数控机床装调与维修实训总结教学提纲
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结哎呀，这可是个大活儿啊！不过，既然来了，就得全力以赴。
今天，咱们就来聊聊数控机床装调与技术改造实训的心得体会，哈哈！咱们得了解什么是数控机床。
数控机床可不是什么神秘的玩意儿，它就是一种通过数字控制系统来实现自动化加工的机床。
简单来说，就是让机器听懂我们的指令，自己动手干活儿。
这可是大大提高了生产效率啊！咱们开始实训吧！得学会如何装调数控机床。
这个过程可不简单，需要我们仔细阅读说明书，一步一步地进行操作。
遇到问题也不要怕，多请教老师和同学，共同解决困难。
就像咱们小时候学走路一样，摔倒了爬起来，继续前进。
装调好了数控机床，接下来就是技术改造啦！这个环节可是关键所在。
我们需要根据实际生产需求，对数控机床进行升级改造，提高其性能和精度。
这就像是给车子换个更高级的大排量发动机，让它跑得更快、更稳。
改造过程中也会遇到一些小问题，但只要我们勇敢面对，总会找到解决办法的。
实训过程中，我们还学习了如何进行数控编程。
编程就像是给机器人下达指令，告诉它如何完成任务。
这个过程需要我们具备一定的数学基础，因为数控编程涉及到很多几何图形的计算。
不过，别担心，只要我们肯下功夫，一定能够掌握这项技能的。
在实训过程中，我们还学会了如何进行机床的日常维护保养。
这就像是给车子定期做保养一样，让数控机床始终保持良好的运行状态。
这样一来，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率。
所以说，日常维护保养可是非常重要的哦！通过这次实训，我们不仅学到了很多关于数控机床的知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
这可是一举两得啊！而且，这次实训还让我们深刻体会到了实践出真知的道理。
只有亲身动手去做，才能真正掌握一项技能。
所以说，同学们要勇于尝试，敢于挑战自己哦！这次数控机床装调与技术改造实训让我们收获颇丰。
我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神和解决问题的能力。
相信在今后的学习和工作中，我们一定能够发挥出更大的潜力，取得更好的成绩！加油吧，少年们！。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结1. 实训的背景与目的1.1 这次实训可真是让我感触良多啊！我们学校的数控机床实训课程，不仅仅是为了让我们掌握一些技术，更多的是让我们体会到数控机床的魅力。
数控机床，这个听起来就让人觉得高大上的东西，实际上在很多工业领域中，都是必不可少的。
无论是制造精密零件，还是帮助工厂提高生产效率，它们都起着举足轻重的作用。
1.2 在实训之前，我对数控机床的认识只是停留在表面，听说过，但没深入了解。
通过这次实训，真是让我大开眼界，简直是“见识到了新世界的大门”！我发现，数控机床的工作原理并没有想象中复杂，只要掌握了基本的编程和调试技巧，就能让它们发挥出超强的性能。
2. 实训的内容与过程2.1 说到实训内容，那可是丰富得让人目不暇接。
我们从机床的基本构造开始讲解，老师带着我们“实地考察”了一番。
机床的每个部分都有自己的功能，仿佛是一部复杂的机器大合唱，每个音符都缺一不可。
然后，我们开始进行编程练习，那个时候可真是“伤脑筋”啊！要是你没好好学，那可就会跟不上节奏。
2.2 当然，调试机床也是个“技术活”。
在老师的指导下，我慢慢掌握了一些调试的小窍门。
记得有一次，我跟同学一起调试时，调试了好几个小时，结果还是没搞定，气得我们快哭了。
不过，经过不断尝试，我们终于成功了，那一刻，简直是“山穷水尽，柳暗花明”！感觉就像是打了一场硬仗，胜利后的成就感简直是无与伦比。
3. 实训的收获与反思3.1 实训结束后，回想整个过程，我觉得收获满满。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的理解，编程和调试的技能也有所提升。
每次看到机床顺利运转时，我心里都乐开了花，真想大喊：“这就是我的作品！”而且，在这个过程中，我和同学们也建立了更深厚的友谊，大家一起努力，一起奋斗，这种感觉就像是一场“团结就是力量”的大合唱。
3.2 不过，实训也让我意识到自己还有很多不足。
比如，编程的细节处理还不够细致，有时候会因为小失误而导致大问题。
数控装调与维修实训教学总结
数控装调与维修实训教学总结数控装调与维修实训教学总结总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以使我们更有效率，为此要我们写一份总结。
总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是店铺收集整理的数控装调与维修实训教学总结，希望对大家有所帮助。
数控装调与维修实训教学总结1本课程是数控机床装调与维修专业的一门专业基础技术课，在第四学期，总课时135小时，其中讲授：25课时，实验实训110课时。
下面我就从以下几个方面对教学工作进行总结：一、授课内容本课程讲授的内容主要包括数控铣床基础知识和工作原理、数控铣床电器柜、数控铣床电器元件的功能、数控铣床控制回路的设计与安装连接。
教学重点为掌握绘制、识读数控铣床电器原理图的原则及其安装。
教学难点为掌握数控铣床控制回路的设计与安装。
二、学生分析本学期我担任和10高职14班、11高职5班的数控铣床装调与维修技术教学工作，由于学生对数控铣床装调与维修专业学习没有一个明确的认识，对数控铣床装调与维修学习不感兴趣,有抵触的`情绪。
教师通过引导和耐心的讲解改变了学生的想法，在教学中充分考虑学生们的实际情况，通过不断地充实教学内容，不断地修订知识和技能与社会实际相结合地进行解读，以提升学生的学习兴趣。
不断鼓励的学生以激发学生的上进心，提高学习动力，达到教学目的。
三、教学方法手段课堂教学采用板书、示范操作和多媒体教学手段相结合的方法为。
并以课堂讨论、操作分析以及视频讲解教学为辅。
示范操作演示、视频讲解操作约占总学时的30％的时间。
在讲授方法上主要用了启发式教学，目的是通过这样的学习使学生系统地了解掌握基本原理和电气故障检修基本分析方法，还能培养学生分析问题和解决问题的能力。
四、课程目标的达标本课程的任务是使学生掌握与数控铣床装调与维修相关的专业理论知识与操作技能，达到国家规定的数控装调与维修技术等级标准的要求。
五、教学组织实施1.在课前认真备课，备课中我认真的研读教学大纲、教材和国家职业技能标准。
数控机床装配与调试实训总结
数控机床装配与调试实训是一项重要的培训活动，通过实际操作和实践，学习者可以熟悉数控机床的组装和调试过程。
以下是一份数控机床装配与调试实训总结的示例：
实训总结：
在数控机床装配与调试实训中，我通过以下步骤和经验学到了很多：
理论知识学习：在实训之前，我首先学习了数控机床的基本原理、组成部分和工作方式。
这包括数控系统、伺服系统、传动系统和机械结构等方面的知识。
这为我后续的实际操作奠定了基础。
组件组装：在实训中，我从零部件开始，逐步组装数控机床的各个部分。
这包括床身、主轴、导轨、伺服驱动器、控制面板等。
在组装过程中，我学会了正确使用工具、按照装配图和说明进行操作，并确保每个部件正确安装和调整。
电气连线：数控机床的电气连线是实训中的重要环节。
我学习了如何根据电气图纸进行连线，连接各个电气元件，包括电机、传感器、控制器和电源等。
同时，我也学习了关于安全电气知识和接地的重要性。
系统调试：完成组装和连线后，我进行了数控机床的系统调试。
这包括检查电气系统的连接、运行电机和传感器、调整伺服驱动器和编码器等。
通过仔细调试，我确保了数控系统的正常运行和各个功能的准确性。
故障排除：在实训过程中，我也遇到了一些故障情况。
通过观察、分析和测试，我学会了如何迅速定位故障原因，并采取相应的修复措施。
这锻炼了我的问题解决能力和技术能力。
机床装调与维修实训总结
机床装调与维修实训总结机床是制造业中不可或缺的重要设备，其质量和性能直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，机床的装调和维修工作显得尤为重要。
为了提高学生的实际操作能力和技术水平，我校开设了机床装调与维修实训课程，让学生在实践中掌握机床的装调和维修技能。
一、机床装调实训机床装调实训是机床专业学生必修的一门课程，其主要目的是让学生掌握机床的装配和调试技能，提高学生的实际操作能力。
在实训中，学生需要学习机床的结构和原理，了解机床的各个部件的功能和作用，掌握机床的装配和调试方法。
在机床装调实训中，学生需要进行机床的组装和调试。
首先，学生需要根据机床的图纸和说明书，了解机床的结构和原理，掌握机床的各个部件的功能和作用。
然后，学生需要进行机床的组装，包括床身、主轴箱、进给箱、液压系统等部件的组装。
在组装过程中，学生需要注意各个部件的安装顺序和位置，保证机床的结构和功能正常。
最后，学生需要进行机床的调试，包括主轴箱、进给箱、液压系统等部件的调试。
在调试过程中，学生需要注意各个部件的调试顺序和方法，保证机床的性能和精度符合要求。
二、机床维修实训机床维修实训是机床专业学生必修的一门课程，其主要目的是让学生掌握机床的维修技能，提高学生的实际操作能力。
在实训中，学生需要学习机床的故障诊断和维修方法，了解机床的常见故障和维修技巧，掌握机床的维修流程和方法。
在机床维修实训中，学生需要进行机床的故障诊断和维修。
首先，学生需要了解机床的常见故障和维修技巧，掌握机床的维修流程和方法。
然后，学生需要进行机床的故障诊断，包括故障的现象、原因和解决方法。
在诊断过程中，学生需要注意故障的排除顺序和方法，保证机床的维修效果。
最后，学生需要进行机床的维修，包括更换零部件、调整机床的结构和功能等。
在维修过程中，学生需要注意维修的顺序和方法，保证机床的性能和精度符合要求。
三、实训总结机床装调与维修实训是机床专业学生必修的一门课程，其主要目的是让学生掌握机床的装配、调试和维修技能，提高学生的实际操作能力和技术水平。
数控机床装配与维修实训总结
数控机床装配与维修实训总结一、引言数控机床装配与维修是现代制造工业中非常重要的环节之一。
在这个实训过程中，我们获得了丰富的专业知识和实践经验。
本文将对这个实训过程进行总结和探讨，以帮助更好地理解数控机床的装配与维修技术。
二、数控机床装配实训2.1 准备工作在进行数控机床装配实训之前，我们需要做好一系列准备工作，包括准备所需的工具和材料，阅读装配手册和相关技术文献，了解数控机床的工作原理等。
2.2 装配步骤在进行数控机床装配时，我们按照装配手册的指导，采取了一系列的步骤。
下面是数控机床装配的主要步骤： 1. 装配床身和床身上的导轨； 2. 安装主轴和主轴轴承； 3. 安装工作台和刀架； 4. 连接电路和各个部件； 5. 进行调试和测试。
2.3 实训心得通过这次数控机床装配实训，我深刻体会到了数控机床装配的复杂性和重要性。
需要仔细阅读装配手册，按照指导逐步进行装配，保证装配质量和装配精度。
同时，在后期的调试和测试中，我们也要注意细节，确保整个机床的正常运行。
三、数控机床维修实训3.1 维修工具和设备在进行数控机床维修时，我们需要使用各种维修工具和设备。
这些工具包括测量工具、拆卸工具、焊接工具等，设备则包括电工设备、机械设备等。
3.2 维修技术和方法数控机床维修需要掌握一定的技术和方法。
下面是一些常用的维修技术和方法： 1. 故障诊断：通过观察、测量和检查，确定故障的位置和原因。
2. 维修替换：如果发现某个部件损坏，需要及时替换。
3. 合理调整：对机床的各个部件进行合理的调整，确保机床的正常运行。
3.3 实训心得在进行数控机床维修实训时，我学会了如何准确定位和排除故障。
维修过程中需要细心观察，运用所学的知识和技术进行故障诊断。
同时，维修过程中的安全意识也是非常重要的，需要做好相关的防护措施。
四、实训总结4.1 装配与维修的关系数控机床的装配与维修是密切相关的。
装配的质量直接影响到机床的工作效果和寿命，而维修则是保证机床长期稳定运行的重要措施。
《数控机床装调与维修实训》实训总结
在第一周我们的张秋蓉老师为我们讲述了数控机床的主要组成和工作过程，数控系统，数控机床的机械系统，数控机床的伺服系统。我们也在实际对机床进行了简单的拆装，也看过了各部零件的模型，了解了机床的基本结构。
《数控机床装调与维修实训》实训总结
(2011~2012学年第1学期)
班级：学号姓名：
日期：2011年10月31日~ 2011年12月23日
主讲教师
参
数控装调与维修实训室
时间飞快看似漫长维持八周的实训终于画上了句号，这是我们大学的最后一次实训了，这个实训的结束也标志着我们的大学生涯的结束，对于这个实训真的感慨良多，犹记得在实训室的认真学习，在实训室的互相打闹，开小差，玩手机的，如今历历在目。。。但那都已经成为了过去，我们追忆的过去，未来的我们依旧要奋发向前，也许这次的实训就是我们飞跃的起点。
特别是在使用设备和检查线路的时候要注意系统的电源开和关我们要深刻要求自己做到多看观看他人的维修过程维修方面的知识他人维修总结心得多问多问他人是如何维修的故障设置的想法多记多思多细考各发面因素多练不要只看不练要多动手时光如流水八周的时间转眼即逝这次实习给我的体会是通过这次实习我们了解了数控机床的组成和各零件的基本构架工作原理
第二周开始我们主要跟杨伟老师学习数控机床的装调和维修，在实训过程中我们要牢记，机床调整好后各种有关参数，NC机床参数，PLC机床参数、PLC程序(以上可存在磁盘中)以及主轴电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态(吸合仍是断开)以及PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态(亮暗、闪耀)或者记实下屏幕上PLC状态IB(输入位)、QB(输出位)是0仍是1，好比IB1=：00000001，即I1.0=1，I1.1-1.7=0，我们也要懂得各个电器的作用。这样记实下来对以后分析判定故障好处极大，当然随身带一本笔记本是必需的，把天天发生的故障，如何排除的过程逐一记实下来，在维修的过程中，我们发现数控机床往往有的故障会重复泛起，而且总是这几个故障（变频器没电、主轴无法正反转、机床不能回零、超程、系统不上电、系统报警）因此随身记录有助与我们维修机床。我们要学会如何使用仪器，如、万用表、电脑、编程器等能够匡助我们详细电路的判定、检查，特别是PLC编程器、电脑、要纯熟使用，可自由输入、输出机床参数，在线测试有关状态，系统初始化等。修理时，我们冷静，很好地分析，不要钻牛角尖要与同学间相互探讨和学习，我们在实训时要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好数控机床。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。特别是在使用设备和检查线路的时候要注意系统的电源开和关，我们要深刻要求自己做到多看（观看他人的维修过程、维修方面的知识、他人维修总结心得）、多问（多问他人是如何维修的、故障设置的想法）、多记、多思（多细考各发面因素）、多练（不要只看不练，要多动手）
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结哎呀，这可是个大活儿啊！不过，既然咱们都来了，那就得好好干一场！话说这次实训的主题是数控机床装调与技术改造，那可是咱们机械专业的大佬们才能玩转的领域啊！不过，别担心，我这个老司机会带你们飞的！咱们得了解一下数控机床的基本概念。
数控机床就是通过计算机程序来控制机床进行加工的一种新型机床。
它具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
而装调与技术改造则是对现有数控机床进行升级改造，提高其性能和适应性的过程。
那么，接下来咱们就开始动手吧！咱们要对数控机床进行拆装，检查一下各个部件是否完好无损。
这一步可不能马虎哦，因为后面的工作都需要在这个基础上进行。
拆装过程中，大家要注意安全，不要弄坏了自己的手或者弄伤了别人。
也要注意保护好各个部件，毕竟这些可是咱们未来的宝贝呢！拆装完毕后，咱们就要开始进行技术改造了。
这一步可是关键啊！技术改造的好坏直接关系到数控机床的性能和使用寿命。
在技术改造过程中，大家要充分发挥自己的想象力和创造力，不断尝试新的方案和技术。
当然了，也要注意实际效果和成本效益，不能盲目追求新技术而忽略了实用性。
技术改造完成后，咱们还要进行装调工作。
这一步也是非常重要的！装调过程中，大家要仔细检查各个部件是否安装正确，线路是否接好等等。
也要根据实际情况对机床进行调试和优化，确保其能够正常运行并且达到预期的效果。
咱们还要进行总结和反思。
回顾整个实训过程，看看自己做得好不好，有哪些不足之处需要改进。
也要总结一下经验和教训，为以后的工作打下坚实的基础。
这次数控机床装调与技术改造实训虽然辛苦了点儿，但是收获也是非常大的。
通过这次实训，大家不仅学到了数控机床的基本知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
希望今后咱们还能有机会参加更多这样的实训活动，不断提高自己的专业水平！。
机床装调与维修实训总结
机床装调与维修实训总结在我所在的技术学校，机床装调与维修是机电一体化专业的重要课程。
这门课程为我们提供了实际操作机床的机会，让我们在学校里掌握机床调试和维修的基本技能，为今后的就业打下坚实的基础。
以下是我对机床装调与维修实训的反思和总结。
装调实训机床装调实训是在实验室内进行的，由一台教师演示调试，学生们根据教师的指示完成操作。
此外，我们还要根据不同的加工工艺选用不同的夹具和刀具，同时还要了解不同加工工艺的精度要求和表面质量要求。
这门课程为我们提供了很好的真实模拟环境，让我们掌握流程及技术要求。
在实践过程中，我们也经常会遇到一些问题。
例如，当机床的架构和使用方法发生变化时，就需要对机床进行重新安装和校准。
这就要求我们具备一定的问题找错和解决问题的技能。
只有在实践中遇到这样或那样的困难，才能更好地理解和熟悉机床的功能和特点。
维修实训在机床维修实训过程中，我们主要学习机床的故障检修、修理和调试技能。
在实验室里，教师会讲授全面的维修流程，从诊断故障到分解机床，再到检查部件和装配，一步步细致讲解。
在此基础上，我们会进行实际操作，按照流程完成机床故障的检修与修理。
在机床维修实训过程中，学生们要耐心仔细地行动，从机床表现出的问题入手，分析问题所涉及到的机械原理知识运用，向上级报告并进行分析。
维修实训不仅教学生技术，还教学生运用技术解决实际问题的能力，这对于日后的工作来说都非常重要。
实践意义机床装调与维修实训是机电一体化专业最重要的课程之一，具有很高的实践意义。
在这门课程中，我们通过实际操作学会了机床的调试和维修技能，在学习过程中能体验到操作的方便和危险，以及遇到问题后解决问题的方法。
正是这些经验，使我们在今后的工作中更具有竞争力。
总的来说，机床装调与维修实训是机电一体化专业的基础课程之一，对于提高我们的综合素质、增加实际工作经验和技术能力都有很大的帮助。
这也为我们未来的技术发展奠定了坚实的基础。
《数控机床装调与维修实训》实训总结
第四周老师开始给我们讲的是机床数控系统的参数输入、pmc的编写和故障维修，老师从那时开始讲的内容也越来越广了。从大二学的plc控制和大一学的数控加工指令都参入了进去，让我们学习和巩固了之前我们所学的内容，还让我们在其中有更多的应用。让我们更加了解机床参数，从而更快的找到故障所在，提高维修效率。如：按下解除超程报警按钮和对应轴的相反方向在手动方式下移动就可解除报警。一个简单的报警肯能是由于单个原因造成的有可能是多个原因引起的。通过这次的实训我从传统的维修手段中摆脱出来，用现有的自诊断功能排除机床的故障。在没有实训之前，遇到这样的情况会无从下手。第一反应肯定是直接查找线路通断情况，这样往往会造成浪费太多的时间。主要所学的有，数控系统的私服参数设定、主轴参数设定、系统参数修改和诊断、PMC设计和系统以电脑的通讯链接等。其中让我觉得最主要的是面板按键在系统里的链接和设置是最让人头痛的，如果系统检查没有信号输出，我们就应该从系统到线路都要查起，像回来零报警，很有可能就是减速开关不起作用或者软限位哪里没设置好，这些都有可能，所以我们一开始要从系统查起，要是系统没问题了，就查线路，从而更快的维修机床故障。
数控车床装调实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控车床作为数控技术的重要组成部分，广泛应用于各类机械加工领域。
为了提高我国制造业的水平和竞争力，培养一批掌握数控车床装调技能的应用型人才至关重要。
本实训报告旨在总结数控车床装调实训过程中的经验与收获，为今后从事相关工作提供参考。
二、实训目的1. 熟悉数控车床的结构、性能及工作原理；2. 掌握数控车床的装调方法及步骤；3. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度；4. 了解数控车床的维护与保养知识。
三、实训内容1. 数控车床概述数控车床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床。
它具有加工精度高、生产效率高、操作简便、易于编程等优点。
本实训主要针对CNC数控车床进行装调。
2. 数控车床装调方法及步骤（1）装调前的准备工作1）熟悉数控车床的结构、性能及工作原理；2）准备好装调工具及备件；3）检查数控车床的电气系统、液压系统、冷却系统等是否正常；4）检查机床的精度及各运动部件的配合情况。
（2）装调步骤1）安装主轴箱：将主轴箱装入床身，调整其水平度，确保主轴箱与床身垂直；2）安装进给箱：将进给箱装入床身，调整其水平度，确保进给箱与床身垂直；3）安装刀架：将刀架装入进给箱，调整其水平度，确保刀架与进给箱垂直；4）安装尾座：将尾座装入床身，调整其水平度，确保尾座与床身垂直；5）安装电气元件：将电气元件安装在机床相应位置，连接好电缆线；6）安装液压元件：将液压元件安装在机床相应位置，连接好油管；7）安装冷却系统：将冷却系统安装在机床相应位置，连接好水管；8）调试：进行机床精度调试、动作调试、润滑系统调试等。
3. 数控车床的维护与保养（1）日常维护：保持机床清洁，定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损零件；（2）定期保养：对机床进行定期润滑、清洗、调整，确保机床正常运转；（3）故障处理：遇到机床故障时，及时查找原因，采取相应措施进行处理。
数控维修及装调实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛应用。
数控机床作为一种先进的制造设备，在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有显著优势。
然而，数控机床在运行过程中难免会出现故障，这就需要具备一定的数控维修及装调技能的工程师进行维护和修理。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的高素质技术人才，我们开展了数控维修及装调实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高学生对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养学生的团队协作精神和实际操作技能。
三、实训内容1. 数控机床基本结构及工作原理学习（1）数控机床的类型及特点；（2）数控机床的组成及各部分功能；（3）数控机床的工作原理及控制方式。
2. 数控机床的安装与调试（1）数控机床的安装流程及注意事项；（2）数控机床的调试方法及步骤；（3）数控机床的调试过程中常见问题的解决方法。
3. 数控机床的维修与故障排除（1）数控机床的日常维护保养；（2）数控机床的常见故障及诊断方法；（3）数控机床的维修步骤及注意事项；（4）数控机床的故障排除实例分析。
4. 数控机床的编程与操作（1）数控编程的基本原理及方法；（2）数控机床的操作步骤及注意事项；（3）数控机床的编程实例分析。
四、实训过程1. 实训前，教师向学生讲解实训目的、内容、要求和注意事项。
2. 学生分组进行实训，每组由一名指导教师负责。
3. 学生按照实训内容，逐一完成各项实训任务。
4. 指导教师对学生的实训过程进行监督和指导，确保实训质量。
5. 实训结束后，学生提交实训报告，总结实训心得。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高了对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养了团队协作精神和实际操作技能。
《数控机床装调与维修实训》实训总结（优秀范文5篇）
《数控机床装调与维修实训》实训总结（优秀范文5篇）第一篇：《数控机床装调与维修实训》实训总结《数控机床装调与维修实训》实训总结(2011~2012学年第1学期)班级：学号：姓名：日期：2011年10月31日~2011年12月23日第二篇：数控机床实训总结数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
数控机床维修实训总结(5篇)
数控机床维修实训总结(5篇)数控机床修理实训总结(5篇)数控机床修理实训总结范文第1篇目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。
近几年很多职业院校依据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。
数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业修理人员进行管理。
如何管理和维护好这些数控机床，更好地满意教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。
本文依据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中消失的问题，并提出改进措施。
一、教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1.使用目的不同生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，制造经济效益，以生产为主。
教学用数控机床主要是用于满意教学工作，将同学的理论学问通过实际操作转变为直观熟悉的机床，是一种以试验为主的机床。
2.操作人员不同生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践阅历的工人。
教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作阅历很少，故障率较高。
3.修理和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的修理人员，一般都是有方案、系统性的管理和修理。
在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消退在萌芽状态。
4.使用效率不同与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。
二、存在问题教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
二是机床发生故障后，不能准时得到有效处理，机床带病、带伤工作状况较多。
三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、方案性，不能起到预防故障的作用。
四是机床操作人员和维护人员责任心不强，修理不准时，当消失问题时，不是乐观地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
五是同学反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
关于数控装调的实训报告
一、前言数控装调技术是现代制造业中一项重要的技术，它是将数控机床安装、调试、维护等一系列工作集于一体的综合性技术。
随着我国制造业的快速发展，数控装调技术已成为我国制造业的关键技术之一。
为了提高我的实践能力和专业技能，我在学校数控装调实训中心进行了为期两周的实训。
以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实训内容1. 数控机床的结构及原理在实训过程中，我首先了解了数控机床的结构和原理。
数控机床主要由数控系统、伺服系统、进给系统、刀具系统、夹具系统等组成。
通过学习，我对数控机床的各个部分有了更深入的认识，了解了它们在机床中的作用和相互关系。
2. 数控机床的安装与调试在实训过程中，我学习了数控机床的安装与调试方法。
具体包括以下几个方面：（1）机床的安装：包括机床的运输、放置、校正、连接等环节。
在安装过程中，我学会了如何正确放置机床，确保机床水平、垂直度等参数符合要求。
（2）数控系统的安装：包括硬件安装和软件安装。
在硬件安装过程中，我学会了如何连接数控系统与机床各个部件的电缆、管路等；在软件安装过程中，我学会了如何安装数控系统软件，并对其进行初始化设置。
（3）伺服系统的调试：包括电机、编码器、驱动器等部件的调试。
在调试过程中，我学会了如何调整伺服系统参数，确保机床运动平稳、准确。
（4）进给系统的调试：包括丝杠、导轨、导套等部件的调试。
在调试过程中，我学会了如何调整进给系统参数，确保机床进给精度。
3. 数控机床的维护与保养在实训过程中，我学习了数控机床的维护与保养方法。
具体包括以下几个方面：（1）日常保养：包括清洁机床、检查机床各部件的紧固情况、检查润滑系统等。
（2）定期保养：包括更换机床的润滑油、检查机床的电气元件、检查机床的机械部件等。
（3）故障排除：学会分析机床故障原因，并采取相应的措施进行排除。
三、实训体会1. 提高实践能力通过数控装调实训，我掌握了数控机床的安装、调试、维护等基本技能，提高了我的实践能力。
数控设备维修实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控设备在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高我国数控设备维修技术水平，培养一批高素质的数控设备维修人才，我们学校开展了数控设备维修实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控设备的维修方法和技巧，提高学生的动手能力和实践能力。
二、实训目标1. 使学生了解数控设备的基本结构、工作原理和维修方法；2. 培养学生独立分析和解决数控设备故障的能力；3. 提高学生的团队合作精神和沟通能力；4. 培养学生的职业道德和职业素养。
三、实训内容1. 数控设备的基本结构及工作原理本次实训首先介绍了数控设备的基本结构，包括数控系统、伺服系统、机械系统等。
接着，详细讲解了数控设备的工作原理，使学生能够理解数控设备的运行过程。
2. 数控设备的故障诊断与维修实训重点讲解了数控设备的故障诊断与维修方法。
通过实际案例分析，使学生掌握故障诊断的基本步骤和技巧，如观察法、排除法、替换法等。
同时，讲解了数控设备的常见故障及维修方法，如数控系统故障、伺服系统故障、机械系统故障等。
3. 数控设备的维护与保养实训还介绍了数控设备的维护与保养方法，使学生了解设备日常保养的重要性。
通过实际操作，使学生掌握设备润滑、清洁、调整等保养技巧。
4. 数控设备的安装与调试实训讲解了数控设备的安装与调试过程，使学生了解安装调试的基本步骤和注意事项。
通过实际操作，使学生掌握设备的安装、调试方法和技巧。
四、实训过程1. 理论学习实训初期，教师对数控设备的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法、维护与保养、安装与调试等方面进行了详细的讲解，使学生掌握相关理论知识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，学生分组进行实际操作。
教师现场指导，针对学生在操作过程中遇到的问题进行解答，帮助学生解决困难。
3. 故障诊断与维修学生根据所学知识，对数控设备进行故障诊断与维修。
通过观察、分析、排除等方法，找出故障原因，并采取相应措施进行维修。
数控机床装配与维修实训总结
数控机床装配与维修实训总结数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种制造行业。
为了提高学生的实际操作能力，我校开设了数控机床装配与维修实训课程。
在这门课程中，我们学习了数控机床的基本原理、结构和操作方法，通过实际操作，掌握了数控机床的装配和维修技能。
一、数控机床的基本原理和结构数控机床是一种通过计算机程序控制工作台运动的机床。
它的基本原理是将工件的三维图形转换为计算机程序，通过计算机控制工作台的运动，实现对工件的加工。
数控机床的结构包括机床主体、数控系统、执行机构和传感器等部分。
其中，数控系统是数控机床的核心部分，它负责接收计算机程序，控制工作台的运动，实现对工件的加工。
二、数控机床的操作方法数控机床的操作方法包括编程、调试和加工三个步骤。
编程是将工件的三维图形转换为计算机程序的过程，需要掌握数控编程语言和编程软件的使用。
调试是将编好的程序上传到数控系统中，通过模拟加工过程，检查程序是否正确。
加工是将调试好的程序加载到数控系统中，通过控制工作台的运动，实现对工件的加工。
三、数控机床的装配实训在数控机床的装配实训中，我们学习了数控机床的组装和调试技能。
首先，我们需要了解数控机床的结构和各个部件的功能。
然后，根据装配图纸和说明书，逐步组装数控机床的各个部件。
在组装过程中，需要注意各个部件之间的配合精度和安装顺序。
组装完成后，需要进行调试，检查各个部件的运动是否正常，是否存在误差。
如果存在误差，需要进行调整，直到达到要求的精度。
四、数控机床的维修实训在数控机床的维修实训中，我们学习了数控机床的故障诊断和维修技能。
首先，我们需要了解数控机床的常见故障和故障排除方法。
然后，通过实际操作，掌握故障诊断和维修技能。
在维修过程中，需要注意安全和精度，避免对机床造成二次损伤。
五、实训的意义数控机床装配与维修实训是一门非常实用的课程，它可以帮助学生掌握数控机床的基本原理、结构和操作方法，提高学生的实际操作能力。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结啊哈，说到那机床的“大变身”，我可是激动得手舞足蹈！记得那天，我和我的小伙伴们，就像变魔术一样，把一台老旧的数控机床变成了一个能打能抗的“铁战士”。
你说这过程是不是有点像“凤凰涅槃”，从灰烬中重生？我们得来个“全身体检”，也就是对机床进行仔细的检查和评估。
这个过程就像是给机器做一次全面的“健康检查”，确保它的每个零件都运转正常。
然后，我们就开始动手了，先是“换心”——更换磨损的主轴和导轨，让这台机器重新焕发生机。
接着是“整容”——对机床的各个部分进行精细的打磨和抛光，让它看起来焕然一新。
就是给它装上新的“武器”——各种先进的控制系统和自动化装置，让它变得更加智能和高效。
在这个过程中，我们可是遇到了不少“小插曲”。
比如有一次，我们在安装一个新传感器时，竟然不小心把它装反了，结果导致机床运行起来总是“卡壳”。
好在大家齐心协力，经过一番折腾，终于把这个“不速之客”请出了机器。
还有一次，我们在调试机床时，突然发现一个按钮失灵了，这可真是让人头疼。
好在我们没有放弃，通过反复试验和调整，终于找到了解决问题的办法。
除了这些“大事”，我们还在日常工作中积累了很多实用的技巧和经验。
比如，我们学会了如何快速识别并解决机床常见的故障，提高了我们的维修技能；我们还学会了如何根据不同的生产需求，灵活地调整机床的工作参数，提高了生产效率。
这些都让我们感到无比的自豪和满足。
总的来说，这次数控机床装调与技术改造实训不仅让我学到了很多实用的技术和知识，还让我深刻体会到了团队合作的重要性和乐趣。
我相信，在未来的日子里，我会带着这份收获和经验，继续前行在机械制造的道路上，为祖国的工业发展贡献自己的一份力量！。
数控调机模拟实训报告总结
一、实训目的本次数控调机模拟实训旨在通过模拟实际生产环境，使学生掌握数控机床的基本操作、调试与维护技能，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
通过实训，使学生了解数控机床的工作原理，熟悉数控编程软件的使用，掌握数控机床的安装、调试、运行及故障排除方法。
二、实训内容1. 数控机床的基本知识（1）数控机床的定义、分类及特点（2）数控机床的结构及功能（3）数控机床的编程原理及方法2. 数控机床的安装与调试（1）数控机床的安装步骤及注意事项（2）数控机床的调试方法及技巧（3）数控机床的精度调整及校验3. 数控机床的运行与维护（1）数控机床的运行原理及操作方法（2）数控机床的日常维护及保养（3）数控机床的故障诊断及排除4. 数控编程软件的使用（1）数控编程软件的界面及功能（2）数控编程软件的基本操作（3）数控编程软件的参数设置及优化三、实训过程1. 理论学习首先，我们进行了数控机床基本知识的理论学习，了解了数控机床的定义、分类、特点、结构、功能等。
在此基础上，学习了数控编程原理及方法，为后续的实训打下了基础。
2. 实操训练在理论学习的基础上，我们进行了数控机床的安装与调试实操训练。
首先，按照安装步骤，我们完成了数控机床的安装工作。
然后，通过调试方法，使数控机床达到预定的精度要求。
在此过程中，我们学习了数控机床的精度调整及校验方法。
3. 运行与维护训练在数控机床安装调试完成后，我们进行了数控机床的运行与维护训练。
通过学习数控机床的运行原理及操作方法，我们掌握了数控机床的正常运行。
同时，学习了数控机床的日常维护及保养方法，为数控机床的长期稳定运行提供了保障。
4. 数控编程软件训练为了提高编程能力，我们进行了数控编程软件的训练。
通过学习编程软件的界面及功能，掌握了数控编程软件的基本操作。
在参数设置及优化方面，我们学会了如何根据加工要求，调整数控编程参数，提高加工精度。
四、实训成果通过本次数控调机模拟实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本知识，熟悉了数控机床的结构、功能及操作方法。
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（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。
（2）认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。2．采取有效措施。所谓措施就是彻底消除产生故障的原因，使类似的故障不再发生。
此次实训我们总共进行了8周的时间，前四周我们主要以理论知识为主，动手操作为辅，而后四周则正好相反。
在前四周的实训中，通过老师理论知识的讲解，让我对数控机床有了更深入的了解，也让我对即将到来的动手操作充满兴趣和探索的冲动。在这四周中，我们主要学习了数控机床的组成及其工作原理：（1）程序编制及程序载体：数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；（2）输入装置：输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内；（3） 数控装置数控装置是数控机床的核心；（4） 驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件；（5） 辅助控制装置：辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作；（6） 机床本体：数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。也解了数控机床的分类，及数控机床的加工特点。
《数控机床装调与维修实训》实训总结(2011~20Fra bibliotek2学年第1学期)
班级：学号：姓名：
日期：
主讲教师
参与教师
教学周次
教学地点
作为在XXX3年的学习生活中最后一次以理论加实际的实训，除了在感叹时间飞逝的同时也让我们真正意识到即将踏入社会并靠自己的能力养活自己、改善家庭的责任。
通过此次实训，让我们学到了数控专业的中的机床调试与维修知识，更为我们即将走入社会工作打下坚实的专业基础。
经过这些项目的实训后自己也总结了下有关机床维修方面的一些经验。
首先是数控机床维修的基本几大要素
1,，人员素质的要求;首先维修人员要有一定的知识面，这是维修机床的必要前提之一，对于数控机床要有一定的认识和了解。
2，要善于思考。善于学习，尤其是我们这些对于技能方面还不懂的学生更是如此，通过实训期间的各方面的积累与分析，确保维修是质量。
通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多。对于数控机床故障的维修有方法不一定就能将故障维修好，方法只是我们维修的一种过程，它可以让我们在维修时快捷、方便。但真正要想解决机床的故障，还是要靠我们在实际维修过程中的不断积累不断学习，在实际维修中学习，在不断的学习中进行维修，也要虚心向前辈们请教，通过他们是指点我们可以更好、更快的掌握数控机床维修方面的知识，比对自己所掌握的知识及时的进行积累和总结。这才是对于数控机床维修工作这块最好的方式。对于一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实训给了我们这样一个机会.为期8周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实训活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。
虽然在理论的学习当中有时会觉得很孤燥无味，但回头一想，其实理论与实际都是同等重要的，它们相辅相成，彼此都离不开。如果认为理论即使学不好，在实际应用也不会有太大影响，那么，等到在实际操作中很可能就会遇到连简单的东西都不知道从何下手的境遇。因此，只有理论知识学扎实了，才能在实际操作当中更好地去运用。
在后四周的实训中，通过老师给我们理论知识的讲解，更重要的是对我们实际操作的指导，让我在这四周的时间中对于数控系统的调试与安装有了更加深入的了解与兴趣。在实操中，因为机床有限，老师将我们分为4个小组，在每个小组中选一名组长，负责对其它组员的工作分配。老师在每讲完一个项目之后都会让我们进行相应的实操的测试以加深我们对所要掌握知识的认识。在这次实操中，我们主要是对法拉克机床的操作面板进行操作和对机床的故障进行诊断与维修。操作开始前，老师在我们每个组中再进行分组，分为2人一组来进行，之后由老师和几位同学分别对机床设置些故障。在熟悉了各个基本的操作后，我们便开始进行数控机床的操作，当中遇到的维修故障包括有机床坐标系各轴的限位开关的修改、怎样将CNC中的程序储存到卡里后将卡里的程序储存到CNC里、主轴的正反转工能是否能正常工作、I\O模块的维修、对于常见的一些参数的修改、PLC程序的故障、怎样对机床主轴的转速进行测试并对其进行调整、对于万能式电流表的使用、急停报警方面的故障、伺服进给系统的故障、机床CNC系统的故障等。
3.还应当充分利用机床自带的各各说明书，这对于维修时会有很大的帮助。
4，要具备较强的动手能力，动手是维修人员必须具备的素质。
其次是数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；(5) 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；(6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；(7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。