QC成果 提高转炉终点命中率
浅析提高转炉吹炼直产率的方法
浅 析 提 高 转炉 吹炼 直产 率 的方 法
魏 洪洁 ， 忠生， 洪光 李 杨
（ 冶葫 芦 岛有 色 金 属集 团有 限公 司 ， 宁 葫芦 岛 １５０ ） 中 辽 ２ ０ ３
摘
要： 针对 Ｐ Ｓ转炉吹炼 中， 阶段吹炼终点难于把握的情况 ， 各 通过运用 目标 管理 的方 法 ， 结合转
性 良好 ， 终点 到 。
吹” 筛 老 ）， 温会 偏低 ， 入 造铜 期后 ， 料处 理 （ 炉 进 冷 量 就小 ， 单炉 产量会 降低 ， 而在 造铜期 后期 还易 发生
３ ２ 筛 炉期 终点判 断方 法 ． （ ）火焰 判 断 １
喷炉 ， 损失大量 的金属铜 ； “ 吹” 筛嫩 ）， 如 欠 （ 熔体 中铁 的成份多 ， 存 的铁 渣 量 较 多 ， 温较 高 ， 管 残 炉 尽
再 转为 油黑 色有 光泽 ， 结构 松 脆 ， 自动 断裂 脱 离 ， 能
终 点到 。
２ 转炉吹炼终点判 断不准造成 的影响
冰铜吹炼 分 为造 渣 期 、 炉期 、 筛 造铜 期 ， 个 时 每
（ ）炉 内熔体 观察 法 ３
期 都有 其终点 。“ 吹 ” “ 吹 ” 会 给生 产 带 来 过 或 欠 都 不 利 的影 响。在 造 渣 期 ： 过 吹 ” 产 生 磁 铁 渣 ， “ 会 渣 子变 粘 ， 动 性 差 ， 含 铜 升 高 ， 属 铜 流 失 ， 重 流 渣 金 严 “ 过吹 ” 还会发 生 喷炉事故 ；欠 吹 ” 使 冰铜 中的铁 “ 会
除不彻 底 ， 法进 入筛 炉 期 作业 。在筛 炉 期 ， “ 无 如 过
停 风后 ， 内液 面平 整 ， 英 石 化净 ， 渣 层 不 炉 石 在
过厚的情况下， 表面会出现半球状的小泡沫， 用渣钎
QC成果提高高压区矿石回采率
QC成果提高高压区矿石回采率引言高压区是矿石回采过程中最具挑战和风险的区域之一。
在高压区进行矿石回采时，不仅需要解决地质条件复杂、岩石固结性高等问题，还需要保证回采效率和安全性。
为了提高高压区矿石回采率，质量控制（Quality Control，QC）成果的应用不可忽视。
本文将介绍如何通过QC成果提高高压区矿石的回采率。
1. QC成果在高压区开采中的应用在高压区进行矿石回采时，通过合理的QC成果应用可以实现以下目标：•提高矿石回采率：通过对矿石进行分析、测试和监控，可以准确评估矿石的品质和可采性，从而制定合理的回采方案，提高回采率。
•降低事故风险：通过对高压区的地质环境、岩石稳定性等因素进行监测和控制，可以及时发现潜在的事故风险，预防事故的发生，保障人员安全。
•优化开采工艺：通过对开采工艺和设备的优化，可以提高回采效率和降低能耗，提高矿山的经济效益。
2. QC成果的数据收集和处理在进行高压区矿石回采时，需要收集和处理大量的QC成果数据。
以下是一些常见的数据收集和处理方法：•采样：通过采集矿石样本进行实验室分析，了解矿石的物理性质、化学成分等信息，为回采方案提供数据支持。
•监测：通过安装监测设备，对地质环境、岩石稳定性等进行实时监测和数据采集。
•数据处理：通过统计学和数据挖掘技术，对收集到的数据进行处理和分析，发现数据之间的关联性和规律，为决策提供依据。
3. QC成果在高压区回采方案中的应用根据收集和处理的QC成果数据，可以制定针对高压区的回采方案。
以下是一些常见的应用方法：•合理选择工艺：根据矿石的物理性质和化学成分，选择合适的回采工艺和设备，提高回采效率和产出质量。
•控制回采参数：根据实时监测数据，对回采参数进行调整和控制，以适应地质环境和岩石稳定性的变化，降低事故风险。
•优化回采顺序：通过分析矿石的空间分布和资源可采性，合理安排回采顺序，提高回采效率和经济效益。
4. QC成果的实际应用案例以下是一个实际应用案例，展示了QC成果如何提高高压区矿石回采率的效果。
提高转炉炼钢终点命中率的控制措施
提高转炉炼钢终点命中率的控制措施摘要：当前，炼钢厂采用静态控制和动态控制技术相结合进行炼钢终点的技术控制，动态控制技术为副枪动态控制技术，根据副枪在静态计算的吹炼末期点前检测的数据比如碳、温度等，实现实时更正和有效预测终点，这种控制技术对于充分保证转炉冶炼过程的稳定性和终点命中率的准确性而言具有重要意义。
尽管如此，炼钢厂在应用静态控制技术和动态控制技术时仍存在终点命中率偏低的情况。
为此，本文通过对转炉炼钢终点的碳、磷、温度、氧含量命中的影响因素分析，采取合理留渣冶炼工艺、调整底吹模型、优化吹炼强度、硅铁焦炭补热等相关措施进行优化控制，有效提高转炉炼钢终点命中率。
关键词：转炉炼钢；终点命中率；控制措施1转炉炼钢过程中脱磷研究现状磷作为钢材中最常见的元素之一，属于一种有害元素。
若钢铁材料中含有过高的磷元素，会导致钢铁材料变得冷脆，塑性以及任性均较低，冷弯性能以及焊接性能都会变得更差。
在进行转炉炼钢工艺时，脱磷是主要环节。
归结到实际生产中，进行转炉炼钢作业时，低碳低磷钢（碳含量≤0.03%，磷含量在0.005%～0.006%）的冶炼难度远超于中碳低磷钢（碳含量≥0.03%，磷含量在0.005%～0.006%）。
同时，在进行低磷钢冶炼时，受到多种因素影响，回磷情况十分容易发生。
因此，为更好的去除钢铁材料的中的磷元素，需要对钢铁材料中的磷元素富集特点进行明确，方能制定出最佳的脱磷效果，生产出高品质的钢铁材料。
2终点各要素的影响因素2.1终点温度的影响因素转炉炼钢的热量主要来源于铁水本身的物理热和铁水中各元素被氧化的化学热，在中高铁耗和转炉正常连续生产情况下，表中铁水热量有一定富余。
在吹炼中和终点动态加入一定量的冷却剂（主要是烧结矿）以降低炼钢终点温度，将出钢温度控制在要求范围内。
在低铁耗炼钢模式和铁水硅低温低或转炉停炉时间过久等情况下，转炉吹炼至碳要求范围时的热量不足以满足升温至符合要求的出钢温度，此时需要继续拉碳升温，通过增加氧化碳或铁元素进行补热升温，这样保证了终点温度，但成分不能命中，钢水和炉渣氧化性增强，造成铁损增加、加剧炉衬的侵蚀、合金回收率降低、钢水纯净度降低等一系列问题。
鞍钢-提高汽车板钢O5板做成率(QC成果)
“炉火”QC小组活动报告
课题：提高汽车板钢O5板做成率
汇报人：袁 皓
一、小组概况
小组基本情况
小组名称 所在单位 宗旨 课题名称 生产技术室“炉火”QC小组 成立时间 2009年1月 鞍钢股份有限公司炼钢总厂 立足生产现场，服务现场，解决现场的实际问题 提高汽车板钢O5板做成率
20 19.990 0.0128 0.0768 0.8
% 变异（重复性） % 变异（重复性和偏倚）
制图人：李伟东
制图时间：2011年5月8日
分析： 1）Cg=2.08、Cgk=1.82均大于1.33； 2）%变异（重复性）=9.59%、%变异（重复性和偏倚）=10.96%，均小于15%。 结论：测量系统的偏倚可接受。
偏倚
0.0
0
占过程变异的百分比
-0.5 0 20 40 60 参考值 80 100
百分比
20 10 0 线性 偏倚
制图人：李伟东
制图时间：2011年5月8日
分析： ●斜率的P值=0，小于0.05； ●线性百分率=1.4%，小于30%； ●偏倚百分率=28.0%，小于30%； 结论：测量系统的线性可接受。
90.59 90.48
92.11
从图中可以看 出一拉率呈上升趋 势，经过持续改进
90 86.46 85.09 85
87.83
80
一拉率， %
78.40 上，说明了
67.26 63.24
75
70
65
活动成果的持续有
57.45
60 57.15
效。
10 年04 月 10 年06 月 10 年08 月 10 年10 月 10 年12 月 12 年02 月
提高硬线钢成品碳命中率
碳命中率不 稳定
拉后吹
成品C成分 未能命中
炉长 操作 不当
钢水过氧化
从关联图中找到了5个末端因素
2013年5月19日
提高硬线钢成品碳命中率
炼钢第二作业区QC小组
9
六、要因确定
序 号 1 末端原因 冶炼终点脱氧合 金化失败 确认方法 现场验证 调查分析 现场验证 调查分析 确认内容 钢水进站 C命中率 拉后吹情 况调查分 析 培训情况 调查分析 过程成分 与成品成 分比较 数据分析 标准 钢水进站C 命中率＞ 80% 拉后次比例 ＜10% 确认情况 C命中率未 能达标 拉后吹比 例＜8% 培训教育 次数3次/ 月 偏差 10.82% 基本正常 是否 要因
41 58
48
134
12 57
39 55
36 75
58 60
36 59
453 59.41
63
由表可知2010年，转炉炉长脱氧合金化后钢水进站C命中率仅有 59.41%。说明冶炼终点脱氧合金化水平有待提高。
2013年5月19日 提高硬线钢成品碳命中率 炼钢第二作业区QC小组 12
确认一：调查分析
另外还对2010年硬线钢生产过程中，终点TFe%含 量、终点C%判断情况调查如下
3 0 0 /
4 26 1 96. 15
5 71 3 95. 77
6 71 2 97. 18
7
213
8 21 1 95. 23
9 71 3 95. 77
10 48 1
11 98 5
12 61 2
[C]%出格 炉数
碳命中率%
7 96. 71
97. 95.9 97. 92 2 72
2013年5月19日
QC提高厚度命中率
注：命中率=月头尾达标量/月轧钢总量×100% 头尾达标量是指月轧钢中头尾厚度偏差≦0.15mm的块数
2、2010年9月~12月份头尾厚度超差卷原因调查统计
计算厚度 波动大 块数（ 块数（块） 百分比（ 百分比（%） 453 50.3 二级规程 偏差大 241 26.8 头尾温度 低 126 14.0 道次故障 处理 52 5.8 其 他 28 3.1
目标
油膜补偿正常稳定
措施
制定工艺操作标准
完成时间
2011.3
责任人
杨成 任绪永 栾以平 毕言伟 任绪永 段熙振 栾以平 焦芳芳 任绪永 刘永峰 房绪金 王民 房绪金 杨成
1
2
消除曲线误差影响
根据实际重新细化 测量标定 辊径变化修正添加 到C值 添加道次头尾补偿
2011.3
3
满足工艺控制要求
2011.4
2
压头测量 不准
调查分析
非要因
毕言伟
2011.1
3
坯料规格 偏差 压靠标定 不良 温度变化 影响 刚度曲线 偏差
现场测量
经现场测量中间坯 厚度偏差均<0.2 压靠后油膜常不能 及时建立 现场温度后期变化 不大但刚度偏差大 由于采点少， 由于采点少，曲线 无法准确满足实际
非要因
刘永峰
2011.1
4
调查分析
100 90 80
97.5 89.4
70 60
现状值
目标值
原因分析
1、计算厚度波动大
由厚度计算公式H=F/M得出， 由厚度计算公式H=F/M得出，计算厚度的精确度 H=F/M得出 是由轧制力F和轧机刚度M来决定的。 是由轧制力F和轧机刚度M来决定的。
轧辊倾斜 压头测量不准
QC质量改进在提高转炉一倒命中率的应用
QC质量改进在提高转炉一倒命中率的应用
贾然;袁琪
【期刊名称】《冶金与材料》
【年(卷),期】2024(44)3
【摘要】质量管理小组作为提高企业质量管理的有效组织形式之一,强调运用质量管理的理论和方法开展活动,具有较强的系统性和科学性。
为有效提高转炉炼钢的生产效率和钢水质量以及降低生产成本,运用先进的质量管理(QC)工具开展改进活动,对影响转炉炼钢一倒命中率指标的原因进行分析,制定对策,并进行效果的检查验证。
通过定期对二级动态计算系数进行修正,提高铁水复样频次,做好液面设定,分钢种制定底吹模式,稳定提高了转炉炼钢一倒命中率,提升了企业质量管理水平和竞争力。
【总页数】3页(P91-93)
【作者】贾然;袁琪
【作者单位】南京钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.持续性护理质量改进在提高急诊预检分诊护理质量中的应用价值研究
2.持续质量改进在提高医院感染管理质量中的应用效果观察
3.六西格玛在提高转炉出钢成分
命中率的应用4.质量持续改进在提高低年资助产士会阴伤口缝合质量中的应用效果5.QC质量改进在提高耐磨钢终点碳氧积合格率上的应用
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浅谈如何提高QC成果的获奖率
浅谈如何提高QC成果的获奖率中建钢构王兆阳在当今市场经济时代，以质量取胜已经成为企业生存发展、增强综合实力和竞争力的必然要求。
QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作，越来越受到各企业的重视，目前已成为各企业质量工作的一个重要部分，越来越多的企业引入这一活动。
不久前，我刚刚参加了第三十期全国工程建设QC小组活动诊断师考评班，通过这次培训与考评，系统地学习了有关QC小组活动的开展，以及相关的QC成果评审方法。
结合此前在项目工作期间参加的QC小组活动，以及我司目前在高级别QC成果奖中获奖较少的现状，现整理归纳一些QC小组活动开展的注意事项，以及QC 成果发表、评审的具体要求，评审标准等。
希望以此来提高我司在QC方面的获奖率。
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。
其活动宗旨是提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；改进质量、降低消耗，提高经济效益；建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场；关于QC小组的活动程序、课题形式等已有很多资料，本文在此不做介绍，本文将针对目前QC成果发布时遇到的一些常见问题进行分析，希望借此提高我司QC成果的质量以及在相关重要奖项中的获奖率。
一、QC发布成果时，评委通常来自各行各业，因此成果考评时主要关注的是QC的管理方法，是不是达到规范的要求，是否科学合理，而很少关注专业性的技术问题。
而我们现在的情况是很关注自己的QC技术含量是否足够，从而忽略了评委最为关注的管理方法。
因此，我们在以后的QC活动中，应该着重创建科学严谨、程序规范的质量管理小组，并且重思路清晰、重方法运用。
二、QC成果通常会应用到很多统计工具，而每一项统计工具都有其自身的规范要求，很多要求看起来其实微不足道，但这恰恰是评委们最为关注的，通常参加QC成果评选的小组中，90%都会在这里被评委点到不足。
转炉炼钢终点控制技术
转炉炼钢终点控制技术摘要：本文首先简要概述了转炉炼钢的终点控制，基于此，详细论述了转炉炼钢终点的静态控制、转炉炼钢终点的人工经验控制、转炉炼钢终点的动态控制以及转炉炼钢终点的自动控制，分析了其中的关键环节，仅供大家参考。
关键词: 炼钢、转炉、终点控制一、前言现阶段，转炉炼钢终点人工经验控制碳温命中率一般为60％~80％。
转炉炼钢终点动态控制终点碳温命中率一般可达70％~85％。
自动化炼钢终点碳温命中率一般可达85％以上。
本文将深入分析这几种转炉炼钢终点控制技术。
二、转炉炼钢终点静态控制炼钢静态模型是转炉炼钢终点静态控制的基础,根据原材料条件以及吹炼钢种的温度和目标成分,利用物料平衡和热平衡,通过由操作经验和统计分析等所得到公式,计算出废钢、铁水、渣料、冷却剂、铁合金的加入量及供氧量,并根据计算结果进行装料和吹炼操作,对转炉炼钢终点进行控制。
建立准确的静态模型是终点静态控制的关键。
静态控制借助吹炼过程的初始条件进行定量计算,从而免受人工经验控制时随机性的影响,然而静态控制无法针对冶炼状况修正吹炼过程,所以提高终点命中率较难的提高。
转炉炼钢静态控制常用的模型主要有: 经验模型、机理模型、统计模型以及人工神经网络模型。
增量模型是利用本次初始数据及历史数据和目标状态增量来进行本次的操作变量计算和确定,又称为静态经验控制模型或静态增量控制模型。
机理模型是分析假设冶炼过程中各种参数,计算热平衡、物料平衡,得到关于铁水、废钢以及石灰的装料模型,在生产中的转炉炼钢过程复杂程度很大,有很多因素的影响,部分热平衡、物料平衡数据的确定，必须要根据假设(经验)条件进行,所以常规的机理模型,大部分是半机理半经验模型,参数较多难以控制。
统计模型是以黑箱原理为依据,对过程中物理化学规律不予以考虑,仅仅对系统输入量与输出量的实际关系加以考虑,以收集大量试验数据为基础,利用数学统计,对各主要变量变化以及数值进行统计计算。
该类模型具有比较简单的结构,鉴于仅需考虑输出量与输入量间的统计关系,能够分析随机偏差,还能够克服随机因素的影响,所以可以确保一定的精度。
提高转炉炼钢终点磷命中率优化控制措施
提高转炉炼钢终点磷命中率优化控制措施摘要：磷在钢中作为一种有害元素会危害钢材的塑性、韧性和可焊性等性能,如何高效地降低钢中的磷含量一直成为国内外钢铁企业的研究重点。
基于此，本文就提高转炉炼钢终点磷命中率优化控制措施进行了探讨。
关键词：转炉炼钢；终点磷；命中率；优化控制；措施脱磷有利条件为“三高一低一良好”,“三高”分别指适度的高碱度R、高FeO、大渣量;“一低”指适当的低温,这两项为热力学因素;“一良好”指良好的炉渣熔化性及流动性、钢渣界面传质速度等,而“一良好”为动力学条件,但常常被忽略,确是最为重要因素。
转炉脱磷是受到热力学及动力学因素的综合影响,在生产中采用吹炼前期渣早化、吹炼中期渣化好、吹炼后期渣化透的方法,达到良好、稳定、高效的脱磷效果,确保终点磷的命中率。
1脱磷关键影响因素简析1.1适度高FeOFeO在脱P过程中起双重作用,一方面作为P的氧化剂使P氧化P2O5,另一方面把P2O5结合成(3FeO·P2O5)基础化合物,所以炉渣中存在FeO是脱磷的必要条件与前提。
但由于(3FeO·P2O5)高温稳定性差,必须生成稳定(3FeO·P2O5)或(4FeO·P2O5)才能彻底脱磷。
当FeO含量很低时,石灰不能很好熔化,既不能氧化脱磷,也不能生成稳定的磷酸盐化合物,特别是中期脱碳剧烈反应期,FeO含量降低,炉渣极易返干,钢水易回P,导致脱P异常。
但FeO含量过高,将稀释渣中CaO含量,使碱度降低,也降低脱P效果。
1.2适度高的R为了从钢液中脱磷并把脱磷产物固化在渣中,必须降低P2O5活度,需通过CaO 实现,形成(3FeO·P2O5)或(4FeO·P2O5)固留渣中,以确保脱磷效果,因此需确保高效稳定的化渣效果并适当提高渣中CaO含量。
但如果石灰加入量过大,导致石灰无法完全熔化,炉渣中固相比例增加,增大了炉渣的粘度,使炉渣流动性减弱,脱磷反应动力学条件变差,最终使脱磷率降低。
210t转炉提高终点[C]含量的工艺实践-化工
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转炉提高终点[]含量地工艺实践化工转炉提高终点[]含量地工艺实践转炉提高终点[]含量地工艺实践许建（济南钢铁股份有限公司炼钢厂，山东济南）【摘要】分析了提高转炉终点[]含量工艺地主要优势.通过采取相应措施，优化工艺操作，既保证了较好地脱磷效果，又降低了钢铁料消耗并提高了合金收得率.关键词转炉；终点[]含量；脱磷；钢铁料消耗[]( ., ., , )【】[] . , , , .【】; ; ;钢中[]含量是转炉吹炼终点最重要地控制参数之一.转炉终点[]含量很大程度上影响着产量、钢水质量、转炉炉龄、钢铁料及合金消耗等转炉各项主要经济指标.为此，作为降本增效地重要部分，济钢转炉炼钢车间相应开展了提高转炉终点[]含量地工艺生产实践.工艺主要优势分析降低钢铁料消耗钢铁料消耗是炼钢企业最重要地成本指标，是衡量一个炼钢厂竞争或赢利能力重要标志.而终点[]含量又很大程度上影响着钢铁料消耗.我们知道，终点[]含量与渣中（）存在着对应地关系.终点[]含量越高，渣中（）就越低；相反，终点[]越低，渣中（）就越高，则渣中带走地铁含量也就越高，越不利于钢铁料消耗地降低.氧气顶吹转炉吹炼过程地脱碳速度随着温度地升高而逐渐加快，达到最大后又随着刚水中碳地减少而逐渐下降.当碳减少至一定小地含量（约～）时，已经很小了，此时供入地氧气主要不是用来氧化碳而是氧化钢水中地铁元素.如果由于某种原因需要继续供氧，此后地吹炼称之为后吹[].可见，后吹增加了铁损，减少了出钢量，并降低了钢水质量.当[]含量低于时，渣中（）会急聚增加，严重后吹及点吹炉次地（）含量会高达以上，而当[]含量在～时，渣中（）则急剧降至以下地较低水平，随着[]含量地继续升高，（）地降低趋势则趋于平缓.因此，为了使终点[]对钢铁料消耗地影响不至于太明显，应该使终点[]含量大于.我们可以简单计算一下：若渣中（）增加，则炉渣则多带走铁含量为：××，一般转炉终渣含量占总装入量地～，经计算，钢铁料消耗升高～，随渣量地增加而增加.显然，若拉后吹或点吹严重地话，钢铁料消耗必会大幅增加.由此可见，提高转炉终点[]有利于降低钢铁料消耗，在允许地条件下，我们应尽可能地提高终点[]含量，杜绝拉后吹及点吹.降低合金消耗我们知道，终点[]含量越高，熔池[]就越低，反之，熔池[]则越高.因此终点[]是合金工配加合金首先要考虑地因素.不同地终点[]含量对合金收得率有着不同地影响，但若[]含量保持在以上，不仅脱氧合金如铝块消耗大大降低，硅、锰元素收得率也能分别稳定在及以上地水平.而一旦后吹或点吹严重，因[]地分布明显加大，使元素吸收率明显下降且波动大，配料计算就难以把握，不利于成分地控制与稳定性.回收率若降低，吨钢成本则升高.因此，后吹或点吹严重地情况严重制约着生产成本地降低.此外，转炉终点[]和终点[]也有着一定关系，一般终点[]含量越高，终点余[]含量就越高，相应地合金化过程中加入地锰铁量就越少.由此可见提高终点[]含量工艺对合金料消耗地降低是显而易见地.利于维护炉衬，提高炉龄渣中（）含量显著影响着炉衬寿命，渣中（）含量越高，对炉衬地侵蚀就越严重.也就是说，终点[]含量越低，对炉衬侵蚀越严重.渣中（）是溅渣护炉最重要地技术参数，对溅渣效果起着至关重要地作用.若终渣（）含量较高，特别是有严重后吹及点吹情况地，溅渣效果往往较差，对维护炉衬非常不利.而采用终点高[]含量工艺时，由于终点熔池[]高，终渣中()含量较低，可明显改善终渣状况，提高溅渣护炉效果，降低溅渣调料剂及补炉材料消耗，补炉次数减少.许多钢厂例子证明良好地溅渣护炉可使转炉炉龄提高到炉以上，甚至炉.因此提高转炉终点[]含量，是维护炉衬提高炉龄地主要任务.提高钢水质量终点[]含量越低，则渣中及钢水中残存地氧含量越高，在钢水脱氧后，氧化夹杂物也就越多，残存在钢水中地数量也较多.严重地后吹及点吹使钢脱氧后产生大量地一次夹杂物使钢地可浇性变差.而终点[]含量高地钢水，在这方面地情况则大为减少甚至消失.因此，终点[]含量低，不仅增加消耗，加重精炼负担，还严重影响钢水内在地质量.工艺存在地主要问题不利于钢水地脱磷根据脱磷反应地热力学条件可知，钢中[]低，钢及渣中氧化性高，渣中（）升高有利于脱磷.大量实践证明，转炉终点[]含量越高，回磷倾向越大，转炉终点[]含量越低，回磷倾向越小.这也就是为什么在冶炼低磷钢使终点[]含量普遍控制偏低地原因.因此，如何保证在转炉终点[]含量较高地前提下，最大限度地去除[]是所有钢铁企业普遍存在难点.终点判断易失误如果一昧地片面追求高碳出钢，控制不当反而会出现终点高碳高磷现象，这就必然采取点吹操作，不仅增加冶炼周期，还严重侵蚀了炉衬，增加了钢水中夹杂物，增加了钢铁料消耗及合金消耗，这对降成本显然起到了相反地作用，得不偿失.工艺优化吹炼前期高效脱磷根据脱磷反应热力学条件可知，前期熔池温度低，渣中（）含量高，[]—[]反应缓慢，是高碳出钢工艺最有效地去磷时期.在此时期，一定要做到“早化渣，化好渣，尽快形成具有一定碱度和良好流动性地碱性渣”，以保证最大限度地脱磷.为确保前期去磷效果，前期熔池温度不能过高，而为了促进石灰地熔化，获得较好地渣流动性，熔池温度又不能过低.因而操作中应注意，为避免前期升温过快，、氧化期过后应提高枪位，同时降低供氧流量，以便延长脱磷期保证去磷效果[].中期采用高枪位低氧流量操作高枪位低氧流量操作，降低了对钢液地供氧强度，能够在一定程度上抑制碳氧反应地快速进行，这样既可以抑制快速脱[]升温，又可以增加渣中含量，促进化渣，强化脱磷，同时保证了终点[].控制合适地炉渣()()含量过高或过低都会影响熔池去磷效果.因为()含量过低时，炉渣流动性和氧化性差，去磷能力降低；而()含量过高时，会导致炉渣中()活度显著降低，这样反而会降低熔池去磷能力.有资料[]表明，炉渣()含量控制在附近脱磷效果最佳.可见，过高（)对脱磷无用，且会降低终点[]含量，在保证脱磷合适地前提下，控制炉渣()越低越好.合理地造渣制度在高[]、高[]条件下，易化渣且渣量大，[]在终点[]含量较高地情况下也很容易脱到较低水平，这是提高终点[]含量地绝佳机会.若在低[]、低[]铁水条件下，提倡推进留渣操作，很容易达到低磷、高碳出钢地目地.另外采用双渣法操作也有利于脱磷，有利于提高终点[]含量，但双渣法需要倒前期渣，会带走大量金属，增加钢铁料消耗.降低出钢温度，快速出钢在高[]出钢工艺下，为保证去磷效果，过程温度控制偏低对脱磷有利.在转炉停炉间隔及出钢时间短，钢包烘烤良好，正常周转包等有利出钢条件和满足后续工序要求地条件下，出钢温度控制地越低越好炼钢车间经过大量实践证明过程温度控制在～℃，[]控制在～，终点温度控制在～℃，容易进行高低磷操作炼钢车间经过工艺优化后，终点[]有效控制在了～，同时平均磷也控制在了左右.合理控制终点[]含量根据冶炼钢种采取合理地操作工艺，控制合适地终点[]含量.终点[]含量地多少主要取决于所冶炼钢种[]、[]地成份以及所配加增碳合金量地多少.我车间根据大量实践经验，总结如下：冶炼系列、系列等类似钢种时，因成品[]地上限为，[]地上限为～，因而是提高终点[]含量工艺地理想选择.考虑到合金增碳影响，终点[]控制在～；冶炼[]上限为，[]上限为～地钢种时，终点[]控制在～；冶炼[]上限为，[]上限为～地钢种时，终点[]控制在～；冶炼[]上限为，[]上限为地钢种时，终点[]控制在～；冶炼[]上限为，[]上限为地钢种时，终点[]控制在～，合金使用低碳合金或金属锰或两者按一定比例结合地配加方式，具体情况视终点[]、[]以及合金资源及成本而定.建立一次拉[]命中率竞赛在上述优化工艺地基础上，建立一次拉[]命中率竞赛，奖励与考核制度并行，激励炼钢人员地工作热情与积极性，并能有效提高工人地冶炼水平.工艺实践效果统计炼钢车间工艺优化前后各炉实际数据平均值对比，如表.表工艺优化前后实际数据平均值从表工艺优化前后数据对比可知新工艺地效果是显而易见地.炼钢车间通过优化工艺及劳动竞赛，终点[]由原先～提高到～，平均余[]增加约，终点氧含量由平均降到平均，吨钢铝消耗降低约，平均终点[]控制在了以下.钢铁料消耗由降到，一次终点合格率由原先提高到.硅、锰合金收得率分别由原来地、提高到、.另外，终渣粘度大大改观，溅渣料消耗减少，溅渣效果较好，溅渣时间缩短约～分钟，吨钢氮气节约～.炉衬质量保持良好，补炉料消耗降低，液位长期稳定在～，利于操作地稳定.结论（）采取有效地措施，保证了去磷保碳，终点[]有原先～提高到～，平均终点[]控制在了以下.（）平均余[]增加约,终点氧含量由平均降到平均，钢铁料消耗由降到.（）有利于维护炉衬，节约了溅渣料和补炉料，有利于净化钢水.参考文献［］冯捷,贾燕.转炉炼钢实训[].北京:冶金工业出版社.［］王金平,吴健鹏,李小明,等.河南冶金().［］韩明荣,张生芹,陈建斌,高逸峰.冶金原理[].北京:冶金工业出版社.［责任编辑：汤静］。
提高退火炉施工质量QC成果何东升
检 查 监 督
检查监督
个人能力
9.巩固措施 9.巩固措施
根据此次热镀锌退火炉内衬质量控制QC 小组活动的成功经验，我们将该控制方法编 入施工作业方案内，加以贯彻执行，逐步形 成了《热镀锌退火炉内衬工程施工工法》。 将活动中积累的各种数据、资料总结归档， 作为单位内部资料保存，为今后此类工业炉 施工奠定了坚实的基础。
满足现场需求
自制了辅助工具
2008.6～ 2008.9
唐季红
6.制定对策 6.制定对策
5 不锈钢内衬板制 作不规范 高维S毯切割加 工不准确 电焊条质量不达 标 施工程序随意性 质量控制方法不 正确 操作空间狭小、 现场光线不好 内衬板合格率达到 100% 加工成品合格率 100% 满足其材质要求 加大检查力度及时 与厂家沟通 制作专用工具、严 格操作程序 更换进口焊条 增加检查人员并跟 班检查 重点在落实，每周 考核，专人负责 采取增加照明设施 2008.6 ~2008.9 2008.6 ~2008.9 2008.6· ~2008.9 2008.6～ 2008.9 2008.6～ 2008. 9 2008.6～ 2008.9 关爱东、刘帅
6
何东升黄成勇
7
关爱东
8
严格按程序操作
池首懿黄成勇 池首懿黄成勇 严万勇 刘帅、唐季红
9
建立健全考核制度 合理摆放耐材、减 少人员流动
10
7.对策实施 7.对策实施
实施一：针对检查人员责任心不强。（何东升、黄成勇负 责实施） 1.项目部制定质检员岗位责任奖惩制度，根据公司每月质量 检查通报的评分结果，结合项目部对质检员综合考核进行评 比，对质量控制好的进行奖励，对质量控制不好的进行处罚， 增强了质检员的责任心。 2.项目部召开全体施工人员大会，明确质检员的职责和权利， 对不服从质检员管理和对检查出质量问题不及时返工改正的 班组长、工人进行经济处罚，追究责任，树立质检员的权威。 3.落实班组自检、互检，质检员跟班检查，项目部验收制度， 对质量问题及时纠偏，杜绝返工现象发生。
浅析提高转炉吹炼直产率的方法
浅析提高转炉吹炼直产率的方法
魏洪洁;李忠生;杨洪光
【期刊名称】《有色矿冶》
【年(卷),期】2010(026)002
【摘要】针对PS转炉吹炼中,各阶段吹炼终点难于把握的情况,通过运用目标管理的方法,结合转炉吹炼原理,分析转炉吹炼终点判断不准的原因,总结出一套比较准确的转炉吹炼终点判断方法,判断准确率达到98%以上,取得了一定的经济效益.【总页数】4页(P28-31)
【作者】魏洪洁;李忠生;杨洪光
【作者单位】中冶葫芦岛有色金属集团有限公司,辽宁,葫芦岛,125003;中冶葫芦岛有色金属集团有限公司,辽宁,葫芦岛,125003;中冶葫芦岛有色金属集团有限公司,辽宁,葫芦岛,125003
【正文语种】中文
【中图分类】TF803.111
【相关文献】
1.田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究 [J], 董海成;
2.炼焦系统提高焦油产率方法的研究 [J], 赵红超;杨丽;孔德文;刘兴宝;晁世永;严雅明;王玉艳
3.浅析转炉吹炼终点的判断方法 [J], 杨文栋;谢文仕;冯秋艳
4.中冶葫芦岛有色精锌冶炼厂提高蒸锌直产率 [J],
5.利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率 [J], 金子敏行;王向成
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QC成果 提高硅钢W600 RH到站C、T双命中率
程奎生 2011.04.10
3
班别
王建华 2011.04.10
4
化验数据的 RH到站碳含 再现性和重 量化验不准 复性 测温数据的 RH到站温度 再现性和重 测量不准 复性
%R&R<30%、 抽取钢样进行测 可区分的类别 丁振涛 2011.04.15 量系统分析 数>5 %R&R<30%、 抽取钢样进行测 可区分的类别 量系统分析 数>5
重量
寿命长 磨损 严重 氧化性强
钢包空包时间长 自动炼钢 使用不规 范
工艺制定 不合理
转炉终点 温度偏低
温度不 合理
环
操作工 不信任
探头质 量差
出钢 散流 副枪 故障
点检不 到位
法
制图人：王建华 制图时间：3.17
9
机
原因分析
测
废钢称重错误 铁水称重错误 铁水测温错误 副枪测量错误 钢包空包时间长 外界温度低 包龄高 未使用自动炼钢 转炉终点温度偏低 钢包烘烤程度差
结论:
测温结果 ¨ 操作员
量具 R&R
重复
再现性
部件间
R 控制图（按 操作员）
1 10 2 3 UCL=10.54 1620 1600 1580 1
5
_ R=4.10 LCL=0
0
Xbar 控制图（按 操作员）
1620 1 2 3
2 操作员
3
样本均值
1600
_ UCL=1597.37 X =1593.18 LCL=1588.99
R H 到站温度
不同包况RH到站温度分布情况
13
包况对RH到站温度有显著差异，通 过置信区间可以看出，热包RH到站 温度平均比冷包高出约7度。
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序号
日期
1#炉
2#炉
3#炉
夜班 白班 中班 夜班 白班 中班 夜班 白班 中班
1
5月3日 × √ × × √ × √ × √
2
5月4日 √ √ √ × √ √ √ √ ×
3
5月5日 √ × √ √ × √ × × ×
4
5月6日 × × × √ √ × √ √ √
5
5月7日 √ √ √ √ √ √ × √ √
命中率
80%
70% 63.42%
60%
50%
62.50% 57.10%
69.30%
平均值 57.30%
40%
44.20%
7月
8月
9月
47.25% 10月 11月 12月
提高转炉终点命中率
5
GUANGXI LIUZHOU IRON & STEEL (GROUP) CO
二、设定目标
80% 70% 60%
杨育平
2011. 5中旬
2
副枪动态计 算系数未及 时修正
副枪计算准 确度
《冶三车间副枪管理制度》要求，动态 调查分析 计算值与实测值偏差：△T≤12℃，
△C≤0.02%
陈利
2011. 5中旬
3
吹炼技术水 平低
操作工吹炼 水平现状
检查记录 本
《冶三车间专业技术人员考评管理办法》 要求，操作工每月吹炼技能考试平均成 绩≥75分
3#炉
30
11
36.7
丙班
79
24
30.4
确认 结论
要因
确认方法 调查分析
确认人及确认时间
陈利
2011年5月16日
15
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确认标准
末端因素3：吹炼技术水平低
操作工每月吹炼技能考试平均成绩≥75分
确认情况
检查《冶三车间关键岗位技能考试成绩》记录本，得到 2011年2-4月丙班操作工吹炼技能考试各月平均成绩情况如下：
岗位
月份
2月
3月
4月 平均值
炉长
82
88
81
83.7
1#炉
副炉长
90
86
87
87.7
炉长
89
85
91
88.3
2#炉
副炉长
87
93
88
89.3
炉长
86
84
92
87.3
3#炉
副炉长
83
89
88
86.7
车间平均
83
82
85
83.3
确认 结论
非要因
确认方法 检查记录本
确认人及确认时间
杨少波 2011年5月12日
石灰活性度≥300ml
确认情况
查阅耐材厂发布的3-4月石灰质量情况，数 据如下表， 石灰平均活性度高达380ml，是国 内优质冶金石灰。
月份 项目
3月
4月
平均
石灰活性度
370ml
390ml
380ml
确认 结论
非要因
确认方法 查阅报表
确认人及确认时间 梁兴剑
2011年5月18日
19
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②比较每天同一座高炉的Si、Mn、P等成分的 波动情况，一般情况下，高炉都顺行，一个班内 的成分波动小。
确认 结论
非要因
确认方法
现场调查
确认人及确认时间
王太平 2011年5月12日至17日
18
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末端因素6：石灰活性度低
确认标准
姓名
性 文化 别 程度
职务及分工
1 廖道瀚 男 本科 组 长 策划分析 6 陈 利 男 本科 数据分析、制图
2 田宇航 男 大专 副组长 策划分析 7 杨少波 男 本科 数据分析、制图
3 刘汉芳 女 本科
顾问
8 杨育平 男 中技 现场调查、实施
4 庞 军 男 本科
技术员
9 梁兴剑 男 中技 现场调查、实施
每炉次C、T、O、P四项中任何一项不命中即为该炉次不 命中终点。
4
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车间目标 班组现状 课题选定
一、确定选题
转炉终点C-T-O-P命中率≥75%
班组2010年下半年转炉终点C-T-O-P 命中情况（平均命中率为57.30%）
提高转炉终点命中率
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小组概况
课题名称
提高转炉终点命中率
小组名称
转炉厂冶三车间丙班QC小组
课题来源
指令性课题
小组成 立时间
2011年1月
序 号
姓名
性 文化 别 程度
职务及分工
课题类型
现场型
课题活动时间 2011年3-11月
序 号
16
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末端因素4：炉体测厚考核力度不够
确认标准 1、有严格的考核制度，2、按要求测厚
确认情况 1、车间有《冶三车间测厚及炉况管理考核制度》，
但对不测厚考核宽松，仅考核20元/次；2、《冶三车间测厚及 炉况管理考核制度》中要求每班必须测厚一次，但翻查5月3日 至5月12日测厚记录本发现，应测90次，实测仅61次。
末端因素7：化验结果偏差大
确认标准
同一样本化验结果偏差±50ppm
确认情况
随机从化验室抽取已化验过的钢水终点A2样品10个，
要求化验人员重新打点、化验，与该样品原化验结果对 比，各成分的平均偏差量情况如下：可见，偏差量都在
许可范围内。
元素 项目
C
Si
Mn
P
S
偏差量 ppm
47
0
0
22
13
确认 结论
王丁文
2011. 5中旬
9
终点范围设 置缺陷
终点范围与 实际生产对 比偏差情况
现场调查 《转炉终点目标设定范围表》与实际生
分析
产偏差符合厂部《分钢种操作要点》
陈利
2011. 5中旬
13
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确认标准
末端因素1：废钢杂质多
非金属料比例≤5%
2月
40%Biblioteka 3月20% 1#炉2#炉
3#炉
从图中可以看到：1#、3#炉在2月份曾超过
或接近目标值
7
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针对2011年1至3月丙班转炉终点命中情况进行 调查，并做出排列图：
P偏高频数C/偏次低
1200
T偏N低=12T9偏3高次 C偏高 O偏高累计O偏比低例/%
50%
57.30%
40%
现状
75% 目标
车间指令：转炉终点C-T-O-P命中率必须达到75%。
6
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三、可行性分析
2011年1-3月丙班终点命中情况分布图
80% 77.30%
74.10%
车间目标：75%
60%
58.20%
1月
8
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主要问题(P偏高、C偏低、T偏低)在总炉数中发 生的比例为：
主要问题发生比例
主要问题发生频数 生产总炉数
1017 1737
100 % 58.55%
在不命中炉次中各问题同时发生的比例很高，经 计算为：
同时发生比
不命中频数 不命中炉数
确认 结论
非要因
确认方法 检查记录本
98.38% 100%
93.50%
86.85%
78.65%
75%
800
61.41%
482 37.28%
50%
400
312
223
25%
106 86 63 21
0
0%
P偏高 C偏低 T偏低 T偏高 C偏高 O偏高 O偏低
从上图可以看出，P偏高、C偏低、T偏低所占比例
为78.65%，是影响转炉终点不命中的主要问题。
5 王丁文 男 大专 现场调查、制表 10 王太平 男 大专 现场调查、实施
2
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铁水 (混铁炉 脱硫站)
废钢
（金材公司）
其他物料 （原料车间）
原料
课题介绍
课题任务 环节
转炉冶炼
炉后吹氩、喂丝 LF炉、RH炉精炼
冶炼
精炼
钢坯 连铸机浇铸
6
5月8日 × × √ × √ × √ √ √
7
5月9日 × √ √ √ √ √ × √ ×
8 5月10日 × √ × √ × √ √ √ √
9 5月11日 √ × √ √ √ √ √ √ √
10 5月12日 √ √ √ √ √ √ √ × √
未测厚次数
5
4
3
3
2
3
3
3
3
确认 结论
要因
确认方法