可控硅中频电源原理图

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可控硅控制电路图解及制作13例

可控硅控制电路图解及制作13例可控硅是可控硅整流器的简称。

可控硅有单向、双向、可关断和光控几种类型。

它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制方便等优点，被广泛用于可控整流、调压、逆变以及无触点开关等各种自动控制和大功率的电能转换的场合。

单向可控硅是一种可控整流电子元件，能在外部控制信号作用下由关断变为导通，但一旦导通，外部信号就无法使其关断，只能靠去除负载或降低其两端电压使其关断。

单向可控硅是由三个PN结PNPN 组成的四层三端半导体器件与具有一个PN结的二极管相比，单向可控硅正向导通受控制极电流控制;与具有两个PN结的三极管相比，差别在于可控硅对控制极电流没有放大作用。

可控硅导通条件：一是可控硅阳极与阴极间必须加正向电压，二是控制极也要加正向电压。

以上两个条件必须同时具备，可控硅才会处于导通状态。

另外，可控硅一旦导通后，即使降低控制极电压或去掉控制极电压，可控硅仍然导通。

可控硅关断条件：降低或去掉加在可控硅阳极至阴极之间的正向电压，使阳极电流小于最小维持电流以下。

简易单向可控硅12V触摸开关电路触摸一下金属片开，SCR1导通，负载得电工作。

触摸一下金属片关，SCR2导通，继电器J得电工作，K断开，负载失电，SCR2关断后，电容对继电器J放电，维持继电器吸合约4秒钟，故电路动作较为准确。

如果将负载换为继电器，即可控制大电流工作的负载。

可控硅是一种新型的半导体器件，它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、动作快以及使用方便等优点，活动导入以可控硅实际应用案例的展示，以激发学生的活动兴趣。

可控硅控制电路的制作13例1：可调电压插座电路如图，可用于调温(电烙铁)、调光(灯)、调速(电机)，使用时只要把用电器的插头插入插座即可，十分方便。

V1为双向二极管2CTS，V2为3CTSI双向可控硅，调节RP可使插座上的电压发生变化。

2：简易混合调光器根据电学原理可知，电容器接入正弦交流电路中，电压与电流的最大值在相位上相差90°。

1吨串联中频炉原理技术与分析

1吨串联中频炉原理技术与分析（1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析）1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是中频炉感应加热炉，如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。

串联逆变中频炉电源工作原理串联逆变电源为电压源供电，串联逆变电源主回路原理图所示。

1吨串联中频炉逆变电源原理说明电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成，运行时整流桥可控硅全导通，满电压工作。

逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成，半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。

逆变桥臂上两个SCR交替导通，任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后，即大于SCR关闭时间TOT之后，触发导通，如图5，6所示逆变器负载波形图，当SCR电流过零后，与其并联的反向二极管导通，其反向压降把SCR关闭，之后另一臂SCR才能触发导通，逆变器的输出工作频率为300—400Hz，工作频率越高，输出功率越大。

图5为逆变器触发脉冲和负载波形图，把可控硅视为理想开关，瞬时导通和关断，电感L和电阻R串联，等效于炉体的负载，触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。

半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时，电流通过逆变器和炉体线圈L的路径，逆变器的工作波形如图7所示，逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分，各充电至1／2Ud，均为上正下负电压，当t=to时SCRl被触发导通，电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电，另一路是使C2充电，+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端，这二路都是同一谐振电路的一部份，由于C1=C2，因而两路的工作频率相同，等于C=C1+C2，Lf-Rf组成的谐振频率。

当t=t1时C1放电结束，C1电压为零，C2上电压必定充电到Ud，因为CF两端电压恒定，其值等于C1和C2电压之和，此时流过负载线圈的电流为最大，I=I1+I2，由于在炉体线圈中储蓄的磁场能量作用下，继续维持上述两路电流流动，使电容C1反向充电，下正上负，而C2则从Ud值继续升高，直到t=t2时，磁场能量降至零，线圈Lf电流I=0，这时C1上反压和C2上正向电压都达到最大值，到此流过炉体线圈的电流为半个正弦波周期。

#12MC-中频电源的工作原理

12MC－中频电源的工作原理12MC－中频电源的基本原理，就是通过二个三相桥式整流电路，把50Hz的工频交流电流整流成直流再经过二个滤波器（直流电抗器）进行滤波，最后由逆变器将直流变为单相中频交流电供给负载，其电源系统方框图见图1。

图1 12脉中频电源系统方框图符号说明：GI—给定积分器VOC—压控振荡器CON2—桥2整流电路VR—电压调节器1TR—桥1触发电路INV—逆变电路CR—电流调节器2TR—桥2触发电路BC—偏压电路CON1—桥1整流电路SP1—工频电流信号处理机SP2—中频电压信号处理机LA—限幅电路ACCT—工频交流电流互感器LP—平衡电抗器一、12MC——三相桥式线路作为整流器的工作情况三相桥式全控整流电路共有六个桥臂，在同一时刻必须有两个桥臂同时工作才能构成回路。

六个桥臂的工作顺序如图2所示。

现假定在时间t1-t2（t1-t2的时间间隔为60°电角度，即为一个周波的1/6T），此时SCR1和SCR6同时工作（图2（a）中涂黑的SCR），输出电压为U AB。

到时刻t2-t3晶闸管SCR2因受脉冲触发而导通，而SCR6则受BC反压而关断，将电流换给了SCR2，这时SCR1与SCR2同时工作，输出电压即为U AC；到时刻t3-t4，SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到U AB的反压而关闭，将电流换给了SCR3，SCR2和SCR3同时工作，输出电压为U BC；据此，到时刻t4-t5，t5-t6，t6-t1分别为SCR3和SCR4，SCR4和SCR5，SCR5和SCR6同时工作，加到负载上的输出电压分别为R AB、U CA，U CB，这样即把一个三相交流电进行了全波整流，从上述分析可以看出，在一个周期中，输出电压有六次脉动。

这种整流电路由于在每一瞬间都有两个桥臂同时导通，而且每个桥臂导通时间间隔60°，故对触发脉冲有一定要求，即脉冲的时间间隔须必为60°，我们这里采用的是经过调制的双窄脉冲，脉冲间隔依次为60°。

可控硅的工作原理

可控硅中频电源的工作原理可控硅中频电源的基本工作原理,就是通过一个三相桥式整流电路,把50 Hz的工频交流电流整流成直流,再经过一个滤波器(直流电抗器)进行滤波,最后经逆变器将直流变为单相中频交流以供给负载,所以这种逆变器实际上是一只交流—直流—交流变换器,其基本线路如图2 。

下面分整流电路,逆变电路及保护回路分别进行一些介绍。

一三相桥式全控整流电路的工作原理1 三相桥式全控整流电路的工作过程。

三相桥式全控整流电路共有六个桥臂,在每一个时刻必须2个桥臂同时工作,才能够成通路,六个桥臂的工作顺序如图3 。

现假定在时刻t1-t2(t1-t2的时间间隔为60o电角度，既相当于一个周波的1/6)此时SCR 1和SCR6同时工作(图3(a)中涂黑的SCR),输出电压即为VAB。

到时刻t2-t3可控硅SCR2因受脉冲触发而导通,而SCR6则受BC反电压而关闭,将电流换给了SCR2,这时SCR1和SCR2同时工作,输出电压即为VAC,到时刻t3-t4,SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到VAB的反电压而关闭,将电流换给了SCR3,SC R2和SCR3同时工作,输出电压为VBC,据此到时刻t4-t5, t5-t6, t6-t1分别为SCR3和SCR4, SCR4和S CR5, SCR5和SCR6 同时工作,加到负载上的输出电压分别为VBA,VCA,VCB,这样既把一个三相交流进行了全波整流,从上述分析可以看出,在一个周期中,输出电压有六次脉冲。

这种整流电路由于在每一瞬间都有两个桥臂同时导通,而且每个桥臂导通时间间隔为60o,故对触发脉冲有一定要求,即脉冲的时间间隔必须为60o,而且如果采用单脉冲方式,脉冲宽度必须大于60o,如果采用窄脉冲,则必须采用双脉冲的方法, 既在主脉冲的后面60o的地方再出现一次脉冲。

2 三相同步及触发线路1)三相同步的选取及整形根据三相桥式全控整流过程的有关要求,首先要保证触发电路与三相电源严格同步。

可控硅的结构和工作原理PPT

9
7.1.3 伏安特性
I IF U U RS M RRM IH
反向
IG3 > IG2 > IG1 IG3 IG2 IG1=0A
U
UDRM UDS M
正向
10
7.1.4 主要参数
UDRM：断态重复峰值电压。（晶闸管耐压值。一般取 UDRM = 80% UDSM 。普通晶闸管 UDRM 为 100V---3000V）
（1）晶闸管开始工作时，UAK加反向电压，或不加触发信号（即UGK = 0 ）；
（2）晶闸管正向导通后，令其截止，必须减小UAK，或加大回路电阻，使晶闸管中电流的正反馈效应不能维持。
8
结论
1. 晶闸管具有单向导电性 2. （正向导通条件：A、K间加正向电
压，G、K间加触发信号）； 2.晶闸管一旦导通，控制极失去作用若使其关断，必须降低UAK或加大回路电阻，把阳极电流减小到维持电流以下。
直流）交流）交流）直流）
此外还可作无触点开关等
3
7.1.１基本结构
四层半导体
A（阳极）
三 P1
个 PN N1 结 P2 G（控制极） N2
K（阴极）
4
20.1.2 工作原理 A
A
A G
K 符号
P1
P
Байду номын сангаас
N1 G
P2
NN G
PP
N2 K
N
K 示意图
5
工作原理分析
A
P G NN
PP N
第七章晶闸管及应用电路
1
7．1 晶闸管(可控硅SCR)
一种大功率半导体器件，出现于70年代。它的出现使半导体器件由弱电领域扩展到强电领域。

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。

铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。

因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。

串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。

一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。

我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。

中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。

目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。

图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。

WSM315(可控硅)原理图

0M
-+
M1 AC LS2
A
CN1
CN16
CN13
CN11
CN9
—
LED1
DC
— —
B
A
水水水
R23 470R
CN2
CN1
R21
S7
Title Size A2 Date: File:
基基脉脉基基脉脉基基脉脉基基脉脉基基基基基基基基基基基基基基基基
有有有有反无反无反反反无反无反反
点手手点手手点手手点手手点氩氩点氩氩点氩氩点氩氩点点点点点点点点
C15 0.47u R11 10R
C11 0.15u SCR2
14k 45g 13a
80
21 12
R12 10R
19
19
19 T4 6/22
20
X3
C12 0.15u
CN1
AC 13 DC DC
S1(2/2)
13 1
C
19 100V
35
30R/80W 1 18 2 R7 3 34 30R/30W 4 35
黄清温黄清温黄清温黄清温
红异异红异异红异异红异异
电脉脉脉脉脉电脉脉脉脉脉电脉脉脉脉脉电脉脉脉脉脉电电基基电电基基电电基基电电基基
清清清清清清清清清清清清清清清清
）（）（）（）（
FNZ-24-250 D
2 39 1
CN6
4 8
MS1
1 2 3 4
FAN
1
2
3
4
5
6
7
8
24

中频变频电源是什么意思？（附原理图）

中频变频电源是什么意思？（附原理图）中频变频电源是在MPWM模式下以微处理器为核心的，设计有有源组件IGBT模块，它使用数字分频，D/A转换，瞬时值反馈和正弦脉宽调制等技术，用分离变压器输出的技术，提高了整台机器的稳定性。

中频变频电源是什么意思?中频变频电源是在MPWM模式下以微处理器为核心的。

设计有有源组件IGBT模块。

它使用数字分频，D/A转换，瞬时值反馈和正弦脉冲。

宽度调制和其他用于分离变压器输出的技术。

提高了整台机器的稳定性。

变频电源将主电源的交流电从AC→DC→AC转换为纯正弦波输出，其输出电压和频率可以在一定范围内调节，当前，变频电源有两种主要类型：SPWM开关型和线性放大型。

当前，中国有两种主要的变频电源类型：模拟型和程序控制型。

它们的共同点是使用正弦脉冲宽度调制(SPWM)技术。

所有SPWM电路均使用由硬件实现的全桥逆变器电路，区别在于模拟全频率和电压调节旋钮均由硬件设置实现，频率和电压调整均在硬件中完成，并且主电路与测量的显示参数完全分开，异常的测量显示不会影响正常的输出，并且人机对话无法达到理想状态，与主机的通讯不方便。

程序控制类型实际上是数字-模拟的混合系统，它使用196个单片机作为控制核心，频率和电压通过编程方式进行调整，该程序还可以调整电压的有效值，单片机还可以监视诸如测量显示之类的任务。

高级计算机将数据传输到微型计算机更为方便，但如果过程布局不合理或未编写程序，则可能会发生崩溃重置现象。

在中国，除了这两种类型外，还有一种使用线性放大技术的类型。

这种电源的占有率很小，只能达到几千瓦。

国外也有两种类型：一种是与现有的国产模拟原理几乎相同，另一种是使用DSP作为控制核心的程序控制类型。

与单片机相比，DSP 比CPU更快，集成度更高，存储器容量更高。

作为精简指令系统计算机(RISC)，DSP可以使用PI来调整反馈电压的有效值和给定电压的有效值之间的误差。

另外，测量和显示可以由DSP完成，大多数指令在一周期完成大多数指令。

可控硅的工作原理(带图)

可控硅的工作原理（带图）可控硅是可控硅整流器的简称。

它是由三个PN结四层结构硅芯片和三个电极组成的半导体器件。

图3-29是它的结构、外形和图形符号可控硅的三个电极分别叫阳极（A）、阴极（K）和控制极（G）。

当器件的阳极接负电位（相对阴极而言）时，从符号图上可以看岀PN结处于反向，具有类似二极管的反向特性。

当器件的阳极上加正电位时（若控制极不接任何电压），在一定的电压范围内，器件仍处于阻抗很高的关闭状态。

但当正电压大于某个电压（称为转折电压）时，器件迅速转变到低阻通导状态。

加在可控硅阳极和阴极间的电压低于转折电压时，器件处于关闭状态。

此时如果在控制极上加有适当大小的正电压（对阴极），则可控硅可迅速被激发而变为导通状态。

可控硅一旦导通，控制极便失去其控制作用。

就是说，导通后撤去栅极电压可控硅仍导通，只有使器件中的电流减到低于某个数值或阴极与阳极之间电压减小到零或负值时，器件才可恢复到关闭状态。

图3-30是可控硅的伏安特性曲线。

图中曲线I为正向阻断特性。

无控制极信号时，可控硅正向导通电压为正向转折电压（U BO）；当有控制极信号时，正向转折电压会下降（即可以在较低正向电压下导通），转折电压随控制极电流的增大而减小。

当控制极电流大到一定程度时，就不再出现正向阻断状态了。

曲线H为导通工作特性。

可控硅导通后内阻很小，管子本身压降很低，外加电压几乎全部降在外电路负载上，并流过比较大的负载电流，特性曲线与二极管正向导通特性相似。

若阳极电压减小（或负载电阻增加），致使阳极电流小于维持电流I H时，可控硅从导通状态立即转为正向阻断状态，回到曲线I状态。

曲线山为反向阻断特性。

当器件的阳极加以反向电压时，尽管电压较高，但可控硅不会导通（只有很小的漏电流）。

只有反向电压达到击穿电压时，电流才突然增大，若不加限制器件就会烧毁。

正常工作时，外加电压要小于反向击穿电压才能保证器件安全可靠地工作。

可控硅的重要特点是：只要控制极中通以几毫安至几十毫安的电流就可以触发器件导通，器件中就可以通过较大的电流。

可控硅串联谐振中频电源感应原理_串联谐振中频电源厂家推荐

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#详情查看#【可控硅串联谐振中频电源：注意事项】【可控硅串联谐振中频电源_感应原理】可控硅串联谐振中频电源根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，
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近期，随着生产生活的不断需求，可控硅串联谐振中频电源需求量越来越大，那么可控硅串联谐振中频电源的有关事项你了解多少呢，下面是康达电炉的工作人员对可控硅串联谐振中频电源作出的说明，下面就请跟随小编一起了解下可控硅串联谐振中频电源感应原理以及可控硅串联谐振中频电源注意事项吧！

中频电源原理图及调试方法、故障排除与实例

中频电源原理图及调试方法、故障排除与实例中频电源调试步骤首先把调节板中W1过流、W2过压电位器右旋到底；W6电位器右旋到底少回旋；W3、W4电位器调到中间基本水平位置；启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W3，直到中频电压是直流电压的1.5倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到下侧（开）再启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W4，直到中频电压是直流电压的1.2倍，停止中频电源，频电压是直流电压的1.5倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到上侧（关），启动中频电源，看中频电压是否能升到750V，直流电压是否能升到500V，如果达不到以上数值，可调节W2达到以上额定值；中频电压再调到200V，加料使电流升高，左旋W1电位器，使电流调至额定电流。

中频电源的故障排除与实例1 维修前的准备工作a) 维修时所需的工具有：数字万用表或指针万用表、20M以上双踪示波器、500V摇表、25W 电烙铁、螺丝刀、扳手等。

b) 维修时所需的资料有：设备有关电气图、说明书等技术资料。

c) 维修前应先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的情况，以及查看设备的记录资料。

d) 备一些易损件和常用的元器件。

e) 维修前有必要对设备进行一下全面检查，紧固所有连接线和端子，看一下有无出现发黑、打火、短接、虚接等。

2 故障排除初调的电源出现故障，整机启动失败，并伴随一定的现象，现说明如下：A) 按下中频启动按钮，调节功率电位器，电源毫无反应或只有直流电压无中频电压，其原因可能是：a.负载开路及感应器未接入；b.逆变脉冲功率过小或无脉冲，逆变管未被触发；c.整流电路发生故障，无整流输出。

B) 按下中频启动按钮后，过流保护动作，整流拉入逆变状态。

对新安装的电源，应检查电压极性是否正确，逆变脉冲的极性是否正确，引前角是否太小。

对已运行的电源不存在极性问题，可以从以下几方面分析：a. 晶闸管有无损坏，用万用表测量判断b. 快熔是否损坏，若坏更换c. 负载回路是否短路，负载过重d. 引前角是否太小e. 逆变脉冲是否有干扰，晶闸管特性是否变坏f. 过流整定值是否有改变，重新整定】g. 电流反馈是否过大，反馈量过大也使振荡停止h. 整流电路出故障，直流输出太低i. 中频电源绝缘是否降低j. 电压反馈信号是否断开3 故障排除实例1) 故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。

可控硅调压电路原理

可控硅调压电路原理_可控硅调压器电路图_晶闸管交流调压电路分析图1 交流可控硅调压电路原理方框图（1）整流电路采用桥式整流,将220伏,50赫兹交流电压变为脉动直流电。

（2）抗干扰电路为普通电源抗干扰电路。

（3）可控硅控制电路采用可控硅和降压电阻组成。

（4）张弛振荡器由单结晶体管和电阻组成。

（5）冲放电电路有电阻和可变电阻及电容组成。

图2 交流可控硅调压电路的原理图3. 可控硅(晶闸管)交流调压电路工作原理图中TVP抗干扰普通电源电路。

采用双向TVP管子。

它对于电网的尖脉冲电压和雷电叠加电压等等干扰超过去额定的数值量,都能有效的吸收。

整流电路采用桥式整流,由4只二极管组成,D1,D2,D3,D4组成。

双基极二极管组成张弛真振荡器作为可控硅的同步触发电路。

当调压器接上市电后220伏交流电通过负载电阻Rc,二极管D1到D4整流,在可控硅SCH的A ,K两极形成一个脉动的直流电压。

该电压由电阻R1降压后作为触发电路的直流电源。

在交流的正半周时,整流电路通过电阻R1,可变电阻W1对电容充电。

当充电电压T1管的峰值电压Up时,管子由截止变为导通。

于是电容C通过T1管的e1,b1结和R2迅速的放电,结果在R2上获得一个尖脉冲。

这个脉冲作为控制信号送到可控硅SCR的控制极,使可控硅导通。

可控硅导通后的管压降很低,一般小于1伏,所以张弛振荡器停止工作。

当交流电通过0点时,可控硅自行关断。

当交流电在负半周时C又重新充电…周而复始。

改变可变电阻的阻值可改变电容的冲放电时间,从而改变可控硅的导通时刻,来改变负载上的的输出电压。

4. 可控硅(晶闸管)交流调压电路元件参数的选择（1）二极管D1,D2,D3,D4于300伏,整流电流大于0.3安的硅流二极管。

型号2CZ21B, 2CZ83E。

（2）晶闸管选用正向与反向电压大于300伏,额定平均电流大于1安的可控硅整流器件。

型号国产3CT。

（3）调压电位器选用阻值围470千欧的WH114—1型的合成炭膜电位器。

中频电源原理图及调试方法故障排除与实例

中频电源原理图及调试方法故障排除与实例The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020中频电源原理图及调试方法、故障排除与实例中频电源调试步骤首先把调节板中W1过流、W2过压电位器右旋到底；W6电位器右旋到底少回旋；W3、W4电位器调到中间基本水平位置；启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W3，直到中频电压是直流电压的倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到下侧（开）再启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W4，直到中频电压是直流电压的倍，停止中频电源，频电压是直流电压的倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到上侧（关），启动中频电源，看中频电压是否能升到750V，直流电压是否能升到500V，如果达不到以上数值，可调节W2达到以上额定值；中频电压再调到200V，加料使电流升高，左旋W1电位器，使电流调至额定电流。

b) 维修时所需的资料有：设备有关电气图、说明书等技术资料。

c) 维修前应先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的情况，以及查看设备的记录资料。

d) 备一些易损件和常用的元器件。

e) 维修前有必要对设备进行一下全面检查，紧固所有连接线和端子，看一下有无出现发黑、打火、短接、虚接等。

B) 按下中频启动按钮后，过流保护动作，整流拉入逆变状态。

对新安装的电源，应检查电压极性是否正确，逆变脉冲的极性是否正确，引前角是否太小。

图解中频炉工作原理

图解中频炉工作原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。

中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。

一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。

中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。

坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。

所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。

中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。

中频电炉般频率为800-20000Hz。

二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。

整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。

交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud=2.34U2cosa (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角整流触发电路采用数字集成电路构成，所采用芯片的型号、功能及有关说明如表所示。

可控硅中频电源说明书(恒功率大板)

KGPS系列感应加热用可控硅变频装置（全集成化恒功率型）使用说明书二零一一年三月目录第一章前言 (1)1.1 型号含义 (1)1.2 KGPS系列可控硅中频电源的基本参数 (3)1.3 部分GWJ系列快速熔炼（钢）炉技术参数 (3)1.4 安装使用条件 (4)1.5 冷却水 (5)1.6 产品执行标准 (6)第二章可控硅中频电源的工作原理 (6)2.1 三相全控桥整流电路的工作原理 (6)2.2 触发脉冲移相电路 (9)2.3 调节器工作原理 (10)2.4 逆变部分工作原理 (11)2.5 启动演算部分工作原理 (11)第三章并联逆变方式的中频电源 (12)3.1 并联逆变的工作原理 (12)3.2 中频频率的自动调整 (14)第四章安装与调试 (14)4.1 安装 (14)4.2 调试 (16)第五章日常使用维护、保养及注意事项 (17)附件1：炉衬打结工艺 (19)附件2：功率与频率的选择 (21)附件3：可控硅中频电源操作规程 (24)附件4：中频电源系统维护与维修 (25)第一章前言KGPS系列全集成化可控硅中频电源装置是一种利用可控硅把50Hz的工频电流变换成某一种频率的中频电流的半导体变频装置（又称固态静止变频装置），它与各种形式的负载配合，作为一种最干净的加热方式，在锻件加热、金属熔炼、表面淬火、正火、退火、弯管加热、钎焊……等场合得到非常广泛的应用。

这种在70年代发达国家迅速推广的新技术，代替了大多数燃料加热的燃烧炉，并以节能、高效、生产率高、损耗小、无污染、工人劳动强度低的优点得到了使用厂家的一致称赞。

我公司是研制、生产成套装置的专业生产厂家，有雄厚的技术力量，高级工程师、工程师占公司总人数的30%以上，是一家带有科研性质的、生产专用设备的公司。

多年来与大专院校、研究院所合作，开发了多种电路的中频电源、透热炉、熔炼炉及淬火设备。

近几年，又开发研制了全数字触发电路，大量采用集成电路及可编程控制逻辑芯片，并在简化操作、简化维修、简化调整、提高可靠性方面做了大量的工作。

图解中频炉工作原理

图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。