中牟县公安局业务技术用房施工组织设计

第一章编制说明1、中牟县公安局业务技术用房施工图纸。

2、甲方提供的《岩土工程勘察报告》。

3、现场实地踏勘。

4、国家、省、市的有关建设工程法规与文件。

5、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准。

6、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定。

7、我公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。

8、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献。

第二章工程概况及特点一、工程概述中牟县公安局业务技术用房工程，地处中牟县310国道以北，施工面积较大。

优秀的工程质量和按期完工是建设该工程的关键。

我们完全有信心和能力为该工程打好漂亮的一仗。

工程名称：中牟县公安局业务技术用房工程地址：中牟县310国道以北设计单位：郑州华南建筑设计有限公司工程规模：建筑面积：15157.4㎡建筑基底面积：755.76㎡地上建筑面积13657.66㎡底下建筑面积：1499.74㎡二、建筑概况本工程总建筑面积约15157.4m2，地下二层，地上十八层，建筑高度69.300 m，结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。

三、现场条件施工道路：已通；施工用电：已通；施工用水：已通。

第三章各分部分项工程施工方案第一节基础工程一、基础钢筋工程1、筏板基础及钢筋本工程筏板基础钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接或闪光对焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

直螺纹连接或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

防雷接地可在基础地梁筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

为保柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、基础及地梁钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

二、筏板基础及地梁模板工程地梁处选用多层板60×80mm松木衬档间距300-400mm；模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，地梁模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，地梁模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸准确无误。

三、筏板基础及地梁混凝土工程本工程筏板、地梁混凝土，采用分层浇捣，汽车泵送混凝土连续浇注，可以分为两个流水作业段，浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣混凝土。

⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木墨打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

第二节 施工测量方案一、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：⑴轴线位移：5mm 以内⑵标高：层高±8mm ，全高±20mm⑶垂直度：每层5mm 以内，全高20mm 以内 二、测量准备⑴测量器具准备J 2级电子经纬仪1架，激光垂准仪1台，DS 3水准仪1架，5kg 线锤4颗， 100M 钢卷尺2把，5M 钢卷尺10把，塔尺2把，其他如对讲机4副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。

⑵人员配备为保证测量精度，设专职测量工程师员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备技术员2名。

⑶对前期基准点的接受与校核边格式排1.75插点排列行列式排底板混凝土振捣示意图接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。

三、施工测量根据现场地形、环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘，在选定的地点设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网，根据本工程设计要求，设水准点不少于四个，设置在距建筑物30米内稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。

⑴轴线测量与控制①基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。

②上部结构阶段上部结构轴线测量与控制面积较大，测量采用内控法，结合多次复核法（多条控制轴线正反校核）。

上部结构轴线测控以下层引测轴线为控制线，用电子激光经伟仪将下层轴线层层引测至楼层，然后据此控制轴线进行楼层放样。

⑵平面控制用经纬仪对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定认可的定位基准点进行联测，使其坐标同为一个系统。

观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成功，然后到实地对控制点逐个进行归化调整并精确标定其中心点位。

测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。

⑶标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在西北、东南场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。

为确保建筑物整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用经纬仪能直接测定坐标、高程功能。

由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。

⑶沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观测点，并按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-9）要求进行观测，以事先布设的标高控制点为基准按要求进行沉降观测。

沉降观测使用不低于DS3级水准仪，采用闭合法观测，观测次数和精度要求按设计和国家有关技术规范执行。

根据设计要求的位置设置观测点，当图中未详注时，应在房屋四角转角处以及中间每隔10～20米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。

设水准点不少于二个，设置在距建筑物30米稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。

基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。

四、施工测量控制措施本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。

针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。

1、测量设备投入测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。

我们在本工程投入激光J2电子经纬仪1台，DS3水准仪2台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机4对（其中1对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。

2、测量设备校验与鉴定测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。

3、测量人员的安排在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。

我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。

组成一支高素质的测量小分队。

该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。

4、测量工作的管理轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。

所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。

测量和复核均应做好记录，并保存存档。

主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。

第三节钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：一、一般规定⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。

进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理二、钢筋的制作⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。

在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。

做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

⑶钢筋对焊①焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。

⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

三、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。