百旺色母机调试步聚

校准方法

洁净工作台：
调试方法：紫外灯处理后，在操作区的四角及中心位置各人放一个测试片、两小时后盖上盖并置于培养箱中培养24小时，计算出菌落总数平均每个测试片菌落总数必须少于0.5个。

电子天平：
校准：轻按一下（CAL）键，接着显示出现闪烁码“CAL-200”此时放上200g标准砝码，显示闪烁码“CAL-200”停止闪烁，经数秒钟后，显示出现“200.0000g”,拿去砝码，显示出现“0.0000g”，若显示不为零，则再清零（按去皮键），重复以上校准操作（为了得到准确的校准结果，最好反复校准二次）。

校准顺序如下图：
0.0000g——CAL-200——CAL-200——200.0000g——0.0000g。

TM300自动调色机的使用方法

TM300自动调色机的使用方法在介绍中，我们主要了解了调色系统的其他方面的知识。

如何进行自动调色机硬件及软件方面的操作，将在这里我们做详细说明。

自动调色机是一种根据已有的配方（Formula ）进行准确加入色浆的计量设备。

1.外观机器名称：TM3002．在开机前，请将自动调色机电源正确连接。

3．首先开启自动调色机总电源，拉出正前方调色机电源。

再打开电脑。

4．打开电脑开关，且打开显示器，等待约1分钟，你就进入了进入Windows 界面。

当你双击桌面上Pris maPro 图标，启动Pris maPro 时，电脑屏幕会出现如下图所示的Pris maPro 注册窗口，我们营业员使用“OPERATOR L2”用户名，口令为“NPCCM ”。

输入口令，点击“注册”后，我们就会进入PRISMAPRO的“选择配方”界面：该界面其实就是我们常用的调色截面，标签在选择配方窗口中，有以下4个标签，点击标签可以打开对应的页面。

查询窗口在标准，旧，历史标签中，都有一个查询窗口，查询窗口包括输入区域，以便你可以输入必要的信息查找配方，还包括一个按钮，用来清除输入区域的内容。

以下我们分别来介绍四个标签的功能：1 标准标签在“MANUFA CTURER”栏的下拉菜单中我们可以选择产品系列名称，如是水性内墙，水性外墙，油性漆等。

在产品中我们可以选择所调色的产品名称，如五合一，哑光内墙等。

颜色代码和颜色名称是相同的含义，只要选择颜色代码，颜色名称会自动跳出来。

我们选好产品和色号后，点击右下角的“下一步”，可以看到如下“调色”界面：在“调色”中有以下信息：在漆罐上显示了调色所用基础漆的名称，在其上方有对应包装的调色配方。

条线代码是我们漆罐上条形码的数字，你可以按其数字输入。

罐的尺寸是你需要调色的包装大小，如果没有选择，色浆的添加量将会是1L包装的配方量。

在输入以上必要的信息后，你就可以点击“调色”功能块，出现如下界面：调色机将逐个地加入配方中的色浆，每加好一个色浆在右上角的“色浆已加入”框中显示加入的色浆量，完成配方添加后，屏幕显示“请拿走包装罐”，取走漆罐后该提示消失。

色母机,体积式色母机,计量式色母机

首熙机械的计量式，体积式色母混色机的控制详细说明首熙机械的计量式混合器是一种用于射出成型、压出成型与吹气成型的加工中，将原料与色母或添加剂按一定比例自动混合的精密设备。

只要输入射出重量、添加比例以及熔胶时间，微电脑便可以智能化精确地计算单位时间所需色母量。

这样就无需储存大量的预染色原料，只要有色母以及必需的添加剂，就可以随时很方便、快捷的将本色料换出各种所需要的混合料。

将色母料、添加剂或回料料直接定量添加、混合，往往要求优良的混合质量和及极高的可重复性，才能尽最大可能地保持产品颜色和品质的一致性。

首熙机械公司的MINICOLOR和GRAVICOLOR系列自动配料混合机就可完美达到客户的这些要求。

MINICOLOR系列色母料自动配料混合机：本混合机主要是按比例向主原料中加入色母或者其它添加剂，最多可同时添加2种助剂，另外回收料也可通过比例阀按比例添加混合到主原料中。

本设备为自动化的色母料、助剂添加和混合设备，极大地节省了人力，MOTAN独特的重力混合技术，不但使混合更均匀，而且避免了因人为因素导致的色母添加量的变化，使产品颜色、品质最大可能地操持一致性色母料的添加方式主要有两种，一是转盘式，添加精度高，特别适合添加数量极少的工艺；另外一种是螺杆式的，可连续向主原料中添加色母料。

按是否称重，又可分为：体积式色母添加混合机和失重式色母添加混合机色母混色机控制板产品说明：1、第一层参数设置：开机后按住“设置”键三秒进入参数设定。

①设定组别（F-01），按“向上”、“向下”和“向左”鍵来选择F-01的值（0～50），按“确认”键确认后再按“设置”键进入下一步骤。

②设定时间（F-02），即成型机的熔胶时间，在挤出成型机模式下，按“向上”、“向下”和“向左”鍵来选择F-02的值。

在压出机模式下此参数设为0。

按“确认”键确认后再按“设置”键进入下一步骤。

③设定射出重量（F-03），按“向上”、“向下”和“向左”鍵来选择F-03的值，按“确认”键确认后再按“设置”键进入下一步骤。

操作规程-to meijp & wangc-new SEM

OME”键 OME”键，绿色显示条停止闪烁 R”按钮至闪烁 R”按钮至闪烁；蜂鸣器响后，打按钮至闪烁；响后，插入样品并转至“ 位置；插入样品并转至“LOCK”位置；位置响后，按“OPEN”按钮至闪烁；按钮至闪烁；按钮至闪烁将样品杆从“ ；将样品杆从“LOCK”位置转回位置转回闪烁；蜂鸣器响后，闪烁；蜂鸣器响后，交换门关闭确认对话框，点击“ 确认。确认对话框，点击“OK”确认。确认再用“ 再用“Set”进行设置，就大不就 ”进行设置，
打开高压控制对话框，打开高压控制对话框，选择强度
COARSE”粗聚焦， COARSE 粗聚焦，粗聚焦焦。若在聚焦过程需重复第 3 步。焦，交替调节调节旋钮盘 S Y 旋钮，调节像散以获得清晰的关联的，需要交替重复进行。关联的，需要交替重复进行。推描模式。当没有像散时，描模式。当没有像散时，在最佳当存在像散时，复步骤 4，进，
的位移、拉伸状态和清晰度。的位移、拉伸状态和清晰度。节完成。节完成。
”键屏幕轮换改变运行和冻结。 ”键，屏幕轮换改变运行和冻结。
中的图片。中的图片。选中的图片背景将变图选择，连续选择。图选择，或 Shift 键连续选择。单出现“ 钮，出现“Image Save 可选择路径、文件名、，可选择路径、文件名、保存信 up ” 操作面板的选择照片下方的信息栏所显示的存以后，存以后，图像右上角都样。
再单击操作界面右上角“ 再单击操作界面右上角“HOME” 位置。样品台恢复至初始位置。 N”按钮至闪烁 N”按钮至闪烁，蜂鸣器响后，交按钮至闪烁，响后， CK”位置插入样品到位后置于“ CK”位置插入样品，到位后置于“ 位置插入样品，意样品杆要拉到卡位。意样品杆要拉到卡位。按交换仓蜂鸣器响后，交换门关闭。蜂鸣器响后，交换门关闭。

色选机调试说明书

色选机调试说明书
①说什么叫颜色高及作用？
答：选破率﹑数字越小﹑精度越高。

②什么叫灰度低及作用？
答：选黑色﹑数字越大.精度越到。

③什么叫彩色斑及作用？
答：选黄色.破瓣.数字越大.精度越小。

④什么叫饱和高及作用？
答：选黄色.锈斑色。

数字越小.精度越高。

⑤什么叫单色斑及作用？
答：选黑色.数字越大精度越低。

⑥什么叫延时时间及作用？
答：延时作用是将物品.废品吹出来恰到好处的时间.同时又不得出好料，效果就是只吹废料，延时不正确时，吹出来的费料里就有过多的好料，整机色选不干净。

⑦什么叫清灰时间及作用？
答：清灰一次需要的时间，同时也是机器重新发送数据，让机器色选效果更好。

⑧什么叫间隔及作用？
答：间隔是第一次清到第二次清灰之间的时间，时间越短。

玻璃越干净，停机次数就越
多。

⑨什么叫开阀时间及作用？
答：是指吹一个坏料所的需时间，作用数字越大，吹得越干净，带出就越大，数字过小，吹的就不干净。

⑩什么叫阀门模式及作用？
答：是指吹一个花生需要几个阀才能吹出来，作用数字越大，选的就越干净。

数字过小，则吹不出来。

⑾什么叫阀门维持及作用？
答：是指坏料数量过多时，就按照维持时间吹多个物料，作用，数字越大，选的效果越好。

当数字过大时，会造成下角料的过多，数字太小时，则成品色选不干净。

gamma调试简要步骤与注意事项

点击此处 G 健，可以回到图四界面。
对应的点定点步骤： 1）在不同亮度下，从 Value Report 定点出来后都会有游标尺指定位置：
1）
1）
2）左键点击 Select 出现蓝色处输入 RGB
3）在左边会出现定到的点
10，一般我们为了画质效果，GAMMA 调试成微大 S 形。为了保证灰阶一致性好，一句话就是：在某阶哪个色枪值高了就下压，那个色枪值低了就抬高，保证 GAMMA 整体的平滑，不要在某阶或者某点有过分凸起或凹陷，最后每阶色温（亮度 5cd/m2 以上）差不多等同 100%白场的色温。
图八
9，在图八框中方格画面点击鼠标，出现有颜色的点，同时会在调试的屏上出现十字标号。灰阶先定点 16 灰阶调，调好后，再去定 32 灰阶，微调 32 灰阶。如果只是有几阶色温值变化大或者颜色偏离大，或者亮度梯变大，就选择不好的那几阶对应着定点去调。注意：100%白场即第 255 灰阶在屏无异常时定好点后不再调动。
为了提高效率，可以很多灰阶一起调整后再写入观察效果。 11，调好 GAMMA 后，记得按图四中上方的 save 按钮，保存为.TXT 文件，可以后面 Load 到工具里再 Writer 到平台里验证。再按一下 N 标志按钮形成代码可使用的配置文件。
12，保存的文件可见如下：
接收到对应的 GAMMA.TXT 文件，可以进入到图四界面，直接选择 ALL(RGB) 后 Write,可以看见屏的变化。
比如：如果某一阶色温读出 X 值（对比 100%白场的色温）小了，那么就滑动
图四中
此定点工具条或者通过图八形式去取到屏的对应点，然后点
到
R 列值处（标记位会有颜色），用鼠标点击
向上的按钮，
合适步伐即可，然后选择 All(RGB)选中下按 Write 按钮读入修改后的 GAMMA 曲

色母机作业指导书

色母机作业指导书一、引言色母机是一种用于制造各种颜色的塑料制品的设备，广泛应用于塑料加工行业。

为了正确操作色母机，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。

二、安全操作1. 操作人员必须熟悉色母机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作前，务必确认设备的电源已关闭，并进行必要的安全检查。

3. 严禁将手指或其他物体伸入设备运转的区域，以避免事故发生。

4. 在操作过程中，必须戴上安全手套和护目镜，确保自身安全。

三、操作流程1. 打开设备a. 确保电源已关闭。

b. 打开设备主控开关，待设备进入工作状态后，进行下一步操作。

2. 准备颜料a. 按照所需颜色的配方，准备好相应的颜料和添加剂。

b. 确保颜料和添加剂的质量符合要求。

3. 加入颜料和添加剂a. 打开色母机的料斗盖，将准备好的颜料和添加剂倒入料斗中。

b. 根据颜料的种类和配方，调整料斗的开度和振动频率，确保颜料和添加剂能够顺利地进入色母机的混色室。

4. 混合颜料和添加剂a. 打开色母机的混色室，将颜料和添加剂倒入其中。

b. 关闭混色室，并启动色母机。

c. 根据设备的要求，设置合适的搅拌时间和速度，确保颜料和添加剂能够充分混合。

5. 卸料和清洁a. 混合完成后，停止色母机的运转。

b. 打开卸料口，将混合好的色母料取出。

c. 清洁混色室和料斗，确保设备的卫生和颜色的准确性。

6. 关闭设备a. 清洁完成后，关闭色母机的卸料口和混色室。

b. 关闭设备主控开关，断开电源。

四、常见问题及解决方法1. 颜料和添加剂无法顺利进入混色室解决方法：检查料斗的开度和振动频率，确保其合适；清洁料斗和进料口，清除堵塞物。

2. 混色效果不理想，颜色不均匀解决方法：调整搅拌时间和速度，确保颜料和添加剂充分混合；检查混色室是否干净，清洁混色室和搅拌刀片。

3. 卸料困难，色母料不流畅解决方法：检查卸料口是否堵塞，清除堵塞物；检查卸料口的密封性，确保卸料顺畅。

色母机每个规格技术参数文档

1、色母机的规格表技术说明1. 采用直流无刷式马达，无需保养，过流断线保护，保证机器连续正常运行。

2. 具备20组数据的永久记忆及存储功能，方便管理成型条件和配方。

3. 可满足注塑机(干接点和电压信号），挤出机（0-10V、2-10V）信号输入，其他的信号可加模拟信号转换器。

4. 模块式装配结构，拆装方便，可快速更换物料。

5. 可选配物料料位检测传感器，缺料报警提示。

6. 可选配搅拌底座，确保物料混合均匀。

7. 可于挤出（射出）机主螺杆同步加、减速运行。

8. 提供0.1-50kg/h的不同输出量供客户选择。

9. 色母喂料误差值不高于1% 。

10. 工作电压：AC 380V 50HZ 电机：力矩6N.M11. 料斗容量：10 L 整机重量： 25KG单色色母机的工作原理主机或牵引机的模拟量信号传给文本控制器，文本控制器通过内部微电脑计算后传送到马达，马达开始转动，经过联轴器带动螺杆转动。

色母料通过螺杆的挤压，被螺杆输送到底座中，从而达到精确计量输送色母料的目的。

搅拌器的电机是台湾壹邦，功率为120W。

输送色母料的电机是步进电机，力矩为1.5N.M。

步进电机用的是中国名牌。

控制器是双森公司自己开发的。

2、色母占主原料的百分比？3、色母机的下底座和上底座的孔距分别为（100-130）mm,（130-160）mm.若连接尺寸不对需配过度法兰。

4、干燥机是多少公斤?5、主机每分钟最大的产量是多少？1.6、模拟量输出模块（给主机和牵引机的模拟信号是电压还是电流（0-20mA还是4-20mA）信号。

牵引机的速度有无档位？7、主机螺杆下料口法兰与干燥机底座连接孔的孔距。

二、色母机的组成色母机主要有底座、料斗、送料电机支架、送料电机、螺杆、搅拌电机、搅拌部分和控制器组成。

三、VCM5-16/385-表示速比是5;116-是螺杆的外径38是螺筒的外径四、单色色母机的工作原理主机或牵引机的模拟量信号传给文本控制器（1或2），文本控制器（1或2）通过内部微电脑计算后传送到马达，马达开始转动，经过联轴器带动螺杆转动。

调机步骤

调机步骤一、开机：当机器正确接上电源后，按下起动开关，会听到三声“嘟”的声音，然后进入机器内存自检画面，正常的话将进入主画面。

二、磁盘管理：按下磁盘作业按键时，会进入磁盘作业菜单。

1、列磁盘目录：列出磁盘上所有的文件；2、动作文件输入到内存：将CNT文件输入到内存；3、花板文件输入到内存：将PAT文件输入到内存；4、内存动作文件输入到磁盘：将内存中的CNT文件复制到磁盘；5、内存花板文件输入到磁盘：将内存中的PAT文件复制到磁盘；6、格式化磁盘：将磁盘格式化；7、磁盘文件删除：将磁盘中的某一个文件删除；8、字库文件输入到内存：当系统升级后，需将新的字库文件输入到内存；9、8位厂标照片输入到内存：将PIC文件输入到内存，可以更改屏幕显示。

三、内存管理：按下C键还可以进行机器的工作参数复制。

1、内存花样选择：用于选择从磁盘输入的花板文件，；2、内存程式编辑：可以查看和编辑每一页程式，当进入程式编辑画面后，可以对行号、色代号、编织指令等进入修改。

机器画面也会有相应的提示。

按下F2后可以进行跳行编辑，F3为返回首行，F4为最后一行，F5用于纱嘴交换（一系统和二系统交换）F6纱嘴替换，可以随意替换纱嘴。

3、内存花样编辑：进入此画面后，我们可以清楚的看到花样的组织，同时可以简单的修改。

功能键F1用于跳行。

4、删除花样：删除指定的花样，输入内存号即可。

5、总清花样：按下此键，系统会有警示提示，如果确定将删除内存所有花样，即刷新内存。

所有花板文件将丢失。

四、设置机器辅助功能1、设定机器系统参数1：按下此键会有密码提示输入显示，输入密码“1618”即可进入系统参数设定菜单。

（1）针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数，（设定此项参数前，应先将同步带齿距校正）具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位。

（2）左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。

色选机操作规程

色选机操作规程引言概述：色选机是一种用于物料分选和分类的高精度设备，广泛应用于食品加工、农产品处理和废弃物回收等行业。

为了确保色选机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍色选机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。

一、准备工作1.1 设备检查1.2 物料准备1.3 工作环境准备二、操作步骤2.1 启动色选机2.2 设置参数2.3 开始运行三、操作注意事项3.1 安全操作3.2 设备维护3.3 故障处理四、常见问题解答4.1 如何调整色选机的灵敏度？4.2 如何处理色选机浮现的误分选问题？4.3 如何保养色选机以延长使用寿命？五、结论在操作色选机时，准备工作的充分和细致，操作步骤的正确和规范，以及注意事项的严格遵守，都是保证色选机正常运行和操作人员安全的关键。

通过本文提供的操作规程，希翼能够匡助读者更好地掌握色选机的使用方法，提高工作效率和产品质量。

正文详述：一、准备工作1.1 设备检查在操作色选机之前，首先要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

检查包括但不限于以下几个方面：- 检查电源线和电气连接是否坚固，是否有损坏或者裸露的情况。

- 检查传送带和分选通道是否干净，无杂物或者阻塞。

- 检查摄像头和光源是否正常工作，是否清洁无尘。

1.2 物料准备根据需要分选的物料，准备好待处理的物料，并确保物料的质量符合要求。

在准备物料时，需要注意以下几点：- 清洁物料，去除杂质和异物，以免影响分选效果。

- 确保物料的湿度和温度符合设备要求，避免因湿度或者温度过高导致分选不许确。

1.3 工作环境准备为了确保色选机的正常运行，需要准备一个适宜的工作环境：- 保持工作区域干燥、整洁，避免灰尘和杂物进入设备。

- 提供稳定的电源和良好的通风条件，防止设备过热或者发生电气故障。

- 确保操作人员有足够的工作空间和舒适的工作条件，以提高工作效率。

二、操作步骤2.1 启动色选机按照设备的启动流程，正确操作开关和按钮，将色选机启动。

百旺干燥机说明书(中文版)

…
SP.L H…
进入仅显示参数如下操作：按下其中一个指示键直到选择了需要的参数。
专心，专注，专业
维
维修
护
警告！在进行以下操作时，必须仔细阅读“调节，保养和维修安全条例”。
所有的维修操作（除非另有说明）都必须在机器停止时进行，要切断电源供应线路和压缩空气进料线路。在进行对内部部件的操作以前要等待机器冷却到外界温度为止。要进行定时维修以确保机器的操作性能。要进入机器的内部部件，可打开图17里显示的面板。
笛。参考附录排除产生警报的原因。再次按下键4重新设置警报；上面的显示（b）显示了设点温度而不是警报代码。按下START键重启机器。非堵塞警报重设按下键4停止警笛。等待直到产生警报的原因自动排除；否则，参考附录解决问题。再次按下键4重新设置警报；上面的显示（b）显示了设点温度而不是警报代码。
专心，专注，专业
参数设置列表
dP.Ct
过滤塔关闭露点（可设置数值从-60℃到0℃（-76℉到32℉）塔切换发生时的露点数值（建议数值：一般再生 dP.Ct=-20℃（-4℉）；闭环再生 dP.Ct=-30℃ ÷-35℃（-22℉÷-31℉）；如果 dP.Ct=0，塔切换同时发生；时间是工厂设置的并且不可修改。露点警报（可设置数值从-60℃到0℃（-76℉到41℉）当读取的数据比设置的数据高时，警报出现。分流激活温度略
设置安全温度如下操作：按下SET键。通过UP/DOWN键设置安全温度；恒温调节器储存了改变并且在数秒后切换回“普通显示”模式。建议选择一个安全设点数值，该数值要至少超过在SP参数里设置的处理温度20℃（见附录）。警告！ “SET”键允许进入安全恒温调节器的配置参数，只有PIOVAN的工程师可以使用。改变参数可能会影响机器的正确操作。如果“SET”键被意外按下，在30秒内不要按下其他任何键，则操作取消并且显示切换回“普通显示”模式。

自动上色机操作规程(3篇)

第1篇一、概述自动上色机是一种高效、精确的自动化设备，广泛应用于纺织、印染、包装等行业。

为确保设备正常运行，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备外观是否完好，无损坏、松动等现象。

2. 检查电源、气源是否正常，确保设备能够正常启动。

3. 检查物料是否准备齐全，如染料、助剂、织物等。

4. 确认操作人员已熟悉本规程，并具备一定的操作技能。

三、操作步骤1. 启动设备- 打开电源开关，启动设备。

- 确认设备各部分运行正常，如电机、泵、传送带等。

2. 设置参数- 根据物料特性和上色要求，设置合适的上色温度、时间、压力等参数。

- 通过操作面板调整参数，确保设备按设定值运行。

3. 加载物料- 将待上色的织物平铺在传送带上。

- 调整传送带速度，确保物料平稳通过上色区域。

4. 上色过程- 打开染料和助剂阀门，控制染料流量和压力。

- 监控上色过程，根据实际情况调整参数，确保上色效果。

5. 检查上色效果- 上色完成后，取出织物进行检查。

- 如有必要，可进行二次上色或调整参数。

6. 清洗设备- 关闭染料和助剂阀门，放空染料罐。

- 启动清洗程序，清洗设备各部分。

7. 关闭设备- 关闭电源开关，停止设备运行。

- 将设备各部分恢复到初始状态。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

2. 严禁在设备运行过程中触摸运动部件。

3. 严禁将手或任何物品伸入设备内部。

4. 如发现设备异常，应立即停止运行，并及时上报维修。

5. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如链条、齿轮、轴承等，及时更换磨损件。

2. 定期清洗设备，保持设备清洁，防止堵塞。

3. 定期检查电气系统，确保设备正常运行。

4. 按照设备制造商提供的维护保养计划进行保养。

六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。

如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

第2篇一、前言自动上色机是一种高效、精确的自动化设备，广泛应用于印刷、包装、广告等行业。

色母机参数设定方法

色母机参数设定方法
色母机是用于混合颜料和塑料原料的设备，其参数设定方法通
常包括以下几个方面：
1. 颜料和塑料原料比例，首先要确定所需颜料和塑料原料的比例，这取决于最终产品所需的颜色和性能要求。

通常情况下，根据
配方要求和颜料的浓度来确定比例。

2. 混合时间和温度，色母机的混合时间和温度对最终产品的质
量有着重要影响。

在设定参数时，需要考虑颜料和塑料原料的熔点、粘度等因素，以确保充分混合并避免过热或过冷造成的质量问题。

3. 混合方式，色母机通常有不同的混合方式，如机械搅拌、热
风循环等，根据颜料和塑料原料的特性选择合适的混合方式，并设
定相应的参数。

4. 清洗和维护参数，色母机在使用过程中需要定期清洗和维护，设定清洗和维护参数可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

在实际操作中，色母机参数的设定需要根据具体的生产需求和设备性能来进行调整，同时还需要考虑原料的特性和生产环境等因素。

通常情况下，操作人员需要经过专业培训和实践经验积累，才能熟练掌握色母机参数设定的方法。

同时，定期对设备进行检查和维护也是确保设备正常运行和产品质量稳定的重要手段。

色母颗粒机器操作流程

色母颗粒机器操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!色母颗粒机器操作流程色母颗粒机器是用于生产塑料色母粒的设备，操作流程如下：1.原料准备：首先，操作人员需要准备好所需的原料，包括塑料树脂和颜料等。

色母机的操作流程（6）

色母机的操作流程（6）色母机的操作流程1、打开控制箱后的二次电源开关；2、现在要生产什么颜色的管材，按“设置”键两下进入“工作参数”内部参数，把螺杆号改为对应的颜色。

如黑色为螺杆号01，则把螺杆号后对应的数字改为01后按“设置”键储存。

再按“停止”键两次返回，进入准备运行的页面。

3、按绿按钮键控制器的文本左下角显示“就绪”，此时主机启动并且有5转/每分钟以上的速度控制器的文本左下角的显示由“就绪”变为“运行中”。

4、当黄灯闪亮时控制器的文本左下角显示“运行中”变为“缺料停”时，说明料斗内的料位低于检测的位置提醒需要添加母料了。

5、当红灯闪亮控制搅拌电机的热继电器过载，请检查是热继电器的电流调的太小，还是搅拌轴上缠绕很多带或是电机短路。

6、控制器各按键的操作上箭头：在非设置停止状态下无效,在设置状态下为定位至上一参数，在修改参数状态下为当前位的加操作下箭头：在非设置停止状态下无效,在设置状态下为定位至下一参数，在修改参数状态下为当前位的减操作左箭头：在非设置停止状态下为电机正向点动，在设置状态下无动作，在修改参数状态下为当前参数修改位的左移位操作右箭头：在非设置停止状态下为电机反向点动，在设置状态下无动作，在修改参数状态下为当前参数修改位的右移位操作设置键：在停止状态下为进入设置状态(此时当前设置行反白显示)，再次按压后进入修改参数状态或者下一级菜单，进入修改参数状态后再次按压会退出修改参数状态，回复设置状态，按停止键退出设置状态。

运行键：进入可运行状态，参数修改后，按运行可记录参数。

停止键：在运行状态下按压会退出运行状态，进入停止状态；所有参数在停止状态下才可以进行修改。

在参数设置状态，按下停止键可退出设置状态并记录参数。

下面是各种颜色50S测试的重量1、黑色(PE) 95g 6、米灰色(PPR) g2、黄色(PE) 56g 7、蓝色(PVC) g3、灰色(PPR) 102g 8、红色(PVC) g4、灰白色(PPR) 112g5、白色(PPR) 112g。

色选机操作规程---精品管理资料

振动清理筛操作规程1、目的为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。

2、适用范围小米生产车间色选机3、责任人业务部主管：曲万龙操作工：王荣4、操作步骤开机按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏,进入色选机主控制界面.再进行下一步操作：(1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式,然后根据不同的色选模式进行精度的设置。

分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220)左右。

注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。

一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。

（2）供料设置：要求一次流量（1—5组振动器)控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。

(3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整"两种。

自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下,请按下“自动调整"(约10秒钟)松手,色选机开始清灰,第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……"，线位值分别将从400变化到600,然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值(比如说500）基本不变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好.返回主操作界面即可开机生产。

手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式"下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。

注意:1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待). 2）、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。