总装车间设备工具培训
总装车间培训资料
环保管理制度与操作规程
环保管理制度
建立和实施环保管理制度，确保总装车间的环保合规。包括废弃物分类管理制 度、污染物排放管理制度、环境监测与报告制度等。
操作规程
制定环保操作规程，规范员工在生产过程中的环保行为。针对不同的工艺和设 备，制定相应的环保操作步骤和注意事项，确保员工遵循环保要求进行操作。
应急预案与事故处理
总装车间的功能与作用
功能
按照生产计划和工艺要求，完成车辆的总装、调试、检测和 入库。
作用
确保产品质量，满足市场需求，提高生产效率，降低生产成 本。
总装车间的组织结构与人员职责
1. 生产管理
负责生产计划、调度、统计等 管理工作。
3. 设备维修
负责设备维护、保养和维修等 工作。
组织结构
分为生产管理、技术质量、设 备维修、安全管理等部门。
工艺流程制定
根据产品特点和生产要求，制定合理 的工艺流程，确保生产过程高效、稳 定。
设备维护与保养
安全生产管理
加强安全生产管理，预防和减少生产 事故的发生，保障员工生命安全。
定期对生产设备进行维护和保养，确 保设备正常运行，提高设备利用率。
质量检测与控制
质量标准制定
根据产品特点和客户要求，制定 合理的质量标准和控制要求。
2. 技术质量
负责工艺技术、质量控制、检 验检测等工作。
4. 安全管理
负责安全生产、环境保护和职 业健康等工作。
02
总装车间生产流程
生产计划与调度
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产调度安排
根据生产计划，合理安排 生产设备、人员和物料， 确保生产过程顺利进行。
车间设备操作规程
车间设备操作规程标题：车间设备操作规程引言概述：车间设备操作规程是企业生产过程中必不可少的一部份，它规范了员工在操作设备时的行为准则，保障了生产安全和生产效率。
本文将从设备操作前的准备工作、设备操作过程中的注意事项、设备操作后的清理工作、设备故障处理和设备保养等五个方面详细介绍车间设备操作规程。
一、设备操作前的准备工作1.1 确认设备工作状态在操作设备之前，应该先确认设备的工作状态是否正常，包括设备是否处于停机状态、是否有异常噪音或者异味等情况。
1.2 检查设备安全装置检查设备的各项安全装置是否完好，包括防护罩、急停按钮、安全开关等，确保设备在操作过程中能够保障员工的安全。
1.3 穿戴个人防护装备在操作设备时，应该佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。
二、设备操作过程中的注意事项2.1 熟悉设备操作流程在操作设备之前，应该对设备的操作流程进行充分了解，避免因不熟悉操作流程而造成操作失误。
2.2 严格按照操作规程进行操作在操作设备时，应该严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或者参数设置。
2.3 注意设备运行状态在设备运行过程中，应该时刻关注设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理，确保设备正常运行。
三、设备操作后的清理工作3.1 停机后清理设备在设备操作结束后，应该及时停机并进行设备的清理工作，清除设备表面的污垢和残留物。
3.2 检查设备工作状态清理完设备后，应该再次检查设备的工作状态，确保设备处于正常停机状态。
3.3 关闭设备电源在清理完设备后，应该关闭设备的电源，并将设备锁定，避免他人误操作。
四、设备故障处理4.1 及时报告设备故障在发现设备故障时，应该及时向相关部门报告，不得私自擅自处理设备故障。
4.2 配合维修人员进行维修在维修人员到场后，应该积极配合维修人员进行设备故障处理，避免因操作不当造成更大的损失。
4.3 记录设备故障处理过程在设备故障处理结束后，应该对设备故障处理过程进行记录，为后续的设备维护提供参考。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
发动机总装车间安全现场及环境管理办法
发动机总装车间安全现场及环境管理办法一、安全现场管理1. 安全生产管理制度1.1 发动机总装车间应严格按照《安全生产法》、《安全生产管理条例》等相关法律法规的规定，建立完善的安全生产管理制度；1.2 发动机总装车间应组织开展每月一次的安全生产教育培训，以提高员工的安全意识和技能水平，并不断加大安全管理工作力度；1.3 发动机总装车间应建立健全安全生产责任制，明确各级岗位职责和相应的安全管理制度。
2. 安全设施管理2.1 发动机总装车间应设立进出口安全门和安全防护栏杆，确保外来人员无法进入装配区域；2.2 安装消防设施，如火灾自动报警设备、灭火器等；2.3 安装气体泄漏、烟雾等监测报警设备。
3. 安全生产操作规程3.1 发动机总装车间应制定操作规程，规范生产人员在装配过程中的行为和操作；3.2 操作规程要求设备和工具保持良好的状态，定期检查和维护。
4. 废弃物处理4.1 发动机总装车间应采取有效措施对废弃物进行分类、存储、运输和处置，切勿乱丢弃造成环境污染。
二、环境管理1. 环境保护制度1.1 发动机总装车间应遵守《环境保护法》、《大气污染防治法》等国家、省、市级环境保护法规的规定；1.2 发动机总装车间应制定环境保护制度，明确各级岗位职责和环保管理制度。
2. 废弃物管理2.1 发动机总装车间应建立完善的废弃物管理制度，落实废弃物分类、储存、运输和处置的责任；2.2 废弃物应按规定进行分类储存，并定期运往指定场所处理。
3. 通风设施管理3.1 发动机总装车间应安装并维护有效的通风设施，保持良好的通风环境；3.2 定期对通风设施进行清洁和维护。
4. 环保检测4.1 发动机总装车间应按规定定期进行环保检测，对检测结果进行记录和归档。
以上安全现场及环境管理办法仅供参考，发动机总装车间应根据实际情况制定更为详细的管理办法，并不断加强管理力度，确保生产过程中安全可靠，环保合规。
总装工艺知识
三.什么是工艺管理 工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控 制，使之运转正常，并不断的优化和改进。生产工艺管理 是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运 行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导 控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生 存的命脉。
四.工艺管理的内容 工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单 讲，其具体内容：工艺管理业务范围、工艺管理责任制、 现场管理等。
大灯检测仪
六.工艺流程
内饰线装配ຫໍສະໝຸດ 底盘线装 配成车线装配
下线检 查
尾气分析测 试
转毂测 试
灯光检 测
四轮定位检 测
淋雨检 测
100%路 试
整车商品化交 车
• 装配知识简介
• 一·联接与紧固 • 装配工作的实质就是把各种零、部件按照一定的装配 关系，借助于各种各样的联接件联接起来，再通过紧固得 到可靠的联接使之成为一种产品（机器、装置等）。联接 与紧固是装配工作的重要组成部分，在整个装配过程中占 有极其重要的地位。掌握了联接和紧固的知识，就可以正 确地理解设计意图，通过装配来实现设计的目的。只有理 解了设计思想，才能够做到正确的装配，保证装配质量。
• 一·联接与紧固 • 2、紧固 • 绝大多数螺栓联接，都需要在未受工作载荷前就拧紧 螺母，使相联接的各零件产生弹性变形（螺栓伸长，或者 被联接件及螺母受到压缩）。这样相联接的螺纹以及联接 件间在未受工作载荷前，就受到预紧力的作用，这就是我 们通常所说的紧固。 • 紧固的目的如下： • a·防止联接在工作中松动； • b·确保联接在受到工作载荷后，仍能使被联接件的接合而 具有足够的紧密性。 • c·在被联接件的接合面间产生正压力，当联接零件受到横 向载荷时，保持联接件间不产生相对滑移。
汽车制造业-总装车间举升机操作维护保养知识(模板)
3.3、被举升的车辆不能超过本机的举升能力（不超过4吨） 防止设备损坏
3.4、只有确保两个保险块均进入方形齿条中，方可进行作 业
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Thanks
安全注意事项
！ 在中心 位置
当汽车上升或下降的时候要 保持区域空旷
安全注意事项
！ 警示
！ 警示
当车辆在举升机上时要避免 过多的摇晃
不要触动自锁装置
安全注意事项
！ 警示
！ 警示
PART ONE
当车辆降落时要把脚避开
严禁擅自调节举升机液压 安全压力
设备操作 电源开关
电源指示灯
举升机技术参数
产品名称
型号 举升重量 举升高度 工作电压
自重 额定功率 上升时间 下降时间 整车高度 整车宽度
电动大龙门举升机
A7L-YD2-40F «4000Kg 1900mm 380/220V 630Kg 2200W 50S 40S 3910mm 3625mm
安全注意事项
使用前，请详细阅读举升机上的警示标识，说明书以及操作 和安全手册只有经过审定培训人才可以操作举升机
成油管爆裂 9第.为15页了共使22用页 安全，请定期检查底板上的膨胀螺丝是否松动
举升机维护、保养及操作要求 1.使用举升机安全第一，发现异常立即停止使用
2.使用前一定要检查安全机构：托臂锁定位置机构是否齿 合；钢丝绳是否有断股；钢丝绳是否已调整张力一样； 托臂已调平，举升拖垫是否变形缺损。
3.使用过程中应进行日常报养：整体清洁；滑块处加注润 滑剂；传动轮及轴加注润滑油
急停按钮
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机械基础知识培训
机械基础知识培训课程
机械零部件的计算准则 设计时，首先应根据零部件的失效形式确定设计准则以及相应的设计计算
方法。一般来讲，有以下几种准则：
强度准则 刚度准则 寿命准则 振动稳定性准则 可靠性准则
机械基础知识培训课程
原则： 1）机器结构应能分成独立的装配单元 2）减少装配的修配和机械加工 3）机器结构应便于装配和拆卸
机械基础知识培训课程
1）机器结构应能分成独立的装配单元
✓ 单元装配应互不妨碍，尽量平行进行装配作业，以便组织多厂协作生产
(a)
(b)
1-操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
转塔车床的两种结构比较
o 确定轴上圆角和倒角尺寸
确定轴上圆角和倒角尺寸 求轴上的载荷
根据轴的结构简图，画出弯矩图和扭矩图，找出轴的危险截面 按弯矩合成应力校核轴的强度
查轴的常用材料及其主要机械性能表得： [ 1] 故，安全
机械基础知识培训课程
精确校合轴的疲劳强度 o 判断危险截面 o 截面IV左侧 o 截面IV右侧
5)编制装配工艺文件
机械基础知识培训课程
几个装配例子 例1：单列深沟球轴承的安装 轴承型号：SKF 6306
机械基础知识培训课程
(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(5)
(6)
(8)
(9)
(7) (10)
机械基础知识培训课程
例2：汽车多孔闭式喷油器装配过程图
(1)
(2)
(3)
(4)
机械基础知识培训课程
(a)
奇瑞总装工艺知识教材
第二节 车间工艺安排介绍
2.3 要领书的编制
12、安全注意事项中注明工具不能摔、扔等动作，用完后要放到工具柜上，气动工具 不能二次冲击，不能空转，可调力矩扳手装配时听到“咔”响声后达到力矩要求，不可 继续加力或多次复紧造成装配力矩偏大
第二节 车间工艺安排介绍
第三节 常用工具和设备介绍 3.1 工具的分类：
按动力来源形式主要分为：手动、气动、电动、液压以及相应的组合等 多种类型；按种类又可分为：钳类、锉类、扳类、刀辅具类、计量器具类 等。
3.2 各种工具介绍 （一）手动力矩扳手 力矩扳手日常使用注意事项： （1）、每班作业前应到指定的手动校验仪,对所使用的手动力矩扳手进行 校验，并认真填写手动工具日校验记录； （2）、作业过程中严禁抛扔摔砸该类工具，严禁各类不合理使用使用（例 如当锤子、撬棒以及空转棘轮驱动头等），以防工具的早期损坏； （3）、积极配合工具管理人员或工具校验人员对该类工具进行定期校验， 配合维修人员定期对其进行定期检修； （4）、作业完毕后应擦净工具表面污物，是可调力矩扳手应将其调至最低 点，妥善存放在工具柜内。
第二节 车间工艺安排介绍
2.1 主要工艺说明：
2.1.1 内一 二条线的一次内饰装配均在推板滑撬上进行。主要包括：车门上附件（仅指
S11及T11线），空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A、B柱护板，整 车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。 2.1.2 底盘装配：
二条线的底盘装配均在推杆链上进行。主要包括：动力总成，后轴总成，排气 管，制动油管，油箱及油管等装配。动力总成分装由在合装线的旁边各自的分装线 完成。
培训-总装车间装配线扭矩控制讲义
对保养计划执行情况进行记录 和回顾，确保各项保养工作按
时完成。
分析保养过程中发现的问题， 提出改进措施并及时实施。
定期对扭矩控制器进行全面检 查，确保其性能稳定可靠。
耗材更换周期建议
根据扭矩传感器和连接部件的磨损情 况，建议每6个月更换一次。
对于经常使用的扭矩扳手等工具，建 议每年进行一次校准和维修。
定期开展针对扭矩控制的培训课程和技能竞赛，提高员工对扭矩控制 的理解和操作技能水平。
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案例三
某航空航天企业扭矩控制系统应用。该系统应用于飞机发动机装配过程 中，实现了对发动机叶片等关键部件的扭矩高精度控制，确保了发动机 的性能和安全性。
04 现场操作规范与注意事项
设备启动前检查项目清单
电源系统检查
确认电源插头插好，电 源线无破损，电源开关
处于关闭状态。
传动系统检查
检查传动皮带、链条等 是否松弛或破损，确保
培训-总装车间装配线扭矩控制讲 义
目 录
• 扭矩控制基本概念与原理 • 总装车间装配线扭矩控制需求分析 • 扭矩控制系统设计与实践 • 现场操作规范与注意事项 • 维护保养策略与周期安排 • 效果评估与持续改进方向
01 扭矩控制基本概念与原理
扭矩定义及作用
扭矩定义
扭矩是使物体发生转动的一种特 殊的力矩，等于力和力臂的乘积 。
针对现有扭矩控制算法存在的问题，研究并应用更先进的控制算法， 提高扭矩控制精度和稳定性。
提升设备性能
对扭矩控制设备进行升级改造，提高设备的耐用性、抗干扰能力和自 适应能力。
完善数据采集与分析系统
增加数据采集点、提高数据采集频率和精度，同时优化数据分析模型， 提升评估结果的准确性和时效性。
总装车间培训资料课件
有效执行。
安全与环保的培训和教育
培训内容
包括总装车间的安全操作规程、应急 救援措施、危险源辨识与风险评估、 职业病防治、环保法律法规等内容。
培训形式
培训效果评估
制定培训效果评估方案，通过考核、 问卷调查等方式对培训效果进行评估 ，及时总结经验教训，持续改进培训 质量。
采用集中培训、现场教学、案例分析 等多种形式，提高员工的安全意识和 环保意识。
检验流程
建立总装车间的检验流程，包括进货 检验、过程检验、完工检验等环节， 确保产品质量符合要求。
质量问题的分析和改进措施
质量问题分析
针对生产过程中出现的质量问题，进行深入分析，找出问题根源，为改进措施 提供依据。
改进措施
根据质量问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更新、操 作规程完善等，提高产品质量和生产效率。
调度安排
根据生产计划，对总装车间的生产进度进行跟踪和控制，及 时调整生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
生产计划和调度的优化和改进
优化生产计划
通过对市场需求、产品特点和订单情 况的深入分析，优化总装车间的生产 计划，提高生产效率和产品质量。
改进调度安排
通过改进调度方法、引入信息化技术 等手段，提高总装车间的生产调度效 率和准确性，降低生产成本和库存成 本。
遵守操作规程、定期维护、及时维修、做好记录。
总装车间设备的操作规程和维护保养制度
操作规程的主要内容
01
设备的启动和关闭顺序、正常操作方法、安全注意事项等。
维护保养制度的主要内容
02
设备的日常保养、定期保养、特殊保养等制度和相应的执行标
准。
操作规程和维护保养制度的制定依据
总装车间培训资料
培训总结与展望未
06
来
培训内容回顾与总结
设备操作与技能提升
通过系统性的培训，员工们熟练掌握了总装车间各类设备 的操作技巧，提升了操作技能，为车间的高效运行提供了 有力保障。
工艺流程与品质意识
员工们深入学习了总装车间的工艺流程，明确了各个工序 的质量控制要点，提高了品质意识，为确保产品品质奠定 了基础。
建议员工们持续关注制造业和总装车间的行业发 展动态，了解新技术、新工艺的应用，为个人的 职业发展做好准备。
学习新知识与技能
鼓励员工们利用业余时间学习新知识和技能，提 高自己的竞争力和适应能力，为企业的创新发展 贡献力量。
参与交流与分享
建议员工们积极参与行业交流ห้องสมุดไป่ตู้企业内部分享等 活动，分享经验、交流心得，共同提升总装车间 的整体水平和实力。
THANKS.
效率提升与改进
04
生产效率计算方法
标准工时法
通过确定每个工序的标准工时， 计算生产线的整体效率，帮助管 理者了解生产过程中的瓶颈和问 题。
直接劳动效率法
将生产线的总产出与直接劳动时 间进行比较，得出单位时间内的 产量，以评估生产效率。
提高生产效率的途径
优化生产布局
引入先进技术
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离 ，提高设备利用率。
总装车间培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 总装车间概述 • 设备操作与维护 • 安全生产与质量控制 • 效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 培训总结与展望未来
总装车间概述
01
车间布局与设备
设备布局
总装车间的设备布局通常根据生 产线的流程设计，确保各种零部 件能够顺利、高效地从一个工序
总装车间员工培训资料
培训内容
涵盖总装流程优化、设备操作 与维护、生产安全等方面的知
识和技能
培训效果
通过培训，员工在生产过程中 的操作更加规范，生产效率明 显提升，产品质量得到保障
优秀员工成长历程分享
员工姓名：张三
经验分享：持续学习、勇于创新、团队 合作是成长的关键
成长历程：通过参加车间组织的技能培 训和自主学习，逐渐成为总装车间的技 术骨干
作
产效率
效
果
产品质量得到有效控制， 经
生产过程中的问题得到
验
及时解决，生产效率得
总
到提升
结
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
制定详细的评分标准和要求，确保考核的公正性和客观性
培训效果评估方法
问卷调查
通过问卷调查了解员工对 培训的满意度和收获
实操考核
对员工的实际操作能力进 行评估，确保培训效果转 化为实际工作能力
工作表现
定期对员工的工作表现进 行评估，了解培训成果在 实际工作中的应用情况
培训成果转化与应用
制定转化计划
为员工制定培训成果转化的计划， 明确转化的目标和时间节点
事故案例分析
通过分析典型事故案 例，让员工认识到安 全生产的重要性，预 防类似事故发生。
岗位技能培训
总结词
岗位技能培训是提高总装车间员工工 作效率和质量的关键。
02
岗位操作规程
让员工熟悉各自岗位的操作规程，掌 握正确的操作方法和技巧。
01
03
设备操作与维护
培训员工正确操作和维护设备，提高 设备的运行效率和延长使用寿命。
入职时间：2018年
优秀表现：熟练掌握总装工艺，多次提 出改进意见，提高生产效率
总装车间主要工作职责说明
总装车间主要工作职责说明总装车间需要负责执行工艺、产品的标识和检验与试验状态的管理，负责生产现场文明生产、定置管理;负责完成车间安排的临时性任务。
下面小编给大家带来关于总装车间主要工作职责，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
总装车间主要工作职责11、负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估;3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备;4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;5、对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核;6、负责机加工车间设备保养规范使用和现场管理;7、负责出厂产品的工序质量控制工作。
总装车间工作职责21、生产安排，依照生产计划安排生产，跟进生产达成率。
分析处理影响达成率因素，解决生产中各种异常，对生产未达成率的原因分析、检讨、改善。
2、出货跟进。
依照出货计划核对生产出货情况，保证出货顺利完成。
3、处理制程异常。
4、产品质量、处理品质异常。
5、车间6S管理。
6、培训。
每月对基层干部进行现场管理知识、品质知识培训，新员工基础知识培训，车间全体人员6S培训。
7、安全生产管理。
做好车间全体员工安全生产管理，进行安全事项宣导，对生产区域安全隐患进行巡查和纠正。
8、成本管理，设备治具、工具管理。
9、劳动纪律管理。
总装车间工作职责31、计划管理：对接销售、采购，做好材料、外协、发货计划;2、生产管理：根据生产计划指令分解至各班组，组织生产，人、机、物等协调管理;3、现场管理：按照6s要求做好现场管理，做到精益求精，打造精品窗口;4、质量管理：配合品质部，做好生产的质量管理;5、成本管控：配合工艺、技术、财务等做好生产成本管控。
总装车间工作职责41、确保售后车间的服务标准和流程的落地和实施;2、制定车间培训计划并组织实施，确保所有工人和技师都得到充分的培训;3、通过恰当的执行客户的服务和维修需求及准时交车来实现顾客满意度;4、全面管控维修质量，保证交车质量;5、组织技师/技工解决日常工作中疑难故障和技术交流与讨论;6、培训和指导班组长完成绩效弥补并考核/监督标准化作业实施;7、在车间员工与外界接触时,监督和维护公司的正面形象和集体利益;8、确保安全的工作环境;确保设备和工具的持续可用性;9、通过5S管理原则使维修车间保持整洁有秩序;10、完成领导交办的其它工作任务;总装车间工作职责51.协助负责工厂管理，熟悉工厂管理程序。
总装车间劳动防护用品
总装车间劳动防护用品总装车间是汽车制造企业的重要部门，负责组装整车零部件。
因为车间内有各种机械设备和工艺操作，劳动防护用品的使用非常重要，可以保护劳动者的人身安全和健康。
首先，劳动防护用品在总装车间中的使用主要有以下几个方面：一、头部防护。
车间内存在高处作业和物体坠落的风险，所以劳动者必须佩戴安全帽以防止头部受伤。
二、呼吸道防护。
在总装车间，会产生一些有害气体和粉尘，例如焊接烟尘、喷漆废气等。
劳动者需要佩戴防尘口罩和呼吸器，以防止有害气体和粉尘吸入呼吸道，保护呼吸系统的健康。
三、眼部防护。
车间内有各种机械设备和工具使用，同时还存在飞溅物、尘土等物体可能造成眼部受伤的风险。
因此，劳动者在组装工作时需要佩戴护目镜或面罩，以保护眼部安全。
四、手部防护。
在总装车间，劳动者需要使用各种工具和设备进行组装工作，如扳手、螺丝刀、切割工具等。
为了防止手部受伤，劳动者需要佩戴手套，保护手指和手掌免受工具和设备的伤害。
五、足部防护。
在总装车间，有可能会有重物坠落和机械设备运转产生的挤压风险。
为了防止脚部受伤，劳动者需要穿戴防砸、耐穿的安全鞋，保护脚部免受外力伤害。
此外，总装车间还应配备紧急疏散装备，如安全出口和逃生工具，以便在紧急情况下及时疏散工作人员，并提供急救设备，如急救箱、消防器材等，以处理突发的意外情况。
总之，在总装车间中使用劳动防护用品是保证劳动者安全和健康的重要措施。
企业应该建立健全的安全管理制度，确保劳动防护用品的配备和使用，同时加强员工的安全教育培训，提高他们对劳动防护用品的正确使用意识，做好自身的防护工作。
只有从源头上预防和控制危害，才能确保劳动者的健康和安全。
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淋雨线
检测内容：对整车的密封性进行检测 输送方式：板链
重庆市嘉陵川江汽车制造有限公司
CHONGQING JIALING CHUANJIANG AUTOMOTIVE CO.,LTD
车门线
完成车门的拆卸、装配、输送、组装 输送形式：摩擦、链式
重庆市嘉陵川江汽车制造有限公司
CHONGQING JIALING CHUANJIANG AUTOMOTIVE CO.,LTD
检测线
工艺流程
a)四轮定位/转角/大灯测试—侧滑测试—转鼓/制动（ABS）测试—尾气 测试—底盘检查 b)四轮定位—侧滑测试—转角测试—前大灯测试—转鼓测试—制动（ ABS）测试—尾气测试—底盘检查
重庆市嘉陵川江汽车制造有限公司
CHONGQING JIALING CHUANJIANG AUTOMOTIVE CO.,LTD
重庆市嘉陵川江汽车制造有限公司
CHONGQING JIALING CHUANJIANG AUTOMOTIVE CO.,LTD
轮胎拧紧机
拧紧机主体构成：拧紧轴、直流无刷电机、扭矩+角度传 感器、拧紧轴信号接受显示系统、指示灯和蜂鸣装置，机型 选择按钮和起停按钮、轴流风机、机壳等组成；
重庆市嘉陵川江汽车制造有限公司
输送系统概述 主要线体分为：PBS、内饰线、底盘线、完成线， 检测线、淋雨线,车门分装线、仪表分装线、发动机、
后桥分装线、轮胎输送线。
分为机械部分和电控部分。 电控软件：西门子、三菱、罗克韦尔、斯奈德等
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目录 输送设备 线边设备 工具
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一、输送系统概述
擦、升降机
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完成线
装配内容：座椅、油、液的加注、电池 输送方式：板链
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内饰线
装配内容：仪表板、玻璃、内饰顶棚等内饰件 组成：大滑板、升降机 输送方式：摩擦驱动
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底盘线
装配内容：发动机、前、后 桥、轮胎等底盘件
组成：CPC传动链、抱具、
传动站
输送方式：摩擦+CPC链条摩
线边设备
主要由AGV车体、电控系统两部分组成。主要适用于小型汽车 的动力总成（重量小于500kg）与白车身合装，用于有压缩减振 弹簧的后悬挂总成与白车身合装。
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挤胶机器人工作站
我们的追求：
世界知名汽车品牌！
组要组成：机器人本体、供胶系统、输送系统、电控系 统、安全防护装置
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挤胶机器人工作站
主要性能：
1、配有自动夹具和与生产线配套的停止器、定位
器，可精确定位。 2、精密导轨导向。 3、可编程序控制/数字控制。 4、可安装各类自动胶枪，实现定量供胶。 5、可加热供胶。 6、胶枪位置三维调整，适应性强。
仪表板线
完成仪表板的装配、输送、合装 输送形式：摩擦、链式
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轮胎线、座椅线
从线边输送到工位，降低工作强度，环节物流压力，满足生 产节拍。
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工艺流程
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PBS
功能：输送、存储、排
序、车型识别、纠错
组成：摩擦滑撬、升降
机
输送方式：摩擦驱动
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轮胎拧紧机
作用：对多个螺母同时进行预拧紧、拧紧，在线对扭力值 实时监测 拧紧机全系统包括：轨道系统、气动平衡吊、拧紧机主体、 电气控制系统、动力数据通讯电缆和元器件、安全保护措施等。
总装设备、工具知识培训
重庆市嘉陵川江汽车制造有限公司 2012年 7月
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引言
参加工作六年，参加过长安汽车三工厂 的三十万辆总装的改造，鱼嘴东部新区的三 十万辆整车项目。主要负责总装的设备招投 标、日常维护、技改、备品备件、工具等工
发动机分装线
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二、线边设备 线边设备挤胶机器人、AGV小车、真空加注机、刻 字机、多头螺母拧紧机、气密脱附检测、助力机械
手等设备。
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输送设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械， 又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组 成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大， 运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十 分广泛。
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三、工具
工具是指能够方便人们完成工作的器具，它的好处可以
是机械性，也可以是智能性的。
汽车装配工具可分为气动、电动工具、装配工具、检修工 具；
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