、蒸汽、粉尘等污染物，以维持工作环境的清洁和安全。
2. 设计原则：
* 充分了解工艺设备的结构和使用操作特点，以便确定排风罩的合适类型和位置。
* 在不影响生产操作、生产过程观察和设备检修的前提下，合理设计排风罩。
* 考虑污染物的产生速度、扩散范围以及温度等因素，以确保排风罩能够有效地捕捉污染物。
3. 类型选择：根据工艺设备的特性和污染物的特性，选择适当的排风罩类型。
常见的排风罩类型包括接受罩、槽边排气罩、高悬罩等。
4. 尺寸确定：排风罩的尺寸应根据污染物的产生量、扩散范围以及通风系统的要求来确定。
一般来说，排风罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。
5. 位置和布局：排风罩的位置和布局应确保能够有效地捕捉污染物，并避免对生产操作和人员健康造成不良影响。
同时，应考虑通
风系统的整体布局，以确保气流顺畅、无死角。
6. 材料选择：排风罩的材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，以适应工业环境中的恶劣条件。
7. 维护和保养：为了确保排风罩的长期有效运行，应定期进行维护和保养工作，包括清洁、检查、维修等。
总之，工业通风排风罩的设计应综合考虑工艺设备的特点、污染物的特性以及通风系统的要求，以确保其能够有效地捕捉并排除污染物，维护工作环境的清洁和安全。
工业通风课程设计说明书
工业通风课程设计说明书学院：环境科学与工程学院班级：建筑1102学号：111430222姓名：符秋晨指导教师：甘长德设计时间：2015年3月15日目录前言 (4)1 原始资料 (5)1。
1 厂址 (5)1.2 室外气象资料 (5)1。
3 工艺资料 (5)1.3.1 工艺简介 (5)1.3.2 工艺过程 (6)1.4 工作班制及室内空气条件 (6)1.5 建筑资料 (7)1.6 热源参数 (7)1.7 其他数据 (7)2。
车间各工部室内计算参数的确定及热负荷计算 (7)2。
1 各工部围护结构热负荷计算 (7)2.2 各工部冷风渗透和大门侵入冷风负荷计算 (8)2.3 各工部总热负荷汇总 (9)3。
车间各工部散热量计算 (9)3.1 发电机散热量计算 (9)3。
2 电动设备散热量计算 (10)3.3 热槽散热量计算 (11)3。
3.1 热槽内介质表面散热量计算 (11)3.3。
2 热槽外表面散热量计算 (12)3。
3.3 热槽散热量汇总 (13)3。
4 各工部散热量汇总 (14)4. 车间各工部机械排风量计算 (15)4.1 局部排风系统介绍 (15)4.2 全面通风系统介绍 (16)4.2.1 全面通风系统分类 (16)4.2.2 全面通风系统设计原则 (16)4.2。
3 全面通风系统气流组织设计原则 (17)4。
3 局部排风量计算 (18)4.4 排风系统划分 (21)4。
5 全面排风量计算 (21)4.6 各工部排风量汇总 (22)5。
车间各工部采暖通风方案的确定 (22)6. 车间热风平衡及送风小室冬季换热设备换热量计算 (23)6.1 热风平衡计算式 (23)6.1.1 风量平衡计算 (23)7.1。
2 热平衡计算 (24)6.2 各工部进风温度确定及进风量校核 (25)6.3 空气加热量的计算 (26)6.3.1 基本计算公式 (26)6.3.2 选择计算方法和步骤 (27)6.3。
3 空气加热器详细计算 (27)7. 校核夏季室内工作温度 (29)8. 水力计算 (30)8。
工业通风设计说明书
目录目录 (1)基础资料 (2)全面通风和局部通风方法的选择 (2)通风系统的划分 (2)全面通风通风量的计算 (2)风管的布置 (3)风管断面形状和风管材料的选择 (3)进、排风口的布置 (3)系统的水力计算 (3)参考文献 (6)一、基础资料1、气象资料长春地区夏季室外计算干球温度31.2℃，湿球温度23.6℃，相对湿度64%，夏季室外平均风速3.5m/s。
2、土建资料该厂房建筑面积为1700.4m2，框架结构、梁下高为5m。
窗户为单层木制结构，尺寸为1200×3000（mm×m m），距地面900mm。
二、全面通风和局部通风方法的选择由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。
全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。
根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来，经过净化处理，排至室外。
分为进风和排风，为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。
由于本工程建筑面积比较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，采用全面通风的机械送风。
而污染物源都是一些电镀槽，污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放，所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。
三、通风系统的划分当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。
划分的原则：1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。
2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。
若不要求回收，并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的，可以合为一个系统。
5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一个系统四、全面通风通风量的计算1、稀释室内有害物所需要的通风量。
《工业通风》课程设计说明书
《工业通风》课程设计学 院： 土木工程与建筑学院 专 业： 建筑环境与设备工程 班 级： 学生姓名：学生学号： 指导老师：土建学院建筑环境与设备教研室 印制二○一二年七月Southwest university of science and technology第一章通风系统设计1.1 控制工业槽有害物排风量计算根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种：250mm×250mm、250mm×200mm、200mm×200mm。
本设计采用高截面：E×F=250mm×250mm。
因为镀铬槽和镀锌槽的规格为：1200mm×800mm×800mm。
槽宽800mm>700mm，采用双侧排风。
镀铬槽：镀铬槽的控制风速x v=0.5m/s，槽内溶液温度为58 ℃。
总排风量为：0.222xBL v ABA⎛⎫= ⎪⎝⎭= 2×0.5×1.2×0.8×[0.8/(2×1.2）]=0.77 m3／s=2774 m3／h每一侧的排风量为：L1=L/2=0.385 m3／s=1386 m3／h假设条缝口风速为：0v=8m/s采用等高条缝，条缝口面积为：f=L1/ 0v=0.385/8=0.048 m2条缝高度：h=f/A=0.048/1.2=40mmf/F1=0.024/（0.25×0.25）=0.768>0.3,为了保证条缝口上速度均匀，每一侧分设3个罩子。
则：f/（3×F1）=0.256<0.3。
罩口局部阻力为：22vpξρ∆==2.34×1.2×8×8/2=90pa镀锌槽的计算与镀铬槽的类似，镀锌槽的控制风速x v=0.4m/s，槽内溶液温度为60 ℃。
各工业槽的计算结果如下：编号槽名断面尺寸（E x F）排风罩类型控制风速VX（m/s）总排风量（m3/h）单侧立管数（个）条缝口风速（m/s）条缝口高度（mm）阻力（pa）1镀铬槽250×250高截面双侧排风罩0.52774384090 2镀锌槽250×250高截面双侧排风罩0.42219283290各工业槽槽边排风罩的排风量共为：2774×30+ 2219×15= 116505 m3/h =32.36 m3/s1.2 工业槽散热量的计算工业槽四周表面的散热量，计算公式为：式中：F——设备外表面积，m2α——对流系数，对于垂直面为2.55 x 10-3，对于水平面为3.24 x 10-3，kW/（m2·K）；Δt——设备外表面和室内空气温度差，℃；——设备表面的辐射系数，kw/（m2·K4）；Cf——设备外表面的温度，℃；tb‘——周围物体的表面温度，℃。
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当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时， 为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。划分的原则：
1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。 2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。 3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。 4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。若不要求回收， 并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的，可以合为一个系统。 5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一
风管的布置 ……………………………………………………… 6
风管断面形状和Biblioteka 管材料的选择………………………………… 7
进、排风口的布置………………………………………………… 7
系统的水力计算………………………………………………… 8
送风系统的水力计算……………………………………………… 8
排风系统的水力计算……………………………………………… 9
由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排 风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果 与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来， 经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通 风。
-2-
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
工业通风课程设计计算说明书
目录一、设计题目 (2)二、原始资料 (2)1．建筑物所在地 (2)2. 气象资料 (2)3. 室内计算参数 (2)三、围护结构耗热量计算 (2)1. 冬夏季围护结构耗热量计算 (2)2. 设备散热量计算 (3)四、冬夏季负荷计算汇总 (9)五、车间供暖 (10)六、车间通风方式与局部排风量的确定 (10)七、冬夏两季车间内空气平衡和热平衡的计算 (16)八、净化塔、除尘设备和空气加热器的选取 (17)九、送排风管得设计与计算....................................... 错误!未定义书签。
十、通风机的选择 (20)十一参考资料 (20)一．设计题目：某变压器厂电镀车间通风设计二．原始资料：1.建筑所在地：上海市郊区。
2.室外气象资料：纬度31.24 经度121.27 海拔高度5.5m冬季采暖室外计算温度 1.2℃ 冬季通风室外计算温度 3.5℃ 夏季通风室外计算温度 30.8℃当地实际大气压力冬季102650pa 夏季100570pa 冬季室外平均风速 3.3m/s夏季室外平均风速 3.4m/s 冬季最多风向 南向 3.0m/s3围护结构：窗为单层木窗传热系数k=5.815w /㎡.℃，地面为非保温地面，以划分地带计算负荷。
门为木门4.41 w /㎡.℃传热系数1212111n wk a a δδλλ=+++ 7.8=n a 23=w a根据公共建筑节能设计规范要求夏热冬冷地区屋面的传热系数，取屋面传热系数为0.7 w /㎡.℃外墙传热系数取外墙1.0 w /㎡.℃根据传热系数算出屋面保温层厚度为180mm 和外墙厚度为640mm ，地面内墙使用260mm 厚墙传热系数为2.093 w /㎡.℃门为木门4.41 w /㎡.℃ 4 室内气象参数镀前处理室 16℃ 发电机房 10℃ 电镀室 16℃ 化学品库 8 ℃成品库 14℃ 抛光室 14℃ 办公室18℃ 三、建筑物内各种热湿负荷的计算冬季建筑物围护结构耗热量计算1．围护结构稳定传热时，基本耗热量可按下式计算[1]：1(')n w Q KF t t α=- 式中K —围护结构的传热系数（W/㎡·0C ）； F —围护结构的面积（㎡）； t n —冬季室内计算温度（0C ）； 'w t —供暖室外计算温度（0C ）；α—围护结构的温差修正系数。
工业通风课程设计说明书
答辩演示
进行课程设计答辩，展示 设计成果并回答评委提问 。
02
工业通风系统概述
工业通风定义及作用
工业通风定义
工业通风是运用空气流动的原理，采用各种通风 设备，对工业生产环境中的空气进行置换、稀释 、降温或升温等处理，以改善生产环境，保障生 产安全，提高生产效率的技术措施。
保障生产安全
对于某些易燃易爆或有毒有害的生产过程，通过 合理的通风措施，可以防止火灾、爆炸和中毒事 故的发生。
节能措施
采用高效电机、变频器等节能技术， 降低通风设备运行能耗。
04
管道系统设计及计算
管道系统组成与功能
阀门
控制管道内气体流量的装置， 可根据需要调节开度。
过滤器
清除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体质量。
管道
用于输送空气或其他气体的主 要通道，通常由金属或塑料制 成。
风机
提供气体流动的动力，使气体 在管道内流动。
管道水力计算与校核
水力计算
根据气体流量、管道直径、压力 损失等参数，计算管道内的流速 、流量和压力分布。
校核计算
对水力计算结果进行校核，确保 管道系统的性能和安全性。包括 检查流速是否过高或过低，压力 损失是否在允许范围内等。
优化设计
根据校核结果，对管道系统进行 优化设计，如调整管道直径、改 变布置方式等，以提高系统效率 和降低成本。
针对工业通风领域存在的问题，通过 课程设计实践，培养学生掌握工业通 风设计的基本理论和方法，提高解决 实际问题的能力。
工业通风现状
目前，许多工业企业的通风系统存在 设计不合理、运行效率低下等问题， 导致生产环境恶劣，影响员工健康和 企业效益。
课程设计目的
01
工业厂房通风设计说明
3.2集气罩需风量计算
通风柜:
Qg L1 60g Sg Kg，m3 / min
L1 柜内有害气体散发量，m3 / min
g 工作孔上的吸入速度，一般0.25 0.75m / s
Sg 工作孔及不严密缝隙面积，m2 Kg 富裕系数，取1.2 1.3 教材P151
3.2集气罩需风量计算
外部吸风罩: 教材P151、P54 55
3.工业通风需风量计算
3.1厂房全面通风风量计算
Qki
KxD C
D 室内有害物散发量，m3 / min
Kx 安全系数，一般通风房间取3 10； 生产车间全面通风 6
C 有害物安全允许浓度
Qki
max
K x Di Ci
Qki
Dr c(tP t j )
Dr 室内余热量，m3 / min c 空气质量比热， 1.01KJ / Kg.C
Lz 罩口断面上热射流量，m3 / s F 罩口的扩大面积，m2
扩大面积上的空气吸入速度，m / s 低悬罩Qr L0 F
教材P152
4.抽出式管道通风系统设计
4.1一般步骤
4.1.1计算用风地点需风量 4.1.2确定通风系统
4.1.3绘制通风系统图 4.1.4计算各管段需风量，选择管速
四周无边Qwb
(10x2
F )x，m3
/ s，0 x
10x2 F F
0 吸气口平均速度，m / s
x 控制速度，m / s
x 控制点至吸气口的距离，m
F 吸气口面积，m2
四周有边Qwb 0.75(10x2 F )x
0
10x2 0.75
F
x
F
3.2集气罩需风量计算
热源上部吸风罩:
工业通风设计
工业通风设计工业通风是指通过合理的设计和布局，利用通风设备，使工业设施内的空气流通并保持新鲜，以改善工作环境的一种工程技术。
良好的工业通风设计不仅可以提高工人的劳动效率和工作质量，还可以降低生产过程中有害气体以及粉尘等的浓度，保障工人身体健康和安全。
一、工业通风设计的基本原则1. 通风柜的应用：通风柜是最常见也是最重要的通风设备之一，广泛应用于化工、制药、实验室等需要排除有害气体的工作场所。
合理布置通风柜的数量和位置，可以保证工作区域的通风效果，减少有害气体的污染。
2. 新风补给量的确定：工业设施内需要通过通风设备补给新鲜空气，以保持良好的室内空气质量。
根据工人的数量、工作强度、空气污染物产生程度等因素来确定新风补给量，以确保室内空气的质量。
3. 施工卫生措施：工业设施的施工期间，需要采取相应的卫生措施来防止污染物进入空气中，影响工人的健康。
例如，封闭施工区域、使用防尘设备和防护措施等。
4. 建筑设计参数：根据工业设施使用的性质和要求，结合建筑的特点，确定相应的通风设备数量和参数。
例如，根据建筑的面积和高度来确定通风设备的容量和布置。
二、工业通风设计的步骤1. 需求分析：根据工业设施的使用需求和生产过程中产生的污染物，确定通风设备的类型和数量。
例如，一些化工工厂需要排除有害气体，需要配置化学吸附装置和废气处理设备；而一些制造企业需要排除粉尘，需要配置除尘设备。
2. 设计方案制定：根据需求分析的结果，制定通风系统的设计方案。
设计方案应包括通风设备的数量和布置、管道系统的设计和构造、新风补给量的确定等。
3. 设备选择和配套：根据设计方案，选择合适的通风设备。
通风设备的类型主要包括通风柜、风机、风管等。
选择合适的设备需要考虑设备性能、风量和压力等参数。
4. 管道布置和连接：根据设备的位置和工业设施的布局，制定风管系统的布置和连接方案。
要考虑风管的材质、直径、长度等参数，以及风管的支承和密封等问题。
5. 设备安装和调试：完成设备的安装和调试工作，确保通风设备正常运行，并满足设计要求。
工业通风课程设计 说明书
前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境。
本说明书在编写过程中，力求以阐明各部分的计算方法和计算过程为目的，尽量做到理论联系实际。
摘要本次设计为朝阳市某电镀车间厂区的供暖与通风设计，设计期限为2014年5月16日至2014年5月30日。
考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备的排风要求，不设送风系统，而由散热器供暖，采用散热器与热风系统联合采暖，以避免由于排风量大于计算渗透风量，导致渗透风量增加，影响室内温度。
因此本设计方案Ⅰ中厕所和更衣室，方案Ⅵ中仓库及方案Ⅶ中办公室采用散热器供暖，其他车间部门均采用散热器与热风系统联合采暖。
该说明书介绍了设计的基本步骤和方法，对计算步骤和应用的相关数据在说明书中都作了具体说明。
目录一、原始资料………………………………………………………………………二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算…………………………三、车间各工部电动设备、热槽散热量的计算…………………………………四、车间各工部通风与供暖方案的确定…………………………………………五、车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择确定………………………六、车间各工部机械排风量的计算………………………………………………七、车间热风平衡及送风小室的计算……………………………………………八、对夏季室内工作温度进行校核………………………………………………九、水力计算………………………………………………………………………十、设备汇总表……………………………………………………………………朝阳市电机厂电镀车间供暖与通风系统设计一、原始资料1.1厂址：本厂建于郑州市，相关气候资料如下1.2室外气象参数室外计算温度（℃）室外风速（m/s）冬季夏季冬季平均夏季平均采暖通风通风-15.3 -9.7 2.4 2.4 2.21.3车间组成及生产设备布置见附图，生产设备见表1.4工艺资料（1）工艺简介电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法，已被工业给各个部门所广泛采用。
工业通风设计说明书
工业通风设计说明书第1章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市，根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1-1所示。
杭州市室外气相参数表1-11.2土建资料建筑物平、剖面图另附图。
（1）外墙：普通红砖、内表面抹灰0．015m，墙厚度按下表1-2采用。
建筑结构基本情况表1-2（2）屋面（3）磁砖地面（4）门和窗：外门、单层木窗尺寸1.5×2.5m；外窗：中悬式木窗2.0×3.0m；开窗：中悬式单层木窗高为1.2m，仅在2-7柱间有开窗。
（5）大门开后及材料运输情况①大门不常开启；②材料用小车从机械加工车间运来。
1.3 动力资料（1）蒸汽：由厂区热网供应P=7kgf/cm2工业设备用汽P=2 kgf/cm20.6T/h采暖通风设备用汽P=3 kgf/cm2回水方式：开式、无压、自流回锅炉房。
（2）电源：交流电：220／280伏；电镀用：6／12伏直流电。
（3）水源：城市自来水，利用井水的厂区自来水。
（4）冷源：12℃低温冷冻水。
1.4 车间主要设备车间中的主要设备如下表1-3所示。
编号设备名称数量规格溶液备注有害物温度1 化学除油槽2 2000*800*800 碱雾70—90℃2 热洗槽 2 1000*600*800 水蒸气80--100℃3 酸洗槽 1 1500*800*800 酸雾50℃H2SO4、HCL4 冷洗槽 6 1000*600*8005 热洗槽 4 1000*600*800 水蒸气60--90℃6 电解除油槽 2 2000*800*1200 碱物60--80℃7 化学除锈槽 2 1000*600*600 酸雾15℃H2SO4溶液8 镀铜槽 2 1500*800*1000 氰化物20--40℃用氰化液9 镀锌槽 2 1500*800*1000 碱雾80℃碱性溶液10 磷化槽 3 1200*800*800 磷酸雾60--70℃马舍夫盐氧化铜11 烘柜 1 100--105℃12 浸油槽 1 1000*700*700 油烟110--120℃锭子油13 离心机 114 发电机组 5 THK-12GF15 单轨吊车 116 喷砂机 1 950*600*1550详细数据见说明书17 喷砂室 1 500*600*58018 砂箱 119 砂子干燥台 120 筛砂机 121 工作台 622 工作架 4第2章排风罩的设计2.1 发电机部的排风量计算及排风罩选择1.发电机部排风量THK-12GF发电机组单台发电机的散热量为9253kJ/h。
工业通风课程设计说明书
工业通风课程设计说明书学院：环境科学与工程学院班级: 建筑1102学号：111430222姓名：符秋晨指导教师：甘长德设计时间：2015年3月15日目录前言 (4)1 原始资料 (5)1.1 厂址 (5)1.2 室外气象资料 (5)1。
3 工艺资料 (5)1.3。
1 工艺简介 (5)1。
3。
2 工艺过程 (6)1.4 工作班制及室内空气条件 (6)1。
5 建筑资料 (7)1。
6 热源参数 (7)1.7 其他数据 (7)2. 车间各工部室内计算参数的确定及热负荷计算 (7)2。
1 各工部围护结构热负荷计算 (7)2。
2 各工部冷风渗透和大门侵入冷风负荷计算 (8)2.3 各工部总热负荷汇总 (9)3。
车间各工部散热量计算 (9)3。
1 发电机散热量计算 (9)3。
2 电动设备散热量计算 (10)3。
3 热槽散热量计算 (11)3.3.1 热槽内介质表面散热量计算 (11)3.3.2 热槽外表面散热量计算 (12)3。
3.3 热槽散热量汇总 (13)3。
4 各工部散热量汇总 (14)4。
车间各工部机械排风量计算 (15)4。
1 局部排风系统介绍 (15)4.2 全面通风系统介绍 (16)4。
2。
1 全面通风系统分类 (16)4.2。
2 全面通风系统设计原则 (16)4。
2.3 全面通风系统气流组织设计原则 (17)4.3 局部排风量计算 (18)4.4 排风系统划分 (20)4。
5 全面排风量计算 (21)4。
6 各工部排风量汇总 (22)5。
车间各工部采暖通风方案的确定 (22)6。
车间热风平衡及送风小室冬季换热设备换热量计算 (23)6.1 热风平衡计算式 (23)6.1.1 风量平衡计算 (23)7。
1.2 热平衡计算 (23)6.2 各工部进风温度确定及进风量校核 (24)6。
3 空气加热量的计算 (26)6。
3.1 基本计算公式 (26)6.3。
2 选择计算方法和步骤 (27)6.3。
3 空气加热器详细计算 (27)7. 校核夏季室内工作温度 (29)8。
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安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计设计人：学号：专业方向：职位班完成时间：2014年12月2014年12月1前言 (3)2车间简介 (3)3设计要求 (4)4系统装置分析 (4)4.1除尘管道设计原则 (4)4.2排风罩设计原则 (5)4.3除尘器选择对照表 (5)4.4风机的设计 (6)5设计资料5抛光车间通风与除尘系统设计 (6)5.1除尘管道设计 (6)5.2排风罩设计 (6)5.3除尘器选择 (7)5.4风量计算与风机选择 (7)5.5备选方案 (11)6高温炉车间通风与除尘系统设计 (13)6.1除尘管道设计 (13)6.2排风罩设计 (13)6.3除尘器选择 (14)6.4风量计算与风机选择 (14)7抛光车间两方案对比 (18)8结束语 (18)参考文献 (19)1前言随着工业的迅速发展，生产加工种类的繁多，在生产过程中，出现了各种个样的粉尘，各类有毒有害气体，以及特殊的工作环境，会给工作人员带来各种各样的困扰，影响工作人员的舒适度，健康程度，甚至危及生命，工业通风既可稀释或排除生产过程产生的毒害、爆炸气体及粉尘，在工业生产中，利用工业通风技术，有效的排除生产车间产生的一系列有毒有害物质，可以从技术手段防止作业人员得职业病，而且可调节作业场所温度、湿度等，从而为保证作业人员的身体健康创造前提条件。
2车间简介某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作某企业加工车间高9m，宽10m，长12m，长边朝南，长边中部设有窗户2个，窗台高1.0m，窗户高5m，宽3m，两个窗户相隔2m。
车间有1#、2#、3#、4#、5#工作台，高度均为1.2m，1#、2#、3#为抛光机，每台抛光机有2个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
4#、5#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径围约为0.010-20um，粒径围炉温度为500℃，室温为20℃，尺寸为1.0m*1.0m。
该企业抛光生产车间产生的粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
高温炉车间生产过程中产生高温含尘气体。
因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点直接把它们收集起来，经过净化处理排，并且要注意高温炉车间需要降温和除尘。
使车间有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度。
使工作环境合格达标。
3设计要求（1）、要求选择至少两种设计方案，比较各种方案的利与弊，并从中体会和总结设计经验；（2）、要求学生按照设计计划进程进行，按时完成课程设计；（3）、设计图纸要求至少包括厂房通风和除尘系统设计平面图（图1）、通风和除尘系统设计立面图（含高程、管道设备尺寸）（图2）、通风压力分布图(图3)，并相应标上图名、图号和相关尺寸；（4）、设计图纸采用CAD绘图，要求图面清晰、标注准确；（5）、完成设计说明书一份，要求设计方案正确、合理，设计思路明确，标明公式及资料来源，计算过程简洁、清晰，容恰到好处；要求计算摩擦阻力。
（6）、完成系统通风除尘设备清单一份，要求根据设计说明书，写清通风机及除尘降尘装置选择说明、来源出处。
（7）、课程设计格式要求1）采用CAD制图，正文容文字用小四宋体，一级标题小三黑体加粗，二级标题四号黑体加粗，三级标题小四宋体，大标题与容必须分开（容要另起行），段落之间要另起。
3）图必须标注清楚并符合标注要求。
4系统装置分析4.1除尘管道设计原则风管设计的原则：1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
2.除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于45°，如必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
4.2排风罩设计原则排风罩设计原则：1. 局部排风罩应尽可能包围或靠近有害无源，使有害无源局限与较小的局部空间。
应尽可能减小吸气围，便于捕集和控制。
2. 排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
3. 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
设计时要充分考虑操作人员的位置和活动围。
4. 排风罩应力求结构简单、造价低，便于安装和维护。
5. 局部排风罩的配置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
6. 要尽可能避免和减弱干扰气流和穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
排风罩的种类有：密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩、吹吸式排风罩。
4.3除尘器选择对照表表1 除尘器的分级效率4.4风机的设计1）根据输送气体性质、系统的风量和阻力确定风机的类型。
2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计算的不精确，按下式的风量、风压选择风机。
5设计资料抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
相关资料如下：排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm毡轮：A=4m3/h·mmD——抛光轮直径mm抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.4m，工作原理同砂轮。
抛光轮的排风罩应采用接受式侧排风罩。
6方案一6.1 计算均匀送风系统管道设计6.11办公室及换衣室总通风量计算：房间总的通风量等于房间换气次数乘以房间体积即Q ki=n∙V f，由根据《简明通风设计手册》（一坚）得知换气次数为1.5次/h ，其风房间体积V f=6×5×5×2=300m3则Q ki=300×1.5=450m3/ℎ=0.125m3/s,总送风量为0.125m3/s,开设6个等面积的测孔，的空间距为2m,采用薄钢板圆锥型测孔均匀送风。
6.12计算静压速度、测孔面积和静压。
设侧空的平均流速V0=5m/s,空口的流量系数μ=0.6,则有：测孔静压流速为：V j=V0μ=50.6=8.3m/s测孔面积为：f0=Q0nμv j=0.00418m2静压为p s=12ρv j2=12×1.2×8.32=41.334Pa6.13计算断面1处的流速和断面直径。
按V jV d≥1.73的原则，测定第一测孔空处风管断面的风速：V d1=8.3÷1.73=4.80m/s断面1的动压为：h v1=12ρv d12=12×1.2×4.82=13.824Pa断面1的直径D1=√4×0.1254.8×3.14=0.18m6.14计算管段1-2的阻力损失。
由于总送风量为0.125m/s,直径D1=0.18m作为其平均直径，查图2-6得h b=1.8Pa/m摩擦阻力为2×1.8=3.6Pa空气流过测孔直通部分的局部阻力系数为ε=0.35×(Q cQ g)2=0.00972管段1-2的总阻力h1−2=3.6+0.00972×13.824=3.73Pa6.15计算断面2处的流速和断面尺寸。
根据两侧空间的动压等于两侧空间的阻力的原则，可得：h V2=ℎV1−ℎ1−2=13.824−3.73=10.094Pa断面2处的流速为：V d2=√2×10.0941.2=4.10m/s断面2处的直径：D2=√(0.125−0.1256)×44.10×3.14=0.1796.16按上述步骤计算其余各断面的尺寸，计算结果见表6-1均匀送风管道的计算表6.17计算风道阻力。
因风道最末段的全压为零，因此，风道总阻力应为断面1处具有的全压，即h =41.334+13.824=55.158Pa 选用T4-72 离心通风机 6.2除尘系统设计 6.21除尘管道设计用作通风管道的材料有很多，主要有金属薄板和非金属材料两大类。
抛光车间选用铝合金材料管道，因为铝合金板加工性能好，耐腐蚀，摩擦是不易产生火花，具有防爆的功效 6.22排风罩设计抛光车间的抛光轮在抛光作业过程中会产生或诱导一定的气流运动，并带动有害物一起运动，对于这种情况，可把排气罩设在污染气流的前方，让污染气流直接进入罩，所以抛光轮的排气罩可以采用节能的接受式侧排气罩。
接受式侧排气罩的罩口尺寸选用300×300mm （高），罩口中心离地面1.4米。
圆形伞罩扩角为606.22计算各管段需要风量一般按抛光轮的直径D 计算： L=A ·D3/m h 式中：A ——与轮子材料有关的系数布轮：A=63/m h mm ⋅ 毡轮：A=43/m h mm ⋅D ——抛光轮直径 mm抛光轮为布轮，其直径为D=200mm ，算出L=12003/m h ，又因为每台抛光机上有两个抛光轮，所以24002321====L L L L 3/m h 3/m h表2除尘风管的最小风速（m/s ）除尘器为袋式除尘器，其及风管可能漏风，管段5及6的计算风量为37200 1.05=7560m /h ⨯。
根据《通风除尘设备设计手册》风除尘系统管道的最低气流速度表查得，输送含有石棉粉尘的空气时，风管最小风速为：垂直风管12m/s 、水平风管18m/s 。
6.23根据各管段的风量和所选的气流流速，确定个管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力，本系统选择1-4-5-除尘器-6-风机-7为最大阻力管线。
摩擦阻力对于管段1，根据Q 1=2400m 3/ℎ=0.67m 3/s 、v 1=18m 3/s ,由查图2-6得D 1=220mm 、ℎb1=20Pa/m 。
风管L 1=11m 同理计算确定2、3、4、5、6 7、的管径及比摩阻，见表6-26.24 根据《工业通风与除尘》（马中飞主编）附录5局部阻力系数表确定各管段72003214=++=L L L L的局部阻力系数。
在管段1中，会产生局部阻力的部件有，一个α=60°的圆形伞形罩ξ=0.09、两个α=90°，r/d=2的圆弯管ξ=0.15×2=0.3、一个α=30°的只管合流三通S2/S4=0.6，Q2/Q4=0.5, ξ=0,所以ξ1=0.39，ℎ1=75.8Pa。
管段2会产生局部阻力的部件有，一个α=60°的圆形伞形罩ξ=0.09，一个α=90°，r/d=2的圆弯管ξ=0.15，一个α=120°，r/d=2的圆弯管ξ=0.17，一个α=30°的分支管合流三通S2/S4=0.6，Q2/Q4=0.5, ξ=0.44,所以ξ2=0.85，ℎ2=165.24Pa。
管道3会产生局部阻力的部件有，一个α=60°的圆形伞形罩ξ=0.09，一个α=90°，r/d=2的圆弯管ξ=0.15，一个α=120°，r/d=2的圆弯管ξ=0.17，一个α=30°的分支管合流三通S3/S5=0.4，Q2/Q4=0.5, ξ=0.97,所以ξ3=1.38，ℎ3=268.3Pa。