圆管涵首件工程施工总结

XX干线公路

K241+054圆管涵首件工程施工总结

一、工程概况

K241+054处圆管涵与线路夹角为108°，涵长40.08m，涵顶填土高度为3.53m。管节：19节×2m+1节×0.5m+2节×（0.5+1.08）m斜管组成。管基底部采用50cm厚碎石垫层处理，地基承载力应不小于100kpa。端墙、洞口、八字墙、隔水墙、翼墙均采用M7.5浆砌片石砌筑，管基及墙帽采用C20混凝土。

二、施工准备

1、所需要的材料已进场并检验合格，圆管涵基础C20砼及M7.5号砂浆配合比已完成。

2、管节制造厂家已取得业主和监理工程师的认可，已完成各种检测，并开始生产。

3、分项开工报告已得到批复。

4、所需的机械设备、人员已到场就位，施工现场的设备、人员满足施工要求。

三、施工工程控制

1、基坑开挖

开挖前先根据设计图纸给定的里程桩号及圆管涵与路中线的夹角，计算出圆管涵中心点及各特征点坐标，利用导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线，并测其高程。为便于开挖的检查校核，基础轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩。

采用人工配合机械开挖，基坑底面按基础设计平面尺寸每边加宽50cm。机械开挖至基底面以上20cm时，采用人工清底至设计标高。基坑开挖至设计位置后若有水，在基坑外两端设置集水井，利用水泵

连续抽水，将基坑内的水抽出，避免基底遭水浸泡，致使承载力不足。当基坑挖至设计高程后，先验地基承载力，经验收合格后，技术人员与质检员进行基坑宽度及高程自检，自检合格后报监理工程师检验。经验收合格后进行碎石垫层填筑。如果地基承载力达不到设计值，需上报总监办及业主设计代表，重新复核地基承载力，编制设计变更处理方案。

2、碎石垫层

基坑验收完毕后立即填筑厚度为50cm碎石垫层，碎石垫层每层按25cm填筑。使用小型的打夯机夯实。

3、混凝土管基

碎石垫层应为压实的连续材料层，经验收合格后，浇筑C20砼管基，砌筑M7.5浆砌片石端墙基础。浇筑砼时采用混凝土罐车运输，溜槽输送。用插入式振捣器分层捣实，人工整平。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，但应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砂浆2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，为保证新旧砼的给合以及管基砼与管壁砼的给合，第一次浇筑管基砼应拉毛。混凝土浇注完毕后，使用毛毡或塑料薄膜覆盖洒水养护，时间不少于7天。

4、钢筋砼圆管涵成品质量

⑴管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

⑵管壁内外侧表面应平直圆滑，无塌落、露筋、空鼓。蜂窝麻面面积每处不得大于30mm×30mm，其深度不得超过l0mm，并不得超过该面面积的1％，有蜂窝麻面等缺陷的管节必须修补完善后方可使用。

⑶钢筋混凝土圆管管节成品不得超过下表规定的允许偏差。

钢筋混凝土圆管管节成品质量标准

项次检查项目规定值或允许偏差

1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内

2 内径(mm) 不小于设计

3 壁厚(mm) 正值不限，-3

4 顺直度矢度不大于0.2%管节长

5 长度(mm) +5，－0

5、管节敷设

安装管节从中间开始，向两侧安装。每节涵管应紧贴在基座上，使管涵受力均匀。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。各管节应顺流水坡度安装平顺。

在第一次浇注的混凝土管基上先铺设2-3cm的水泥砂浆，待安放好管节，经监理工程师验收合格后，再浇注管节以上部分。管座的弧形面应与管身紧密黏贴使管节受力均匀。管节接头使用1：3水泥砂浆抹带。管涵施工质量应符合下表。

管涵施工质量标准

项次检查项目规定值或允许偏差

1 轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50

2 流水面高程mm) ±20

3 涵管长度(mm) +100，-50

4 管座或垫层混凝土强度（Mpa）在合格标准内

5 管座或垫层厚度不小于设计值

6 涵节错台（mm）管径大于1m 5

6、沉降缝施工

圆管涵在涵身中部（中央分隔带下）及左右相距4-6m各设置沉降缝（连同基础）一道。在浇注混凝土前使用沥青浆膏木板准确就位。缝宽为1-1.5cm，缝内填塞沥青麻絮。

7、防水层施工

管节外侧刷沥青两遍作为防水措施。

8、M7.5浆砌片石施工

圆管涵端墙基础及墙身、翼墙、八字墙、基础、隔水墙、洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石施工。施工方法如下：

⑴砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢清理干净。

⑵采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满。

⑶上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。

⑷勾缝前必须清缝，砂浆应分次向缝内填塞密实；按实有砌缝勾平缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

⑸砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。

⑹砂浆的配制应随拌随用。

⑺砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

9、回填施工

砌体砂浆与混凝土强度达到设计强度的100%，可进行回填作业。回填土按有关规范规定进行。

本圆管涵两侧采用8%石灰土填筑。处置范围不小于两倍孔径。回填必须两侧对称进行。填筑时填料与两侧路基之间采用台阶式搭接，压实度不小于96%。分层填筑在0～100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，小型打夯机夯实。在回填至100cm以上才能使用机械压实。涵顶填土高度大于2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，圆管涵顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过。

四、施工安全制度和措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机