电脑绗缝机控制系统与系统测试

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工业缝纫机电控产品质量在线检测与管理系统

ｐｏｅｓａｄｔｉｉｅｏｆｔｙｓｅｒｆｒｄ．Ｉｕｔｉｓｉｔｄｃｎｔｏｙｔｍｏａｈｅｅｐｒｄｔｑｕｌｅｔｎｅｔａｉｅｎｇ — ｒｃｓｎｈｅｐｒｐｌｓｔｍａｅｏｆｅｎｄｓｒａｄｔｂｕｅｏｒｌｓｓｅｔｃｖｏｕｃａｉｔｓｇｃｎｒｌｄｍａａｅｎｃｈｅｅｌｉｒｉｙｔｉｚ
机电产品开簋与新
ＶＯＩ４，．．Ｎｏ２２
Ｍｍｒ２０１．．１
工业缝纫机电控产品质量在线检测与管理系统
叶维民
（波韵升股份有限公司伺服技术事业部，浙江宁波３５４）宁１００
摘
要：介绍了一种利用计算机对生产线上的电控产品进行质量在线检测和管理的系统。分析了集散控制
ｙＥｅ－ＭｉＷｉｒｔ
（ｅｖｅｈｏｏｙＤｉｉｏ，ｎｂｎｈｎ．Ｌｄ，ｎｂｈｊａｇ３５４ＳｒｏＴｃｎｌｇｖｓｎＮｉｇｏＹｕｓｅｇＣｏ，ｔ．ＮｉｇｏＺｅｉ１００，Ｃｈｎ）ｉｎｉａ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｓｐｐｒｐｅｅｔｎｑａｉｙｏｎｉｅｔｓｎｎｄｍａｎｇｎｇｓｓｅｆｒｔｎｕｔａｅｎｃｉｅｖｏｎｒｌｒｏｎａｓｍｂｅｉａｅｒｓｎｓａｕｌｔｌｎｅｔｇａｉａｉｙｔｍｏｈｅｉｄｓｒｌｓｗｉｇｍｈｎｅｓｒｏｃｔｏｌｓｅｌｉａｅｉｆｙｕｉｇｉｄｔｉｏｎｒｌｃｍｐｔｒ．Ｔｈｅｃｍｐｏｉｏｆｉｄｔｉｉｔｉｕｅｏｔｏｌｓｓｅａｅａｌｅ．Ｔｈｅｌｅｃｅ，ｎｅｂｓｎｎｕｓｒａｃｔｏｏｌｕｅｓｏｓｔｎｏｕｓｒａｄｓｒｂｔｄｃｎｉｎｌｒｙｔｍｒｎａｙｚｄｅｒａｉｄｓｈｍｅｗｏｒｉｚｋｎｇ

“缝纫机控制器的检测与调试”工学结合课程开发研究

“缝纫机控制器的检测与调试”工学结合课程开发研究【摘要】“缝纫机控制器的检测与调试”作为服装机械专业核心课程，要求学生有拆装、检测、调试缝纫机控制器的实战经验，课程研究时首要考虑的就是模拟企业的真实职业教学情景。

本文阐述以工作过程为导向的工学结合“缝纫机控制器的检测与调试”课程开发思路，提出有效性实施方案。

【关键词】控制器；工学结合；课程开发1.引言“缝纫机控制器检测与调试”是服装机械专业的一门专业核心课，课程以当地主导产业之一的缝纫机为载体，其目标是通过缝纫机控制器载体的学习，掌握通用电子产品控制器的功能实现分析、硬件总体方案设计与电子产品部件检测维修能力，熟悉缝纫机控制器的原理图、整体元器件分布，具有缝纫机控制器制作、故障维修等能力。

台州素有“中国缝制设备之都”的称号，拥有多家知名厂商，对熟悉缝纫机检测维修的学生的需求量很大。

控制器是缝纫机中核心组成部分，对它的检测、故障维修极其重要。

本课程在教学过程中模拟企业车间的学习情境，整个过程安排在缝纫机控制器拆装装配实训室进行。

以实现“教，中，学”一体化的教学模式，以“做”为载体和目标的教学方法，学生在“做中学”，教师在“做中教”。

2.教学内容设计服装机械专业为台州职业技术学院的特色专业，是在台州缝制设备特殊产业结构形势下应运产生的。

厂商对能熟练操作维修缝纫机控制器的学生需求量很大，在这种特殊情况下，在教育专家指导、广泛调研、多次讨论的基础上，以专业发展趋势及企业的人才需求为依据，结合了服装机械专业的人才培养方案，对“缝纫机控制器检测与调试”课程进行了改革。

以工作项目为载体，设计教学组织形式，将企业对员工的职业素质要求融入课程，并贯穿人才培养全过程；改革教学方法和手段，深入开展项目教学，以工作任务为导向，真正实现“教学做”合一。

本课程总共有80个课时，将整个教学过程分为4个项目，如表1所示。

通过对这些项目的学习，学生已具备一定的检测、调试、故障维修的能力，并且能熟练操作万能表、示波器、稳压电源、工具箱等检测维修的设备。

全自动电脑横机花型准备和控制系统的研究的开题报告

全自动电脑横机花型准备和控制系统的研究的开题报告
一、选题背景
电脑横机花型具有高效、灵活、准确的特点，广泛应用于纺织、服装等行业。

然而，目前市场上的电脑横机花型控制系统存在一些问题，如功能简单、操作复杂等，难以满足现代化的生产需求。

因此，本项目旨在研究开发一款全自动电脑横机花型准备和控制系统，以提高生产效率和品质水平。

二、研究目的
本项目旨在研究开发一款全自动电脑横机花型准备和控制系统，实现以下目标：
1. 提高生产效率：通过自动化控制，减少人工操作，提高生产效率。

2. 提高品质水平：通过精准的控制系统，保证花型的准确度和稳定性。

3. 降低人工成本：减少人工操作，降低生产成本。

三、研究内容
本项目将从以下几个方面展开研究：
1. 设计全自动电脑横机花型准备和控制系统的硬件结构和软件架构。

2. 开发控制系统的软件程序，实现花型的自动生成和准备，实现自动化操作。

3. 开发花型控制算法，实现花型的精确控制和调整。

4. 设计用户界面，方便操作和管理系统。

四、研究方法
本项目将采用以下研究方法：
1. 文献调查法：对目前国内外电脑横机花型控制系统的发展现状进行分析，并收集相关文献资料。

2. 理论研究法：通过理论研究，掌握花型生成和控制的基本原理和方法，为系统设计提供理论基础。

3. 软件开发法：根据研究目标，采用软件开发方法，实现控制系统的程序开发。

4. 实验研究法：通过实验测试，验证系统的稳定性和性能指标。

五、预期成果
本项目预期将研制出一款全自动电脑横机花型准备和控制系统，实现花型自动生成、准备和精确控制，提高生产效率和品质水平。

绗缝机说明书（参考）

绗缝机说明书绗缝‎机说明书‎篇一‎：‎绗缝机使用说明书‎规格 HFJ—2‎6E(系列)电脑绗‎缝机操作手册一‎简介 HFJ—26‎E(系列)电脑绗缝‎机是制作各种床被，‎垫罩的缝制设备。

机‎器在计算机的控制‎下，按照选定的花样‎轨迹自动进行缝制。

‎ 1.1主要‎功能 1）任意花样‎的自动缝制。

2）‎等针距缝制。

方便的‎阵距，针速修改操作‎。

3）提供两种固‎缝形式，固缝针距可‎做特殊处理。

4）‎正反向绗缝并提供空‎进，空退，穿线按钮‎。

5）大旋梭，两‎倍标准旋梭线量。

‎6）停机时机针自动‎停高位。

7）断面‎线自动检测并停机。

‎8）实时显示绗缝‎状态及操作提示。

‎9）自动回复原点。

‎10）设置及修改‎功能，提供了方便的‎绷框界限设置及修改‎。

11）花样轨迹‎寻找功能，使机针能‎快速定位。

12）‎系统测试功能，能迅‎速检测机器的各方面‎状态，用于维修。

‎13）越界，过电等‎保护功能。

14）‎提供动压脚及固定压‎脚两套装置，方便用‎户选择。

15）计‎件及清零复位功能。

‎16）花样浏览功‎能。

17）通过花‎样边空设定，可对花‎形进行自动缩放。

‎二准备知识及机器‎常规调整 2，1 ‎机针由于绗缝的物‎料较厚，且机针处在‎布下时，布料仍在移‎动造成受拉变形，所‎以要求的机针较粗。

‎一般为18#--2‎1#，机针的刚性‎要好。

现使用的是德‎国胜家MR5牌号的‎机针。

如果必须使‎用较细的 16#机‎针，则针距不能大于‎3，5mm，针速也‎要降低以避免跳针及‎断线断针。

2，2‎梭心的绕制及安装‎梭心绕线应绕制整齐‎而且紧密，但不宜太‎紧，否则梭心容易变‎形；绕线量以不超过‎梭心外径为准。

将‎梭心放入梭壳，线头‎通过线槽拉出，在‎通过夹线簧下从线孔‎中拉出。

拉底线时，‎梭心应按箭头方向转‎动底线的张力不宜大‎，通过拧动梭心套上‎的夹线螺钉调节其松‎紧。

需注意，梭心装‎入梭壳不应高出其端‎边，否则会造成断针‎。

控制系统设备调试及系统测试方案

控制系统设备调试及系统测试方案1. 引言本文档旨在提供控制系统设备调试和系统测试的方案，确保设备正常运行并满足系统要求。

本方案将涵盖设备调试前的准备工作、设备调试过程和系统测试步骤。

2. 设备调试准备在设备调试之前，需要完成以下准备工作：- 确定设备调试的目标和具体要求；- 确认所需的调试设备和工具的可用性和合规性；- 检查设备连接和布线，确保设备间的连接正确可靠；- 查阅设备调试手册和相关技术文档，了解设备的工作原理和调试流程；- 确保设备供电正常，并进行必要的防护措施。

3. 设备调试过程设备调试过程应按照以下步骤进行：1. 设备连接：将设备按照所需的布局和连接方式进行连接，并确保连接正确无误。

2. 设备配置：按照设备调试手册的要求，对设备进行配置，包括参数设置、通信协议选择等。

3. 设备初始化：对设备进行初始化，确保设备处于正常工作状态。

4. 功能测试：按照设备功能要求，进行功能测试，验证设备是否满足功能要求。

5. 故障排除：如遇到设备故障或异常情况，进行故障排除操作，找出并解决问题。

6. 调试记录：在整个调试过程中，及时记录有关设备状态、配置和测试结果的信息，以备后续分析和参考。

4. 系统测试步骤设备调试完成后，进行系统测试以验证整个系统的性能和稳定性。

系统测试步骤如下：1. 整体测试：将所有设备加以组装和连接，进行整体测试，验证设备间的通信和协同工作是否正常。

2. 性能测试：测试系统的性能指标，包括响应时间、处理能力、稳定性等。

3. 压力测试：通过对系统施加压力，测试系统的极限工作能力和稳定性。

4. 安全性测试：检验系统的安全性，包括防护措施的有效性和系统对潜在威胁的抵御能力。

5. 兼容性测试：验证系统与其他相关设备或软件的兼容性，确保系统可以与其他设备和软件正常配合工作。

6. 测试记录：记录系统测试的结果和问题，以备后续分析和改进。

5. 结论通过设备调试和系统测试的方案，可以确保控制系统设备的正常运行并满足系统要求。

绗缝机使用说明书

HFJ —26E(系列)电脑绗缝机操作手册一简介HFJ —26E(系列)电脑绗缝机是制作各种床被，垫罩的缝制设备。

机器在计算机的控制下，按照选定的花样轨迹自动进行缝制。

1.1主要功能1）任意花样的自动缝制。

2）等针距缝制。

方便的阵距，针速修改操作。

3）提供两种固缝形式，固缝针距可做特殊处理。

4）正反向绗缝并提供空进，空退，穿线按钮。

5）大旋梭，两倍标准旋梭线量。

6）停机时机针自动停高位。

7）断面线自动检测并停机。

8）实时显示绗缝状态及操作提示。

9）自动回复原点。

10）设置及修改功能，提供了方便的绷框界限设置及修改。

11）花样轨迹寻找功能，使机针能快速定位。

12）系统测试功能，能迅速检测机器的各方面状态，用于维修。

13）越界，过电等保护功能。

14）提供动压脚及固定压脚两套装置，方便用户选择。

15）计件及清零复位功能。

16）花样浏览功能。

17）通过花样边空设定，可对花形进行自动缩放。

二准备知识及机器常规调整2，1 机针由于绗缝的物料较厚，且机针处在布下时，布料仍在移动造成受拉变形，所以要求的机针较粗。

一般为18#--21#，机针的刚性要好。

现使用的是德国胜家MR5牌号的机针。

如果必须使用较细的 16#机针，则针距不能大于3，5mm ，针速也要降低以避免跳针及断线断针。

2，2梭心的绕制及安装梭心绕线应绕制整齐而且紧密，但不宜太紧，否则梭心容易变形；绕线量以不超过梭心规格外径为准。

将梭心放入梭壳，线头通过线槽拉出，在通过夹线簧下从线孔中拉出。

拉底线时，梭心应按箭头方向转动底线的张力不宜大，通过拧动梭心套上的夹线螺钉调节其松紧。

需注意，梭心装入梭壳不应高出其端边，否则会造成断针。

2，3缝纫线绗缝用线要求面线为捻度较大的三股涤纶线。

使用质量好的面线能减少缝制时的断线，跳线；含硅油或单股涤纶线则更好；底线没特别的要求。

2，4夹线器与断线传感器1）夹线器张力调整：将夹线器调节螺母右旋，缝线的张力增大，左旋张力减小。

电脑自动绗缝机操作规程

电脑自动绗缝机操作规程1. 引言电脑自动绗缝机是一种高效、精确的纺织设备，用于对布料进行绗缝操作。

本文档旨在提供电脑自动绗缝机的操作规程，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。

2. 设备准备在操作电脑自动绗缝机之前，需要进行以下设备准备工作：•将绗缝线装入线轴，并根据需要调整线轴的位置；•确保机器电源连接正常，并打开电源开关；•检查机器上的所有安全装置，确保其完好无损；•清理并调整好绗缝区域，确保布料顺畅进入绗缝机。

3. 操作步骤按照以下步骤操作电脑自动绗缝机：3.1 打开电脑自动绗缝机界面•打开计算机，并登录操作系统；•启动绗缝机控制软件；•通过USB接口将绗缝机与计算机连接。

3.2 设置绗缝参数•在绗缝机控制软件界面上，选择合适的绗缝参数，包括线数、针数、绗缝间距等；•根据需要调整绗缝速度和张力等参数。

3.3 开始绗缝操作•将布料平整地放在绗缝机工作台上，并确保布料与机器进料口对齐；•按下启动按钮，绗缝机将自动开始工作；•观察绗缝过程，确保绗缝线顺利通过，并检查每一针的绗缝质量。

3.4 结束绗缝操作•绗缝完成后，按下停止按钮，绗缝机立即停止；•关闭绗缝机控制软件；•断开绗缝机与计算机的连接；•关闭绗缝机电源。

4. 安全注意事项•在操作电脑自动绗缝机时，应戴好防护手套和护目镜，避免意外伤害；•不得将手或其他物体伸入绗缝机工作区域，以免被夹伤；•注意使用机器时的身体姿势，避免长时间弯腰或长时间坐姿；•定期检查和维护绗缝机，确保其在良好的工作状态；•如发现绗缝机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行修复。

5. 总结电脑自动绗缝机的操作规程对于确保机器正常运行和操作人员的安全至关重要。

遵循本文档中的操作流程，并注意安全注意事项，可以提高生产效率和绗缝的质量，同时也能降低意外事故的发生率。

电脑绗缝机操作注意事项和操作步骤

电脑绗缝机操作注意事项和操作步骤电脑绗缝机操作注意事项和操作步骤（远宏何宗良）电脑绗缝机，操作注意事项和操作步骤，运行前检查，运行中观察，运行完毕后，机器清理，机器关机操作，缺一不可，大家千万记牢。

第一步：检查各插头、螺栓、机针、旋梭等是否紧固，检查底、面线是否充足；第二步：开通总电源，开电脑，出现公司名称后按确定键（即回车键Enter）后出现操作系统。

第三步：根据花样本上花形的编号选择花形:按F1，进入花样装入功能，用键←、↑、→、↓进行选择，确定按“Enter”，查看110号以后的花形请插入随机附带的U盘，按←↑→↓四个移动键进行选择。

按F1键后，再按ESC键退出花样装入功能。

第四步：根据被子大小缩放花形：按F2，进入花形缩放的功能，先缩放X，即宽度，用↑数据加1、↓数据减1，→数据加10，←数据减10，确定所需数据，按回车键“Enter”确定，随即出现Y，即长度，缩放用同样的方法，按回车键“Enter”系统重新生成花形，ESC键退出，花形尺寸最少比夹被子的框子小35厘米（公分）。

第五步：调节针距：按F9，调节范围2-12 mm，↑针距加0.5，↓针距减0.5，回车键“Enter”确定针距。

第六步：把夹好的被子放到设备托架上，推动横梁和框架，使缝纫机头实际位置和电脑屏幕上显示的起针点位置一致（屏幕上的起针点为十字光标），即缝纫机针距右外边框17cm再加电脑上所显示的左界为起针点，距上外边框17cm，并穿好线。

第七步：开电机电源，按电脑柜上的绿按钮，开通电源后，框架已锁住不能随意推动。

第八步：测试：按F5进入测试，按F9启动机头，测试机头是否工作正常，停止后机针会自动上浮，用↑↓键将机头进行加速减速，按ESC返回；←框架左移、→框架右移、↑框架上移、↓框架下移，ESC 退出。

可以用此方法完成第六步的起针点位置对正。

完成后按“空走”试运行花型。

第九步：缝制：按F4，缝制过程中可接受以下命令：F10，暂停，↑机头加速，↓机头减速，出现断线后按F10暂停，按←键空走倒车，→键空走前进，倒车至断线处，按任意键暂停，穿好线后按F4继续缝制。

电脑绗缝机工作原理

电脑绗缝机工作原理
电脑绗缝机的工作原理
电脑绗缝机是以XY—Z型运动的系统。

XY轴控制机头的运动；Z 轴控制机头的绗缝。

（1）Z轴方向运动——机头和机座由伺服电机控制同步运作
（2）X轴方向运动——绗缝机的机头左右运动；
（3）Y轴方向运动——绗缝机的机头前后运动。

随着绗缝机行业的不断发展，各种被子加工机械的不断更新，伺服控制系统也开始进入到了电脑绗缝机设备的市场。

现如今我们不仅在机床行业看到伺服控制系统的身影，在电脑绗缝机领域里也是常常看到的。

伺服控制系统的高效生产效率和能提高绗缝制品的加工精度等特点使得越来越多的电脑绗缝机企业、电脑绣花机企业等床垫机械企业纷纷开始引进或研发这一控制系统。

民缘机械作为一家快速成长的国家重点高新技术企业，研发出电脑多针绗缝机、电脑单针绗缝机、全移动电脑绗缝机等在伺服控制系统上的研发一直都领先于国内各大机械企业。

工业缝纫机计算机控制系统研制

西北工业大学硕士学位论文工业缝纫机计算机控制系统研制姓名：***申请学位级别：硕士专业：控制理论与控制工程指导教师：***20040301西北工业大学硕士论文摘要摘要论文分析了工业高速自动剪线缝纫机（简称工缝机）计算机控制系统的工作原理，提出了以８０Ｃ１９６ＫＣ单片机为控制核心的系统设计方案，并详述了关键部分的功能与实现方法。

设计了电路原理图，完成了系统软／硬件设计、安装，调试，和对系统原理样机的性能测试。

在硬件设计上，提出了单片机最小系统的实现方法，以及信号调理电路、数据采集电路、键盘控制电路、数码管显示电路、电磁离合器和电磁阀的功率驱动电路的实现方法等。

在软件设计上，主要使用Ｃ１９６和汇编语言混合编程的方式，采用模块化程序设计方法，设计出了Ａ／Ｄ采样子程序、键盘扫描子程序、中断采样子程序、ＬＥＤ显示子程序、数据计算及处理子程序、工缝机各种控制功能的实现模块等最后，总结出作者在系统设计调试时所遇到问题、解决措施和个人心得体会。

关键词：８０Ｃ１９６ＫＣ单片机电磁离合器功率驱动脉冲宽度调制电磁制动器ＡＢＳＴＲＡＣＴＴｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆａｈｉｇｈ—ｓｐｅｅｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｅｗｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｓｓｔｕｄｉｅｄｉｎｔｈｅｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ。

Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍ’Ｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅ、ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｎａｔｉｏｎｗｉｔｌｌｔｈｅｃｏｒｅｏｆ８０Ｃ１９６ＫＣＭＣＵ（ｍｉｃｒｏ—ｃｈｉｐｃｏｍｐｕｔｅｒ）ａｌｓｏａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｉｎｔｈｅｄｉｓｓｅｒｒａｔｉｏｎ。

ＴｈｅｍｅｔｈｏｄｓｏｆａｍｉｎｉｍｕｍｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆＭＣＵ，ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｃｉｒｃｕｉｔｏｆｓｉｇｎａｌａｄｊｔｔｓｔｉｎｇ，ｄａｔａｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ，ｋｅｙｂｏａｒｄｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ，ＬＥＤｄｉｓｐｌａｙｉｎｇ，ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｃｌｕｔｃｈａｎｄｍａｇｎｅｔｖａｌｖｅｐｏｗｅｒｄｒｉｖｅｒｃｉｒｃｕｉｔｅｔｃ．ａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄａｎｄｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｔｈｅａｕｔｈｏｒｓｃｈｅｍｅｓｏｕｔｔｈｅｓｙｓｔｅｍ’Ｓｐｒｉｎｃｉｐｌｅｃｉｒｃｕｉｔ，ａｎｄｃｏｍｐｌｅｔｅｓｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｄｅｂｕｇｏｆｈａｒｄｗａｒｅａｎｄｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｅｓｔｏｆｔｈｅｐｒｏｔｏｔｙｐｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ．Ｏｎｂａｓｉｓｏｆｅｍｂｅｄｓｙｓｔｅｍｈａｒｄｗａｒｅ，ｄｅｓｉｇｎｄｅｍａｎｄａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｇｕｉｄｅｌｉｎｅ，ｔｈｅｍａｉｎａｎｄＡＳＭ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｏｆｓｙｓｔｅｍｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒｌａｎｇｕａｇｅａｌｅＣ１９６ａｐｐｌｉｅｓｔｈｅｉｄｅａｏｆｓｏｆｔｗａｒｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ａｄｏｐｔｓｔｈｅｍｏｄｕｌａｒｄｅｓｉｇｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄ，ａｎｄｍａｋｅｓｆｕｌｌｕｓｅｏｆｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎｓｗｈａｔｔｈｅＭＣＵｏｆｆｅｒｓ，ｓｕｃｈａｓＡ／Ｄｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｆｕｎｃｔｉｏｎ，ＰＷＭｆｕｎｃｔｉｏｎ，ａｎｄｓｏｆｔｗａｒｅｔｉｍｅｒｆｕｎｃｔｉｏｎ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇｓｕｂｒｏｕｔｉｎｅｓａｌｅｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ：ｋｅｙｂｏａｒｄｓｃａｎｎｉｎｇ，Ａ／Ｄｓａｍｐｌｅ，ＬＥＤａｎｄｄｅａｌｉｎｇ，ｓｏｆｔｗａｒｅｔｉｍｅｒａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｍｏｄｕｌｅｓ．ｄｉｓｐｌａｙｉｎｇ，ｄａｔａｃｏｍｐｕｔｉｎｇａｎｄｔｈｅｐｅｒｓｏｎｎｅｌｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｉｎｄｅｓｉｇｎｉｎｇＥｖｅｎｔｕａｌｌｙ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓ，ｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｎｄｄｅｂｕｇｇｉｎｇａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：８０Ｃ１９６ｍｉｃｒｏｃｈｉｐｃｏｍｐｕｔｅｒ，ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｃｌｕｔｃｈ，Ｐｏｗｅｒｄｒｉｖｅ，Ｐｕｌｓｅｗｉｄｔｈｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ，ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｂｒｅａｋ两：１ｔ：－Ｉ：业大学硕士论文第一章绪论第一章绪论本章概述了工业高速自动剪线平缝机（简称工缝机）计算机控制系统的基本原理、组成与发展及系统要求，介绍了国内工缝机计算机控制系统的发展现状，选题背景，并提出了工缝机计算机控制系统要研究的内容，以及研究方法和课题的重点与难点。

电脑绗缝机操作

单针电脑绗缝机操作说明苏州众和电子有限公司2006年制绗缝机软件操作说明本软件操作简单，人机界面友好，主界面如下图所示：上边是六个下拉式菜单，下边是系统的操作提示，右边是当前绗缝花样形的图形，左边为功能键和一些系统信息。

下面分别对其介绍。

一、下拉式菜单下拉式菜单包括：“输入花样”、“参数设定”、“手动移绷”、“系统测试”、“花样管理”和“退出”六个菜单项。

可按对应的数字键或按箭头键“←”、“→”、“↑”或“↓”移动，再按回车键即可选择要进行的操作。

如按“1”，软件将会弹出“输入花样”的子菜单。

1、输入花样输入序号或按箭头键↑→→←，选择需要的花样文件，回车键确定，Esc键退出。

如下图：2、参数设定参数设定包括针速、针距、固缝针距、停高位速度、界限和出绷位置以及花样边空等。

按数字键或箭头键选择要进行的操作，即可进行相应的设定。

如按“1”进入针速设定。

注意：设定界限即出绷位置时，出绷点必须设在界限内。

3、手动移绷按住箭头键“→”、“←”、“↑”或“↓”不放，绷架可连续移动。

按F1键可改变移动的速度。

4、系统测试系统测试可对系统的各个信号进行测试。

开关各传感器改变状态，测试其工作是否正常。

F1、F2、F3按键可用来测试主轴的加速、减速和启停。

也可手动移动绷架。

移动绷架的具体操作为：按箭头键选择方向，按键“A”、“S”、“D”分别移动10mm、1mm、10 m。

5、花样管理花样管理包括花样拷贝和花样删除。

花样拷贝如图示：来源驱动器是指包含有需拷贝花样的磁盘，如A盘或C盘；目标驱动器则是指接受花样拷贝的磁盘。

设定好正确的源和目标驱动器后，选择要拷贝的花样文件，则系统自动完成拷贝。

花样删除和花样拷贝的操作类似。

二、功能键功能键位于主界面的左侧。

按F1键可进行正反绗缝的切换；按F2键可设定绗缝时主轴是否转动；F3键可设定绗缝时是否检测断线；F4设定工作时的针速；按F5、F6键分别回穿线位置或出绷位置；按F7键后再按箭头键，可使绷架移到指定的绗缝位置；Home键回原点。

鼎诺电脑绗缝机的操作步骤

鼎诺电脑绗缝机的操作步骤1、手动推动机架和被框使得机头处于被框的一角，放上夹好被子的被框，用卷尺测量机头（即机针）位置距离被框最近的两条边的距离，即出框点的位置。

接通主机和显示器电源，打开电脑小主机（红色圆的按钮，打开状态下有个红色指示灯会常量）和显示器（屏幕下方的POWER按键）。

绿色的小圆圈代表绗缝的起针点，红色的“+”代表出框点（即开始和结束绗缝机头所停的位置）。

2、按F2【选择花样】，按下“Enter”键进入“选择装入盘”，按“1”进入本地花型载入。

每个花型下面都有编号，四个移动键右上角的“PageUp”和“PageDown”键用来整页上翻或下翻花型，花型用按键“←、↑、→、↓”进行选择。

数字编号上带有黑色边框时即选择的数字编号上方的花型，确认后按“Enter”键。

3、按F3【被幅设定】（1）被幅缩放先按F3再按“1”进入“被幅缩放”即根据装被大小（被框夹子口到夹子口的距离）进行花型的缩放。

按↑加1cm、↓减1cm，按→加10cm、←减10cm。

默认先调节“被幅长”（即垂直于上机架的边），数据确认后按回车键“Enter”，然后再调节“被幅宽”（即平行于上机架的边），花形缩放一般最小是70cm×70cm 的。

数据确认后按回车键“Enter”确认并退出。

按左上角的“Esc”或“0”取消并退出。

（2）边空设定先按F3再按“2”进入“边空设定”即对绗缝的花型距离被子四条边的距离进行设置。

系统默认的边空设置顺序依次是：左、右、上、下。

建议边空设置成相同的数字，一般10cm-15cm，数据确认后按回车键“Enter”确认并退出。

按左上角的“Esc”或“0”取消并退出。

（3）出框点设置先按F3再按“3”进入“出框点设定”即机头（也可以说是机针）开始绗缝和结束绗缝所停的位置的设置。

出框点可通过按键“←、↑、→、↓”来选择，按“Enter”选定大概的出框点位置。

然后通过按键“←、↑、→、↓”设置具体的位置，数据确认后按回车键“Enter”确认并退出。

棉纺质量控制的计算机控制系统分析

产品质量。输出可行的质量控制方案。目前国内的棉纺织工业，正在步入世三、控制系统的知识表示
体的描述。质量的输入参数数据模型：ＯＰｒｍｔｒ（ｄ，ｅｏａａｅｅｉ，ｎ）其中的ｉｄ界先进行列，设备与技术日趋完善，在技我们知道现实的生产中，知识的形式术设备上已经达到了实现计算机质量控制是多种多样的，即使排除了无形的知识，为数据库中该数据表的序号，在数据表中为为的条件。由于发展时间比较长，在发展过也有无数的知识表示形式。大的说文字的是唯一的，ｎ这个特定问题的名称，ｅ程中积累了很多关于提高棉纺织质量的方表示方式，图片的表示形式以及视频的表具体的描述。法，在操作人员和科技人员方面，也有十示形式。其中文字表示方式又有数值表示质量的控制方案数据模型：和文字叙述。计算机中知识的表示是更加ＯＳｌｔｏｉ，ｎ）其中的ｉ为ｏｏｕｉｎ（ｄ，ｅｄ足的做好计算机控制系统的基础。另外，在长期的生产过程中，收集了大量的关于特殊的。由于计算机只能够识别数学形式数据库中该数据表的序号，在数据表中是日常生产的数据，为专家系统的自动学习的知识表示，那么我们就是用在机器学习唯一的，ｎ为这个特定问题的名称，ｅ具为体的描述。提供了数据上的支持。因此，棉纺织质量中广泛使用的概念模型来描述知识表示。

机械工程中的系统测试与质量控制

机械工程中的系统测试与质量控制机械工程是一门广泛应用于各个领域的学科，涉及到机械设计、制造、运行和维护等方面。

在机械工程的各个环节中，系统测试和质量控制是至关重要的环节。

本文将探讨机械工程中系统测试和质量控制的重要性以及相关的方法和技术。

系统测试是机械工程中确保系统性能和可靠性的关键步骤之一。

在机械系统设计完成后，需要进行一系列的测试来验证系统的功能和性能是否符合设计要求。

系统测试通常包括静态测试和动态测试两个方面。

静态测试主要是对机械系统的静态性能进行评估。

例如，对于一个机械传动系统，可以通过测量传动效率、轴承载荷和变形等指标来评估其静态性能。

而对于一个机械结构系统，可以通过有限元分析等方法来评估其刚度和强度等指标。

静态测试的目的是确保机械系统在正常运行时能够承受正常工作负荷，并且不会出现过大的变形或破坏。

动态测试则是对机械系统在运行过程中的性能进行评估。

例如，对于一个发动机系统，可以通过测量其输出功率、燃料消耗率和噪音水平等指标来评估其动态性能。

而对于一个机械振动系统，可以通过振动测试和频谱分析等方法来评估其振动特性。

动态测试的目的是确保机械系统在运行过程中能够正常工作，并且不会出现过大的振动、噪音或其他异常情况。

质量控制是机械工程中确保产品质量的重要手段之一。

在机械制造过程中，质量控制包括原材料的选择和检验、加工工艺的控制、产品的检验和测试等环节。

质量控制的目的是确保产品能够满足设计要求，并且具有良好的可靠性和耐久性。

在机械工程中，有许多质量控制的方法和技术可以应用。

例如，统计质量控制方法可以通过对生产过程中的样本进行抽样检验来评估产品的质量。

而六西格玛质量管理方法则可以通过分析和改进生产过程中的关键环节来提高产品的质量。

此外，还有一些先进的检测技术，如红外热成像、超声波检测和X射线检测等，可以用于对产品的缺陷和故障进行检测和诊断。

除了系统测试和质量控制，机械工程中还有一些其他的重要环节需要关注。

绗缝机计算机控制系统设计

绗缝机计算机控制系统设计
冯筱林
【期刊名称】《微计算机信息》
【年(卷),期】1993(000)004
【摘要】本文介绍了统缝机计算机控制系统硬件结构及软件的设计。

此控制系统的计算机部分由V40为CPU的 STD总线模板构成,软件全部由TurboC 2.0语言写成。

迄今为止,设备已稳定运行了近半年。

【总页数】3页(P30-32)
【作者】冯筱林
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于串口通信的多媒体教室计算机控制系统设计 [J], 王永斌
2.基于知识库的绗缝机管理系统设计 [J], 唐志远
3.独立绗缝机计算机控制系统的设计 [J], 高鹏翔
4.食品生产线的计算机控制系统设计与实现 [J], 黄旭钊
5.基于计算机控制的废烟回收称重系统设计与应用 [J], 李金普;汤超;胡长霆;韩佳起;李冬
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