HACCP在肠内营养配制中心的应用

合集下载

HACCP在医院营养科管理中的应用

溶血性弧菌、变形杆菌、蜡样芽孢杆菌、致病或产
食品种类繁多，不可能对每种菜品的生产加工进行描述，制定关键控制点。本次研究中原料的进货途径相似，原料的加工流程相似，加工方式均为热加工后即时食用。故主要是对食品加工环节进行分析，由ＨＡＣＣＰ工作小组绘制加工工艺
流程图，见图１否促进
病人康复的基础。营养餐的质量管理应该遵循ＨＡＣＣＰ体系倡导的预防性思想，通过识别、评估食品中潜在的安全危害，建立预防控制措施并且实施监控，从而达到控制营养餐安全危害的目的，防止由食品安全问题引起另外的疾病。
２０１３年第６
ＨＡＣＣＰ在医院营养科管理中的应用
ＨＡＣＣＰ在医院营养科管理中的应用
晏宜张尔东陈娜
（成都中医药大学附属医院，四川成都６１００７２）
摘
要：为确保医院营养膳食科的食品安全，探索ＨＡＣＣＰ体系在科室日常餐饮加工工作中的建立和应用，文章以中医附
一
Ｊ
采购 ——］
｛入库』存放ｆｌ‘
ｌ１初加１工一
Ｌ—— 烹加工
』
Ｉ
１对象与方法
１．１研究对象
』
盛
、
以成都中医药大学附属医院营养膳食科加工操作区为研究对象，熟食间主要从事炒菜、炖菜、烧菜、卤制品、面食等热菜的加工工作。凉菜间售

HACCP在食品生产中的重要性及应用领域分析

HACCP在食品生产中的重要性及应用领域分析HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中产生的危害物质，确保食品安全。

本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性和应用领域。

首先，HACCP在食品生产中的重要性不可忽视。

食品安全是保障公众健康的重要因素，任何食品安全事故都可能导致严重的健康问题和经济损失。

借助HACCP系统，食品生产企业可以通过清晰地分析和识别潜在的危害源，制定适当的控制措施，从而预防和降低食品污染和食品中毒事件的发生。

HACCP通过一系列预防控制措施，降低了产品受污染的风险，提高了食品生产的安全性和可靠性。

其次，HACCP的应用领域非常广泛。

食品生产涉及的各个环节都可以应用HACCP系统进行控制，包括原料采购、储存、加工、包装、运输、销售等。

无论是从农田到餐桌的农产品生产，还是加工生产线上的各种食品加工厂，都可以通过HACCP系统进行危害分析和风险控制。

此外，餐饮行业、食品配送行业以及食品零售业也可以应用HACCP系统，确保食品安全环节的管理和控制，最大限度地降低了危害食品的几率。

在应用HACCP系统中，食品生产企业需要进行一系列的步骤。

首先是进行危害分析。

通过对所有食品生产环节进行细致的分析和评估，识别可能引发食品安全问题的潜在危害源。

其次是确定关键控制点（CCP）。

关键控制点是指在特定的食品生产环节中，对危害物质进行有效控制的重要步骤。

在CCP上，需要确立监测措施，以确保食品生产过程中的危害物质得到有效控制。

然后是制定监测计划和纪录程序，以确保实施监测和控制措施的有效性。

最后是建立纠正措施和验证程序，以确保纠正任何出现的问题，并验证安全控制措施的有效性。

除了食品生产企业，政府和监管机构也应积极支持和推广HACCP系统的应用。

政府可以通过加强监管和检查，鼓励企业建立并执行HACCP系统，以提高食品安全水平。

haccp在广式腊肠生产中的应用

haccp在广式腊肠生产中的应用
随着国家对食品安全的更加重视，HACCP在中国市场上引起了巨大的重视。

HACCP即Hazard Analysis Critical Control Point（风险分析和关键控制点），它是以业主（厂商）负责风险管理和控制，将风险管理和控制编入到生产管理中，以确保食品安全的一种综合管理体系。

HACCP在日常生产过程的控制中扮演着至关重要的角色。

在腊肠的生产过程中，HACCP将分析风险，根据风险分析的结果，确定腊肠的关键控制点，让每一个环节成为有效的风险管理环节。

这些风险分析和关键控制点环节主要是要确保生产过程中不会发生危害制品安全的情形发生。

例如，在生产腊肠时，屠宰人员必须合理使用腊肠模具进行屠宰，保证宰剥皮不回带肉质、内脏、脊髓，同时要避免污染，3小时内完成发霉过程，减少肉制品变质的可能性。

此外，充分考虑物理因素的影响，就强制腊肠的原料内部温度达到足够的高安全标准来控制，以防止细菌的繁殖。

凡有水、湿、果蔬、原料及整个腊肠加工过程等若干领域，均要求实施HACCP 以保障食品安全。

今后，HACCP在广式腊肠生产中必将成为不可替代的生产管理工具，以确保提供安全健康的腊肠产品给消费者。

HACCP在食品业中的成功案例与实际运用

HACCP在食品业中的成功案例与实际运用在食品业中，HACCP（危害分析和关键控制点）是一个成功应用的方案，它通过识别食品生产过程中的可能危害、制定控制措施并监测其执行，从而确保食品安全。

下面将介绍一些成功的HACCP案例，并分析其实际运用。

首先，我们来看一个来自餐饮业的HACCP成功案例。

某餐厅通过实施HACCP系统，成功地提高了食品安全管理水平。

他们首先进行了对食品生产过程中潜在危害的分析，确定了关键控制点，并制定了相应的控制措施。

例如，他们在餐厅内设立了严格的食品卫生标准，包括定期清洁消毒工作区域、保持食材的新鲜度以及建立员工卫生培训计划等。

同时，定期进行食品安全巡检与检测，确保所有的食品制作环节都符合卫生要求。

通过实施这些控制措施，该餐厅成功地提高了顾客对其食品安全的信任度，提升了品牌声誉。

其次，我们来看一个来自食品加工业的HACCP成功案例。

一家食品加工企业在生产过程中遇到了一系列的危害问题，例如食品受到微生物污染、食材的质量不可靠等。

为了解决这些问题，他们采用了HACCP系统。

首先，他们通过分析食品生产过程中可能的危害，将重点放在关键控制点上。

例如，他们加强了原材料的检测和筛选，建立了严格的质量控制标准。

其次，他们对生产线进行了重新设计和排布，以减少交叉污染的可能性。

此外，他们还引入了高效的生产设备和技术，提高了生产效率和卫生标准。

通过这些措施，该公司成功地改善了食品质量和安全性，赢得了消费者的信任。

最后，我们来看一个来自食品流通业的HACCP成功案例。

一家食品配送公司在过去面临着食品卫生和质量管理方面的问题，导致了消费者的不满和投诉。

为了解决这些问题，该公司采用了HACCP系统，并对其物流过程进行了全面的分析和改进。

首先，他们优化了仓储和运输流程，确保食品在低温环境下保存，并规范了装卸和交接流程，以减少食品受到交叉污染的可能性。

其次，他们与供应商建立了紧密的合作关系，确保食品的质量和安全符合标准。

HACCP在食品生产中的重要性及应用

HACCP在食品生产中的重要性及应用导言：HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种针对食品安全的系统性管理方法，通过对食品生产过程中潜在危害的分析和关键控制点的监控，确保食品的安全性。

本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性及应用，并介绍HACCP的主要原理、步骤和实施过程。

一、HACCP的重要性1. 提高食品安全性：HACCP系统强调预防而非纠错，它通过对潜在危害的分析和风险评估，采取相应的控制措施，有效防止食品安全问题的发生。

2. 减少食品安全事故：通过HACCP系统的严格实施，能够及时发现和控制食品生产过程中的危害源，最大限度地减少食品安全事故的发生，保护消费者的健康和生命安全。

3. 提高企业信誉：HACCP认证成为食品企业开展国际贸易的重要条件之一。

获得HACCP认证能够证明企业在食品安全方面具有一定的管理能力和责任意识，为企业提升品牌形象和市场竞争力提供了有力支撑。

二、HACCP的主要原理1. 危害分析：通过对食品生产过程中可能存在的潜在危害进行系统性评估，确定可能的危害因素，例如生物学、化学和物理性的危害。

2. 关键控制点的确定：根据危害分析的结果，确定那些对食品安全至关重要的控制点，这些控制点被称为关键控制点（Control Critical Point，CCP）。

3. 监控措施的建立：为每个关键控制点建立监控措施，以确保在食品生产过程中控制危害的发生，例如温度记录、原材料检验等。

4. 校准和调整：定期校准和调整监控措施，确保其有效性和准确性，减少安全风险。

5. 纪录和文档管理：建立完整的纪录和文档管理体系，以便监管部门进行追溯和验证，同时为企业持续改进提供依据。

三、HACCP的实施步骤1. 建立HACCP团队：成立由不同部门的专业人员组成的HACCP团队，负责制定和实施HACCP计划。

2. 描述食品生产过程：详细描述食品生产过程中的每个步骤，包括原材料采购、储存、加工和配送等。

HACCP在食品行业中的应用效果与发展趋势

HACCP在食品行业中的应用效果与发展趋势一、HACCP的应用效果Hazard Analysis and Critical Control Points（危害分析与关键控制点，简称HACCP）是一种用于食品安全管理的系统，旨在控制和预防食品中可能存在的生物、化学和物理危害，保障消费者的食品安全和健康。

1. 预防食品污染HACCP系统通过分析食品生产过程中的潜在危害，识别关键控制点，制定相应的控制措施。

通过严格执行HACCP计划，可以有效预防食品污染，降低食品安全风险。

2. 提高食品质量由于HACCP系统注重生产过程中的风险控制，而不仅仅关注最终产品的检测，因此可以有效提升食品质量。

通过食品生产过程的监控和改进，可以有效控制原材料选择、加工操作、储存条件等环节，确保食品质量的稳定性和一致性。

3. 提升企业信誉度HACCP系统的实施要求企业建立完善的食品安全管理体系，并且进行内部和外部审核。

通过依据国际标准制定的HACCP计划，企业可以提高食品安全的可信度，树立良好的企业形象，增加消费者对企业产品的信任度。

4. 促进国际贸易HACCP已成为国际食品安全管理的基本要求，许多国家和地区的食品进口要求食品企业实施HACCP体系。

通过HACCP认证，食品企业符合国际贸易标准，有助于进一步拓展国际市场，提升竞争力。

二、HACCP的发展趋势1. 个性化需求的增加随着人们对个性化饮食需求的增加，食品行业面临更多复杂多样的食品组合和制作工艺。

HACCP系统需要随着需求的变化进行灵活调整，以满足消费者对食品安全、营养和美味的个性化追求。

2. 技术的应用与创新随着科技的发展，食品行业也在不断应用新的技术和创新解决方案。

包括人工智能、大数据分析、物联网技术等的应用，可以提高食品监测、溯源和风险评估的能力，帮助企业更好地实施HACCP系统。

3. 国际间的标准趋同随着全球化的进程不断加快，国际间的标准趋同现象日益明显。

越来越多的国家和地区接受并采用国际上通行的食品安全管理标准，如ISO 22000和FSSC 22000，这为全球范围内的食品企业实施HACCP提供了更为统一的依据。

HACCP在出口猪肉香肠生产中的应用

HACCP在出口猪肉香肠生产中的应用赵壮志【摘要】为了保证出口猪肉香肠的产品质量,我们对猪肉香肠生产过程中的各个环节可能造成的潜在危害进行生物性、化学性及物理性危害分析,应用HACCP确定相应的关键控制点及临界值,并制定相应的预防措施,建立监测方法,将生产过程的危害因素降低到最低程度,从而使产品质量得以不断提高.【期刊名称】《食品工业科技》【年(卷),期】2000(021)005【总页数】2页(P56-57)【关键词】猪肉香肠;HACCP;运用【作者】赵壮志【作者单位】黑龙江多多集团有限责任公司,佳木斯,154007【正文语种】中文【中图分类】工业技术【文献来源】https:///academic-journal-cn_science-technology-food-industry_thesis/020*********.html《食品工业科技》 ScienceandTechnologyof FoodIndustryVol.21,No.5,2000 HACCP在出口猪肉香肠生产中的应用赵壮志（黑龙江多多集团有限责任公司，佳木斯 154007 ）摘要为了保证出口猪肉香肠的产品质量，我们对猪肉香肠生产过程中的各个环节可能造成的潜在危害进行生物性、化学性及物理性危害分析，应用 HACCP 确定相应的关键控制点及临界值，并制定相应的预防措施，建立监测方法，将生产过程的危害因素降低到最低程度，从而使产品质量得以不断提高。

关键词猪肉香肠运用随着科学技术水平的不断发展，在食品生产中越来越多地引用新工艺，新材料及各种原辅料，由此，带来了潜在的危害。

为保证提高产品质量，控制潜在危害，我厂在实际生产中，结合生产过程，运用 HACCP系统，取得了较好成绩。

1 猪肉香肠生产的工艺流程原辅料选择～原料肉处理一腌制一斩拌一灌肠一熏制一蒸煮一冷却一分离肠衣一挑选一装罐一封口一杀菌一保温一检验一包装 2HACCP 在猪肉香肠生产中的应用 2.1猪肉香肠生产的危害分析（见表 1 ）2.1.1由微生物引起的危害 2.1.1.1原辅料必须采用新鲜、合格的原料。

探讨HACCP在低温香肠生产过程中的应用

探讨HACCP在低温香肠生产过程中的应用摘要：因低温香肠使用原料品种较多，加工工艺繁杂，生产、存储环境要求较高等因素，造成低温香肠加工的安全卫生较难控制。

本文运用HACCP危害分析的方法，探讨低温香肠生产全过程中可能产生的各种危害及相应的解决对策。

关键词：低温香肠HACCP 危害分析前言：长期以来，低温香肠以其肉质结实有弹性，口感较好，营养成分保存较多而深受消费者喜爱。

但其对于原辅料、生产环境要求较高，加工工艺较为繁杂，对于加工过程的食品安全卫生较难控制。

今天就来探讨一下如何运用HACCP体系，将低温香肠生产过程中的食品危害降到最低程度。

1、HACCP体系和低温香肠简介1.1、HACCP简介：HACCP是“Hazard Analysis and Critical Control Point”英文字母缩写，意为“危害分析和关键控制点”。

它是一个鉴定食品危害且含有预防方法以控制这些危害的系统，是设法使食品安全危害的风险降到最低限度，是一个使食品生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具，HACCP作为一个评估危害源、建立相应的控制体系的工具，它强调食品生产各个环节的全面参与，采取预防性措施，来避免食品生产中的物理、化学和生物性危害物，使其减少到可接受的程度。

1.2、低温香肠简介：低温香肠是低温肉制品中的一种，相对于高温肉制品而言，其采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌，即产品中心温度达到68~72℃保持30min。

理论上讲，这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭，保证了产品食用的安全，可靠，同时蛋白质适度变性，肉质坚实，富有弹性，有咀嚼感，鲜嫩多汁，最大限度的保持了原有营养价值和固有的风味，是我国肉制品发展得方向和总趋势。

低温香肠的生产工艺为原料验收肉类解冻绞肉斩拌灌注熏煮冷却金属检测包装储存2、关键控制点设置2.1、低温香肠工艺流程图2.2、CCP1-原料肉的验收由于原料肉的收购渠道较为复杂，极容易出现个别区域发生疫病、化学污染的原料肉进入市场流通环为确保产品品质及风味，需要添加一定量的添加剂。

haccp在出口猪肉香肠生产中的应用

haccp在出口猪肉香肠生产中的应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，它通过对食品生产过程中的危害进行分析和控制，确保食品的安全性。

在出口猪肉香肠生产中，HACCP的应用可以有效地保障产品的质量和安全。

首先，HACCP可以帮助生产企业识别和评估食品生产过程中的危害。

通过对生产过程中可能存在的危害进行分析，企业可以制定相应的控制措施，减少或消除危害的发生。

例如，在猪肉香肠生产过程中，可能存在的危害包括细菌污染、化学污染和物理污染等。

通过HACCP 的分析，企业可以确定哪些环节容易产生危害，并采取相应的控制措施，如加强卫生管理、使用安全的原料和添加剂等。

其次，HACCP可以帮助企业建立完善的质量控制体系。

在HACCP体系下，企业需要建立一套完整的记录和检查制度，对生产过程中的各个环节进行监控和记录。

这样可以及时发现问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和安全。

例如，在猪肉香肠生产过程中，企业需要对原料的来源、加工过程、储存条件等进行记录和检查，以确保产品的质量和安全。

最后，HACCP可以帮助企业提高产品的竞争力。

在国际贸易中，食品安全是一个非常重要的问题。

如果企业能够通过HACCP认证，就可以证明其产品符合国际食品安全标准，从而提高产品的竞争力。

例如，在出口猪肉香肠生产中，如果企业能够通过HACCP认证，就可以在国际市场上获得更多的订单和客户信任。

总之，HACCP在出口猪肉香肠生产中的应用非常重要。

通过HACCP的应用，企业可以识别和评估食品生产过程中的危害，建立完善的质量控制体系，提高产品的竞争力。

因此，企业应该积极采用HACCP体系，确保产品的质量和安全。

HACCP在天然肠衣生产加工中的应用

HACCP在天然肠衣生产加工中的应用--------------------------------------------------------------------------------HACCP即是危害分析与关键控制（HazardAnalysis Critical Control Point）的英文缩写。

它是一个以预防食品安全危害为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病最有效的方法，被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。

远东肠衣食品有限公司在天然肠衣生产加工中，从原料选择到成品加工各个工序进行了深入细致的调查，分析了各工序中存在的物理因素、化学因素和微生物因素的危害，确定了关键控制环节、控制标准和控制措施，建立起相应的HACCP管理体系，为传统的天然肠衣生产加工提供了科学的管理方法。

一、HACCP系统的基本原理HACCP是由食品的危害分析（HA）和关键控制点（CCP）两大部分组成的系统管理体系，它包括7个基本原：1、对生产过程进行危害分析和确定预防性措施；2、确定关键控制点；3、建立关键控制点临界值；4、建立合适的监控体系；5、建立纠偏措施；6、确定HACCP系统正常有效的动作程序；7、健全记录文件的管理体系。

二、HACCP在天然肠衣生产中的应用生产工艺流程半成品验收---半成品清洗---半成品投料---半成品浸泡---半成品刮制、灌水分路---量码---腌制---沥卤---缠把、挑卫生---整装---入库贮存---运输危害分析天然肠衣原料中的危害分析我公司使用的天然肠衣原材料采购来自通过ISO9000和HACCP认证的企业，原材料厂家在饲养过程中是否使用国家禁止的兽药和添加剂有可能导致产品的污染。

加工辅料中存在的安全隐患在天然肠衣加工过程中使用的肠衣专用盐可能有沙石、重金属或其它异物。

在天然肠衣加工中，如果使用的水不符合卫生标准，也是造成安全隐患的因素之一。

HACCP质量体系知识：HACCP在保健食品中的应用

HACCP质量体系知识：HACCP在保健食品中的应用1．保健食品的危害分析（HA）：为便于危害分析从保健食品原料、加工过程、从业人员的个人卫生和建筑设计与设施、设备到产品，应对每个步骤描述流程图进展评价。

（1）原料的危害分析：保健食品的原料主要来自于动物、植物，还有辅料，如水、添加剂等。

在对原料作危害分析时，首先要清晰使用的是什么原料或主要成分；这些原料外表和原料中是否可能存在有关的微生物，假如有，是什么微生物；原料是否有毒性或含有毒性物质，假如有，可能是什么毒性物质。

详细应依据原料的品种、来源、规格、质量指标等状况作详细分析，一般从细菌性（菌落总数、大肠菌群和相关的致病菌等）、化学性（农药、杀虫剂、抗生素、洗消剂、激素、化学污染物等）和物理性（玻璃碎片、小石子、金属碎片等杂质）方面进展危害分析。

此外，企业对生产所用的水和辅料的卫生状况也应加以危害分析。

保健食品企业对投料生产的保健食品原料进展危害分析是确保最终产品安全的重要环节。

（2）加工过程的危害分析：保健食品在制作、加工和贮藏过程中污染物是否能接触食品。

在加热或消毒过程中，有关微生物或毒性物质是否能被灭亡；经加热或消毒后是否会被有关的微生物或毒素进一步污染；假如使用防腐剂，防腐剂浓度是否足以能防止有关的微生物生长。

在制作和贮藏过程中，有哪些有害微生物会存在，是否有生殖和产生毒素的可能性；每一制作，加工和贮存过程需要多少时间，这些时间是否有利于微生物的生长生殖和产生毒素。

为产品需要而参加的有关成分（如硒、铬、亚硝酸钠等）是否超过规定限量。

产品的水分活度是否有助于微生物的生长；产品的PH值是否能防止微生物生长或灭活特别致病菌。

产品的包装材料、包装方式能否防止微生物污染、细菌侵袭及毒素物质形成（有氧或无氧包装）。

产品的贮存方式及环境条件是否会给某些微生物的生长、生殖制造条件。

含有生物活性物质的产品是否会受到微生物的污染；生产工艺是否能确保最终产品的成效成分不损失、不破坏、不转化和不产生有害中间体。

HACCP在食品生产中的应用与效果分析

HACCP在食品生产中的应用与效果分析HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制生产过程中的危害，保证食品的安全性。

本文将探讨HACCP在食品生产中的应用和效果。

首先，HACCP在食品生产中的应用可以分为七个基本原则。

这些原则包括危害分析、确定关键控制点、制定临界限值、建立监测程序、制定纠正措施、建立验证程序以及建立记录程序。

通过这些原则的应用，企业可以分析和评估潜在的危害，并提出相应的控制措施，确保食品生产过程中的风险最小化。

危害分析是HACCP的核心。

通过识别潜在危害，包括生物性、化学性和物理性危害，制造商可以评估危害的严重性和频率。

这有助于制定针对性的控制措施来预防或减轻潜在危害对食品安全的影响。

例如，食品加工过程中可能存在的菌群污染或食品中的有害化学物质会被纳入分析范围，以便采取适当的控制措施。

确定关键控制点（CCP）是HACCP的另一个重要原则。

关键控制点是在制造过程中可以控制风险并防止危害发生的特定步骤。

例如，在高温处理的过程中，细菌可能被杀灭，这就是一个关键控制点。

通过识别和监测这些关键控制点，食品安全管理者可以有效地控制食品生产过程中的风险。

制定临界限值是确定关键控制点的一部分。

临界限值是指在控制措施生效前或生产过程中特定的参数值，如果超过或低于这些值，就会对食品安全产生风险。

制造商必须根据科学依据和相关法规制定适当的临界限值，并确保生产过程中的参数控制在这些临界限值范围内。

建立监测程序是为了确保食品生产过程中的控制措施有效。

监测程序可以包括物理测量、实验室测试、文献研究和食品抽样，以确保食品生产过程中的控制措施符合预期的效果。

通过监测程序，制造商可以及时调整控制措施，以保证食品安全性。

纠正措施是在控制措施未能生效或食品生产过程中发生异常情况时采取的措施。

当监测结果表明控制措施未能达到预期效果时，制造商需要采取纠正措施来消除或降低潜在危害。

HACCP质量管理体系在脆皮肠生产中的应用

ｐｏｕｔｎｈａｄａａｙｉ，ｋｙｃｎｒｌｐｉｔｅｅｍｉａｉｎＨＡＰｃｎｒｌｔｂｅｆｒｕａｉｎ，ｒｃｒｓａｄａｓｓｍｅｔｏｒｄｃｉａｒｎｓｓｏｚｌｅｏｔｏｎｓｄｔｒｎｔ，ｏｏＣＣｏｔａｌｏｏｍｌｔｏｅｏｄｎｓｅｓｎｆ
维普资讯
第８总第１９期（０期）
２００７年８月
农产品加工 ‘ 学刊
ＡａｅｃＰｒｄｃｌｆａｍｒｄｃｒｃｓｉｇｃｄｍｉｅｉｉａｏｒＰｏｕｔＰｏｅｓｏＦｓｎ
Ｎｏ８．
Ａｕ．ｇ
ｃｎｒｌｏｎｎｌｄａｔｒｓａｃｐａｃｎｐｃｉｎｉｇａｎｎ，ｃｏｉｇｒｅｉｇＨＡＣｏｔｌａｌｃｎｅｓｒ — ｏｔｉｔｉｃｕｅｒｗｍａｅａｃｅｔｎｅｉｓｅｔ，ｎｒｉｉｇｏｐｓｉｌｏｏｋｎ，ｆｅｚｎ．ＣＰｃｎｒｂｅｏｖｒｅｃｉｏｔｔ
ｆＣｉｐＳｕａｅｏｒｓａｓｇ
Ｈｉｉ，ＷａｇＬｙａｕＸｎｅｊｎｉｎｕ
（ｐｒｎｆｏｄＳｉｎｅｉｈａｃｌｒｌｉｅｓｙ，Ｙａ，Ｓｃｕｎ６５４，ＣｉａＤｅａｔｔｏｃｅｃ，ＳｃｕｎＡｍｅｏＦｕｔａｖｒｉｕＵｎｔａｎｉｈａ２０１．ｈｎＪ
ｉａｏｔｌｏｎ（ＣＰ，ｅｉｅｔａａｄｒｉａｃｎｒｌｉｔｃｃｎｏｉｔＣｊｖｄｎｚｒ，ｃｔｌｏｔｌ，ｍｏｉｒｇｍｅｓｒｎｒｏｏｒｃｉｎｍｅｕｅｅｃＨＡＣｌｒｐｓｈｉｃｏｍｉｎｔｉａｕｅａｄｅｒｒｃｒｅｔａｒｔ．ｏｎｏｓ —

基于HACCP原理的静脉用药调配中心静脉营养制剂配制管理方法与效果研究

基于HACCP原理的静脉用药调配中心静脉营养制剂配制管理方法与效果研究【摘要】目的：研究分析基于HACCP原理的静脉用药调配中心静脉营养制剂配制管理方法与效果研究。

方法：回顾我院静脉用药调配中心2020年2月至2023年6月期间静脉营养制剂配制情况，其中2020年2月至2021年12月开展常规管理，2022年1月至2023年6月开展基于HACCP原理的管理，分别于这两个阶段各选择20例接受静脉营养制剂干预的患者为研究对象，分别纳入对照组、研究组（n=20例）。

就两组患者静脉营养制剂配制监测结果、护理工作满意度等进行调查。

结果：研究组配制室环境卫生学及消毒效果监测合格率高于对照组，护理工作满意度调查中优良率高于对照组，差异有统计学意义（P＜0.05），两组工作人员无菌操作规范合格率对比无统计学差异（P＞0.05）。

结论：基于HACCP原理的静脉用药调配中心静脉营养制剂配制管理的开展可以有效提升配制室环境卫生学及消毒效果监测合格率，提高护理工作满意度。

【关键词】危害分析与关键控制点；静脉用药调配中心；静脉营养制剂临床诊疗中，部分患者因病情、治疗等因素的影响，机体代谢发生异常改变，会伴有营养损害风险。

同时有病例正常的吞咽、咀嚼等功能受限情况，较难经口进食获得足够的营养，进而损害机体免疫功能、细胞修复功能等，产生恶性循环。

营养支持是处理上述问题的主要方式，近年来在诊疗中的重要性日益突出，静脉营养制剂在营养支持中应用广泛，适用于多种伴营养损害、免疫力或耐受力低下的病例。

静脉营养制剂的配置是静脉用药调配中心工作人员主要工作内容[1-2]，配制质量关乎营养支持的有效性与安全性[3]，是管理工作中的重点。

危害分析与关键控制点（HACCP）是一种在食品安全控制中应用较多的管理体系，在控制生物、物理、化学等对人体造成的危害方面获得了普遍的认可[4]，近年来在医学领域管理工作中应用逐步增多[5-6]，本研究主要结合院内静脉用药调配中心管理工作情况，分析HACCP原理在静脉营养制剂配制管理中的应用效果与价值。

HACCP在食品生产企业的应用及其效果

HACCP在食品生产企业的应用及其效果一、HACCP在食品生产企业的应用HACCP是指危害分析和关键控制点体系（Hazard Analysis and Critical Control Points）。

它是一种国际通用的食品安全管理体系，旨在通过识别食品生产过程中存在的危害，采取相应措施以确保食品安全。

HACCP的应用在食品生产企业中发挥着至关重要的作用。

1. 危害分析：HACCP要求企业对食品生产过程中的各个环节进行全面彻底的危害分析，包括原料采购、加工、包装、储存等。

通过对每个环节的危害评估，企业能够全面了解潜在的食品安全风险，为采取有效控制措施提供依据。

2. 关键控制点的确定：在危害分析的基础上，HACCP要求企业确定关键控制点（Critical Control Points, CCP）并建立相应的控制措施。

关键控制点是指在食品生产流程中，必须控制的环节。

通过在关键控制点上采取有效控制措施，可以防止潜在的食品安全风险。

3. 监测和纠正措施：HACCP要求对关键控制点的监测进行持续监控，确保控制措施的有效性。

如果发现控制措施失效，企业需要立即采取纠正措施，并调整生产过程以恢复食品安全。

4. 培训和记录：HACCP要求企业对员工进行相关培训，确保他们了解并能正确执行HACCP的要求。

同时，企业还需要建立完善的记录系统，记录危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等信息，以便审计和追溯。

5. 审计和认证：HACCP要求企业定期进行内部审计，并接受第三方的审核认证。

这有助于确保企业的HACCP体系符合标准要求，同时提高企业的食品安全水平。

二、HACCP在食品生产企业的效果1. 提高食品安全水平：HACCP的应用使得食品生产企业能够全面识别食品安全风险，并在关键控制点上采取相应的控制措施。

通过有效地控制食品生产过程中的危害，企业能够大幅度降低食品安全问题的发生率，提高食品安全水平。

2. 强化食品管理：HACCP要求企业建立完善的食品安全管理制度，包括危害分析、关键控制点的确定、监测和纠正措施等。

关于临床营养工作中的HACCP管理方式

关于临床营养工作中的HACCP管理方式刘颖;周建萍;李秋荣【期刊名称】《武警医学》【年(卷),期】2000(011)008【摘要】@@ 目前,在经济发达的国家对食品行业自身卫生管理多采用食品GMP 和HACCP的管理方式.食品的GMP又称食品的良好生产工艺基本法(Good Manufacturing PracticcGMP),它具有法律效力,类似于我国的食品企业卫生法规.HACCP是危害分析与关键控制环节(Hazard AnalrdAnalysis Critical Control Point HACCP),是为保证食品的卫生质量,根据食品生产的每个工序分析其重点应控制的部分.HACCP虽不具备法律效力,但却是食品生产者逐渐应用其为保证食品卫生质量的最有力的手段,是食品服务行业自身食品卫生管理的最佳模式.营养科是特殊饮食服务保障部门,是食品加工制造的一个综合体,饮食种类较多,服务对象也具有特殊性,住院病人机体状况不同于正常人群,对病原菌的抵抗力降低,对疾病的易感性强.因此,临床营养工作中的食品卫生管理工作至关重要.【总页数】2页(P473-474)【作者】刘颖;周建萍;李秋荣【作者单位】武警辽宁总队医院营养科,沈阳,110034;沈阳军区总医院营养科;沈阳军区总医院营养科【正文语种】中文【相关文献】1.HACCP与风险分析在食品安全管理工作中的应用研究 [J], 高文霞2.探讨HACCP方法在CSSD器械清洗工作中的应用 [J], 马笑含;张丽;王闯;谢雯3.餐饮服务食品安全示范工作中HACCP体系的应用 [J], 林乃育;黄丽辉;黄梦岚4.信息化管理在临床营养治疗工作中的应用 [J], 张汉语;丁淑萍;王玉贵;王明举5.运用HACCP管理方式提高食品卫生管理水平 [J], 侯雪云因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

HACCP在灌肠类制品加工中的应用

HACCP在灌肠类制品加工中的应用
李晓波
【期刊名称】《农产品加工·综合刊》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】将HACCP体系应用于灌肠类制品的加工中,通过对加工工艺中各操作要点的分析,确定关键控制点、纠偏措施和验证方法,并建立HACCP计划表.通过对灌肠类制品的加工全过程实施有效控制,使灌肠类制品的产品品质有可靠保障.
【总页数】3页(P49-51)
【作者】李晓波
【作者单位】内蒙古乌兰察布职业学院马铃薯工程系,内蒙古乌兰察布012000【正文语种】中文
【中图分类】TS251.6
【相关文献】
1.食品安全控制体系HACCP在肉制品加工中的应用探讨 [J], 陈康;王国泽
2.食品安全控制体系HACCP在肉制品加工中的应用探讨 [J], 陈康;王国泽;
3.HACCP在低温肉制品加工中的应用 [J], 胡萍;王婷婷
4.HACCP在灌肠类制品加工中的应用 [J], 李晓波
5.以鸡肉热加工为例谈HACCP在肉制品加工中的应用 [J], 李青[1]
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。