生产线管理看板 - 360文档中心

车间管理之看板管理

看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量问题，采取措施进行纠正，确保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动，及时调整生产计划和物料需求，提高企业的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求，确保物料供应的及时性和准确性。

制造现场管理看板案例集

制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。

下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。

每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。

而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。

案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。

看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。

而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。

案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。

每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。

帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。

总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。

因此在生产制造业和相关行业经常被使用。

工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件

没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
感谢大家的观看
汇报人：时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。
05
02
信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。
04
外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人：时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。

精益生产之看板管理

④ 前工序把生产好的零部件和看板一同运至物料存放地。
二、特殊形式看板
名称彩色乒乓球容器方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零部件在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提供某种物料把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能起到物料标识的作用。自动控制生产过量、搬运过量的作用。按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题

实现JIT生产的重要手段：看板管理

实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。

JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。

看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。

它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。

看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。

通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。

看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。

看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。

2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。

通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。

3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。

在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。

工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。

看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。

从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。

1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。

计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。

这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。

2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。

执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。

3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。

在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。

生产线看板方案

测试与调试
对开发好的看板进行测试和调试，确保其稳定性和可靠性。
需求分析
了解生产线看板方案的需求，包括生产流程、信息展示、监控指标等。
开发与实现
编程和开发看板软件，实现所需的功能和特性。
上线运行
将看板部署到生产线上，并开始运行。
培训与指导
对生产线员工进行培训，让他们了解看板的功能、使用方法和注意事项。
生产线看板方案
汇报人：
日期:
• 生产线看板方案概述 • 生产线看板方案设计 • 生产线看板方案的实施 • 生产线看板方案的效果评估 • 生产线看板方案的典型案例 • 生产线看板方案的未来趋势与挑战
01
生产线看板方案概述
定义与目标
定义
生产线看板是一种用于生产现场管理的工具，它能够实时反映生产线的状态、任务进展情况以及质量数据，使得管理人员和生产人员能够迅速了解生产线的运行情况，及时发现和解决问题。
求。
04
生产线看板方案的效果评估
评估指标
生产效率
通过生产线看板，可以实时了解生产进度，对生产效率有明显的提升作用。
质量保障
通过生产线看板，可以实时监控生产过程中的质量问题，及时发现并解决问题，从而提高产品质量。
生产成本
通过生产线看板，可以实时了解生产过程中的成本情况，对成本进行有效的控制。
隐私保护
生产线看板方案涉及大量敏感数据，如员工个人信息、生产过程数据等。企业需要遵守相关法律法规，确保员工的个人隐私得到保护，避免数据泄露带来的法律风险和不良影响。
THANKS
感谢观看
提供操作手册和在线帮助，以便员工在使用过程中遇到问题时可以随时解决。
对员工的使用情况进行踪和评估，确保员工能够正确、有效地使用看板。

现场目视化看板案例

现场目视化看板案例
一家生产汽车零部件的公司采用了现场目视化看板来管理其生产线。

该看板由一系列不同颜色的标识牌组成，每个颜色表示不同的信息。

首先，看板的绿色标识牌用于标识目标产量。

在生产线上的每个工位旁边都有一个绿色标识牌，上面写着该工位的目标产量。

这些目标产量是根据产品需求和生产能力进行设定的。

其次，看板的黄色标识牌用于标识实际产量。

每当一个工位完成了一个产品，工人会在黄色标识牌上记录实际产量。

这样，生产线上的每个工位的实际产量都可以清晰地被看到。

另外，看板的红色标识牌用于标识问题和停工原因。

如果一个工位出现了问题导致生产线停工，工人会将红色标识牌放在该工位旁边，并在上面写下停工原因。

这样，管理层可以及时了解到停工原因，并采取相应的措施。

此外，看板还包括蓝色标识牌用于标识工位的位置和名称，以及白色标识牌用于标识其他额外的信息，如质量指标和问题解决进展等。

通过使用现场目视化看板，该公司能够实时监控生产线的运行情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。

生产管理看板内容模版

五、设备管理部分：
1. 设备运行情况：一线设备正常，二线设备【XX%】运行，存在【XX台】设备异常情况，已安排维修；三线设备【XX%】运行，需注意设备维护保养工作。
2. 设备维修计划：本周将进行设备巡检，针对发现的问题逐一进行维修，确保设备正常运行。
六、安全管理部分：
1. 本周安全事故情况：无安全事故发生，各部门安全意识良好。
以上内容为生产管理看板的模版内容，各相关部门需根据实际情况填写并定期更新，以确保生产管理工作的顺利进行。
生产管理看板内容模版
一、生产计划部分：
1. 本周生产计划总量为【XXXX】，其中A产品【XXXX】台，B产品【XXXX】台，C产品【XXXX】台。
2. 计划产量分配给各生产线：一线【XXXX】，二线【XXXX】，三线【XXXX】。
3. 特别注意事项：本周将有一批重要订单需要优先处理，请各生产线注意安排生产进度。
2. 最近三天质量异常情况汇总：A产品出现【XX次】异常，原因为【XXXX】，已采取措施进行改善。
3. 下阶段质量改进计划：加强检验员培训，提升工艺设备精度，减少不良品率。
四、物料管理部分：
1. 本周物料库存情况：A物料【XX%】，B物料【XX%】，C物料【XX%】。
2. 物料采购情况：A物料已采购完成，预计【XX:XX】送达；B物料紧急采购中，预计【XX:XX】到货；C物料库存偏低，请计划部门尽快安排采购。
2. 安全注意事项提醒：请各生产线员工严格遵守操作规程，做好安全防护工作，在设备运行期间保持高度警惕，确保安全生产。
七、绩效考核部分：
1. 生产绩效考核情况：A产品达成率【XX%】，B产品达成率【XX%】，C产品达成率【XX%】。
2. 超时加班情况统计：本周超时加班【XX】人次，原因主要为【XXXX】，请相关部门关注员工工作负荷情况。

实现JIT生产的重要手段：看板管理

实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT（Just-In-Time）是一种生产方式，其基本思想是在生产过程中尽可能减少库存、减少等待时间以及减少浪费，从而实现生产成本和时间的最小化。

JIT生产方式首次提出于20世纪70年代，目前已成为现代生产方式的主要模式之一。

看板管理是什么？看板管理（Kanban）是一种生产计划和控制的方法，它源于日本丰田汽车公司，是实现JIT生产的一种重要手段。

看板管理的基本思想是通过“看板”控制生产线上的库存和生产节奏，避免生产过剩或生产不足的情况。

Kanban一词在日语中有“卡片、看板”的意思，可以用各种物品来代替“看板”，比如信封、盒子、桶等。

如何进行看板管理？看板管理分为两种类型：生产看板和输送看板。

生产看板生产看板用于控制生产线的生产节奏和库存。

当生产开始时，看板上的卡片就会被移动到一个需求框中，并且生产人员就可以开始准备生产所需的物料和工具。

当生产完成时，生产人员就会把卡片移动到一个完成框中，并通知接下来的生产工作可以开始了。

如果有生产缺陷或问题，生产人员可以把卡片移动到异常框中，以便管理人员及时隔离和解决问题。

输送看板输送看板用于控制生产物料的流向。

在生产物料进入生产线前，管理人员会在生产物料的存储区域放置一个看板，表示需要一定数量的物料进入生产线。

当物料开始进入生产线时，看板上的卡片就会被移动到一个“取货”框，此时生产人员可以取走所需的物料。

当物料减少到一定数量时，看板上的卡片就会移动到一个“需求”框中，以便管理人员及时追加物料。

如果生产过剩，看板上的卡片就会移动到一个“暂停”框中，以及时暂停物料的进入。

看板管理的优势•使生产过程更加透明化。

看板管理可以较为清晰地反映生产线的物料流动和生产节奏，使管理人员和生产人员能够及时发现和解决问题。

•减少库存和浪费。

看板管理可以有效地控制生产物料和产品的库存，避免生产过剩、生产延误和浪费的情况。

同时，它能够有效地优化物料的流动和生产节奏，从而提高生产效率。

车间管理制度看板内容

车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。

二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。

三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。

四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。

五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。

六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。

七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是一个重要的管理工具，它可以匡助生产车间实现信息的可视化管理，提高生产效率和质量。

一个标准格式的生产车间看板应该包括以下几个方面的内容：1. 产线状态信息：在看板的顶部应该显示当前产线的状态信息，包括生产进度、产量、故障情况等。

这些信息可以通过实时监控系统获取，并在看板上进行展示。

例如，可以显示每一个工位的生产进度和累计产量，以及是否存在故障或者停机等异常情况。

2. 质量指标：在看板的中部应该显示与产品质量相关的指标，如首次通过率、不合格品数量等。

这些指标可以匡助生产人员及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。

例如，可以显示每一个工序的首次通过率和不合格品数量，以及质量异常的原因分析和改善计划。

3. 生产计划：在看板的左侧应该显示当前的生产计划，包括定单数量、交货日期等信息。

这些信息可以匡助生产人员了解生产目标，合理安排生产工艺和资源，以确保按时交付产品。

例如，可以显示每一个定单的数量和交货日期，以及生产进度和剩余时间等信息。

4. 人员分布：在看板的右侧应该显示当前的人员分布情况，包括各个工位的人员数量和工作状态等。

这些信息可以匡助生产主管合理安排人员，确保生产线的平衡和高效运行。

例如，可以显示每一个工位的人员数量和工作状态，以及人员调度和培训计划等信息。

5. 安全和环境：在看板的底部应该显示与安全和环境相关的信息，如事故率、能源消耗等。

这些信息可以匡助生产车间管理人员关注安全和环境问题，并采取相应的预防和改善措施。

例如，可以显示近期的事故情况和原因分析，以及能源消耗的统计和节约措施等信息。

除了以上的内容，标准格式的生产车间看板还应该具备以下几个特点：1. 易于更新：看板的内容应该能够及时更新，以反映最新的生产情况。

可以使用数字显示屏、电子墨水屏等设备，通过网络连接到生产数据系统，实现自动更新。

2. 易于理解：看板的内容应该简洁明了，易于理解。

可以使用图表、图象等可视化的方式展示数据，匡助生产人员迅速获取信息。

车间生产管理看板的七大优势特点

一、监控系统
1、对每个生产车间状态进行监控；
2、对每个生产车间状态进行数据采集；
3、各生产线采集来的数据汇总到监控中心进行归类，统计，即时掌握全局状态；
3、对不同的状态进行预警并显示到看板上，如设备故障停机，品质异常状况，缺料停工；
二、信息显示灵活，实现全面的无纸化
1、生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，设备信息；
2、设备信息显示：显示设备的运行状态信息；内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知；
5、可显示任意的图形、文字，色彩丰富；
三、灵活操控看板
可通过网络进行操控，也可通过无线终端设备遥控的方式进行操作；
四、多层次报警
声光报警，邮件报警，短信报警等。
五、可进行局域网或广域网控制
10.公告栏
（本资料由央达小编收集整理，转载请注明出处。）
六、支持接口无缝对接，如：与ERP等系统
七、快速实现系统部署，安装方便
生产车间管理看板的内容：
1.生产绩效（生产效率、产量）；
2.质量绩效（成品率、返工率、报废率；
3.安全绩效；
4.客户投诉/反馈信息；
5. 5S绩效，卫生责任；
6.出勤情况；
7.项目进度；
8.公司及车间班组信息；
9.公司、车间、部门、班组管理制度；
车间生产管理看板的七大优势特点电子看板系统是实现现代企业生产管理的重要组成部分生产车间管理看板主要是展示生产线在安全质量交付效率人员等方面的业绩进展和问题起到目视化管理的作用
车间生产管理看板的七大优势特点
电子看板系统是实现现代企业生产管理的重要组成部分，生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题，起到目视化管理的作用。而与传统的电子看板相比，央达电子看板系统功能及用途有了非常大的改进，为提高生产效率、成本节约、科学管理提供更强大的支持，其主要有以下七大优势特点：

生产看板管理机制方案

生产看板管理机制方案生产看板管理机制是一种用来优化生产流程的管理方案，通过设置看板系统，可以实时地跟踪和控制生产过程中的物料流动和库存变化，从而提高生产效率和降低生产成本。

下面是一个关于生产看板管理机制方案的示例：一、需求分析1. 目标：提高生产效率，降低生产成本。

2. 具体需求：- 实时跟踪生产过程中的物料流动和库存变化。

- 及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。

- 提供准确的生产计划和资源调度信息。

二、方案设计1. 系统架构：- 建立一个基于云平台的生产看板管理系统。

- 通过传感器、扫码设备和RFID技术实时采集生产信息。

- 使用物联网技术将采集到的数据传输到云平台上进行处理和分析。

2. 看板设置：- 在每个生产线上设置看板，用来显示物料的需求和供应情况。

- 通过颜色、形状和数字等方式来标识不同的物料需求和供应状态。

3. 数据管理：- 建立一个数据库用来存储和管理所有与生产相关的数据。

- 包括物料库存、生产计划、生产进度等信息。

- 通过数据分析和挖掘来优化生产流程和资源调度。

三、应用场景1. 物料需求管理：- 生产看板可以实时显示物料需求，从而使供应链管理更加准确和及时。

- 通过看板上的颜色和数字来标识物料的供应情况，以便及时采购和补给物料。

2. 生产调度管理：- 通过看板上的数字和形状来标识每个生产环节的进度和效率。

- 及时发现生产过程中的瓶颈和问题，以便及时解决和改进。

3. 资源协调管理：- 看板系统可以准确地显示每个资源的使用情况和剩余容量。

- 通过看板上的颜色来标识资源的占用情况，以便合理安排和调度资源。

四、实施计划1. 定义系统需求和功能。

2. 设计和制作看板。

3. 安装和调试看板系统。

4. 培训生产工作人员使用看板系统。

5. 对生产过程进行监控和改进。

6. 定期分析和评估看板系统的效果。

五、效果评估1. 生产效率：与引入看板系统前相比，生产效率有了明显的提高。

2. 生产成本：由于能够及时发现和解决生产过程中的问题，生产成本有所降低。

QRQC管理看板

纠正预防措施
完成日期
责任人
责任主管/ Leabharlann 理确认QE确认组长验证合格划“O" 不合格划“×"
主管确认
整改状态
FM-QCA-S033A
发起人（MFG/QC):15分钟内完成
日期
产线/产品型号
发生了什么
为什么判定什么时间
为缺陷
发现
发现者
发现/产生工位
怎样发现
发现多少
责任人（MFG)：2小时内完成围堵措施
生产线QRQC管理看板
责任人MFG（团队参与）：24小时内完成
问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成
4M1E
造成因素和原因问题的根本原因（5Why)
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完成
问题所归属部门:
填写完成时间
责任人（问题所归属部门 )：36小时内完成（责任主管或经理确认原因、措施有效性）
确认改善措
品质：确认纠正
施的有效特别说明：5个班次不包括事发生产主管预防措施的方案
性，36小时
的本班次
确认是否在5个班次
内完成
内可以关闭

精益生产之看板管理模式

实施看板管理：在医院病床管理中引入看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业，拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降低了库存成本，提高了客户满意度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
看板管理实施：在仓库中实施看板管理，包括库存看板、作业看板等
经验分享：看板管理的实施需要企业高层的支持和员工的积极参与，同时需要定期进行评估和改进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生产的重要工具之一，用于可视化生产流程
和进度
看板可以帮助企业实现准时化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进生产过程的持续改进，提高生产效率和质
量
看板可以增强员工之间的沟通和协作，提高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进，从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需要企业具备一定的管理水平和技术能力
员工培训：对员工进行看板管理模式的培训，提高员工素质和执行力

车间看板管理标准

3.和线条用即时贴材料,字体大小自选.
4.位置：设置在部门办公室内,无支撑架时,可悬挂在离地面600mm处的墙面上.
5.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的对象
标准
明确办公室职能部门的各项内容及指标,树立良好的企业形象和管理氛围.
各管理职能部门.
目视管理参考
目视管理参考
8.4 关键工序管理看板
目的明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、关键控制点的受控状态,培养良好的班组习惯.
对象车间、工序或班组.
1.制作关键工序管理看板,内容包括：工序介绍、持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制图等.
标准 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通板底料,不锈钢架子. 3.位置：设置在班组或工序旁. 4.在看板右上角张贴管理责任人标签.
目视管理参考
目视管理参考
8.5 学习园地
目地
明确车间的5S标,体现车间各工序操作的严格性, 为所有员工提供一个良好的工作环境.
对象车间内所有员工.
标准
1、制作学习看板,内容包括：各工序操作规范、 5S作业标准、工作常识及培训教材等. 2、参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通板底料. 3、位置：设置在车间员工早晚会区域. 4、在看板右上角张贴管理责任人照片,左上角张贴公司标志.
目视管理参考
目视管理参考
8.6 多功能管理看板
目视管理参考
目视管理参考
8.11 生产实绩确认看板
目的
使车间月生产数量、累计生产数量一目了然,让管理人员及员工清楚自身与目标的差距.

生产线qrqc管理看板

责任人（MFG)：2小时内完成
责任人MFG（团队参与）：24小时内完
成
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完
成
问题所归属部
门:
填写完成时间
确认改善措
施的有效
性，36小时
内完成
生产主管
确认
品质：确认纠正
预防措施的方案
是否在5个班次
内可以关闭4M1E
深圳市安培龙科技股份有限公司
生产线QRQC管理看板
发起人（MFG/QC):15分钟内完成问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成责任人（问题所归属部
门 )：36小时内完成
（责任主管或经理确认
原因、措施有效性）
特别说明：5个班次不包括事发
的本班次
FM-QCA-S033A
日期
发生了
什么
为什么判定
为缺陷
什么时间
发现
发现者
发现/产生工
位
怎样发现
发现
多少
围堵措施纠正预防措施完成日期责任人
责任主管/
经理确认
QE确认
主管确
认整改状态产线/产品型
号
组长验证
合格划“O"
不合格划“×"
造成因素和原因
问题的根本原因（5Why)。

企业现场管理看板内容

企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容通常包括以下几个方面：
1. 生产进度看板：包括计划生产量、实际生产量、差异数量等，用于监控生产线的进度和效率。

2. 质量控制看板：包括质量检查标准、不合格品数量、退货情况等，用于监控产品的质量。

3. 设备维护看板：包括设备运行状况、维护计划、维修记录等，用于确保设备的正常运行，提高生产效率。

4. 安全培训看板：包括安全规章制度、紧急救援措施、安全培训计划等，用于提高员工的安全意识和安全操作技能。

5. 员工绩效看板：包括员工工作绩效、出勤情况、奖惩记录等，用于激励员工提高工作效率和工作质量。

6. 环境卫生看板：包括环境卫生标准、清洁记录、环境检测结果等，用于确保生产现场的环境卫生符合相关法规和标准。

7. 工作计划看板：包括各部门工作计划、任务分配情况、完成情况等，用于协调各部门的工作，确保工作顺利进行。

8. 材料库存看板：包括材料库存量、使用情况、采购计划等，用于监控材料的库存状况，避免材料的浪费和短缺。

以上内容可根据企业实际情况进行调整和增减，通过看板管理，可以提高企业现场管理的透明度和效率，促进企业持续发展。

看板管理制度模板

看板管理制度模板一、目的为了提高工作效率，优化生产流程，减少浪费，确保生产活动可视化，增强团队协作，特制定本看板管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产线及相关管理部门。

三、定义看板（Kanban）是一种信号系统，用于指示生产或搬运下一生产环节所需的物料。

四、看板类型1. 生产看板：指示生产线生产某种产品。

2. 取货看板：指示搬运工从上一生产环节取走产品。

五、看板发行规则1. 仅当生产线需要补充物料时，才发行生产看板。

2. 取货看板由搬运工在取走产品后发行。

六、看板管理流程1. 需求识别：生产线识别所需物料并准备发行看板。

2. 看板发行：生产线发行生产看板，搬运工发行取货看板。

3. 物料生产/搬运：供应商或前一生产环节根据看板指示生产或搬运物料。

4. 看板回收：物料送达后，看板被回收并用于下一次循环。

七、看板数量控制1. 看板数量应根据生产需求和库存水平进行严格控制。

2. 定期评估看板数量，以适应生产变化。

八、看板维护1. 所有看板应保持清晰、完整，信息准确无误。

2. 看板应放置在指定位置，便于相关人员识别和使用。

九、监督与改进1. 生产管理部门负责监督看板制度的执行情况。

2. 定期收集反馈，分析看板制度的效果，并进行必要的改进。

十、培训与指导1. 对所有生产线员工进行看板制度的培训。

2. 提供持续的指导和支持，确保员工正确理解和使用看板。

十一、附则1. 本制度自发布之日起生效。

2. 对本制度的任何修改和补充，需经管理层批准。

请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的特定需求和操作流程。

精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。